CN115368010A - 一种低容重船用岩棉板的生产工艺 - Google Patents

一种低容重船用岩棉板的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低容重船用岩棉板的生产工艺，包括如下步骤：(1)将玄武岩、白云石、石灰石、高炉矿渣、膨胀性石墨粉碎混匀；(2)将稻草、玉米秸秆纤维、甘蔗纤维、木屑浸泡高压脱水，加入(1)中通电；(3)将聚乙烯醇、羟基丙烯酸树脂、热固性酚醛树脂、三水合磷酸铝、磷酸铝混合，加入蒸馏水，加入(2)后粉碎与研磨；(4)通电后，加入防尘油、硫酸铵、憎水剂、偶联剂搅拌；(5)高温反应后，离心成絮状的棉丝；(6)形成多层折叠的岩棉结构，并喷上粘结剂，铺设两层炭纤维网格；(7)固化后切割、裁边形成岩棉板。本发明生产工艺加工的岩棉板具有极佳的保温性、防火性和耐久性，同时具有较高的结构强度，遇到突发情况不易损坏，可防止事故扩大化。

Description

一种低容重船用岩棉板的生产工艺
技术领域
本发明涉及岩棉板生产技术领域，尤其涉及一种低容重船用岩棉板的生产工艺。
背景技术
岩棉板具有良好的保温、防火和耐久性能，在各个领域得到了广泛的应用。在船上经常会遇到极端天气和突发情况，普通的岩棉板无法满足船上的使用需求。因此急需一种性能更加优异的岩棉板。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种低容重船用岩棉板的生产工艺，加工的岩棉板具有极佳的保温性、防火性和耐久性，同时具有较高的结构强度，遇到突发情况不易损坏，防止事故扩大化。
本发明提供的一种低容重船用岩棉板的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将玄武岩、白云石、石灰石、高炉矿渣、膨胀性石墨粉碎后混合均匀；
(2)将稻草、玉米秸秆纤维、甘蔗纤维、木屑放入乙醇中浸泡一段时间后取出，再放入温水中浸泡一段时间，加入防腐剂继续浸泡一段时间后取出烘干，进行高压脱水处理后粉碎，加入步骤(1)中通电一段时间；
(3)将聚乙烯醇、羟基丙烯酸树脂、热固性酚醛树脂、三水合磷酸铝、磷酸铝进行混合，加入蒸馏水，并加入经过步骤(2)反应后的混合物，并对混合物进行粉碎与研磨；
(4)将混合物进行通电后，加入防尘油、硫酸铵、憎水剂、偶联剂进行搅拌；
(5)将混合物通入至高温熔化炉内进行反应后，将混合物通过高速离心旋转工艺进行旋转后，并将混合物离心成絮状的棉丝，将离心后的棉丝利用压缩空气吹送到集棉机；
(6)采用摆锤法由离心处理过的棉丝中捕集薄层状棉丝，并将棉丝传送至输送机上，并经过输送带的往复作用，形成多层折叠的岩棉结构，并在折叠的同时向棉丝上喷上粘结剂，当折叠岩棉的厚度达到设计厚度2/9时，铺设一层炭纤维网格，当折叠岩棉的厚度达到设计厚度7/9时，再铺设一层炭纤维网格；
(7)将折叠后的棉丝压制成所需的厚度，再将压好的棉丝送至固化炉进行固化，然后经切割、裁边形成岩棉板。
进一步的，所述玄武岩、白云石、石灰石、高炉矿渣、膨胀性石墨粉的质量比为5:3:8:2:1。
进一步的，所述步骤(2)中的乙醇浸泡时间为50-100min，温水浸泡时间为40-80min，加入防腐剂后的浸泡时间为50-60min，通电时间为2-3h。
进一步的，所述聚乙烯醇、羟基丙烯酸树脂、热固性酚醛树脂、三水合磷酸铝、磷酸铝、蒸馏水的质量比为3-4:4-6:3-5:6-8:4-7:28-32。
进一步的，所述步骤(4)中的混合物通电时间为30min，所述防尘油、硫酸铵、憎水剂、偶联剂的质量比为3-6:4-7:2-4:2-5，搅拌时间为30-35min。
相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：
本发明的低容重船用岩棉板的生产工艺
通过对稻草、玉米秸秆纤维、甘蔗纤维、木屑进行高压脱水后，与玄武岩、白云石、石灰石、高炉矿渣、膨胀性石墨进行混合，再进行电解处理，使玄武岩、白云石、石灰石、高炉矿渣、膨胀性石墨具有极高的粘结性；再加入聚乙烯醇、羟基丙烯酸树脂、热固性酚醛树脂、三水合磷酸铝、磷酸铝，然后加入防尘油、硫酸铵、憎水剂、偶联剂进行搅拌。使岩棉板具有了极高的抗腐蚀性能。在形成多层岩棉结构过程中加入两层炭纤维网格，极大的提高了岩棉板的结构强度。使岩棉板能够满足船在恶劣环境下的使用需求。
应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本发明的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将通过实施例来详细说明本发明。
实施例1
一种低容重船用岩棉板的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将玄武岩、白云石、石灰石、高炉矿渣、膨胀性石墨以质量比为5:3:8:2:1粉碎后混合均匀；
(2)将稻草、玉米秸秆纤维、甘蔗纤维、木屑放入乙醇中浸泡60min后取出，再放入温水中浸泡50min，加入防腐剂继续浸泡52min后取出烘干，进行高压脱水处理后粉碎，加入步骤(1)中通电2h；
(3)将聚乙烯醇、羟基丙烯酸树脂、热固性酚醛树脂、三水合磷酸铝、磷酸铝以质量比为3:4:4:6:5:28进行混合，加入蒸馏水，并加入经过步骤(2)反应后的混合物，并对混合物进行粉碎与研磨；
(4)将混合物进行通电30min后，按质量比为4:4:2:3加入防尘油、硫酸铵、憎水剂、偶联剂进行搅拌32min；
(5)将混合物通入至高温熔化炉内进行反应后，将混合物通过高速离心旋转工艺进行旋转后，并将混合物离心成絮状的棉丝，将离心后的棉丝利用压缩空气吹送到集棉机；
(6)采用摆锤法由离心处理过的棉丝中捕集薄层状棉丝，并将棉丝传送至输送机上，并经过输送带的往复作用，形成多层折叠的岩棉结构，并在折叠的同时向棉丝上喷上粘结剂，当折叠岩棉的厚度达到设计厚度2/9时，铺设一层炭纤维网格，当折叠岩棉的厚度达到设计厚度7/9时，再铺设一层炭纤维网格；
(7)将折叠后的棉丝压制成所需的厚度，再将压好的棉丝送至固化炉进行固化，然后经切割、裁边形成岩棉板。
实施例2
一种低容重船用岩棉板的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将玄武岩、白云石、石灰石、高炉矿渣、膨胀性石墨以质量比为5:3:8:2:1粉碎后混合均匀；
(2)将稻草、玉米秸秆纤维、甘蔗纤维、木屑放入乙醇中浸泡80min后取出，再放入温水中浸泡60min，加入防腐剂继续浸泡58min后取出烘干，进行高压脱水处理后粉碎，加入步骤(1)中通电2.5h；
(3)将聚乙烯醇、羟基丙烯酸树脂、热固性酚醛树脂、三水合磷酸铝、磷酸铝以质量比为3:5:5:7:6:30进行混合，加入蒸馏水，并加入经过步骤(2)反应后的混合物，并对混合物进行粉碎与研磨；
(4)将混合物进行通电30min后，按质量比为5:6:3:4加入防尘油、硫酸铵、憎水剂、偶联剂进行搅拌34min；
(5)将混合物通入至高温熔化炉内进行反应后，将混合物通过高速离心旋转工艺进行旋转后，并将混合物离心成絮状的棉丝，将离心后的棉丝利用压缩空气吹送到集棉机；
(6)采用摆锤法由离心处理过的棉丝中捕集薄层状棉丝，并将棉丝传送至输送机上，并经过输送带的往复作用，形成多层折叠的岩棉结构，并在折叠的同时向棉丝上喷上粘结剂，当折叠岩棉的厚度达到设计厚度2/9时，铺设一层炭纤维网格，当折叠岩棉的厚度达到设计厚度7/9时，再铺设一层炭纤维网格；
(7)将折叠后的棉丝压制成所需的厚度，再将压好的棉丝送至固化炉进行固化，然后经切割、裁边形成岩棉板。
实施例3
一种低容重船用岩棉板的生产工艺，包括如下步骤：
(1)将玄武岩、白云石、石灰石、高炉矿渣、膨胀性石墨以质量比为5:3:8:2:1粉碎后混合均匀；
(2)将稻草、玉米秸秆纤维、甘蔗纤维、木屑放入乙醇中浸泡100min后取出，再放入温水中浸泡80min，加入防腐剂继续浸泡60min后取出烘干，进行高压脱水处理后粉碎，加入步骤(1)中通电3h；
(3)将聚乙烯醇、羟基丙烯酸树脂、热固性酚醛树脂、三水合磷酸铝、磷酸铝以质量比为4:6:4:8:7:32进行混合，加入蒸馏水，并加入经过步骤(2)反应后的混合物，并对混合物进行粉碎与研磨；
(4)将混合物进行通电30min后，按质量比为6:7:4:5加入防尘油、硫酸铵、憎水剂、偶联剂进行搅拌35min；
(5)将混合物通入至高温熔化炉内进行反应后，将混合物通过高速离心旋转工艺进行旋转后，并将混合物离心成絮状的棉丝，将离心后的棉丝利用压缩空气吹送到集棉机；
(6)采用摆锤法由离心处理过的棉丝中捕集薄层状棉丝，并将棉丝传送至输送机上，并经过输送带的往复作用，形成多层折叠的岩棉结构，并在折叠的同时向棉丝上喷上粘结剂，当折叠岩棉的厚度达到设计厚度2/9时，铺设一层炭纤维网格，当折叠岩棉的厚度达到设计厚度7/9时，再铺设一层炭纤维网格；
(7)将折叠后的棉丝压制成所需的厚度，再将压好的棉丝送至固化炉进行固化，然后经切割、裁边形成岩棉板。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低容重船用岩棉板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将玄武岩、白云石、石灰石、高炉矿渣、膨胀性石墨粉碎后混合均匀；
(2)将稻草、玉米秸秆纤维、甘蔗纤维、木屑放入乙醇中浸泡一段时间后取出，再放入温水中浸泡一段时间，加入防腐剂继续浸泡一段时间后取出烘干，进行高压脱水处理后粉碎，加入步骤(1)中通电一段时间；
(3)将聚乙烯醇、羟基丙烯酸树脂、热固性酚醛树脂、三水合磷酸铝、磷酸铝进行混合，加入蒸馏水，并加入经过步骤(2)反应后的混合物，并对混合物进行粉碎与研磨；
(4)将混合物进行通电后，加入防尘油、硫酸铵、憎水剂、偶联剂进行搅拌；
(5)将混合物通入至高温熔化炉内进行反应后，将混合物通过高速离心旋转工艺进行旋转后，并将混合物离心成絮状的棉丝，将离心后的棉丝利用压缩空气吹送到集棉机；
(6)采用摆锤法由离心处理过的棉丝中捕集薄层状棉丝，并将棉丝传送至输送机上，并经过输送带的往复作用，形成多层折叠的岩棉结构，并在折叠的同时向棉丝上喷上粘结剂，当折叠岩棉的厚度达到设计厚度2/9时，铺设一层炭纤维网格，当折叠岩棉的厚度达到设计厚度7/9时，再铺设一层炭纤维网格；
(7)将折叠后的棉丝压制成所需的厚度，再将压好的棉丝送至固化炉进行固化，然后经切割、裁边形成岩棉板。
2.根据权利要求1所述的低容重船用岩棉板的生产工艺，其特征在于，所述玄武岩、白云石、石灰石、高炉矿渣、膨胀性石墨粉的质量比为5:3:8:2:1。
3.根据权利要求2所述的低容重船用岩棉板的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的乙醇浸泡时间为50-100min，温水浸泡时间为40-80min，加入防腐剂后的浸泡时间为50-60min，通电时间为2-3h。
4.根据权利要求3所述的低容重船用岩棉板的生产工艺，其特征在于，所述聚乙烯醇、羟基丙烯酸树脂、热固性酚醛树脂、三水合磷酸铝、磷酸铝、蒸馏水的质量比为3-4:4-6:3-5:6-8:4-7:28-32。
5.根据权利要求3所述的低容重船用岩棉板的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的混合物通电时间为30min，所述防尘油、硫酸铵、憎水剂、偶联剂的质量比为3-6:4-7:2-4:2-5，搅拌时间为30-35min。
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