CN114853432A - 一种有防火保温功能的新型复合装饰板材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有防火保温功能的新型复合装饰板材，涉及复合装饰板材技术领域；为了提升板材品质；该板材的成分按重量份计，包括钢渣水泥100～200份、玻璃钢纤维20～40份、防火发泡苯颗粒10～15份、减水剂2～4份、水40～100份；所述减水剂采用萘系减水剂；所述复合装饰板材的制造工艺具体包括如下步骤：按重量份取各原料备用；将钢渣水泥和玻璃纤维发泡苯颗粒置于搅拌装置中。本发明的板材硬度高，用于墙面装饰不容易损坏；平整度高，装饰效果好完成面平整美观；质量轻，新型板材密度小于木材，可以节约大量的运输和搬运成本；容易安装，配合各种装饰面材，可呈现木纹，石材，布料，皮革等众多装饰效果。
Description
技术领域
本发明涉及复合装饰板材技术领域，尤其涉及一种有防火保温功能的新型复合装饰板材。
背景技术
现有类似装饰墙板基础材料为硅酸钙板，主要成分为水泥和纤维材料。缺点是密度很大，重量很重，加工、运输、安装难度大，成本高，工作效率低。而且不容易折边，装饰效果受限制。因为该材质密度大，内部应力不均匀，会造成开裂、变形不均匀等问题。
经检索，中国专利申请号为CN202011396758.3的专利，公开了一种利用工业固废制备的硅酸钙板及其制备方法，该硅酸钙板包括按质量百分比计的如下原料组成：水泥5～20％，废弃粉料20～45％，粉煤灰10～45％，生石灰粉10～20％，硅灰石1～10％，增强纤维3～10％；其中，所述废弃粉料包含硅酸钙板/纤维水泥板生产线中废弃板材和切割边角料经破碎、研磨处理后的粉料以及砂光、磨边、倒角工段产生的粉料，所述粉煤灰为燃料燃烧过程中排放的固体废弃物颗粒。上述专利中的硅酸钙板存在以下不足：该材质密度大，内部应力不均匀，会造成开裂、变形不均匀等问题，还有待改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有防火保温功能的新型复合装饰板材。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种有防火保温功能的新型复合装饰板材，其成分按重量份计，包括钢渣水泥100～200份、玻璃钢纤维20～40份、防火发泡苯颗粒10～15份、减水剂2～4份、水40～100份。
优选的：所述减水剂采用萘系减水剂。
进一步的：所述复合装饰板材的制造工艺具体包括如下步骤：
S1：按重量份取各原料备用；
S2：将钢渣水泥和玻璃纤维发泡苯颗粒置于搅拌装置中；
S3：向搅拌装置加入水、减水剂按一定比例进行搅拌，形成流体；
S4：按照一定厚度将流体注入用于制作板材的模具中，压制成型；
S5：晾干处理；
S6：加热风干蒸发板材中的水份；
S7：按指定尺寸分割切边；
S8：对切割完毕的板材再次干燥处理；
S9：打包处理。
进一步优选的：所述S3步骤中，搅拌转速控制在300～1200r/min，搅拌时间控制在15～60min，搅拌温度控制在30～40℃。
作为本发明一种优选的：所述S6步骤中，加热风干的温度控制在50～80℃，加热风干的时间控制在20～120min。
作为本发明进一步优选的：其成分按重量份计，包括钢渣水泥120～160份、玻璃钢纤维25～35份、防火发泡苯颗粒13～15份、减水剂3份、水60～80份。
作为本发明再进一步的方案：所述S3步骤中，搅拌转速控制在800～1000r/min，搅拌时间控制在30～40min，搅拌温度控制在32～36℃。
在前述方案的基础上：所述S6步骤中，加热风干的温度控制在55～60℃，加热风干的时间控制在40～80min。
在前述方案的基础上优选的：其成分按重量份计，包括钢渣水泥120～160份、玻璃钢纤维25～35份、防火发泡苯颗粒14.5～15份、减水剂3份、水60～80份。
本发明的有益效果为：
1.本发明的板材硬度高，用于墙面装饰不容易损坏；平整度高，装饰效果好完成面平整美观；质量轻，新型板材密度小于木材，可以节约大量的运输和搬运成本；容易安装，配合各种装饰面材，可呈现木纹，石材，布料，皮革等众多装饰效果，效果自然真实，档次高，性价比高。
2.本发明的板材保温性能好，因为材质中含有保温颗粒，有很强的保温隔热作用；用钢渣水泥和防火笨颗粒位主要构成材料，具有很强的阻燃效果，是很好的防火和耐火材料。
3.本发明主要成分为工业废料，充分利用了钢渣等工业废品，符合合国家双碳战略，提升了环保性；作为使用基层装饰材料有极高的性价比、经济效益和社会效益；可代替木材，沙子等资源，为国家节约树木和矿产。
附图说明
图1为本发明提出的一种有防火保温功能的新型复合装饰板材采用不同方案进行制备的效果对比图；
图2为本发明提出的一种有防火保温功能的新型复合装饰板材在制备时发泡苯颗粒添加量与产品效果对比图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1：
一种有防火保温功能的新型复合装饰板材，其成分按重量份计，包括钢渣水泥100～200份、玻璃钢纤维20～40份、防火发泡苯颗粒10～15份、减水剂2～4份、水40～100份。
其中，所述减水剂采用萘系减水剂。
所述复合装饰板材的制造工艺具体包括如下步骤：
S1：按重量份取各原料备用；
S2：将钢渣水泥和玻璃纤维发泡苯颗粒置于搅拌装置中；
S3：向搅拌装置加入水、减水剂按一定比例进行搅拌，形成流体；
S4：按照一定厚度将流体注入用于制作板材的模具中，压制成型；
S5：晾干处理；
S6：加热风干蒸发板材中的水份；
S7：按指定尺寸分割切边；
S8：对切割完毕的板材再次干燥处理；
S9：打包处理。
其中，所述S3步骤中，搅拌转速控制在300～1200r/min，搅拌时间控制在15～60min，搅拌温度控制在30～40℃。
其中，所述S6步骤中，加热风干的温度控制在50～80℃，加热风干的时间控制在20～120min。
实施例2：
一种有防火保温功能的新型复合装饰板材，其成分按重量份计，包括钢渣水泥180～200份、玻璃钢纤维30～40份、防火发泡苯颗粒10～12份、减水剂3份、水80～100份。
其中，所述减水剂采用萘系减水剂。
所述复合装饰板材的制造工艺具体包括如下步骤：
S1：按重量份取各原料备用；
S2：将钢渣水泥和玻璃纤维发泡苯颗粒置于搅拌装置中；
S3：向搅拌装置加入水、减水剂按一定比例进行搅拌，形成流体；
S4：按照一定厚度将流体注入用于制作板材的模具中，压制成型；
S5：晾干处理；
S6：加热风干蒸发板材中的水份；
S7：按指定尺寸分割切边；
S8：对切割完毕的板材再次干燥处理；
S9：打包处理。
其中，所述S3步骤中，搅拌转速控制在300～600r/min，搅拌时间控制在15～30min，搅拌温度控制在30～35℃。
其中，所述S6步骤中，加热风干的温度控制在70～80℃，加热风干的时间控制在20～40min。
实施例3：
一种有防火保温功能的新型复合装饰板材，其成分按重量份计，包括钢渣水泥120～160份、玻璃钢纤维25～35份、防火发泡苯颗粒13～15份、减水剂3份、水60～80份。
其中，所述减水剂采用萘系减水剂。
所述复合装饰板材的制造工艺具体包括如下步骤：
S1：按重量份取各原料备用；
S2：将钢渣水泥和玻璃纤维发泡苯颗粒置于搅拌装置中；
S3：向搅拌装置加入水、减水剂按一定比例进行搅拌，形成流体；
S4：按照一定厚度将流体注入用于制作板材的模具中，压制成型；
S5：晾干处理；
S6：加热风干蒸发板材中的水份；
S7：按指定尺寸分割切边；
S8：对切割完毕的板材再次干燥处理；
S9：打包处理。
其中，所述S3步骤中，搅拌转速控制在800～1000r/min，搅拌时间控制在30～40min，搅拌温度控制在32～36℃。
其中，所述S6步骤中，加热风干的温度控制在55～60℃，加热风干的时间控制在40～80min。
实施例4：
一种有防火保温功能的新型复合装饰板材，其成分按重量份计，包括钢渣水泥100～120份、玻璃钢纤维20～25份、防火发泡苯颗粒10～12份、减水剂3份、水40～60份。
其中，所述减水剂采用萘系减水剂。
所述复合装饰板材的制造工艺具体包括如下步骤：
S1：按重量份取各原料备用；
S2：将钢渣水泥和玻璃纤维发泡苯颗粒置于搅拌装置中；
S3：向搅拌装置加入水、减水剂按一定比例进行搅拌，形成流体；
S4：按照一定厚度将流体注入用于制作板材的模具中，压制成型；
S5：晾干处理；
S6：加热风干蒸发板材中的水份；
S7：按指定尺寸分割切边；
S8：对切割完毕的板材再次干燥处理；
S9：打包处理。
其中，所述S3步骤中，搅拌转速控制在1000～1200r/min，搅拌时间控制在45～60min，搅拌温度控制在38～40℃。
其中，所述S6步骤中，加热风干的温度控制在50～60℃，加热风干的时间控制在80～120min。
实验一：
为了保障产品质量，分别采用实施例2～实施例4的方法进行制备，对制得的板材进行测评，得到以下结论：
由上可知，采用实施例2的方案进行制备，在抗冲击效果和抗压效果方面均有着不错的表现，但防火效果和保温效果一般；实施例4的方案制得的板材，其防火效果和保温效果优于实施例2，但其抗冲击效果和抗压效果欠佳；此外，实施例3的方案制得的板材在各个方面均有着不错的表现，因此，优选的，应采用实施例3的方案进行制备。
实验二：
为了提升产品质量，基于实施例3的方案，控制其他条件不变，仅改变防火发泡苯颗粒的添加量，进行制备，对制得的板材进行测评，得到以下结论：
| 发泡苯颗粒添加量 | 13份 | 13.5份 | 14份 | 14.5份 | 15份 |
| 防火效果 | 91.3 | 93.6 | 94.7 | 95.2 | 95.4 |
| 保温效果 | 90.4 | 92.1 | 92.8 | 93.1 | 93.2 |
由上可知，发泡苯颗粒添加量对产品防火效果和保温效果都有着明显的影响，在发泡苯颗粒添加量为13～15份时，产品防火效果和保温效果随着发泡苯颗粒添加量的提升而提升；当发泡苯颗粒添加量大于14.5份时，产品防火效果和保温效果达到较高的水平，且提升较为缓慢；因此，优选的，发泡苯颗粒添加量为14.5～15份。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种有防火保温功能的新型复合装饰板材，其特征在于，其成分按重量份计，包括钢渣水泥100～200份、玻璃钢纤维20～40份、防火发泡苯颗粒10～15份、减水剂2～4份、水40～100份。
2.根据权利要求1所述的一种有防火保温功能的新型复合装饰板材，其特征在于，所述减水剂采用萘系减水剂。
3.根据权利要求1所述的一种有防火保温功能的新型复合装饰板材，其特征在于，所述复合装饰板材的制造工艺具体包括如下步骤：
S1：按重量份取各原料备用；
S2：将钢渣水泥和玻璃纤维发泡苯颗粒置于搅拌装置中；
S3：向搅拌装置加入水、减水剂按一定比例进行搅拌，形成流体；
S4：按照一定厚度将流体注入用于制作板材的模具中，压制成型；
S5：晾干处理；
S6：加热风干蒸发板材中的水份；
S7：按指定尺寸分割切边；
S8：对切割完毕的板材再次干燥处理；
S9：打包处理。
4.根据权利要求3所述的一种有防火保温功能的新型复合装饰板材，其特征在于，所述S3步骤中，搅拌转速控制在300～1200r/min，搅拌时间控制在15～60min，搅拌温度控制在30～40℃。
5.根据权利要求3所述的一种有防火保温功能的新型复合装饰板材，其特征在于，所述S6步骤中，加热风干的温度控制在50～80℃，加热风干的时间控制在20～120min。
6.根据权利要求3所述的一种有防火保温功能的新型复合装饰板材，其特征在于，其成分按重量份计，包括钢渣水泥120～160份、玻璃钢纤维25～35份、防火发泡苯颗粒13～15份、减水剂3份、水60～80份。
7.根据权利要求6所述的一种有防火保温功能的新型复合装饰板材，其特征在于，所述S3步骤中，搅拌转速控制在800～1000r/min，搅拌时间控制在30～40min，搅拌温度控制在32～36℃。
8.根据权利要求7所述的一种有防火保温功能的新型复合装饰板材，其特征在于，所述S6步骤中，加热风干的温度控制在55～60℃，加热风干的时间控制在40～80min。
9.根据权利要求6-8任一所述的一种有防火保温功能的新型复合装饰板材，其特征在于，其成分按重量份计，包括钢渣水泥120～160份、玻璃钢纤维25～35份、防火发泡苯颗粒14.5～15份、减水剂3份、水60～80份。
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| CN111689701A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-22 | 中山大学 | 电炉钢渣基水泥混合材或混凝土掺和料、制备方法与应用 |
-
2022
- 2022-05-19 CN CN202210563284.XA patent/CN114853432A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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