CN103408267A - 复合材料保温板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合材料保温板及其制备方法，包括聚苯颗粒8～10份，水泥150～200份，粉煤灰20～30份，海泡石5～10份，纤维水镁石10～20份，粘合剂15～20份，抗裂纤维0.6～1份，固化剂1～2份，抗滑移剂0.4～0.6份，憎水剂0.5～0.7份，AES0.4～0.6份，水100～120份。方法包括将水泥、粉煤灰、海泡石、纤维水镁石、抗裂纤维、抗滑移剂、憎水剂按比例放入搅拌机搅拌，再加入粘合剂、固化剂、AES搅拌；投入聚苯颗粒制得保温砂浆；保温砂浆硬化后制得复合材料保温板成品。本发明的复合材料保温板具有优良的保温隔热性能，质量轻，防火性能优越；抗压、抗拉强度高。

Description

复合材料保温板及其制备方法

技术领域

本发明涉及的是一种建筑保温材料，尤其涉及的是一种复合材料保温板及其制备方法。

背景技术

近年来，随着国家对建筑防火性能的要求越来越高，对于外墙保温材料的要求也越来越严。有机保温材料由于其防火性能差，导致其使用范围受到了限制，无机保温材料中保温及防火性能较好的岩棉板资源稀缺，低成本投资的发泡水泥板遍地开花。硫铝酸盐水泥生产的发泡水泥板后期强度差，普通硅酸盐水泥生产的发泡水泥板早期强度低，塌模现象和后期开裂现象频繁出现，水泥发泡板的碳化、导热系数、收缩等质量问题无法得到根本解决，此外，发泡水泥板上墙后，尺寸变化较大导致后期装饰层开裂的现象屡见不鲜，生产过程中很多切割下来的废料无法处理，这些都是发泡水泥板的通病。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种复合材料保温板及其制备方法，提高保温材料的保温隔热性能和防火性能。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明按重量计，包括聚苯颗粒8～10份，水泥150～200份，粉煤灰20～30份，海泡石5～10份，纤维水镁石10～20份，粘合剂15～20份，抗裂纤维0.6～1份，固化剂1～2份，抗滑移剂0.4～0.6份，憎水剂0.5～0.7份，AES0.4～0.6份，水100～120份。

所述聚苯颗粒为原生颗粒或原生颗粒与再生颗粒的混合颗粒。聚苯颗粒作为保温骨料，原生颗粒容重6～8kg/m³，再生颗粒8～12kg/m³，起保温隔热作用，聚苯颗粒为阻燃型，大大提高了复合材料保温板的防火性能。

所述水泥为42.5普通硅酸盐水泥，是无机胶凝材料。

所述固化剂为锂基固化剂，通过固化剂的掺量来控制粘合剂的固化时间，同时它也具有促凝和早强的作用。

所述憎水剂为有机硅憎水剂。可提高复合材料保温板的憎水性，减小吸水率。

所述粘合剂为丙烯酸乳液或苯丙乳液。粘合剂为有机胶凝材料，丙烯酸乳液和苯丙乳液，具有高强的粘结力，可在较低掺量的情况下，大幅度提高水泥砂浆与聚苯颗粒的粘结力和强度。

粉煤灰为Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，起填充和活性效应作用。

海泡石和纤维水镁石为增强、补强系列材料，可提高复合保温板抗拉、抗压强度。

抗裂纤维可增加保温板的抗拉强度、增强抗裂性。

抗滑移剂可以改善复合材料保温板成型过程出现的塌边等现象。

AES的加入可在复合材料保温板内部产生气泡，减轻板材的容重，提高其保温隔热性能。

一种复合材料保温板的制备方法，包括以下步骤：

（1）将水泥、粉煤灰、海泡石、纤维水镁石、抗裂纤维、抗滑移剂、憎水剂按比例放入搅拌机搅拌3～5分钟，再加入粘合剂、固化剂、AES搅拌0.5～1分钟；

（2）从投料口投入聚苯颗粒或用气泵将聚苯颗粒打入步骤（1）制得的泥浆底部，搅拌至泥浆完全包裹在聚苯颗粒表面，得到保温砂浆；

（3）保温砂浆经输送辊压、定尺寸跟踪切割、输送半成品至养护室料架、自动卸模、纵横向切割、码垛打包一系列工序制得复合材料保温板成品。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制得的复合材料保温板具有优良的保温隔热性能，质量轻，防火性能优越；抗压、抗拉强度高，无需双面复合耐碱网格布，可以省掉工序并降低成本；复合材料保温板变形系数小、抗老化、性能稳定、使用寿命长；生产过程能耗低，不需高温、高压，常温下一次成型；生态环保性好，可以节约资源，提高资源的循环再利用效率。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例按重量计，包括聚苯颗粒的原生颗粒9份，42.5普通硅酸盐水泥180份，粉煤灰25份，海泡石8份，纤维水镁石15份，丙烯酸乳液18份，抗裂纤维0.8份，锂基固化剂1.5份，抗滑移剂0.5份，有机硅憎水剂0.6份，AES0.5份，水110份。

复合材料保温板的制备过程包括以下步骤：

（1）将42.5普通硅酸盐水泥、粉煤灰、海泡石、纤维水镁石、抗裂纤维、抗滑移剂、有机硅憎水剂按比例放入搅拌机搅拌4分钟，再加入丙烯酸乳液、锂基固化剂、AES搅拌1分钟；

（2）从投料口投入聚苯颗粒或用气泵将聚苯颗粒打入步骤（1）制得的泥浆底部，搅拌至泥浆完全包裹在聚苯颗粒表面，得到保温砂浆；

（3）保温砂浆经输送辊压、定尺寸跟踪切割、输送半成品至养护室料架、自动卸模、纵横向切割、码垛打包一系列工序制得复合材料保温板成品。

实施例2

本实施例按重量计，包括聚苯颗粒的原生颗粒与再生颗粒的混合颗粒8份，42.5普通硅酸盐水泥150份，粉煤灰20份，海泡石5份，纤维水镁石10份，苯丙乳液15份，抗裂纤维0.6份，锂基固化剂1份，抗滑移剂0.4份，有机硅憎水剂0.5份，AES0.4份，水100份。

复合材料保温板的制备过程包括以下步骤：

（1）将42.5普通硅酸盐水泥、粉煤灰、海泡石、纤维水镁石、抗裂纤维、抗滑移剂、有机硅憎水剂按比例放入搅拌机搅拌3分钟，再加入苯丙乳液、锂基固化剂、AES搅拌0.5分钟；

（2）从投料口投入聚苯颗粒或用气泵将聚苯颗粒打入步骤（1）制得的泥浆底部，搅拌至泥浆完全包裹在聚苯颗粒表面，得到保温砂浆；

（3）保温砂浆经输送辊压、定尺寸跟踪切割、输送半成品至养护室料架、自动卸模、纵横向切割、码垛打包一系列工序制得复合材料保温板成品。

其他实施方式和实施例1相同。

实施例3

本实施例按重量计，包括聚苯颗粒的原生颗粒10份，42.5普通硅酸盐水泥200份，粉煤灰30份，海泡石10份，纤维水镁石20份，丙烯酸乳液20份，抗裂纤维1份，锂基固化剂2份，抗滑移剂0.6份，有机硅憎水剂0.7份，AES0.6份，水120份。

复合材料保温板的制备过程包括以下步骤：

（1）将42.5普通硅酸盐水泥、粉煤灰、海泡石、纤维水镁石、抗裂纤维、抗滑移剂、有机硅憎水剂按比例放入搅拌机搅拌5分钟，再加入丙烯酸乳液、锂基固化剂、AES搅拌1分钟；

（2）从投料口投入聚苯颗粒或用气泵将聚苯颗粒打入步骤（1）制得的泥浆底部，搅拌至泥浆完全包裹在聚苯颗粒表面，得到保温砂浆；

（3）保温砂浆经输送辊压、定尺寸跟踪切割、输送半成品至养护室料架、自动卸模、纵横向切割、码垛打包一系列工序制得复合材料保温板成品。

其他实施方式和实施例1相同。

Claims (7)

1.一种复合材料保温板，其特征在于，按重量计，包括聚苯颗粒8～10份，水泥150～200份，粉煤灰20～30份，海泡石5～10份，纤维水镁石10～20份，粘合剂15～20份，抗裂纤维0.6～1份，固化剂1～2份，抗滑移剂0.4～0.6份，憎水剂0.5～0.7份，AES0.4～0.6份，水100～120份。

2.根据权利要求1所述的复合材料保温板，其特征在于，所述聚苯颗粒为原生颗粒或原生颗粒与再生颗粒的混合颗粒。

3.根据权利要求1所述的复合材料保温板，其特征在于，所述水泥为42.5普通硅酸盐水泥。

4.根据权利要求1所述的复合材料保温板，其特征在于，所述固化剂为锂基固化剂。

5.根据权利要求1所述的复合材料保温板，其特征在于，所述憎水剂为有机硅憎水剂。

6.根据权利要求1所述的复合材料保温板，其特征在于，所述粘合剂为丙烯酸乳液或苯丙乳液。

7.一种如权利要求1所述的复合材料保温板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将水泥、粉煤灰、海泡石、纤维水镁石、抗裂纤维、抗滑移剂、憎水剂按比例放入搅拌机搅拌3～5分钟，再加入粘合剂、固化剂、AES搅拌0.5～1分钟；

（2）从投料口投入聚苯颗粒或用气泵将聚苯颗粒打入步骤（1）制得的泥浆底部，搅拌至泥浆完全包裹在聚苯颗粒表面，得到保温砂浆；

（3）保温砂浆经输送辊压、定尺寸跟踪切割、输送半成品至养护室料架、自动卸模、纵横向切割、码垛打包一系列工序制得复合材料保温板成品。