CN107322745A - 阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板，原料包括工业大麻秸秆全秆芯碎料和占碎料重量比18％～48％的阻燃黏合剂，经冷压、固化等步骤制成。针对传统纤维板制造采用热压工艺、施加溶剂型胶黏剂的方法，提出用冷压工艺和特制的阻燃无甲醛黏合剂来制造阻燃无甲醛的工业大麻秸秆人造纤维板。与传统纤维板制造方法比较，本发明具有工艺简单、能耗底、不污染环境的优点，所获得的产品与木质类纤维板比较，具有阻燃、低烟无刺激、无毒、无甲醛、防菌、防虫、耐水、强度高、中/高密度兼具等特点。

Description

阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板及其制造方法

技术领域

本发明属于人造板制造技术领域，尤其涉及一种利用工业大麻秸秆作为主要原材料的阻燃无甲醛纤维板及其制造方法。

背景技术

大麻(Cannabis sativa L.)我国俗称火麻、汉麻、寒麻、花麻、线麻等，主要在亚洲、欧洲及北美州的亚热带和温带地区种植，半年生、喜光照、耐贫瘠、抗逆性强、适生性广，株高秆粗，秆高可达4米、秆茎粗2厘米以上，每亩可产生秸秆2～2.5吨(2000千克～2500千克)。长期以来，大麻植株皮纤维是纺织领域的高挡原材料，籽仁用于食品、食用油、保健品、医药品、化妆品。“工业大麻”是联合国1988年颁布《联合国禁止非法贩运麻醉药品和精神药物公约》中规定，把四氢大麻酚(THC)<0.3％的大麻品种定称“工业用大麻”，这是对大麻种植基础上人工选育出保持大麻优良生物习性，但已经不具备提取毒性成分或直接作为毒品吸食的任何价值，专供工业用途的大麻品种统称。我国近年把工业大麻列为“高值特种生物资源”。目前，工业大麻的籽、花、叶、皮已有充分利用，但其杆芯部分利用率极低，大部分被当作废弃物，或被焚烧，造成极大的浪费。因此，科学地利用工业大麻秸秆制造人造纤维板，一方面可以促进工业大麻产业的发展，增加种植者的收入；另一方面可以缓解我国人造板工业面临的资源紧缺状况，进一步实现绿色发展。

工业大麻的秆芯部分含有丰富的木质纤维，其秆芯部和皮部的木质素均优于农作物秸秆的稻、麦、玉米等，类似于阔叶材的散孔材，是纤维形态很好的木质原料，因此很适合制造人造纤维板。针对目前人造纤维板制造一般采用热压工艺，其能耗高、工艺复杂，设备昂贵，环保功能低；黏合剂一般含甲醛，产品不防火、不防虫、不防水等缺点，尤其对于一些投资规模较小，处在农业地区的生产厂家来说，很难获得较理想的经济效益。因此，开发简单易行，设计制造成本较低，产品附加值较高的阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板及其制造方法意义重大。

发明专利申请CN201510013783.1提供了一种非木质纤维阻燃人造板，包括下述重量份的原料：植物秸秆颗粒65-98.5份；粘结剂3-10份和阻燃剂3-10份，其中所述阻燃剂包括氧化镁、硫酸钙、氢氧化铝、水镁石和硼酸锌。该专利的阻燃人造板重复使用阻燃剂，硼酸锌虽然有阻燃作用，但一般用于塑料或橡胶，氢氧化铝本身属于阻燃剂但价格相对昂贵，硫酸钙和水镁石在水泥中是凝固剂，用于植物纤维中只能起到填充作用，反而减少了板材的柔韧度。因此该人造板的配方杂乱，操作复杂，重复使用阻燃剂，经济性不明显，产品易断裂，返卤现象严重。

发明专利申请201610396156.5，公开了一种多层阻燃木基复合板，它包括至少一组阻燃夹心板，所述阻燃夹心板包括一层无机防火基板层和两层对称设置在所述无机防火基板层两侧的木质单板层，各层之间通过水溶性阻燃黏结剂粘接，其中所述水溶性阻燃黏结剂包括硫酸镁、氯化镁、聚乙烯醇、硼酚合剂、氧化镁、磷酸盐、聚磷酸铵、甲酸钙。

该专利复合板的缺点是：

1、聚乙烯醇只有通过加水并加温才能成为浆状的粘稠液，简单的混合会反应产生固化而无法起到粘结的作用；

2、该复合板是无机界面与木质材料的粘结，不能通过黏结剂的配方量变化来改变材料的密度和阻燃等级。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种利用工业大麻秸秆作为主要原材料的阻燃无甲醛纤维板，该阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板利用工业大麻全秆芯为原料加工获得，进一步提高工业大麻的利用率，增加产品的功能性和附加值，为人造板行业的发展提供一条新的路径。

本发明为了实现上述发明目的，采用如下技术方案：

一种阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板，原料包括工业大麻秸秆全秆芯碎料和占碎料重量比18％～48％的阻燃黏合剂；所述的阻燃黏合剂由A组分、B组分和C组分组成，按重量计各组分原料包括：

A组分：氯化镁14～16份、聚乙烯醇2.4～3.4份和水100份；

B组分：氯化镁12～20份、硫酸镁50～80份、水100份；

C组分：氧化镁5～7份。

本发明通过筛选，以A、B、C组分合成和复配的方法，甑选出与植物纤维亲和力强的配方，达到阻燃、粘结、无甲醛的目的，各组分明晰，程序简单，计量准确，经济实用。

配方原材料主要为无机材料，无甲醛类物质。氯化镁为固化剂同时具有阻燃功能，聚乙烯醇为增韧剂，氧化镁为阻燃剂，硫酸镁为助凝增强剂同时具有阻燃功能。

A组分中的聚乙烯醇溶于水，水溶液具有良好的成膜性和黏合性，本身可用于人造板的粘结剂，聚乙烯醇的水溶液对含有纤维质的材料的黏合力极强，在本发明中，由于工业大麻秸秆的多孔性特征，与本案中纤维材料结合时，失去水分后能够形成多网格状的塑化体，与氯化镁和B、C组方结合时，同时具备阻燃、粘结功能；聚乙烯醇本身安全无毒。

B组分中氯化镁和硫酸镁配合后化学性能稳定，在常温状态下可以长期存放，当作用于纤维类物料时，其水分中所含有效成分的能快速被干燥的纤维类物料吸收；而上述组方与C组分混合时，在常温状态下24～48h内产生固化，同时失去65％～75％水分，从而形成固化后的板坯。

本发明将阻燃粘结剂设计为A、B、C组分，方便机械化大生产，计量准确，且易于操作。

本发明所述工业大麻秸秆全秆芯碎料分为颗粒料和纤维状碎料，该工业大麻秸秆纤维板为三层结构，依次为颗粒料层、纤维状碎料层和颗粒料层。

优选地，所述颗粒料占碎料重量比例的30％～35％，纤维状碎料占碎料重量比例的65％～70％。该比例能有效增加内结合强度，提高整个板材的物理强度，方便二次加工。

优选地，所述颗粒料的最大直径为3mm；纤维状碎料的直径为1.5mm～3.5mm，长度在3mm～80mm之间。

中间层为长度在3mm～80mm之间的纤维状碎料，是因为这些碎料是不规则的非定向的交叉结构，可以提高板材的内结合强度，增加板材的物理性能，而颗粒料层除了板材的美观，例如平整、光滑、细腻外，最主要的作用在于方便下游企业的第二次加工，例如贴面、雕刻、油漆等；同时有利于提高强度，方便二次加工。

本发明所述工业大麻秸秆全秆芯碎料的含水率在8％～12％之间。

本发明所述聚乙烯醇的分子量为17～22万。

本发明所述阻燃黏合剂制备方法如下：

A组分制备：将氯化镁14～16份加入水100份充分溶解后注入反应釜，再加入聚乙烯醇2.4～3.4份，缓慢升温至85℃～95℃，降至常温待用；

B组分制备：将氯化镁12～20份、硫酸镁50～80份加水100份充分溶解待用；

C组分：取氧化镁5～7份待用。

A组分的氯化镁和聚乙烯醇配合加热反应生成粘稠状阻燃黏合剂，在常温下可以长期保存，将制得的A组分与B、C组分复配后得到与植物纤维亲和力强的无甲醛阻燃黏合剂。

本发明阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板的制备方法，包括以下步骤：

A、向工业大麻秸秆全秆芯颗粒料和纤维状碎料中分别添加阻燃黏合剂，并充分搅拌；

B、铺装和预压：将搅拌好的颗粒料和纤维状碎料依次铺装为颗粒料层、纤维状碎料层和颗粒料层，形成三层结构的板坯，再对铺装的板坯进行预压，预压；

C、冷压：将预压后的板坯叠放，将堆叠的板坯连同压力锁定机具送入冷压机，在恒定的压力和压缩比下压制；

D、固化：将退出冷压机的板坯置于常温环境下固化24h～48h后，得到阻燃无甲醛工业大麻秸秆人造纤维板的粗坯；

E、干燥及后整理：将粗坯去掉毛边，干燥至含水率8％～10％,再进行定厚砂光、抛光、修边，得到阻燃无甲醛工业大麻秸秆人造纤维板成品。

优选地，所述B步骤，预压的压力为200～400吨，进一步压实，降低厚度，便于后工序堆垛和压力机具及冷压机压制。

优选地，所述C步骤，将堆叠的板坯连同压力锁定机具送入冷压机，施加1400～1800吨的压力，当压缩比达到4:1～6:1时，锁定压力机具，使在压力锁定机具中的板坯仍保持1400～1800吨的压力和4:1～6:1的压缩比。

所述的阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板冷压为常温冷压，常温为5℃～45℃。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的阻燃黏合剂通过筛选，以A、B、C组分合成和复配的方法，甑选出与植物纤维，特别是与工业大麻秸秆纤维亲和力强的配方，达到阻燃、黏合、无甲醛的目的，各组分明晰，程序简单，计量准确，经济实用。配方原材料主要为无机材料、无甲醛类物质。氯化镁为固化剂同时具有阻燃功能，聚乙烯醇为增韧剂，氧化镁为阻燃剂，硫酸镁为助凝增强剂同时具有阻燃功能。

2、本发明的阻燃黏合剂用于非木质材料纤维板的粘结，特别是工业大麻秸秆纤维的黏合，通过配方量和压力的变化即可改变材料的密度和阻燃等级，得到的纤维板具有结构稳定，密度高、阻燃性能高的特点。

3、充分利用工业大麻秸秆纤维丰富、密度较低、含木质素多等优点，采用自制的无甲醛阻燃黏合剂，能够与工业大麻秸秆纤维有效结合，其工艺简单，成本低廉，不污染环境；所获得的产品与木质类纤维板比较，具有阻燃、防虫、防菌、防水、无甲醛，强度高、中/高密度兼具等特点，可广泛应用于家具、防火门、地板及高层及公共建筑的阻燃装饰装修等领域。不仅减少了人造纤维板行业对木材资源的依赖，有效的保护了森林和生态环境，同时也为工业大麻秸秆的利用提供了新的技术手段，可以进一步推动工业大麻产业的发展，具有良好的社会经济效益。

4、本发明改变了传统工艺中加湿、热磨、蒸煮等繁杂工艺，采用自制的无甲醛阻燃黏合剂，避免了甲醛的危害，本发明提供的常温冷压方法不仅节约了能源，同时还大幅度的降低了设备投资，使整个生产过程无害化、绿色化，这是一般热压工艺不能实现的，因此，该项目的实施具有重大意义。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。

实施例1

一种阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板，原料包括工业大麻秸秆全秆芯碎料和占碎料重量比18％的阻燃黏合剂；所述的阻燃黏合剂由A组分、B组分和C组分组成，按重量计各组分原料包括：

A组分：氯化镁16份、聚乙烯醇3.4份和水100份；

B组分：氯化镁20份、硫酸镁80份、水100份；

C组分：氧化镁7份。

实施例2

一种阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板，原料包括工业大麻秸秆全秆芯碎料和占碎料重量比48％的阻燃黏合剂；所述的阻燃黏合剂由A组分、B组分和C组分组成，按重量计各组分原料包括：

A组分：氯化镁14份、聚乙烯醇2.4份和水100份；

B组分：氯化镁12份、硫酸镁50份、水100份；

C组分：氧化镁5份。

所述工业大麻秸秆全秆芯碎料分为颗粒料和纤维状碎料，该工业大麻秸秆纤维板为三层结构，依次为颗粒料层、纤维状碎料层和颗粒料层。

实施例3

一种阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板，原料包括工业大麻秸秆全秆芯碎料和占碎料重量比20％的阻燃黏合剂；所述的阻燃黏合剂由A组分、B组分和C组分组成，按重量计各组分原料包括：

A组分：氯化镁15份、聚乙烯醇3份和水100份；

B组分：氯化镁15份、硫酸镁60份、水100份；

C组分：氧化镁6份。

所述工业大麻秸秆全秆芯碎料分为颗粒料和纤维状碎料，该工业大麻秸秆纤维板为三层结构，依次为颗粒料层、纤维状碎料层和颗粒料层。

所述颗粒料占碎料重量比例的30％，纤维状碎料占碎料重量比例的70％。

实施例4

一种阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板，原料包括工业大麻秸秆全秆芯碎料和占碎料重量比35％的阻燃黏合剂；所述的阻燃黏合剂由A组分、B组分和C组分组成，按重量计各组分原料包括：

A组分：氯化镁15份、聚乙烯醇2.8份和水100份；

B组分：氯化镁16份、硫酸镁55份、水100份；

C组分：氧化镁6份。

所述工业大麻秸秆全秆芯碎料分为颗粒料和纤维状碎料，该工业大麻秸秆纤维板为三层结构，依次为颗粒料层、纤维状碎料层和颗粒料层。

所述颗粒料占碎料重量比例的35％，纤维状碎料占碎料重量比例的65％。

实施例5

一种阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板，原料包括工业大麻秸秆全秆芯碎料和占碎料重量比30％的阻燃黏合剂；所述的阻燃黏合剂由A组分、B组分和C组分组成，按重量计各组分原料包括：

A组分：氯化镁15.5份、聚乙烯醇2.8份和水100份；

B组分：氯化镁16份、硫酸镁55份、水100份；

C组分：氧化镁5.5份。

所述工业大麻秸秆全秆芯碎料分为颗粒料和纤维状碎料，该工业大麻秸秆纤维板为三层结构，依次为颗粒料层、纤维状碎料层和颗粒料层。

所述颗粒料占碎料重量比例的33％，纤维状碎料占碎料重量比例的67％。

所述颗粒料的最大直径为3mm；纤维状碎料的直径为1.5mm～3.5mm，长度在3mm～80mm之间。

所述聚乙烯醇的分子量为17～22万。

实施例6

本发明阻燃黏合剂制备方法如下：

A组分制备：将氯化镁14～16份加入水100份充分溶解后注入反应釜，再加入聚乙烯醇2.4～3.4份，缓慢升温至85℃～95℃，降至常温待用；

B组分制备：将氯化镁12～20份、硫酸镁50～80份加水100份充分溶解待用；

C组分：取氧化镁5～7份待用。

本发明中用到的各种试剂、原料均为可以从市场上购买的商品或者可以通过公知的方法制得的产品。

实施例7

本发明阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板的制备方法，包括以下步骤：

A、向工业大麻秸秆全秆芯颗粒料和纤维状碎料中分别添加阻燃黏合剂，并充分搅拌；

B、铺装和预压：将搅拌好的颗粒料和纤维状碎料依次铺装为颗粒料层、纤维状碎料层和颗粒料层，形成三层结构的板坯，再对铺装的板坯进行预压，预压1秒；

C、冷压：将预压后的板坯叠放，将堆叠的板坯连同压力锁定机具送入冷压机，在恒定的压力和压缩比下冷压3～5分钟；

D、固化：将退出冷压机的板坯置于常温环境下固化24h～48h后，得到阻燃无甲醛工业大麻秸秆人造纤维板的粗坯；

E、干燥及后整理：将粗坯去掉毛边，干燥至含水率8％～10％,再进行定厚砂光、抛光、修边，得到阻燃无甲醛工业大麻秸秆人造纤维板成品。

实施例8

制备所述阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板的方法，包括以下步骤：

(1)、自制阻燃黏合剂的制备：A组方制备：将氯化镁14～16公斤加入100公斤清水充分溶解后注入反应釜，再加入聚乙烯醇2.4～3.4公斤，缓慢升温至80℃～90℃，降至常温待用；B组方制备：将氯化镁12～20公斤、硫酸镁50～80公斤加清水100公斤充分溶解待用；C组方：氧化镁5～7公斤待用；

(2)、颗粒及纤维状碎料制备：先将工业大麻秸秆全秆芯进行干燥，使其含水率保持在8％～12％之间，将干燥后的工业大麻秸秆全秆芯进行粉碎，得到粗细不等的工业大麻秸秆颗粒料和纤维状碎料；

(3)、筛选：将粉碎后的工业大麻秸秆颗粒和纤维状碎料进行机械分离筛选，筛选后的颗粒最大直径为3mm，筛选后的纤维状碎料直径1.5mm～3.5mm，长度在3mm～80mm之间；

(4)、施加自制阻燃黏合剂和搅拌：将颗粒料和纤维状碎料分别置于两个搅拌机中，根据对板材的密度和阻燃等级的不同要求，施加不同分量的自制的阻燃黏合剂，充分搅拌；

(5)、铺装和预压：将搅拌好的颗粒料和纤维状碎料分别送入三个铺装装置，第一铺装装置向传送带的垫板上铺设颗粒料，第二铺装装置铺设纤维状碎料，第三铺装装置再铺设颗粒料，形成三层结构；此后，以200～400吨的压力对形成的板坯进行预压；

(6)、叠压和压力锁定：使用机械手将预压后的板坯连同垫板移至压力锁定机具中，每一张垫板一个板坯，连续叠放40～80张，再将堆叠的板坯连同压力锁定机具送入冷压机，施加1400～1800吨的压力，当压缩比达到41～6:1时，锁定压力机具，使在压力锁定机具中的板坯仍保持1400～1800吨的压力和4:1～6:1的压缩比，并将锁定后的压力锁定机具退出冷压机；

(7)、固化和分板：将退出冷压机的压力锁定机具置于常温环境下固化24h～48h后，解锁机具，将板坯与垫板分离，得到所需的阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板的粗坯；

(8)、干燥及后整理：将粗坯去掉毛边，干燥至含水率8％～10％,再进行定厚砂光、抛光、修边，得到阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板成品。

实施例9

(一)、阻燃黏合剂制备：A组方制备：将氯化镁14公斤加入100公斤清水充分溶解后注入反应釜，再加入聚乙烯醇2.8公斤，缓慢升温至85℃后，降至常温待用；B组方制备：将氯化镁15公斤，硫酸镁65公斤加清水100公斤充分溶解待用；C组方：氧化镁6公斤，待用。

(二)、颗粒及纤维状碎料制备：先将工业大麻秸秆全秆芯进行干燥，使其含水率保持在8％～12％之间，将干燥后的工业大麻秸秆全秆芯进行粉碎，得到粗细不等的工业大麻秸秆颗粒料和纤维状碎料；

(三)、筛选：将粉碎后的工业大麻秸秆颗粒和纤维状碎料进行机械分离筛选，筛选后的颗粒最大直径为3mm，筛选后的纤维状碎料直径1.5mm～3.5mm，长度在3mm～80mm之间；

(四)、施加自制阻燃黏合剂和搅拌：将30％颗粒料和70％纤维状碎料分别置于两个搅拌机中，根据对板材的密度和阻燃等级的不同要求，施加不同份量的自制的阻燃黏合剂，配比如下:工业大麻秸秆颗粒料和纤维状碎料100公斤，A组方1.4公斤，B组方25公斤，C组方5公斤，充分搅拌，并要求所有搅拌后的物料必须在40min(分钟)内使用完毕。

(五)、铺装和预压：将搅拌好的颗粒料和纤维状碎料分别送入三个铺装装置，第一铺装装置向传送带的垫板上铺设颗粒料，第二铺装装置铺设纤维状碎料，第三铺装装置再铺设颗粒料，形成三层结构；此后，以250吨的压力对形成的板坯进行预压。

(六)、叠压和压力锁定：使用机械手将预压后的板坯连同垫板移至压力锁定机具中，每一张垫板一个板坯，连续叠放80张，再将堆叠的板坯连同压力锁定机具送入冷压机，施加1400吨的压力，当压缩比达到4:1时，锁定压力机具，使在压力锁定机具中的板坯仍保持1400吨的压力和4:1的压缩比，并将锁定后的压力锁定机具退出冷压机。

(七)、固化和脱模(分板)：将退出冷压机的压力锁定机具置于常温环境下固化24h～48h，常温5℃～25℃为48h(小时)，常温25℃～45℃为24h(小时)，解锁压力锁定机具，将板坯与垫板分离，得到所需的阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板的粗坯。

(八)干燥及后整理：将粗坯去掉毛边后进行干燥，一般地，可以先进行自然干燥和窑式干燥以节约能耗，最后采用呼吸式干燥机干燥至含水率8％～10％,板坯在常温状态下完全冷却后再进行定厚砂光、抛光、修边，得到阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板6mm厚度成品，对板材进行检验测试，主要测试结果见表1所示。

实施例10

本实施例在实施例9的基础上：阻燃黏合剂A组方1.5公斤，B组方30公斤，C组方5.5公斤，连续叠放62张，冷压机压力1500吨，压缩比5:1，得到9mm厚度成品，主要测试结果见表1所示。

实施例11

本实施例在实施例9的基础上：阻燃黏合剂A组方1.55公斤，B组方30公斤，C组方6.0公斤，连续叠放62张，冷压机压力1600吨，压缩比5.5:1，得到12mm厚度成品，主要测试结果见表1所示。

实施例12

本实施例在实施例9的基础上：阻燃黏合剂A组方1.6公斤，B组方50公斤，C组方6.0公斤，连续叠放56张，冷压机压力1600吨，压缩比5.5:1，得到15mm厚度成品，主要测试结果见表1所示。

实施例13

本实施例在实施例9的基础上：阻燃黏合剂A组方1.6公斤，B组方60公斤，C组方6.5公斤，连续叠放51张，冷压机压力1600吨，压缩比5.5:1，得到18mm厚度成品，主要测试结果见表1所示。

实施例14

本实施例在实施例9的基础上：阻燃黏合剂A组方1.7公斤，B组方70公斤，C组方6.5公斤，连续叠放45张，冷压机压力1600吨，压缩比6:1，得到21mm厚度成品，主要测试结果见表1所示。

实施例15

本实施例在实施例9的基础上：阻燃黏合剂A组方1.75公斤，B组方80公斤，C组方7.0公斤，连续叠放40张，冷压机压力1700吨，压缩比6:1，得到25mm厚度成品，主要测试结果见表1所示。

表1阻燃无甲醛工业大麻秸秆人造纤维板测试结果

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板，其特征在于，原料包括工业大麻秸秆全秆芯碎料和占碎料重量比18％～48％的阻燃黏合剂；所述的阻燃黏合剂由A组分、B组分和C组分组成，按重量计各组分原料包括：

A组分：氯化镁14～16份、聚乙烯醇2.4～3.4份和水100份；

B组分：氯化镁12～20份、硫酸镁50～80份和水100份；

C组分：氧化镁5～7份。

2.根据权利要求1所述的阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板，其特征在于，所述的阻燃黏合剂以A组分、B组分和C组分的形式分开放置。

3.根据权利要求1所述的阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板，其特征在于，所述工业大麻秸秆全秆芯碎料分为颗粒料和纤维状碎料，该工业大麻秸秆纤维板为三层结构，依次为颗粒料层、纤维状碎料层和颗粒料层。

4.根据权利要求1所述的阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板，其特征在于，所述颗粒料占碎料重量比例的30％～35％，纤维状碎料占碎料重量比例的65％～70％。

5.根据权利要求3所述的阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板，其特征在于，所述颗粒料的最大直径为3mm；纤维状碎料的直径为1.5mm～3.5mm，长度在3mm～80mm之间。

6.根据权利要求1所述的阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板，其特征在于，所述聚乙烯醇的分子量为17～22万。

7.根据权利要求1所述的阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板，其特征在于，所述阻燃黏合剂制备方法如下：

A组分制备：将氯化镁14～16份加入水100份充分溶解后注入反应釜，再加入聚乙烯醇2.4～3.4份，缓慢升温至85℃～95℃，降至常温待用；

B组分制备：将氯化镁12～20份、硫酸镁50～80份加水100份充分溶解待用；

C组分：取氧化镁5～7份待用。

8.根据权利要求1-7任意一项阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、向工业大麻秸秆全秆芯颗粒料和纤维状碎料中分别添加阻燃黏合剂，并充分搅拌；

B、铺装和预压：将搅拌好的颗粒料和纤维状碎料依次铺装为颗粒料层、纤维状碎料层和颗粒料层，形成三层结构的板坯，再对铺装的板坯进行预压；

C、冷压：将预压后的板坯叠放，将堆叠的板坯连同压力锁定机具送入冷压机，在恒定的压力和压缩比下压制；

D、固化：将退出冷压机的板坯置于常温环境下固化24h～48h后，得到阻燃无甲醛工业大麻秸秆人造纤维板的粗坯；

E、干燥及后整理：将粗坯去掉毛边，干燥至含水率8％～10％,再进行定厚砂光、抛光、修边，得到阻燃无甲醛工业大麻秸秆人造纤维板成品。

9.根据权利要求8所述的阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板的制备方法，其特征在于，所述B步骤，预压的压力为200～400吨。

10.根据权利要求8所述的阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板的制备方法，其特征在于，所述C步骤，将堆叠的板坯连同压力锁定机具送入冷压机，施加1400～1800吨的压力，当压缩比达到4:1～6:1时，锁定压力机具，使在压力锁定机具中的板坯仍保持1400～1800吨的压力和4:1～6:1的压缩比。