CN116143490A - 一种无机生物质材料不燃板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种无机生物质材料不燃板及其制备方法，涉及人造板技术领域，所述制备方法包括如下步骤：将无机胶黏组分、水、稳定剂混合搅拌，得到无机胶黏剂；将无机胶黏剂与生物质材料、改性剂混合、分散，得到混合浆料；将混合浆料与无机填料以及助剂混合，得到混合原料；将混合原料在模具内进行铺装，得到预成型产品；对预成型产品进行养护、脱模，得到生坯；对生坯进行熟化、干燥，得到半成品板；对半成品板进行裁剪、砂光，得到无机生物质材料不燃板。本发明提供的无机生物质材料不燃板的制备方法，通过采用生物质材料与无机材料相复合的工艺，有助于提升板材的韧性，降低其脆性，延长使用寿命，扩大使用范围。
Description
技术领域
本发明涉及人造板技术领域，尤其涉及一种无机生物质材料不燃板及其制备方法。
背景技术
现有的采用无机材料的不燃板，如瓷砖等，均具有比重大，材料脆性大，硬度大，隔热差，使用的舒适度不高；采用玻纤复合材料的不燃板，比重相对瓷砖有所下降，但仍然较高，并且由于玻纤的性质，在加工过程中容易出现玻纤刺痒情况；基于我国属于农业大国，木材、竹子、秸秆等生物质材料来源丰富，目前已有部分生物质材料被用来制造植物纤维板、不然板等；但是目前以生物质材料为原料来制造板材时，如申请公布号为CN107117927A的专利，采用的工艺通常为同时将生物质原料、阻燃剂组分、粘结剂组分直接混合后，依次对混合物进行铺装入模、预压成型、定型冷压等后续操作过程来得到成品；这种操作过程制备的板材存在韧性不足的问题，使用过程中易于开裂，限制了生物质材料板材的应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中生物质板材韧性不足的问题，本发明提供一种无机生物质材料不燃板的制备方法，该制备方法通过对无机胶黏组分进行预处理后，再与生物质原料混合，以保证混合后的各原料能够形成水泥胶体网状结构，从而提高产品的韧性，降低脆性，解决了现有技术中生物质板材韧性不足的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种无机生物质材料不燃板的制备方法，包括如下步骤：
S1：将无机胶黏组分、水、稳定剂混合搅拌，得到无机胶黏剂；
S2：将所述无机胶黏剂与生物质材料、改性剂混合、分散，得到混合浆料；
S3：将所述混合浆料与无机填料以及助剂混合，得到混合原料；
S4：将所述混合原料在模具内进行铺装，得到预成型产品；
S5：对所述预成型产品进行养护、脱模，得到生坯；
S6：对所述生坯进行熟化、干燥，得到半成品板；
S7：对所述半成品板进行裁剪、砂光，得到无机生物质材料不燃板。
可选地，步骤S1中所述无机胶黏组分、所述水与所述稳定剂的质量比为(20-40)：(40-80)：(0.3-0.5)；步骤S2中所述无机胶黏剂与所述生物质材料、所述改性剂的质量比为(40-60)：(30-50)：(0.5-1)；步骤S3中所述混合浆料与所述助剂、所述无机填料的质量比为(40-80)：(0.1-0.3)：(20-60)。
可选地，所述无机胶黏组分包括氧化镁、氢氧化镁、硫酸镁。
可选地，所述无机胶黏组分还包括氯化镁、硫酸钙、氯化铝、硅酸钠中的至少一种。
可选地，所述稳定剂为有机酸或有机酸盐。
可选地，所述有机酸选自甲酸、乙酸、柠檬酸中的至少一种；所述有机酸盐选自甲酸盐、乙酸盐、柠檬酸盐中的至少一种。
可选地，所述改性剂为有机改性组分；所述有机改性组分选自聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种。
可选地，所述无机填料选自滑石粉、高岭土、石粉、氢氧化铝、碳酸钙、氧化镁、氢氧化镁中的至少一种。
可选地，所述助剂为脱模剂、流平剂、消泡剂；或，所述助剂为脱模剂、流平剂、起泡剂。
本发明的另一目的在于提供一种无机生物质材料不燃板，通过如上所述的无机生物质材料不燃板的制备方法制备。
本发明的有益效果是：
本发明提供的无机生物质材料不燃板的制备方法，工艺简单，材料易取；通过采用生物质材料与无机材料相复合的工艺，使得制备的板材的比重大幅下降，隔热性能大幅改善，呈现出类实木感，有助于提高使用的舒适度，同时，有助于提升板材的韧性，降低其脆性，延长使用寿命，扩大使用范围。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为解决现有技术中生物质板材韧性不足的问题，本发明提供一种无机生物质材料不燃板的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
S1：将无机胶黏组分、水、稳定剂混合搅拌，得到无机胶黏剂；
S2：将无机胶黏剂与生物质材料、改性剂混合、分散，得到混合浆料；
S3：将混合浆料与无机填料以及助剂混合，得到混合原料；
S4：将混合原料在模具内进行铺装，得到预成型产品；
S5：对预成型产品进行养护、脱模，得到生坯；
S6：对生坯进行熟化、干燥，得到半成品板；
S7：对半成品板进行裁剪、砂光，得到无机生物质材料不燃板。
在将无机胶黏组分与生物质材料混合之前，先通过将无机胶黏组分与水以及稳定剂混合搅拌，至生成类似于硅酸盐的水泥胶体网状结构，得到无机胶黏剂；再将该水泥胶体网状结构的无机胶黏剂与生物质材料以及改性剂混合，一方面有助于使得无机胶黏剂能够与其他组分充分均匀混合，提高反应的均匀性，避免爆聚，保证产品材质的均一性，且有助于提高其性能的稳定持久性，即使在潮湿等恶劣环境条件下使用，也可长期使用而不出现析盐现象；另一方面，有助于提高产品的韧性，降低其脆性，避免使用过程中开裂，延长其使用寿命，扩大其使用范围；并且，由于稳定剂的存在，有助于控制反应速率，调节交联时间，调整固化时间，在实现冷固的同时，保证制备效率。
此外，通过本发明提供的制备工艺，还有助于扩大生物质材料的选用范围，使得对生物质材料自身的吸水性等特性依赖性较小，即生物质材料可以选用的范围较宽，在提高无机生物质材料不燃板性能的同时，还为农村解决秸秆问题提出了可行性方案，可以实现绿色生产；具体的，本发明中的生物质材料可以选自木材、竹子、秸秆等生物材料中的至少一种；生物质材料可以以粉状或短纤维状加入体系，并优选粉状生物质材料的粒径范围为20-100目，短纤维状生物质材料的尺寸范围为1-3mm。
进一步的，本发明优选步骤S5可以在30-35℃温度下、65％-80％相对湿度环境下养护48小时，或者在40-45℃温度下、65％-80％相对湿度环境下养护24小时；步骤S6可以在温度5-40℃，相对湿度20％-50％条件下进行熟化、干燥7-14天，或者在40-65℃温度，相对湿度10-30％条件下进行熟化、干燥3-5天。
本发明提供的无机生物质材料不燃板的制备方法，工艺简单，材料易取；通过采用生物质材料与无机材料相复合的工艺，使得制备的板材的比重大幅下降，隔热性能大幅改善，呈现出类实木感，有助于提高使用的舒适度，同时，有助于提升板材的韧性，降低其脆性，延长使用寿命，扩大使用范围。
为兼顾制备效率以及产品性能，本发明优选步骤S1中无机胶黏组分、水与稳定剂的质量比为(20-40)：(40-80)：(0.3-0.5)；步骤S2中无机胶黏剂与生物质材料、改性剂的质量比为(40-60)：(30-50)：(0.5-1)；步骤S3中混合浆料与助剂、无机填料的质量比为(40-80)：(0.1-0.3)：(20-60)。
本发明优选无机胶黏组分包括氧化镁、氢氧化镁、硫酸镁，并优选该无机胶黏组分中氧化镁、氢氧化镁、硫酸镁的质量比范围为(3-5)：(2-4)：(2-3)。
除此之外，该无机胶黏组分还可包括氯化镁、硫酸钙、氯化铝、硅酸钠中的至少一种。
通过本发明提供的无机胶黏组分，在无需额外添加阻燃组分的情况下，即可提高产品的阻燃性，在保证产品力学性能的基础上，得到具有优异阻燃性能的不燃板。
本发明优选稳定剂为有机酸或有机酸盐，通过具体调整稳定剂的种类与用量能够对体系的交联固化时间进行调节，从而一方面保证物料在铺装前不固化，另一方面保证物料在铺装完成后能够尽快固化，进而在保证产品质量的基础上，提高效率。
本发明优选有机酸选自甲酸、乙酸、柠檬酸中的至少一种；有机酸盐选自甲酸盐、乙酸盐、柠檬酸盐中的至少一种，并进一步优选有机酸盐为钙盐或铵盐。
本发明中的改性剂为有机改性组分；并优选有机改性组分选自聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种。
通过在改性剂中引入有机改性组分，有助于进一步提高产品的韧性，降低其脆性。
本发明优选无机填料选自滑石粉、高岭土、石粉、氢氧化铝、碳酸钙、氧化镁、氢氧化镁中的至少一种。
本发明中的助剂为脱模剂、流平剂、消泡剂，并具体优选助剂中脱模剂、流平剂、消泡剂的质量比为(8-12)：(5-8)：(1-2)；或，助剂为脱模剂、流平剂、起泡剂，并具体优选助剂中脱模剂、流平剂、起泡剂的质量比为(8-12)：(3-5)：(4-8)；具体的，制备高密度板时，助剂为脱模剂、流平剂、消泡剂；制备低密度板时，助剂为脱模剂、流平剂、起泡剂。
具体的，本发明优选脱模剂为聚氧乙烯醚脂类或硅油类脱模剂；流平剂为有机硅或聚氨酯类流平剂；消泡剂为有机硅或矿物油类消泡剂；起泡剂为无机或有机起泡剂。
本发明的另一目的在于提供一种无机生物质材料不燃板，该无机生物质材料不燃板通过如上所述的无机生物质材料不燃板的制备方法制备。
本发明提供的无机生物质材料不燃板，采用无机胶黏组分，在稳定剂、改性剂作用下，与无机填料以及生物质材料复合，再经过养护与熟化等工序，形成坚实制品，得到比重低、隔热性能好、舒适度高、韧性好、脆性低的不燃板，在保证板材性能的基础上，延长使用寿命。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面对本发明的具体实施例做详细的说明。
在无特别说明的情况下，本发明各实施例以及对比例中的脱模剂为甲基硅油；流平剂为有机硅流平剂BYK-333；消泡剂为BYK-022；起泡剂为碳酸铝。
实施例1
S1：将12Kg氧化镁、9Kg氢氧化镁、9Kg硫酸镁、49.7Kg水和0.3Kg柠檬酸混合搅拌1h，得到无机胶黏剂(理论重量80Kg)；
S2：将无机胶黏剂与78.4Kg秸秆颗粒(80目)、1.6Kg聚乙烯醇混合、分散，得到混合浆料(理论重量160Kg)；
S3：将混合浆料与80Kg高岭土(300目)以及0.8Kg助剂混合，得到混合原料；其中助剂包括质量比为10：6：1的脱模剂、流平剂、消泡剂；
S4：将混合原料在模具内进行铺装，得到预成型产品；
S5：对预成型产品进行在35℃、70％相对湿度环境下养护48小时、脱模，得到生坯；
S6：对生坯在温度20℃，相对湿度30％条件下进行熟化、干燥10天，得到半成品板；
S7：对半成品板进行裁剪、砂光，得到无机生物质材料不燃板。
实施例2
S1：将20Kg氧化镁、12Kg氢氧化镁、8Kg硫酸镁、59.5Kg水和0.5Kg柠檬酸混合搅拌1h，得到无机胶黏剂(理论重量100Kg)；
S2：将无机胶黏剂与78Kg秸秆短纤维(尺寸范围为1-2mm)、2Kg聚乙烯醇混合、分散，得到混合浆料(理论重量180Kg)；
S3：将混合浆料与180Kg高岭土(300目)以及0.9Kg助剂混合，得到混合原料；其中助剂包括质量比为10：6：1的脱模剂、流平剂、消泡剂；
S4：将混合原料在模具内进行铺装，得到预成型产品；
S5：对预成型产品进行在45℃、70％相对湿度环境下养护24小时、脱模，得到生坯；
S6：对生坯进行在温度55℃，相对湿度30％条件下进行熟化、干燥4天，得到半成品板；
S7：对半成品板进行裁剪、砂光，得到无机生物质材料不燃板。
实施例3
S1：将12Kg氧化镁、9Kg氢氧化镁、9Kg硫酸镁、49.7Kg水和0.3Kg柠檬酸铵混合搅拌1h，得到无机胶黏剂(理论重量80Kg)；
S2：将无机胶黏剂与78.4Kg木材颗粒(80目)、1.6Kg聚乙烯醇混合、分散，得到混合浆料(理论重量160Kg)；
S3：将混合浆料与80Kg高岭土(300目)以及0.8Kg助剂混合，得到混合原料；其中助剂包括质量比为10：6：1的脱模剂、流平剂、消泡剂；
S4：将混合原料在模具内进行铺装，得到预成型产品；
S5：对预成型产品进行在35℃、70％相对湿度环境下养护48小时、脱模，得到生坯；
S6：对生坯在温度20℃，相对湿度30％条件下进行熟化、干燥10天，得到半成品板；
S7：对半成品板进行裁剪、砂光，得到无机生物质材料不燃板。
实施例4
S1：将120Kg氧化镁、90Kg氢氧化镁、90Kg硫酸镁、600Kg水和5Kg柠檬酸混合搅拌1h，得到无机胶黏剂；
S2：将500Kg无机胶黏剂与500Kg木材短纤维(尺寸范围为1-2mm)、10Kg聚乙烯醇混合、分散，得到混合浆料；
S3：将800Kg混合浆料与400Kg高岭土(300目)以及3Kg助剂混合，得到混合原料；其中助剂包括质量比为10：5：6的脱模剂、流平剂、起泡剂；
S4：将混合原料在模具内进行铺装，得到预成型产品；
S5：对预成型产品进行在35℃、70％相对湿度环境下养护48小时、脱模，得到生坯；
S6：对生坯在温度20℃，相对湿度30％条件下进行熟化、干燥10天，得到半成品板；
S7：对半成品板进行裁剪、砂光，得到无机生物质材料不燃板。
实施例5
S1：将100Kg氧化镁、80Kg氢氧化镁、60Kg硫酸镁、60Kg硫酸钙、650Kg水和4Kg柠檬酸铵混合搅拌1h，得到无机胶黏剂；
S2：将500Kg无机胶黏剂与300Kg木材颗粒(80目)、5Kg聚乙烯醇混合、分散，得到混合浆料；
S3：将800Kg混合浆料与200Kg高岭土(300目)以及2Kg助剂混合，得到混合原料；其中助剂包括质量比为10：6：1的脱模剂、流平剂、消泡剂；
S4：将混合原料在模具内进行铺装，得到预成型产品；
S5：对预成型产品进行在35℃、70％相对湿度环境下养护48小时、脱模，得到生坯；
S6：对生坯在温度20℃，相对湿度30％条件下进行熟化、干燥10天，得到半成品板；
S7：对半成品板进行裁剪、砂光，得到无机生物质材料不燃板。
对比例1
S1：将12Kg氧化镁、9Kg氢氧化镁、9Kg硫酸镁、49.7Kg水、0.3Kg柠檬酸、78.4Kg秸秆颗粒(80目)、1.6Kg聚乙烯醇、80Kg高岭土(300目)以及0.8Kg助剂混合搅拌1h，得到混合原料；其中助剂包括质量比为10：6：1的脱模剂、流平剂、消泡剂；
S2：将混合原料在模具内进行铺装，得到预成型产品；
S3：对预成型产品进行在35℃、70％相对湿度环境下养护48小时、脱模，得到生坯；
S4：对生坯在温度20℃，相对湿度30％条件下进行熟化、干燥10天，得到半成品板；
S5：对半成品板进行裁剪、砂光，得到无机生物质材料不燃板。
对比例2
S1：将12Kg氧化镁、9Kg氢氧化镁、9Kg硫酸镁、49.7Kg水、0.3Kg柠檬酸钙、78.4Kg木材颗粒(80目)、1.6Kg聚乙烯醇、80Kg高岭土(300目)以及0.8Kg助剂混合搅拌1h，得到混合原料；其中助剂包括质量比为10：6：1的脱模剂、流平剂、消泡剂；
S2：将混合原料在模具内进行铺装，得到预成型产品；
S3：对预成型产品进行在35℃、70％相对湿度环境下养护48小时、脱模，得到生坯；
S4：对生坯在温度20℃，相对湿度30％条件下进行熟化、干燥10天，得到半成品板；
S5：对半成品板进行裁剪、砂光，得到无机生物质材料不燃板。
对比例3
S1：将12Kg氧化镁、9Kg氢氧化镁、9Kg硫酸镁、49.7Kg水混合搅拌1h，得到无机胶黏剂；
S2：将无机胶黏剂与78.4Kg木材颗粒(80目)、1.6Kg聚乙烯醇混合、分散，得到混合浆料；
S3：将混合浆料与80Kg高岭土(300目)以及0.8Kg助剂混合，得到混合原料；其中助剂包括质量比为10：6：1的脱模剂、流平剂、消泡剂；
S4：将混合原料在模具内进行铺装，得到预成型产品；
S5：对预成型产品进行在35℃、70％相对湿度环境下养护48小时、脱模，得到生坯；
S6：对生坯在温度20℃，相对湿度30％条件下进行熟化、干燥10天，得到半成品板；
S7：对半成品板进行裁剪、砂光，得到无机生物质材料不燃板。
对比例4
S1：将12Kg氧化镁、9Kg氢氧化镁、9Kg硫酸镁、49.7Kg水和0.3Kg柠檬酸钠混合搅拌1h，得到无机胶黏剂；
S2：将无机胶黏剂与78.4Kg木材颗粒(80目)、1.6Kg聚乙烯醇混合、分散，得到混合浆料；
S3：将混合浆料与80Kg高岭土(300目)以及0.8Kg助剂混合，得到混合原料；其中助剂包括质量比为10：6：1的脱模剂、流平剂、消泡剂；
S4：将混合原料在模具内进行铺装，得到预成型产品；
S5：对预成型产品进行在35℃、70％相对湿度环境下养护48小时、脱模，得到生坯；
S6：对生坯在温度20℃，相对湿度30％条件下进行熟化、干燥10天，得到半成品板；
S7：对半成品板进行裁剪、砂光，得到无机生物质材料不燃板。
对比例5
S1：将12Kg氧化镁、9Kg氢氧化镁、9Kg硫酸镁、49.7Kg水和0.3Kg柠檬酸钙混合搅拌1h，得到无机胶黏剂；
S2：将无机胶黏剂与78.4Kg木材颗粒(80目)混合、分散，得到混合浆料；
S3：将混合浆料与80Kg高岭土(300目)以及0.8Kg助剂混合，得到混合原料；其中助剂包括质量比为10：6：1的脱模剂、流平剂、消泡剂；
S4：将混合原料在模具内进行铺装，得到预成型产品；
S5：对预成型产品进行在35℃、70％相对湿度环境下养护48小时、脱模，得到生坯；
S6：对生坯在温度20℃，相对湿度30％条件下进行熟化、干燥10天，得到半成品板；
S7：对半成品板进行裁剪、砂光，得到无机生物质材料不燃板。
对上述各实施例以及对比例制备的不燃板进行性能测试，测试过程如下：
阻燃性能：将检测样块裁成5cm*20cm，用夹子固定一端5cm，另外一端5cm为测试区，调整喷灯火焰至蓝色，火焰对准测试区灼烧20s，移开喷灯，观察测试区燃烧状态；火焰移开，板面火焰自熄，无浓烟即为合格；
静曲强度：参照GB/T 17657-2013,实验方法4.7进行测试；≥10.0Mpa为合格；
弹性模量：参照GB/T 17657-2013,实验方法4.7进行测试；≥5000Mpa为合格；
耐沸水性能：参照GB/T 17657-2013,实验方法4.50进行测试；尺寸增加百分率≤2％为合格；
耐冷热循环性能：参照GB/T 17657-2013,实验方法4.37进行测试；
抗盐析性：检测样件尺寸20cm*20cm；将样件放置在40℃，相对湿度95％的恒温箱中，处理24小时后，放入105℃的烘箱中烘干4小时；重复以上实验3个循环，在自然光下观察检测样件表面，无盐渍或无盐渍痕迹判定合格。
测试结果见表1所示：
表1
通过上述表格中的数据看出，本发明各实施例制备的不燃板均具有优异的阻燃性、较高的韧性、优异的耐候性，且性能稳定持久性好。
对比例1与实施例1的原料组成相同，制备过程不同，制备的不燃板的阻燃性能与力学性能均变差；
对比例2与实施例3的原料组成相同，生物质材料均为木材颗粒，制备过程不同，制备的不燃板阻燃性能、力学性能、耐沸水性能以及耐冷热循环性能均有所变差；
对比例3与实施例3的区别为未添加稳定剂柠檬酸钙，制备的不燃板阻燃性能、力学性能、耐沸水性能以及耐冷热循环性能均明显变差；
对比例4与实施例3的区别为将将稳定剂柠檬酸钙替换为柠檬酸钠，，制备的不燃板虽然具有较好的阻燃性、力学性能、耐沸水性能以及耐冷热循环性能，但抗盐析性较差；
对比例5与实施例3的区别为未添加改性剂聚乙烯醇，制备的不燃板力学性能明显变差。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种无机生物质材料不燃板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将无机胶黏组分、水、稳定剂混合搅拌，得到无机胶黏剂；
S2：将所述无机胶黏剂与生物质材料、改性剂混合、分散，得到混合浆料；
S3：将所述混合浆料与无机填料以及助剂混合，得到混合原料；
S4：将所述混合原料在模具内进行铺装，得到预成型产品；
S5：对所述预成型产品进行养护、脱模，得到生坯；
S6：对所述生坯进行熟化、干燥，得到半成品板；
S7：对所述半成品板进行裁剪、砂光，得到无机生物质材料不燃板。
2.如权利要求1所述的无机生物质材料不燃板的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述无机胶黏组分、水与所述稳定剂的质量比为(20-40)：(40-80)：(0.3-0.5)；步骤S2中所述无机胶黏剂与所述生物质材料、所述改性剂的质量比为(40-60)：(30-50)：(0.5-1)；步骤S3中所述混合浆料与所述助剂、所述无机填料的质量比为(40-80)：(0.1-0.3)：(20-60)。
3.如权利要求2所述的无机生物质材料不燃板的制备方法，其特征在于，所述无机胶黏组分包括氧化镁、氢氧化镁、硫酸镁。
4.如权利要求3所述的无机生物质材料不燃板的制备方法，其特征在于，所述无机胶黏组分还包括氯化镁、硫酸钙、氯化铝、硅酸钠中的至少一种。
5.如权利要求2所述的无机生物质材料不燃板的制备方法，其特征在于，所述稳定剂为有机酸或有机酸盐。
6.如权利要求5所述的无机生物质材料不燃板的制备方法，其特征在于，所述有机酸选自甲酸、乙酸、柠檬酸中的至少一种；所述有机酸盐选自甲酸盐、乙酸盐、柠檬酸盐中的至少一种。
7.如权利要求2所述的无机生物质材料不燃板的制备方法，其特征在于，所述改性剂为有机改性组分；所述有机改性组分选自聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩丁醛中的至少一种。
8.如权利要求2所述的无机生物质材料不燃板的制备方法，其特征在于，所述无机填料选自滑石粉、高岭土、石粉、氢氧化铝、碳酸钙、氧化镁、氢氧化镁中的至少一种。
9.如权利要求2所述的无机生物质材料不燃板的制备方法，其特征在于，所述助剂为脱模剂、流平剂、消泡剂；或，所述助剂为脱模剂、流平剂、起泡剂。
10.一种无机生物质材料不燃板，其特征在于，通过如权利要求1-9任一项所述的无机生物质材料不燃板的制备方法制备。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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