CN113563729B - 一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板及其应用，通过将植物碎末与板材凝剂复配即可制成板材基层，再与油漆层或饰面层复合即可制成各种各样的实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板。本发明采用无机阻燃板材凝剂代替传统木材胶粘剂进行板材凝结，在确保粘接牢固的前提下实现绿色制造，能够完全做到无甲醛、甲苯等有害有机挥发物，制成的板材的防火防水性能优异，耐水泡，不易变形，氧化镁和硫酸镁作为防火材料，在溶液中生成质地坚硬的晶体，连接每一个木质纤维，使其形成整体，在溶液水解提供镁离子，与聚丙烯酸钠反应加速固化，无需热压，只需冷压定型，生产效率更高，生产过程更环保，实用性强，适合工业化推广使用。

Description

一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板及其应用
技术领域
本发明属于板材技术领域，具体涉及一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板及其应用。
背景技术
近些年，随着人们环保和消防意识的不断提高，家庭装修选材对绿色环保及阻燃性能的要求提高，但是目前市面上的板材需要使用甲醛粘合，对人体健康和环境不利，同时具有不防火的通病。因此，设计一种不含胶水或甲醛胶水的阻燃板材成为人们的关注热点。
发明内容
为解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板及其应用。
为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：
本发明公开了一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板，包括板材基层及喷涂于其上的油漆层，所述板材基层的制备原料包括植物碎末和板材凝剂，植物碎末和板材凝剂的质量比为1：1-5，板材凝剂包括试剂A、试剂B和氧化镁，试剂A、试剂B和氧化镁的质量比为15：2：8-12。
本发明公开了一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板，包括板材基层及喷涂于其上的饰面层，所述板材基层的制备原料包括植物碎末和板材凝剂，植物碎末和板材凝剂的质量比为1：1-5，板材凝剂包括试剂A、试剂B和氧化镁，试剂A、试剂B和氧化镁的质量比为15：2：8-12。
本发明公开了一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板，包括两层板材基层及设置于两层板材基层之间的芯层，芯层与板材基层之间通过无醛胶粘剂粘接在一起，板材基层的制备原料包括植物碎末和板材凝剂，植物碎末和板材凝剂的质量比为1：1-5，板材凝剂包括试剂A、试剂B和氧化镁，试剂A、试剂B和氧化镁的质量比为15：2：8-12。
本发明公开了一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板，包括两层板材基层及设置于两层板材基层之间的芯层，芯层与板材基层之间通过无醛胶粘剂粘接在一起，其中一层板材基层远离芯层的一面设置油漆层，板材基层的制备原料包括植物碎末和板材凝剂，植物碎末和板材凝剂的质量比为1：1-5，板材凝剂包括试剂A、试剂B和氧化镁，试剂A、试剂B和氧化镁的质量比为15：2：8-12。
本发明公开了一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板，包括两层板材基层及设置于两层板材基层之间的芯层，芯层与板材基层之间通过无醛胶粘剂粘接在一起，其中一层板材基层远离芯层的一面设置饰面层，板材基层的制备原料包括植物碎末和板材凝剂，植物碎末和板材凝剂的质量比为1：1-5，板材凝剂包括试剂A、试剂B和氧化镁，试剂A、试剂B和氧化镁的质量比为15：2：8-12。
进一步的，所述板材基层采用以下步骤制成：
1)将准备好的植物材料进行粉碎，粉碎至长度不大于5mm、宽度不大于1mm，得到植物碎末；
2)将步骤1)所得植物碎末进行含水率处理，确保含水率维持至5-15％；
3)板材凝剂制备
31)试剂A制备
向容器中加入60份的水，添加1-10份的调和剂和30-39份的辅助剂，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
32)试剂B制备
向容器中加入70-90份的水，添加10-30份的增韧剂，再加入1-10份的聚丙烯酸钠，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
33)按15：2：8-12的质量比称取试剂A、试剂B和氧化镁，混匀，备用；
4)将步骤2)所得植物碎末输送至搅拌机，加入步骤3)所得板材凝剂，植物碎末与板材凝剂的质量比为1：1-5，搅拌均匀，备用；
5)铺装
将步骤4)所得物料铺装在垫板上，铺装均匀，形成板坯；
6)冷压
将板坯连同垫板放在适配的模具里，进冷压机冷压，压力3-20MPa；
7)板材定型
待冷压机压力平衡后，将模具锁死，保持压力，冷压一段时间后从冷压机上卸下模具，常温静置1-3天；
8)模具拆除
经过1-3天静置定型后，拆除模具和垫板；
9)平衡养生
拆除模具后的板坯自然环境下养生存放3-10天；
10)修边
将养生后的板坯边部毛边的部分修掉；
11)烘干
将步骤10)所得板坯放入烘干机内干燥，干燥温度100-170℃，烘干时间15-180min，烘干含水率8-12％；
12)砂光定厚
13)锯边定尺。
进一步的，步骤31)中，所述调和剂选用柠檬酸、乙酸、乙二醇中的一种或几种的组合。
进一步的，步骤31)中，所述辅助剂选用硫酸镁、碳酸钙中的一种或两种的组合。
进一步的，步骤32)中，所述增韧剂包括硅微粉。
本发明公开了一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板在制备板材中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明公开了一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板及其应用，通过将植物碎末与板材凝剂复配即可制成板材基层，再与油漆层或饰面层复合即可制成各种各样的实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板，具有高防水、高阻燃性能。本发明选用的材料来源广泛，成本低廉，采用无机阻燃板材凝剂代替传统木材胶粘剂进行板材凝结，摒弃了现有技术中的胶粘剂粘合方式，在确保粘接牢固的前提下实现绿色制造，能够完全做到无甲醛、甲苯等有害有机挥发物，同时制成的板材的防火、防水性能优异，耐水泡，不易变形，通过添加柠檬酸和/或乙酸调和剂调节体系的pH值，确保体系为弱酸性，通过添加乙二醇提高体系的防冻性，确保在零度以下寒冷条件下正常使用，通过添加聚丙烯酸钠，使其与有机纤维发生作用，产生新的化学键，可以增加每个纤维之间的粘合力，使板材整体的强度增加，同时能够与板材凝剂中的镁离子反应，生成不溶性金属盐，进一步使生产固化过程提速，板材的韧性及强度也因进一步提升，不易断裂，延长了板材的使用寿命，通过添加硅微粉能够提高板材整体的韧性，氧化镁和硫酸镁作为防火材料，在溶液中生成质地坚硬的晶体，连接每一个木质纤维，使其形成整体，可在溶液水解提供镁离子，与聚丙烯酸钠反应加速固化，整体制备工艺简单，无需热压，只需冷压定型，生产效率更高，生产过程更环保，实用性强，适合工业化推广使用。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板，包括板材基层及喷涂于其上的油漆层，板材基层的制备原料包括植物碎末和板材凝剂，植物碎末和板材凝剂的质量比为1：2，板材凝剂包括试剂A、试剂B和氧化镁，试剂A、试剂B和氧化镁的质量比为15：2：8。
板材基层采用以下步骤制成：
1)将准备好的植物材料进行粉碎，粉碎至长度不大于1mm、宽度不大于0.5mm，得到植物碎末；
2)将步骤1)所得植物碎末进行含水率处理，确保含水率维持至10％；
3)板材凝剂制备
31)试剂A制备
向容器中加入60份的水，添加8份的柠檬酸调和剂和30份的硫酸镁辅助剂，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
32)试剂B制备
向容器中加入70份的水，添加10份的硅微粉增韧剂，再加入1份的聚丙烯酸钠，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
33)按15：2：8的质量比称取试剂A、试剂B和氧化镁，混匀，备用；
4)将步骤2)所得植物碎末输送至搅拌机，加入步骤3)所得板材凝剂，植物碎末与板材凝剂的质量比为1：1，搅拌均匀，备用；
5)铺装
将步骤4)所得物料铺装在垫板上，铺装均匀，形成板坯；
6)冷压
将板坯连同垫板放在适配的模具里，进冷压机冷压，压力10MPa；
7)板材定型
待冷压机压力平衡后，冷压机打压10min后将模具锁死，保持压力，冷压一段时间后从冷压机上卸下模具，常温静置3天；
8)模具拆除
经过3天静置定型后，拆除模具和垫板；
9)平衡养生
拆除模具后的板坯自然环境下养生存放8天；
10)修边
将养生后的板坯边部毛边的部分修掉，用金刚石锯片的锯边机定尺到 2460mm*1240mm；
11)烘干
将步骤10)所得板坯放入烘干机内干燥，干燥温度120℃，烘干时间70min，烘干含水率8％；
12)砂光定厚
砂光机定厚度到12mm；
13)锯边定尺
使用锯边机锯切定尺为2460mm*1240mm*12mm，得到板材基层；
14)压纹
用刻好纹路的高温辊160℃辊压，辊轮转速为0.2m/s；
15)抛光
使用240目砂带抛光；
16)喷油漆
161)辊涂水性底漆15g/m2，红外烘干；
162)矿物质染料着色
163)耐磨底漆辊涂15g/m2；
164)使用240目砂带抛光
165)金属质感面漆10g/m2，过UV灯固化，此步骤重复两次；
17)裁切修边
使用锯边机将板材锯切到2440mm*1220mm。
实施例2
一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板，包括板材基层及喷涂于其上的饰面层，板材基层的制备原料包括植物碎末和板材凝剂，植物碎末和板材凝剂的质量比为1：1-5，板材凝剂包括试剂A、试剂B和氧化镁，试剂A、试剂B和氧化镁的质量比为15：2：8- 12。
板材基层采用以下步骤制备得到：
1)将准备好的植物材料进行粉碎，粉碎至长度不大于1mm、宽度不大于1mm，得到植物碎末；
2)将步骤1)所得植物碎末进行含水率处理，确保含水率维持至10％；
3)板材凝剂制备
31)试剂A制备
向容器中加入60份的水，添加10份的乙酸调和剂、9份的硫酸镁和30份的碳酸钙，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
32)试剂B制备
向容器中加入85份的水，添加20份的增韧剂，再加入10份的聚丙烯酸钠，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
33)按15：2：9的质量比称取试剂A、试剂B和氧化镁，混匀，备用；
4)将步骤2)所得植物碎末输送至搅拌机，加入步骤3)所得板材凝剂，植物碎末与板材凝剂的质量比为1：4，搅拌均匀，备用；
5)铺装
将步骤4)所得物料铺装在垫板上，铺装均匀，形成板坯；
6)冷压
将板坯连同垫板放在适配的模具里，进冷压机冷压，压力10MPa；
7)板材定型
待冷压机压力平衡后，冷压机打压10min后将模具锁死，保持压力，冷压一段时间后从冷压机上卸下模具，常温静置3天；
8)模具拆除
经过3天静置定型后，拆除模具和垫板；
9)平衡养生
拆除模具后的板坯自然环境下养生存放8天；
10)修边
将养生后的板坯边部毛边的部分修掉，用金刚石锯片的锯边机定尺到 2460mm*1240mm；
11)烘干
将步骤10)所得板坯放入烘干机内干燥，干燥温度120℃，烘干时间70min，烘干含水率8％；
12)砂光定厚
砂光机定厚度到12mm；
13)锯边定尺
使用锯边机锯切定尺为2460mm*1240mm*12mm，得到板材基层；
14)饰面
在步骤13)所得板材基层上使用辊涂PUR热熔胶40-100g/m2，在贴面线上进行覆膜，饰面膜采用0.1-0.3mm厚度的PP、PE或PVC等材质的彩膜，从而得到饰面层；
15)使用锯边机将板材锯切到2440mm*1220mm。
余同实施例1。
实施例3
一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板，包括两层板材基层及设置于两层板材基层之间的芯层，芯层与板材基层之间通过无醛胶粘剂粘接在一起，板材基层的制备原料包括植物碎末和板材凝剂，植物碎末和板材凝剂的质量比为1：1-5，板材凝剂包括试剂A、试剂B和氧化镁，试剂A、试剂B和氧化镁的质量比为15：2：8-12。
板材基层采用以下步骤制备得到：
1)将准备好的植物材料进行粉碎，粉碎至长度不大于5mm、宽度不大于1mm，得到植物碎末；
2)将步骤1)所得植物碎末进行含水率处理，确保含水率维持至5-15％；
3)板材凝剂制备
31)试剂A制备
向容器中加入60份的水，添加2份的调和剂、15份的硫酸镁和15份的碳酸钙，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
32)试剂B制备
向容器中加入90份的水，添加30份的增韧剂，再加入6份的聚丙烯酸钠，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
33)按15：2：12的质量比称取试剂A、试剂B和氧化镁，混匀，备用；
4)将步骤2)所得植物碎末输送至搅拌机，加入步骤3)所得板材凝剂，植物碎末与板材凝剂的质量比为1：5，搅拌均匀，备用；
5)铺装
将步骤4)所得物料铺装在垫板上，铺装均匀，形成板坯；
6)冷压
将板坯连同垫板放在适配的模具里，进冷压机冷压，压力20MPa；
7)板材定型
待冷压机压力平衡后，冷压机打压10min后将模具锁死，保持压力，冷压一段时间后从冷压机上卸下模具，常温静置3天；
8)模具拆除
经过3天静置定型后，拆除模具和垫板；
9)平衡养生
拆除模具后的板坯自然环境下养生存放5天；
10)修边
将养生后的板坯边部毛边的部分修掉，用金刚石锯片的锯边机定尺到 2460mm*1240mm；
11)烘干
将步骤10)所得板坯放入烘干机内干燥，干燥温度100℃，烘干时间15min，烘干含水率12％；
12)砂光定厚
砂光机定厚度到12mm；
13)锯边定尺
使用锯边机锯切定尺为2460mm*1240mm*3mm，得到板材基层；
14)使用单层压机，贴面：温度190℃，压力20MPa，时间30s；
15)取无醛杉木拼接板作为芯层，先使用砂光机通过60目砂带砂光到12mm，待用，控制含水率在12％左右，随后芯板过胶，涂胶量为250gm2，随后将每片芯层分别放置于两层板材基层之间；再预压：预压时间90min，压力8MPa；热压：热压温度110℃，热压时间15min，压力4-6MPa；最后，养生，热压后的板材常温静置3天。
余同实施例1。
实施例4
一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板，包括两层板材基层及设置于两层板材基层之间的芯层，芯层与板材基层之间通过无醛胶粘剂粘接在一起，其中一层板材基层远离芯层的一面设置油漆层，板材基层的制备原料包括植物碎末和板材凝剂，植物碎末和板材凝剂的质量比为1：1-5，板材凝剂包括试剂A、试剂B和氧化镁，试剂A、试剂 B和氧化镁的质量比为15：2：8-12。
板材基层采用以下步骤制备得到：
1)将准备好的植物材料进行粉碎，粉碎至长度不大于5mm、宽度不大于1mm，得到植物碎末；
2)将步骤1)所得植物碎末进行含水率处理，确保含水率维持至5-15％；
3)板材凝剂制备
31)试剂A制备
向容器中加入60份的水，添加2份的调和剂、15份的硫酸镁和15份的碳酸钙，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
32)试剂B制备
向容器中加入90份的水，添加30份的增韧剂，再加入6份的聚丙烯酸钠，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
33)按15：2：12的质量比称取试剂A、试剂B和氧化镁，混匀，备用；
4)将步骤2)所得植物碎末输送至搅拌机，加入步骤3)所得板材凝剂，植物碎末与板材凝剂的质量比为1：5，搅拌均匀，备用；
5)铺装
将步骤4)所得物料铺装在垫板上，铺装均匀，形成板坯；
6)冷压
将板坯连同垫板放在适配的模具里，进冷压机冷压，压力20MPa；
7)板材定型
待冷压机压力平衡后，冷压机打压10min后将模具锁死，保持压力，冷压一段时间后从冷压机上卸下模具，常温静置3天；
8)模具拆除
经过3天静置定型后，拆除模具和垫板；
9)平衡养生
拆除模具后的板坯自然环境下养生存放5天；
10)修边
将养生后的板坯边部毛边的部分修掉，用金刚石锯片的锯边机定尺到 2460mm*1240mm；
11)烘干
将步骤10)所得板坯放入烘干机内干燥，干燥温度100℃，烘干时间15min，烘干含水率12％；
12)砂光定厚
砂光机定厚度到12mm；
13)锯边定尺
使用锯边机锯切定尺为2460mm*1240mm*3mm，得到板材基层；
14)取无醛杉木拼接板作为芯层，先使用砂光机通过60目砂带砂光到12mm，待用，控制含水率在12％左右，随后芯层过胶，涂胶量为250gm2，随后将每片芯层分别放置于两层板材基层之间；再预压：预压时间90min，压力8MPa；热压：热压温度110℃，热压时间15min，压力4-6MPa；最后，养生，热压后的板材常温静置3天；
15)压纹
用刻好纹路的高温辊160℃辊压，辊轮转速为0.2m/s；
16)抛光
使用240目砂带抛光；
17)喷油漆
171)辊涂水性底漆15g/m2，红外烘干；
172)矿物质染料着色
173)耐磨底漆辊涂15g/m2；
174)使用240目砂带抛光
175)金属质感面漆10g/m2，过UV灯固化，此步骤重复两次；
18)裁切修边
使用锯边机将板材锯切到2440mm*1220mm。
余同实施例1。
实施例5
一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板，包括两层板材基层及设置于两层板材基层之间的芯层，芯层与板材基层之间通过无醛胶粘剂粘接在一起，其中一层板材基层远离芯层的一面设置饰面层，板材基层的制备原料包括植物碎末和板材凝剂，植物碎末和板材凝剂的质量比为1：1-5，板材凝剂包括试剂A、试剂B和氧化镁，试剂A、试剂 B和氧化镁的质量比为15：2：8-12。
板材基层采用以下步骤制备得到：
1)将准备好的植物材料进行粉碎，粉碎至长度不大于5mm、宽度不大于1mm，得到植物碎末；
2)将步骤1)所得植物碎末进行含水率处理，确保含水率维持至5-15％；
3)板材凝剂制备
31)试剂A制备
向容器中加入60份的水，添加2份的调和剂、15份的硫酸镁和15份的碳酸钙，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
32)试剂B制备
向容器中加入90份的水，添加30份的增韧剂，再加入6份的聚丙烯酸钠，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
33)按15：2：12的质量比称取试剂A、试剂B和氧化镁，混匀，备用；
4)将步骤2)所得植物碎末输送至搅拌机，加入步骤3)所得板材凝剂，植物碎末与板材凝剂的质量比为1：5，搅拌均匀，备用；
5)铺装
将步骤4)所得物料铺装在垫板上，铺装均匀，形成板坯；
6)冷压
将板坯连同垫板放在适配的模具里，进冷压机冷压，压力20MPa；
7)板材定型
待冷压机压力平衡后，冷压机打压10min后将模具锁死，保持压力，冷压一段时间后从冷压机上卸下模具，常温静置3天；
8)模具拆除
经过3天静置定型后，拆除模具和垫板；
9)平衡养生
拆除模具后的板坯自然环境下养生存放5天；
10)修边
将养生后的板坯边部毛边的部分修掉，用金刚石锯片的锯边机定尺到 2460mm*1240mm；
11)烘干
将步骤10)所得板坯放入烘干机内干燥，干燥温度100℃，烘干时间15min，烘干含水率12％；
12)砂光定厚
砂光机定厚度到12mm；
13)锯边定尺
使用锯边机锯切定尺为2460mm*1240mm*3mm，得到板材基层；
14)取无醛杉木拼接板作为芯层，先使用砂光机通过60目砂带砂光到12mm，待用，控制含水率在12％左右，随后芯层过胶，涂胶量为250gm2，随后将每片芯层分别放置于两层板材基层之间；再预压：预压时间90min，压力8MPa；热压：热压温度110℃，热压时间15min，压力4-6MPa；最后，养生，热压后的板材常温静置3天；
15)其中一层板材基层远离芯层的一面过胶，随后覆0.15mm厚度的PP膜，常温静置3天即可。
余同实施例1。
本发明未具体描述的部分采用现有技术即可，在此不做赘述。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板，其特征在于，包括板材基层及喷涂于其上的油漆层，所述板材基层的制备原料包括植物碎末和板材凝剂，植物碎末和板材凝剂的质量比为1：1-5，板材凝剂包括试剂A、试剂B和氧化镁，试剂A、试剂B和氧化镁的质量比为15：2：8-12；
试剂A采用以下步骤制备：
向容器中加入60份的水，添加1-10份的调和剂和30-39份的辅助剂，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质；
试剂B采用以下步骤制备：
向容器中加入70-90份的水，添加10-30份的增韧剂，再加入1-10份的聚丙烯酸钠，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质；
增韧剂包括硅微粉。
2.一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板，其特征在于，包括板材基层及喷涂于其上的饰面层，所述板材基层的制备原料包括植物碎末和板材凝剂，植物碎末和板材凝剂的质量比为1：1-5，板材凝剂包括试剂A、试剂B和氧化镁，试剂A、试剂B和氧化镁的质量比为15：2：8-12；
试剂A采用以下步骤制备：
向容器中加入60份的水，添加1-10份的调和剂和30-39份的辅助剂，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质；
试剂B采用以下步骤制备：
向容器中加入70-90份的水，添加10-30份的增韧剂，再加入1-10份的聚丙烯酸钠，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质；
增韧剂包括硅微粉。
3.一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板，其特征在于，包括两层板材基层及设置于两层板材基层之间的芯层，芯层与板材基层之间通过无醛胶粘剂粘接在一起，板材基层的制备原料包括植物碎末和板材凝剂，植物碎末和板材凝剂的质量比为1：1-5，板材凝剂包括试剂A、试剂B和氧化镁，试剂A、试剂B和氧化镁的质量比为15：2：8-12；
试剂A采用以下步骤制备：
向容器中加入60份的水，添加1-10份的调和剂和30-39份的辅助剂，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质；
试剂B采用以下步骤制备：
向容器中加入70-90份的水，添加10-30份的增韧剂，再加入1-10份的聚丙烯酸钠，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质；
增韧剂包括硅微粉。
4.一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板，其特征在于，包括两层板材基层及设置于两层板材基层之间的芯层，芯层与板材基层之间通过无醛胶粘剂粘接在一起，其中一层板材基层远离芯层的一面设置油漆层，板材基层的制备原料包括植物碎末和板材凝剂，植物碎末和板材凝剂的质量比为1：1-5，板材凝剂包括试剂A、试剂B和氧化镁，试剂A、试剂B和氧化镁的质量比为15：2：8-12；
试剂A采用以下步骤制备：
向容器中加入60份的水，添加1-10份的调和剂和30-39份的辅助剂，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质；
试剂B采用以下步骤制备：
向容器中加入70-90份的水，添加10-30份的增韧剂，再加入1-10份的聚丙烯酸钠，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质；
增韧剂包括硅微粉。
5.一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板，其特征在于，包括两层板材基层及设置于两层板材基层之间的芯层，芯层与板材基层之间通过无醛胶粘剂粘接在一起，其中一层板材基层远离芯层的一面设置饰面层，板材基层的制备原料包括植物碎末和板材凝剂，植物碎末和板材凝剂的质量比为1：1-5，板材凝剂包括试剂A、试剂B和氧化镁，试剂A、试剂B和氧化镁的质量比为15：2：8-12；
试剂A采用以下步骤制备：
向容器中加入60份的水，添加1-10份的调和剂和30-39份的辅助剂，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质；
试剂B采用以下步骤制备：
向容器中加入70-90份的水，添加10-30份的增韧剂，再加入1-10份的聚丙烯酸钠，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质；
增韧剂包括硅微粉。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板，其特征在于，所述板材基层采用以下步骤制成：
1）将准备好的植物材料进行粉碎，粉碎至长度不大于5mm、宽度不大于1mm，得到植物碎末；
2）将步骤1）所得植物碎末进行含水率处理，确保含水率维持至5-15%；
3）板材凝剂制备
31）试剂A制备
向容器中加入60份的水，添加1-10份的调和剂和30-39份的辅助剂，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
32）试剂B制备
向容器中加入70-90份的水，添加10-30份的增韧剂，再加入1-10份的聚丙烯酸钠，搅拌至完全溶解，过滤掉杂质，备用；
33）按15：2：8-12的质量比称取试剂A、试剂B和氧化镁，混匀，备用；
4）将步骤2）所得植物碎末输送至搅拌机，加入步骤3）所得板材凝剂，植物碎末与板材凝剂的质量比为1：1-5，搅拌均匀，备用；
5）铺装
将步骤4）所得物料铺装在垫板上，铺装均匀，形成板坯；
6）冷压
将板坯连同垫板放在适配的模具里，进冷压机冷压，压力3-20MPa；
7）板材定型
待冷压机压力平衡后，将模具锁死，保持压力，冷压一段时间后从冷压机上卸下模具，常温静置1-3天；
8）模具拆除
经过1-3天静置定型后，拆除模具和垫板；
9）平衡养生
拆除模具后的板坯自然环境下养生存放3-10天；
10）修边
将养生后的板坯边部毛边的部分修掉；
11）烘干
将步骤10）所得板坯放入烘干机内干燥，干燥温度100-170℃，烘干时间15-180min，烘干含水率8-12%；
12）砂光定厚
13）锯边定尺。
7.根据权利要求6所述的一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板，其特征在于，步骤31）中，所述调和剂选用柠檬酸、乙酸、乙二醇中的一种或几种的组合。
8.根据权利要求6所述的一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板，其特征在于，步骤31）中，所述辅助剂选用硫酸镁、碳酸钙中的一种或两种的组合。
9.根据权利要求6所述的一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板，其特征在于，步骤32）中，所述增韧剂包括硅微粉。
10.根据权利1-9任一所述的一种实木纹油漆饰面防水阻燃无甲醛饰面板在制备板材中的应用。
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