CN107140821A - 一种具有保温功能的岩棉板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有保温功能的岩棉板的生产工艺，步骤如下：（1）将氧化钙、氧化镁、催化剂混合、搅拌后通电；（2）将保温材料粉碎，加入步骤（1），并通电；（3）将混合物离心后压制成型；（4）将聚乙烯醇、热固性酚醛树脂、三水合磷酸铝进行混合，将步骤（3）并粉碎；（5）将灰绿岩、白云石、灰钙粉、石灰石、焦炭进行粉碎、混匀后，加入步骤（4）后粉碎；（6）将混合物通电，加入防尘油、憎水剂、偶联剂进行搅拌；（7）将混合物通入至高温熔化炉内，再进行离心旋转，并吹送到集棉机；（8）将棉丝形成多层折叠的岩棉结构，向棉丝上喷上粘结剂；（9）将棉丝通过压辊机械进行压制，即成岩棉板；本发明生产的岩棉板具有高保温性。
Description
技术领域
本发明涉及岩棉板，特别是涉及一种具有保温功能的岩棉板的生产工艺。
背景技术
岩棉外保温系统具有良好的保温性能、抗裂性能、防火性能和耐久性能，同时，岩棉板与基层墙体采用了有效的固定措施，抗风荷载性能优异；采用岩棉板锚固技术施工速度快、工艺简单，可以缩短工期，减少工程的人工费和劳动强度，降低施工成本。绿色环保，造价适中，是一种值得推广的岩棉板，在冬天，天气较为寒冷，室内的温度较低，房屋也没有一定的保温性能，房屋内的热量会逐渐向外进行流失，现有的企业中也有像房屋外侧加上岩棉板，并对房屋内进行保温，但是现有的岩棉板保温性能比较差，会造成房屋内热量的流失，不利于房屋的保温，因此，如何有效加强岩棉板的保温性能成为众多厂家所要解决的问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种具有保温功能的岩棉板的生产工艺，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种具有保温功能的岩棉板的生产工艺，所述步骤如下：
（1）将氧化钙、氧化镁、催化剂进行混合，向混合物中加入蒸馏水18-20份，并使混合物在28-32℃下进行搅拌后，将混合物进行通电1.5-1.8小时；
（2）将保温材料放入至粉碎装置中进行粉碎后，加入经过步骤（1）反应后的混合物，并对混合物继续进行通电2-2.5小时；
（3）将混合物放入至过滤装置中进行离心过滤后，将过滤后的混合物放入至压力装置中，并使混合物在75-90MPa条件下进行压制成型；
（4）将聚乙烯醇4-7份、热固性酚醛树脂5-9份、三水合磷酸铝6-8份进行混合，加入蒸馏水36-40份，将经过步骤（3）反应后的混合物，并对混合物进行粉碎、研磨；
（5）将灰绿岩、白云石、灰钙粉、石灰石、焦炭进行粉碎、混匀后，并加入经过步骤（4）反应后的混合物，并继续进行粉碎研磨；
（6）将混合物放入至通电装置中进行通电26-28分钟后，加入防尘油4-6份、憎水剂2-5份、偶联剂3-6份进行搅拌40-43分钟；
（7）将混合物通入至高温熔化炉内进行反应后，将混合物通过高速离心旋转工艺进行旋转后，并将混合物离心成絮状的棉丝，将离心后的棉丝利用压缩空气吹送到集棉机；
（8）采用摆锤法由离心处理过的棉丝中捕集薄层状棉丝，并将棉丝经过传送至输送机上，并经过输送带的往复作用，形成多层折叠的岩棉结构，并在折叠的同时向棉丝上喷上粘结剂；
（9）将折叠后的棉丝通过压辊机械进行压制所需的厚度时，再将压好的棉丝送至固化炉进行固化，并经切割、裁边后，即成岩棉板。
作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中氧化钙、氧化镁、催化剂的质量比为4：1：5。
作为本发明的一种改进，所述步骤（5）中灰绿岩、白云石、灰钙粉、石灰石、焦炭的质量比为5:1:3:4:3。
作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中保温材料为稻草、甘蔗纤维、木屑、硅藻土石膏、炉渣、硫酸铵以及异丙醇的混合物。
作为本发明的一种改进，所述保温材料的生成工艺如下：1）将稻草、甘蔗纤维、木屑放入至乙醇溶液中进行浸泡20-25分钟，再放入至压力装置中，并使混合物在75-90MPa条件下进行反应15-17分钟后取出；
2）向混合物中加入蒸馏水14-17份后搅拌20-24分钟，再放入至蒸馏装置中，进行蒸馏10-13分钟；
3）向混合物中加入乳胶6-9份混匀后，放入至粉碎机中进行粉碎；
4）将硅藻土石膏、炉渣、硫酸铵进行粉碎、混匀后，加入异丙醇7-10份、蒸馏水15-18份进行混合后，将混合物放入至电解池中进行电解20-24分钟；
5）将步骤3）加入步骤4）中，并使混合物继续搅拌2-3小时，再将混合物在95-110MPa条件下压制成型；
6）将反应后的混合物放入至真空装置内，并加入促凝剂12-17份、蒸馏水20-24份进行反应3-3.5小时后，再将混合物进行静置1-2小时后取出；
7）将混合物放入至粉碎装置中进行粉碎、研磨后过筛，并将过筛后的混合物放入至真空离心装置中进行离心，并将离心后的混合物放入至烘干装置内进行烘干，即可生成保温材料。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）中稻草、甘蔗纤维、木屑的质量比为5：6：1。
作为本发明的一种改进，所述步骤4）中硅藻土石膏、炉渣、硫酸铵的质量比为3：1：2。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明提供了一种具有保温功能的岩棉板的生产工艺，本发明生产的岩棉板具有高保温性，可以有效增加岩棉板的保温性，可以使生产出的岩棉板对建筑物内进行保温，有效防止建筑物内热量的散失；
本发明将氧化钙、氧化镁、催化剂进行搅拌后再进行通电，并使混合物快速进行溶解后加入保温材料并继续进行通电，可以使混合物快速进行溶解、混合，将混合物进行过滤后放入至压力装置中，并压制成型；压制成型的固体物质在聚乙烯醇、热固性酚醛树脂、三水合磷酸铝中进行粉碎、研磨，可以使物质更好的与混合物进行混合反应，并附着在固体物质上，可以有效提高固体物质的反应效率，并生成具有高粘合性的混合物，向生成的混合物中加入灰绿岩、白云石、灰钙粉、石灰石、焦炭进行粉碎、混匀后，继续进行粉碎研磨，可以使混合物更好的进行混合，有效的增大反应物之间的接触面积，可以使混合物更好的进行混合，有效提高了混合物的混合效率；将混合物进行通电，并与防尘油、憎水剂、偶联剂进行搅拌，并生成具有高粘合性、高耐磨性、阻燃性的混合物，将混合物进行高温熔化后，再进行高速离心旋转成棉丝，再通过摆锤法对棉丝进行集中处理，并形成多层折叠的岩棉结构后，再喷上粘结剂，并将折叠后的棉丝进行压制、固化、切割、裁边，即成岩棉板；
本发明以稻草、甘蔗纤维、木屑为原料，经过乙醇进行浸泡之后，再经过加压、蒸馏后，加入乳胶进行反应后，生成具有高保温性、阻燃性的混合物，生成的混合物再与电解后的硅藻土石膏、炉渣、硫酸铵、异丙醇进行反应后，生成的混合物进行压制成型，并将压制好的混合物放入至真空装置内，并加入促凝剂，并使加入的促凝剂在真空的条件下逐渐渗透至压制成型后的混合物中，并生成具有高保温性、高耐磨性、高阻燃性的混合物，可以有效加快混合物的混合效率，再将生成的混合物进行粉碎、研磨后过筛、真空离心、烘干，即可生成保温材料。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种具有保温功能的岩棉板的生产工艺，其特征在于，所述步骤如下：
（1）将氧化钙、氧化镁、催化剂进行混合，向混合物中加入蒸馏水20份，并使混合物在28℃下进行搅拌后，将混合物进行通电1.8小时；所述步骤（1）中氧化钙、氧化镁、催化剂的质量比为4：1：5；
（2）将保温材料放入至粉碎装置中进行粉碎后，加入经过步骤（1）反应后的混合物，并对混合物继续进行通电2小时；所述步骤（2）中保温材料为稻草、甘蔗纤维、木屑、硅藻土石膏、炉渣、硫酸铵以及异丙醇的混合物；
（3）将混合物放入至过滤装置中进行离心过滤后，将过滤后的混合物放入至压力装置中，并使混合物在90MPa条件下进行压制成型；
（4）将聚乙烯醇4份、热固性酚醛树脂9份、三水合磷酸铝6份进行混合，加入蒸馏水40份，将经过步骤（3）反应后的混合物，并对混合物进行粉碎、研磨；
（5）将灰绿岩、白云石、灰钙粉、石灰石、焦炭进行粉碎、混匀后，并加入经过步骤（4）反应后的混合物，并继续进行粉碎研磨；所述步骤（5）中灰绿岩、白云石、灰钙粉、石灰石、焦炭的质量比为5:1:3:4:3；
（6）将混合物放入至通电装置中进行通电26分钟后，加入防尘油6份、憎水剂2份、偶联剂6份进行搅拌40分钟；
（7）将混合物通入至高温熔化炉内进行反应后，将混合物通过高速离心旋转工艺进行旋转后，并将混合物离心成絮状的棉丝，将离心后的棉丝利用压缩空气吹送到集棉机；
（8）采用摆锤法由离心处理过的棉丝中捕集薄层状棉丝，并将棉丝经过传送至输送机上，并经过输送带的往复作用，形成多层折叠的岩棉结构，并在折叠的同时向棉丝上喷上粘结剂；
（9）将折叠后的棉丝通过压辊机械进行压制所需的厚度时，再将压好的棉丝送至固化炉进行固化，并经切割、裁边后，即成岩棉板。
所述保温材料的生成工艺如下：1）将稻草、甘蔗纤维、木屑放入至乙醇溶液中进行浸泡25分钟，再放入至压力装置中，并使混合物在75MPa条件下进行反应17分钟后取出；所述步骤1）中稻草、甘蔗纤维、木屑的质量比为5：6：1；
2）向混合物中加入蒸馏水14份后搅拌24分钟，再放入至蒸馏装置中，进行蒸馏10分钟；
3）向混合物中加入乳胶9份混匀后，放入至粉碎机中进行粉碎；
4）将硅藻土石膏、炉渣、硫酸铵进行粉碎、混匀后，加入异丙醇7份、蒸馏水18份进行混合后，将混合物放入至电解池中进行电解20分钟；所述步骤4）中硅藻土石膏、炉渣、硫酸铵的质量比为3：1：2；
5）将步骤3）加入步骤4）中，并使混合物继续搅拌3小时，再将混合物在95MPa条件下压制成型；
6）将反应后的混合物放入至真空装置内，并加入促凝剂17份、蒸馏水20份进行反应3.5小时后，再将混合物进行静置1小时后取出；
7）将混合物放入至粉碎装置中进行粉碎、研磨后过筛，并将过筛后的混合物放入至真空离心装置中进行离心，并将离心后的混合物放入至烘干装置内进行烘干，即可生成保温材料。
对生产出的岩棉板进行检测，在25℃下，耐火岩棉板的岩棉的热导系数为0.015-0.021W/m·k，燃烧性能为A级，具有高耐火性；酸度系数为1.92-1.98，标称密度为162-168kg/m3，尺寸稳定性为0.66-0.69%；垂直于表面的抗压强度为24-32kPa；压缩强度为56-58kPa，吸水量为0.25-0.31kg/m2，吸温率为0. 75-0.8%，导热系数0.032-0.38 W/(m·K)，蓄热系数为1.2-1.45 W/(m2·K)。
实施例2：
一种具有保温功能的岩棉板的生产工艺，其特征在于，所述步骤如下：
（1）将氧化钙、氧化镁、催化剂进行混合，向混合物中加入蒸馏水18份，并使混合物在32℃下进行搅拌后，将混合物进行通电1.5小时；所述步骤（1）中氧化钙、氧化镁、催化剂的质量比为4：1：5；
（2）将保温材料放入至粉碎装置中进行粉碎后，加入经过步骤（1）反应后的混合物，并对混合物继续进行通电2.5小时；所述步骤（2）中保温材料为稻草、甘蔗纤维、木屑、硅藻土石膏、炉渣、硫酸铵以及异丙醇的混合物；
（3）将混合物放入至过滤装置中进行离心过滤后，将过滤后的混合物放入至压力装置中，并使混合物在75MPa条件下进行压制成型；
（4）将聚乙烯醇7份、热固性酚醛树脂5份、三水合磷酸铝8份进行混合，加入蒸馏水36份，将经过步骤（3）反应后的混合物，并对混合物进行粉碎、研磨；
（5）将灰绿岩、白云石、灰钙粉、石灰石、焦炭进行粉碎、混匀后，并加入经过步骤（4）反应后的混合物，并继续进行粉碎研磨；所述步骤（5）中灰绿岩、白云石、灰钙粉、石灰石、焦炭的质量比为5:1:3:4:3；
（6）将混合物放入至通电装置中进行通电28分钟后，加入防尘油4份、憎水剂5份、偶联剂3份进行搅拌43分钟；
（7）将混合物通入至高温熔化炉内进行反应后，将混合物通过高速离心旋转工艺进行旋转后，并将混合物离心成絮状的棉丝，将离心后的棉丝利用压缩空气吹送到集棉机；
（8）采用摆锤法由离心处理过的棉丝中捕集薄层状棉丝，并将棉丝经过传送至输送机上，并经过输送带的往复作用，形成多层折叠的岩棉结构，并在折叠的同时向棉丝上喷上粘结剂；
（9）将折叠后的棉丝通过压辊机械进行压制所需的厚度时，再将压好的棉丝送至固化炉进行固化，并经切割、裁边后，即成岩棉板。
所述保温材料的生成工艺如下：1）将稻草、甘蔗纤维、木屑放入至乙醇溶液中进行浸泡20分钟，再放入至压力装置中，并使混合物在90MPa条件下进行反应15分钟后取出；所述步骤1）中稻草、甘蔗纤维、木屑的质量比为5：6：1；
2）向混合物中加入蒸馏水17份后搅拌20分钟，再放入至蒸馏装置中，进行蒸馏13分钟；
3）向混合物中加入乳胶6份混匀后，放入至粉碎机中进行粉碎；
4）将硅藻土石膏、炉渣、硫酸铵进行粉碎、混匀后，加入异丙醇10份、蒸馏水15份进行混合后，将混合物放入至电解池中进行电解24分钟；所述步骤4）中硅藻土石膏、炉渣、硫酸铵的质量比为3：1：2；
5）将步骤3）加入步骤4）中，并使混合物继续搅拌2小时，再将混合物在110MPa条件下压制成型；
6）将反应后的混合物放入至真空装置内，并加入促凝剂12份、蒸馏水24份进行反应3小时后，再将混合物进行静置2小时后取出；
7）将混合物放入至粉碎装置中进行粉碎、研磨后过筛，并将过筛后的混合物放入至真空离心装置中进行离心，并将离心后的混合物放入至烘干装置内进行烘干，即可生成保温材料。
对生产出的岩棉板进行检测，在25℃下，耐火岩棉板的岩棉的热导系数为0.013-0.02W/m·k，燃烧性能为A级，具有高耐火性；酸度系数为1.9-1.94，标称密度为160-166kg/m3，尺寸稳定性为0.63-0.66%；垂直于表面的抗压强度为21-30kPa；压缩强度为52-54kPa，吸水量为0.24-0.32kg/m2，吸温率为0. 73-0.81%，导热系数0.031-0.37 W/(m·K)，蓄热系数为1.25-1.41 W/(m2·K)。
实施例3：
一种具有保温功能的岩棉板的生产工艺，其特征在于，所述步骤如下：
（1）将氧化钙、氧化镁、催化剂进行混合，向混合物中加入蒸馏水19份，并使混合物在30℃下进行搅拌后，将混合物进行通电1.5小时；所述步骤（1）中氧化钙、氧化镁、催化剂的质量比为4：1：5；
（2）将保温材料放入至粉碎装置中进行粉碎后，加入经过步骤（1）反应后的混合物，并对混合物继续进行通电2小时；所述步骤（2）中保温材料为稻草、甘蔗纤维、木屑、硅藻土石膏、炉渣、硫酸铵以及异丙醇的混合物；
（3）将混合物放入至过滤装置中进行离心过滤后，将过滤后的混合物放入至压力装置中，并使混合物在80MPa条件下进行压制成型；
（4）将聚乙烯醇6份、热固性酚醛树脂8份、三水合磷酸铝8份进行混合，加入蒸馏水40份，将经过步骤（3）反应后的混合物，并对混合物进行粉碎、研磨；
（5）将灰绿岩、白云石、灰钙粉、石灰石、焦炭进行粉碎、混匀后，并加入经过步骤（4）反应后的混合物，并继续进行粉碎研磨；所述步骤（5）中灰绿岩、白云石、灰钙粉、石灰石、焦炭的质量比为5:1:3:4:3；
（6）将混合物放入至通电装置中进行通电26分钟后，加入防尘油5份、憎水剂2份、偶联剂6份进行搅拌43分钟；
（7）将混合物通入至高温熔化炉内进行反应后，将混合物通过高速离心旋转工艺进行旋转后，并将混合物离心成絮状的棉丝，将离心后的棉丝利用压缩空气吹送到集棉机；
（8）采用摆锤法由离心处理过的棉丝中捕集薄层状棉丝，并将棉丝经过传送至输送机上，并经过输送带的往复作用，形成多层折叠的岩棉结构，并在折叠的同时向棉丝上喷上粘结剂；
（9）将折叠后的棉丝通过压辊机械进行压制所需的厚度时，再将压好的棉丝送至固化炉进行固化，并经切割、裁边后，即成岩棉板。
所述保温材料的生成工艺如下：1）将稻草、甘蔗纤维、木屑放入至乙醇溶液中进行浸泡23分钟，再放入至压力装置中，并使混合物在85MPa条件下进行反应17分钟后取出；所述步骤1）中稻草、甘蔗纤维、木屑的质量比为5：6：1；
2）向混合物中加入蒸馏水14份后搅拌24分钟，再放入至蒸馏装置中，进行蒸馏13分钟；
3）向混合物中加入乳胶6份混匀后，放入至粉碎机中进行粉碎；
4）将硅藻土石膏、炉渣、硫酸铵进行粉碎、混匀后，加入异丙醇7份、蒸馏水18份进行混合后，将混合物放入至电解池中进行电解21分钟；所述步骤4）中硅藻土石膏、炉渣、硫酸铵的质量比为3：1：2；
5）将步骤3）加入步骤4）中，并使混合物继续搅拌2小时，再将混合物在110MPa条件下压制成型；
6）将反应后的混合物放入至真空装置内，并加入促凝剂12份、蒸馏水24份进行反应3.5小时后，再将混合物进行静置1小时后取出；
7）将混合物放入至粉碎装置中进行粉碎、研磨后过筛，并将过筛后的混合物放入至真空离心装置中进行离心，并将离心后的混合物放入至烘干装置内进行烘干，即可生成保温材料。
对生产出的岩棉板进行检测，在25℃下，耐火岩棉板的岩棉的热导系数为0.011-0.019W/m·k，燃烧性能为A级，具有高耐火性；酸度系数为1.95-1.99，标称密度为171-175kg/m3，尺寸稳定性为0.56-0.59%；垂直于表面的抗压强度为25-33kPa；压缩强度为59-63kPa，吸水量为0.24-0.29kg/m2，吸温率为0. 64-0.7%，导热系数0.029-0.32W/(m·K)，蓄热系数为1.29-1.46 W/(m2·K)。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有保温功能的岩棉板的生产工艺，其特征在于，所述步骤如下：
（1）将氧化钙、氧化镁、催化剂进行混合，向混合物中加入蒸馏水18-20份，并使混合物在28-32℃下进行搅拌后，将混合物进行通电1.5-1.8小时；
（2）将保温材料放入至粉碎装置中进行粉碎后，加入经过步骤（1）反应后的混合物，并对混合物继续进行通电2-2.5小时；
（3）将混合物放入至过滤装置中进行离心过滤后，将过滤后的混合物放入至压力装置中，并使混合物在75-90MPa条件下进行压制成型；
（4）将聚乙烯醇4-7份、热固性酚醛树脂5-9份、三水合磷酸铝6-8份进行混合，加入蒸馏水36-40份，将经过步骤（3）反应后的混合物，并对混合物进行粉碎、研磨；
（5）将灰绿岩、白云石、灰钙粉、石灰石、焦炭进行粉碎、混匀后，并加入经过步骤（4）反应后的混合物，并继续进行粉碎研磨；
（6）将混合物放入至通电装置中进行通电26-28分钟后，加入防尘油4-6份、憎水剂2-5份、偶联剂3-6份进行搅拌40-43分钟；
（7）将混合物通入至高温熔化炉内进行反应后，将混合物通过高速离心旋转工艺进行旋转后，并将混合物离心成絮状的棉丝，将离心后的棉丝利用压缩空气吹送到集棉机；
（8）采用摆锤法由离心处理过的棉丝中捕集薄层状棉丝，并将棉丝经过传送至输送机上，并经过输送带的往复作用，形成多层折叠的岩棉结构，并在折叠的同时向棉丝上喷上粘结剂；
（9）将折叠后的棉丝通过压辊机械进行压制所需的厚度时，再将压好的棉丝送至固化炉进行固化，并经切割、裁边后，即成岩棉板。
2.根据权利要求1所述的一种具有保温功能的岩棉板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中氧化钙、氧化镁、催化剂的质量比为4：1：5。
3.根据权利要求1所述的一种具有保温功能的岩棉板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中灰绿岩、白云石、灰钙粉、石灰石、焦炭的质量比为5:1:3:4:3。
4.根据权利要求1所述的一种具有保温功能的岩棉板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中保温材料为稻草、甘蔗纤维、木屑、硅藻土石膏、炉渣、硫酸铵以及异丙醇的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种具有保温功能的岩棉板的生产工艺，其特征在于：所述保温材料的生成工艺如下：1）将稻草、甘蔗纤维、木屑放入至乙醇溶液中进行浸泡20-25分钟，再放入至压力装置中，并使混合物在75-90MPa条件下进行反应15-17分钟后取出；
2）向混合物中加入蒸馏水14-17份后搅拌20-24分钟，再放入至蒸馏装置中，进行蒸馏10-13分钟；
3）向混合物中加入乳胶6-9份混匀后，放入至粉碎机中进行粉碎；
4）将硅藻土石膏、炉渣、硫酸铵进行粉碎、混匀后，加入异丙醇7-10份、蒸馏水15-18份进行混合后，将混合物放入至电解池中进行电解20-24分钟；
5）将步骤3）加入步骤4）中，并使混合物继续搅拌2-3小时，再将混合物在95-110MPa条件下压制成型；
6）将反应后的混合物放入至真空装置内，并加入促凝剂12-17份、蒸馏水20-24份进行反应3-3.5小时后，再将混合物进行静置1-2小时后取出；
7）将混合物放入至粉碎装置中进行粉碎、研磨后过筛，并将过筛后的混合物放入至真空离心装置中进行离心，并将离心后的混合物放入至烘干装置内进行烘干，即可生成保温材料。
6.根据权利要求5所述的一种具有保温功能的岩棉板的生产工艺，其特征在于：所述步骤1）中稻草、甘蔗纤维、木屑的质量比为5：6：1。
7.根据权利要求5所述的一种具有保温功能的岩棉板的生产工艺，其特征在于：所述步骤4）中硅藻土石膏、炉渣、硫酸铵的质量比为3：1：2。
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| CN103184771A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-07-03 | 王全国 | 具有低导热系数的外墙用岩棉板及其成型工艺 |
| CN103806551A (zh) * | 2012-11-12 | 2014-05-21 | 王全国 | 具有高抗拉强度的外墙用岩棉板及其成型工艺 |
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