CN108590021A - 一种回收建筑垃圾再生泡沫竹纤维板的制备方法 - Google Patents
一种回收建筑垃圾再生泡沫竹纤维板的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108590021A CN108590021A CN201810436989.9A CN201810436989A CN108590021A CN 108590021 A CN108590021 A CN 108590021A CN 201810436989 A CN201810436989 A CN 201810436989A CN 108590021 A CN108590021 A CN 108590021A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plank
- crushed
- recycling
- foam
- construction refuse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/049—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres completely or partially of insulating material, e.g. cellular concrete or foamed plaster
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5016—Acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
- C04B41/61—Coating or impregnation
- C04B41/65—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/68—Silicic acid; Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
- C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
- C04B2111/00629—Gypsum-paper board like materials the covering sheets being made of material other than paper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种回收建筑垃圾再生泡沫竹纤维板的制备方法,本发明将建筑垃圾的主要部分废弃混凝土块进行处理后与粉碎泡沫混合均匀后经过反复进行碾压‑破碎‑筛分,然后均匀铺设在浸胶处理后竹纤维上,反复碾压,排除多余浆料,得到上板材与下板材,在上下板材中间填充珍珠岩,在板材材料表面喷涂二氧化硅溶胶进行热压形成板材。本发明制备的板材利用建筑垃圾促进建筑垃圾再生产品的适用范围,制备得到的板材具有很好的防火防水效果。
Description
技术领域
本发明属于板材加工技术领域,具体涉及一种回收建筑垃圾再生泡沫竹纤维板的制备方法。
背景技术
随着我国新兴房地产业及城镇化建设的快速发展,在建筑物拆除和改造过程中,产生的建筑垃圾也越来越多,但天然骨料资源却日益减少。大多数建筑垃圾通常都是露天堆放,未经处理,因此会对环境造成严重污染,对建筑废弃物垃圾进行有效回收、处理、再利用,可减轻环境污染,保护天然资源。目前,国内对建筑垃圾混凝土研究较多,建筑垃圾指施工、建设单位或个人对各类构筑物、建筑物、管网等进行铺设、建设、修缮、拆除过程中产生的弃土、渣土、余泥、弃料等废弃物。
发明内容
本发明提供一种回收建筑垃圾再生泡沫竹纤维板的制备方法,本发明制备的板材利用建筑垃圾促进建筑垃圾再生产品的适用范围,制备得到的板材具有很好的防火防水效果。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种回收建筑垃圾再生泡沫竹纤维板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)建筑垃圾回收与泡沫准备
将建筑垃圾的主要部分,废弃混凝土块进行破碎,筛分及其他处理后得到初步的再生混凝土骨料,将A级防火保温隔热聚苯泡沫置于氢氧化钠溶液中静置一段时间,将泡沫取出,洗净,干燥后粉碎,然后在初步的再生混凝土骨料表面喷涂一层复合粘接剂,将粉碎的泡沫板与初步的再生混凝土骨料混合;
(2)碾压与破碎
将步骤(1)所得混合物铺层,经过碾压设备进行加工碾压,之后进行破碎,碾压后的初生板,破碎后再次进行筛分,之后反复进行碾压-破碎-筛分2-3次,直至破碎后最大粒径≤40mm;
(3)竹纤维处理
将竹纤维清洗去除材料以外的杂质,在室温清水中浸泡2-3天使材料纤维软化,使用磨解机磨解8-10分钟后,浸渍于二氧化硅溶胶中,浸渍5-10分钟后取出干燥至含水率为10-12%,之后将步骤(2)所得粉末均匀的铺设在浸胶后的竹纤维上;
(4)热压
将步骤(3)所得物三层铺设在一起利用平板模具反复碾压,排除多余浆料,得到上板材,将步骤(3)所得物双层铺设在一起利用平板模具反复碾压,排除多余浆料,得到下板材,对上板材的表面和下板材的表面进行磨砂处理,在上下板材中间填充珍珠岩并在上板材的下表面上涂覆一层二氧化硅溶胶,将下板材压合在上板材上固定,在板材材料表面喷涂二氧化硅溶胶按照热压工艺进行热压形成板材。
所述的步骤(1)的破碎为采用振动的方式使物料受到挤压力的作用而破碎。
所述的步骤(2)的破碎为采用冲击式破碎机构,使得物料受到冲击力的作用破碎。
所述的筛分为进行磁选与风选将杂质进行筛分。
本发明的优点是:
本发明将建筑垃圾的主要部分废弃混凝土块进行处理后与粉碎泡沫混合均匀后经过反复进行碾压-破碎-筛分,然后均匀铺设在浸胶处理后竹纤维上,反复碾压,排除多余浆料,得到上板材与下板材,在上下板材中间填充珍珠岩,在板材材料表面喷涂二氧化硅溶胶进行热压形成板材。本发明利用建筑垃圾的主要部分废弃混凝土块回收再利用,使其内部损伤与裂纹不断扩大,致使颗粒开裂,去除内部隐患,与泡沫混合后,进行反复碾压,使得能有效的填充初步的再生混凝土骨料表面的坑洼,解决其自身易破损现象,增强了板材整体的强度,同时通过碾压使得泡沫本身具有极强的吸附性,在之后的浸胶步骤中可以较多的保存胶料,较好地保证了复合层的粘结力,用吸入方法将液溶胶吸入到泡沫中,将憎水性能好、导热系数低的二氧化硅溶胶填充到孔隙中,使泡沫具有憎水性,且降低,之后再喷涂二氧化硅溶胶,填充珍珠岩后进行热压后,热压工艺使原料中化学成分发生复杂的化学反应,制备得到的板材具有很好的防火防水效果,同时能够有效吸除甲醛,吸附性好。本发明制备的板材利用建筑垃圾促进建筑垃圾再生产品的适用范围,制备得到的板材具有很好的防火防水效果。
具体实施方式
一种回收建筑垃圾再生泡沫竹纤维板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)建筑垃圾回收与泡沫准备
将建筑垃圾的主要部分,废弃混凝土块进行破碎,筛分及其他处理后得到初步的再生混凝土骨料,将A级防火保温隔热聚苯泡沫置于氢氧化钠溶液中静置一段时间,将泡沫取出,洗净,干燥后粉碎,然后在初步的再生混凝土骨料表面喷涂一层复合粘接剂,将粉碎的泡沫板与初步的再生混凝土骨料混合;
(2)碾压与破碎
将步骤(1)所得混合物铺层,经过碾压设备进行加工碾压,之后进行破碎,碾压后的初生板,破碎后再次进行筛分,之后反复进行碾压-破碎-筛分2-3次,直至破碎后最大粒径≤40mm;
(3)竹纤维处理
将竹纤维清洗去除材料以外的杂质,在室温清水中浸泡2-3天使材料纤维软化,使用磨解机磨解8-10分钟后,浸渍于二氧化硅溶胶中,浸渍5-10分钟后取出干燥至含水率为10-12%,之后将步骤(2)所得粉末均匀的铺设在浸胶后的竹纤维上;
(4)热压
将步骤(3)所得物三层铺设在一起利用平板模具反复碾压,排除多余浆料,得到上板材,将步骤(3)所得物双层铺设在一起利用平板模具反复碾压,排除多余浆料,得到下板材,对上板材的表面和下板材的表面进行磨砂处理,在上下板材中间填充珍珠岩并在上板材的下表面上涂覆一层二氧化硅溶胶,将下板材压合在上板材上固定,在板材材料表面喷涂二氧化硅溶胶按照热压工艺进行热压形成板材。
所述的步骤(1)的破碎为采用振动的方式使物料受到挤压力的作用而破碎。
所述的步骤(2)的破碎为采用冲击式破碎机构,使得物料受到冲击力的作用破碎。
所述的筛分为进行磁选与风选将杂质进行筛分。
Claims (4)
1.一种回收建筑垃圾再生泡沫竹纤维板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)建筑垃圾回收与泡沫准备
将建筑垃圾的主要部分,废弃混凝土块进行破碎,筛分及其他处理后得到初步的再生混凝土骨料,将A级防火保温隔热聚苯泡沫置于氢氧化钠溶液中静置一段时间,将泡沫取出,洗净,干燥后粉碎,然后在初步的再生混凝土骨料表面喷涂一层复合粘接剂,将粉碎的泡沫板与初步的再生混凝土骨料混合;
(2)碾压与破碎
将步骤(1)所得混合物铺层,经过碾压设备进行加工碾压,之后进行破碎,碾压后的初生板,破碎后再次进行筛分,之后反复进行碾压-破碎-筛分2-3次,直至破碎后最大粒径≤40mm;
(3)竹纤维处理
将竹纤维清洗去除材料以外的杂质,在室温清水中浸泡2-3天使材料纤维软化,使用磨解机磨解8-10分钟后,浸渍于二氧化硅溶胶中,浸渍5-10分钟后取出干燥至含水率为10-12%,之后将步骤(2)所得粉末均匀的铺设在浸胶后的竹纤维上;
热压
将步骤(3)所得物三层铺设在一起利用平板模具反复碾压,排除多余浆料,得到上板材,将步骤(3)所得物双层铺设在一起利用平板模具反复碾压,排除多余浆料,得到下板材,对上板材的表面和下板材的表面进行磨砂处理,在上下板材中间填充珍珠岩并在上板材的下表面上涂覆一层二氧化硅溶胶,将下板材压合在上板材上固定,在板材材料表面喷涂二氧化硅溶胶按照热压工艺进行热压形成板材。
2.如权利要求1所述的一种回收建筑垃圾再生泡沫竹纤维板的制备方法,其特征在于,所述的步骤(1)的破碎为采用振动的方式使物料受到挤压力的作用而破碎。
3.如权利要求1所述的一种回收建筑垃圾再生泡沫竹纤维板的制备方法,其特征在于,所述的步骤(2)的破碎为采用冲击式破碎机构,使得物料受到冲击力的作用破碎。
4.如权利要求1所述的一种回收建筑垃圾再生泡沫竹纤维板的制备方法,其特征在于,所述的筛分为进行磁选与风选将杂质进行筛分。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810436989.9A CN108590021A (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种回收建筑垃圾再生泡沫竹纤维板的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810436989.9A CN108590021A (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种回收建筑垃圾再生泡沫竹纤维板的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108590021A true CN108590021A (zh) | 2018-09-28 |
Family
ID=63636035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810436989.9A Pending CN108590021A (zh) | 2018-05-09 | 2018-05-09 | 一种回收建筑垃圾再生泡沫竹纤维板的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108590021A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111851856A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-30 | 襄阳市政建设集团有限公司 | 一种废弃混凝土块制备泡沫竹纤维板的制作工艺 |
CN113442245A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-09-28 | 湖南城市学院 | 一种全竹重组竹及其制备方法和应用 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005097035A (ja) * | 2003-09-25 | 2005-04-14 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 無機質建材及びその製造方法 |
CN101058210A (zh) * | 2007-06-05 | 2007-10-24 | 李茂林 | 再生织物纤维胶合板材及其制造方法 |
KR100913898B1 (ko) * | 2009-04-10 | 2009-09-02 | (주)길드코리아 | 친환경 내외장 마감패널 및 그 제조방법 |
CN101967866A (zh) * | 2010-09-16 | 2011-02-09 | 苗冠强 | 石材型加强轻型复合板 |
CN202969699U (zh) * | 2012-11-08 | 2013-06-05 | 荣优福 | 一种节能环保型复合建筑板 |
CN103128830A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-06-05 | 浙江省林业科学研究院 | 一种无醛重组竹地板的生产方法 |
CN103755188A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-04-30 | 大连泓元环保建筑材料有限公司 | 建筑垃圾生态化处理工艺 |
CN106277971A (zh) * | 2016-08-10 | 2017-01-04 | 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 | 一种热压成型碱渣建筑垃圾板材 |
-
2018
- 2018-05-09 CN CN201810436989.9A patent/CN108590021A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005097035A (ja) * | 2003-09-25 | 2005-04-14 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 無機質建材及びその製造方法 |
CN101058210A (zh) * | 2007-06-05 | 2007-10-24 | 李茂林 | 再生织物纤维胶合板材及其制造方法 |
KR100913898B1 (ko) * | 2009-04-10 | 2009-09-02 | (주)길드코리아 | 친환경 내외장 마감패널 및 그 제조방법 |
CN101967866A (zh) * | 2010-09-16 | 2011-02-09 | 苗冠强 | 石材型加强轻型复合板 |
CN202969699U (zh) * | 2012-11-08 | 2013-06-05 | 荣优福 | 一种节能环保型复合建筑板 |
CN103128830A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-06-05 | 浙江省林业科学研究院 | 一种无醛重组竹地板的生产方法 |
CN103755188A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-04-30 | 大连泓元环保建筑材料有限公司 | 建筑垃圾生态化处理工艺 |
CN106277971A (zh) * | 2016-08-10 | 2017-01-04 | 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 | 一种热压成型碱渣建筑垃圾板材 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111851856A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-30 | 襄阳市政建设集团有限公司 | 一种废弃混凝土块制备泡沫竹纤维板的制作工艺 |
CN113442245A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-09-28 | 湖南城市学院 | 一种全竹重组竹及其制备方法和应用 |
CN113442245B (zh) * | 2021-01-26 | 2023-04-28 | 湖南城市学院 | 一种全竹重组竹及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102584163B (zh) | 一种无机防火保温材料及其制品 | |
JP2018527220A (ja) | 断熱材用複合材料のための接着剤としてのフォーム | |
HU224122B1 (hu) | Nem éghető rosttermék | |
CN108590021A (zh) | 一种回收建筑垃圾再生泡沫竹纤维板的制备方法 | |
US20150343666A1 (en) | Fiber reinforcement aerated thermal insulation plate and preparation process thereof | |
CN107445575A (zh) | 一种利用建筑垃圾、废旧塑料制备路面沥青专用骨料的方法 | |
CN101014461A (zh) | 具有小孔径的坚固的高密度泡沫体玻璃瓷砖 | |
CN103408267A (zh) | 复合材料保温板及其制备方法 | |
CN104829263A (zh) | 一种新型轻质陶瓷复合保温建筑材料及制备方法 | |
CN107298771A (zh) | 一种吸音保温建筑装饰材料及制备方法 | |
CN102797298B (zh) | 高效节能环保无机建筑保温材料的制备方法及其产品 | |
CN105731901A (zh) | 一种高强度环保阻燃耐水耐火建筑材料的生产工艺 | |
CN103058703A (zh) | 一种高性能复合材料保温板及其制备方法 | |
CN107140821A (zh) | 一种具有保温功能的岩棉板的生产工艺 | |
CN108790223A (zh) | 一种隔音保温氯化聚乙烯纤维板材的制备方法 | |
CN106277971A (zh) | 一种热压成型碱渣建筑垃圾板材 | |
CN102503203A (zh) | 一种防火保温材料 | |
KR101249451B1 (ko) | 팽창 진주암과 메쉬를 구비한 공업용 내외장 패널 및 그 제조방법 | |
CN107488003A (zh) | 一种无甲醛高强度玻璃棉板及其制备工艺 | |
WO2018193398A1 (en) | Pressed board products | |
CN108033764A (zh) | 一种隔音隔热气凝胶泡沫复合材料及其制备方法 | |
CN107814505A (zh) | 一种混凝土防水剂及其制备方法 | |
CN107933019A (zh) | 一种无机复合铝合金饰面防火保温板及其制造方法 | |
KR100795307B1 (ko) | 건축물 비내력벽 및 칸막이용 내장패널 제조방법 | |
CN114105596A (zh) | 一种内蓄外保式墙体复合保温材料、制备及施工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180928 |