CN107227802A - 一种具有吸音降噪功能的岩棉板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有吸音降噪功能的岩棉板的生产工艺，步骤如下：玉米秸秆纤维、甘蔗纤维与壳聚糖搅拌、粉碎；厌氧发酵后过滤、烘干；将聚乙烯醇、氧化钙、艾叶油混匀后通电；将两次混合物混合加压；加入活性炭后冷凝回流后加入羟基丙烯酸树脂、热固性酚醛树脂粉碎、研磨；超声波分散后取出，加入石英砂，再加入灰绿岩、白云石、羟基磷灰石、珍珠岩、膨胀性石墨、酚醛树脂、憎水剂、偶联剂混合；高温熔化后离心旋转，并吹送到集棉机；采用摆锤法折叠成岩棉结构，并喷上粘结剂；将棉丝进行固化、切割、裁边后，即成岩棉板；本发明提供了一种具有吸音降噪功能的岩棉板的生产工艺，生产出的岩棉板具有吸音降噪功能，可以有效降低外界噪音的干扰。

Description

一种具有吸音降噪功能的岩棉板的生产工艺
技术领域
本发明涉及岩棉板，特别是涉及一种具有吸音降噪功能的岩棉板的生产工艺。
背景技术
随着我国国民经济的快速发展，建筑样式与种类层出不穷，而对于建筑节能材料应用与消防安全问题防护等方面的要求，也越来越高。岩棉板自20世纪90年代末引入国内，经过10多年的迅猛发展，已经得到广泛认可，成为众多工程项目的首选方案。岩棉板主要因为其本身具有良好的保温效果以及阻燃效果，因此，在建筑行业得到了广泛的运用，现有的岩棉板主要注重岩棉板本身的保温以及阻燃，而吸音降噪类岩棉的研究则比较少，现有的外界环境中噪音比较大，生产的岩棉板如何在保证保温以及阻燃的同时，也具有良好的吸引降噪的功能成为众多厂家所要解决的问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种具有吸音降噪功能的岩棉板的生产工艺，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种具有吸音降噪功能的岩棉板的生产工艺，所述步骤如下：（1）将玉米秸秆纤维、甘蔗纤维中加入乙醇进行浸泡2-4小时后取出，将混合物放入至60-65℃的热水中进行浸泡3-5小时后，加入壳聚糖、聚丙烯纤维并在50-55℃下进行搅拌5-7小时后，将混合物放入至粉碎装置中进行粉碎；
（2）将混合物放入至厌氧发酵池内，并使混合物进行厌氧发酵5-6天后过滤、烘干；
（3）将聚乙烯醇3-4份、氧化钙2-3份、艾叶油13-16份进行混合后，加入蒸馏水20-24份，并使混合物在26-27℃下进行搅拌后，将混合物进行通电1-1.5小时；
（4）将步骤（2）与步骤（3）进行混合，并将混合物放入至压力装置中，并使混合物在70-85MPa条件下进行反应12-14分钟后取出；
（5）向混合物中加入活性炭0.5-0.9份后搅拌24-26分钟，并对混合物进行冷凝回流3-4小时；
（6）将聚乙烯醇3-5份、异丙醇6-7份、羟基丙烯酸树脂4-5份、热固性酚醛树脂4-6份进行混合，加入蒸馏水37-39份，将经过步骤（5）反应后的混合物，并对混合物进行粉碎、研磨；
（7）将混合物放入至超声波分散仪中进行超声波分散30-34分钟后取出，加入石英砂6-8份，并将混合物放入至研磨装置中进行研磨；
（8）将灰绿岩、白云石、羟基磷灰石、珍珠岩、膨胀性石墨进行粉碎、混匀；
（9）将六亚甲基四胺3-5份、酚醛树脂3-6份、憎水剂5-6份、偶联剂5-9份进行搅拌40-43分钟，将混合物放入至通电装置中进行通电21-26分钟后，加入经过步骤（7）以及步骤（8）反应后的混合物；
（10）将混合物通入至高温熔化炉内进行反应后，将混合物通过高速离心旋转工艺进行旋转后，并将混合物离心成絮状的棉丝，将离心后的棉丝利用压缩空气吹送到集棉机；
（11）采用摆锤法由离心处理过的棉丝中捕集薄层状棉丝，并将棉丝经过传送至输送机上，并经过输送带的往复作用，形成多层折叠的岩棉结构，并在折叠的同时向棉丝上喷上粘结剂；
（12）将折叠后的棉丝通过压辊机械进行压制所需的厚度时，再将压好的棉丝送至固化炉进行固化，并经切割、裁边后，即成岩棉板。
作为本发明的一种改进，所述步骤（1）中玉米秸秆纤维、甘蔗纤维、壳聚糖、聚丙烯纤维的质量比为5:2:1:2。
作为本发明的一种改进，所述步骤（8）中灰绿岩、白云石、羟基磷灰石、珍珠岩、膨胀性石墨的质量比为6:5:2:2:1。
作为本发明的一种改进，所述步骤（11）中粘结剂的生产工艺如下：1）将硅藻土石膏、珍珠岩粉、二氧化硅进行混合后，加入乳胶9-10份混匀后，将混合物放入至研磨机中进行研磨；
2）将氧化钙、氧化镁、氯化镁进行混合后，加入3-氨丙基三乙氧基硅烷2-3份、苯酚4-5份、蒸馏水24-27份进行混合；
3）将步骤1）以及步骤2）进行混合并搅拌1-2小时后，将混合物放入至电解池中进行电解28-30分钟；
4）将混合物在100-105MPa条件下压制成型；
5）将反应后的混合物放入至真空装置内，并在真空条件下向混合物中加入促凝剂13-17份、蒸馏水26-32份，并使混合物在真空装置内进行反应4-7小时后，将混合物在真空装置内进行静置1-2小时后取出；
6）将混合物放入至烘干装置中进行烘干后，并对混合物进行粉碎、研磨、过筛；
7）向混合物中加入固化环氧树脂胶30-34份、促凝剂14-17份并进行搅拌20-30分钟，即可得到粘结剂。
作为本发明的一种改进，所述步骤1）中硅藻土石膏、珍珠岩粉、二氧化硅的质量比为1:3:3。
作为本发明的一种改进，所述步骤2）中氧化钙、氧化镁、氯化镁的质量比为1:3:3。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明提供了一种具有吸音降噪功能的岩棉板的生产工艺，本发明生产出的岩棉板不仅具有保温以及阻燃功能，而且具有吸音降噪功能，可以有效降低外界噪音的干扰；
本发明将玉米秸秆纤维、甘蔗纤维中加入乙醇进行浸泡后取出，将混合物放入热水中进行浸泡，再与壳聚糖、聚丙烯纤维搅拌后粉碎，将混合物进行厌氧发酵后过滤、烘干，并生成具有阻燃性的混合物；将混合物与通电后的聚乙烯醇、氧化钙、艾叶油的混合物进行混合，可以使混合物之间更加快速均匀的混合；将混合物放入至压力装置中进行压制，可以使混合物在压力装置下快速进行混合，有效提高了混合物的混合效率；生成的混合物与活性炭进行反应后冷凝回流，可以有效加快混合物之间的反应，可以使混合物之间快速进行溶解、混合，并生成具有高阻燃性、高耐磨性、高粘合性的混合物；生成的混合物与聚乙烯醇、异丙醇、羟基丙烯酸树脂、热固性酚醛树脂进行混合后粉碎、研磨，可以使混合物之间充分进行接触，并使混合物快速进行反应，生成的混合物经过超声波分散进行融合后，再加入石英砂进行研磨，可以生成具有高阻燃性、高耐磨性的混合物；将生成的混合物依次与灰绿岩、白云石、羟基磷灰石、珍珠岩、膨胀性石墨、六亚甲基四胺、酚醛树脂、憎水剂、偶联剂进行混合；并高温熔化后，再进行高速离心旋转成棉丝，再通过摆锤法对棉丝进行集中处理，并形成多层折叠的岩棉结构后，再喷上粘结剂，并将折叠后的棉丝进行压制、固化、切割、裁边，即成岩棉板。
本发明中生产的粘结剂，将硅藻土石膏、珍珠岩粉、二氧化硅、乳胶混匀、研磨，并与氧化钙、氧化镁、氯化镁、3-氨丙基三乙氧基硅烷、苯酚、蒸馏水进行混合后电解，并生成具有高耐磨性的混合物，生成的混合物压制成型后，并将混合物放入至真空装置内，并是压制后的混合物在真空条件下加入促凝剂、蒸馏水，并使促凝剂在真空装置下更加快速有效的进入经压制后的混合物内，并与混合物进行混合，将混合物进行烘干、粉碎、研磨、过筛后，再加入固化环氧树脂胶、促凝剂进行混合，并生成具有高粘合性、高耐磨性、高阻燃性的粘结剂。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种具有吸音降噪功能的岩棉板的生产工艺，所述步骤如下：（1）将玉米秸秆纤维、甘蔗纤维中加入乙醇进行浸泡2小时后取出，将混合物放入至65℃的热水中进行浸泡3小时后，加入壳聚糖、聚丙烯纤维并在55℃下进行搅拌5小时后，将混合物放入至粉碎装置中进行粉碎；所述步骤（1）中玉米秸秆纤维、甘蔗纤维、壳聚糖、聚丙烯纤维的质量比为5:2:1:2；
（2）将混合物放入至厌氧发酵池内，并使混合物进行厌氧发酵6天后过滤、烘干；
（3）将聚乙烯醇3份、氧化钙3份、艾叶油13份进行混合后，加入蒸馏水24份，并使混合物在26℃下进行搅拌后，将混合物进行通电1.5小时；
（4）将步骤（2）与步骤（3）进行混合，并将混合物放入至压力装置中，并使混合物在70MPa条件下进行反应14分钟后取出；
（5）向混合物中加入活性炭0.5份后搅拌26分钟，并对混合物进行冷凝回流3小时；
（6）将聚乙烯醇5份、异丙醇6份、羟基丙烯酸树脂5份、热固性酚醛树脂4份进行混合，加入蒸馏水39份，将经过步骤（5）反应后的混合物，并对混合物进行粉碎、研磨；
（7）将混合物放入至超声波分散仪中进行超声波分散30分钟后取出，加入石英砂6-8份，并将混合物放入至研磨装置中进行研磨；
（8）将灰绿岩、白云石、羟基磷灰石、珍珠岩、膨胀性石墨进行粉碎、混匀；所述步骤（8）中灰绿岩、白云石、羟基磷灰石、珍珠岩、膨胀性石墨的质量比为6:5:2:2:1。
（9）将六亚甲基四胺5份、酚醛树脂3份、憎水剂6份、偶联剂5份进行搅拌43分钟，将混合物放入至通电装置中进行通电21分钟后，加入经过步骤（7）以及步骤（8）反应后的混合物；
（10）将混合物通入至高温熔化炉内进行反应后，将混合物通过高速离心旋转工艺进行旋转后，并将混合物离心成絮状的棉丝，将离心后的棉丝利用压缩空气吹送到集棉机；
（11）采用摆锤法由离心处理过的棉丝中捕集薄层状棉丝，并将棉丝经过传送至输送机上，并经过输送带的往复作用，形成多层折叠的岩棉结构，并在折叠的同时向棉丝上喷上粘结剂；
（12）将折叠后的棉丝通过压辊机械进行压制所需的厚度时，再将压好的棉丝送至固化炉进行固化，并经切割、裁边后，即成岩棉板。
所述步骤（11）中粘结剂的生产工艺如下：1）将硅藻土石膏、珍珠岩粉、二氧化硅进行混合后，加入乳胶10份混匀后，将混合物放入至研磨机中进行研磨；所述步骤1）中硅藻土石膏、珍珠岩粉、二氧化硅的质量比为1:3:3；
2）将氧化钙、氧化镁、氯化镁进行混合后，加入3-氨丙基三乙氧基硅烷2份、苯酚5份、蒸馏水24份进行混合； 所述步骤2）中氧化钙、氧化镁、氯化镁的质量比为1:3:3；
3）将步骤1）以及步骤2）进行混合并搅拌2小时后，将混合物放入至电解池中进行电解28分钟；
4）将混合物在105MPa条件下压制成型；
5）将反应后的混合物放入至真空装置内，并在真空条件下向混合物中加入促凝剂13份、蒸馏水32份，并使混合物在真空装置内进行反应4小时后，将混合物在真空装置内进行静置2小时后取出；
6）将混合物放入至烘干装置中进行烘干后，并对混合物进行粉碎、研磨、过筛；
7）向混合物中加入固化环氧树脂胶30份、促凝剂17份并进行搅拌20分钟，即可得到粘结剂。
对生产出的岩棉板进行检测，在25℃下，耐火岩棉板的岩棉的热导系数为0.021-0.029W/m·k，燃烧性能为A级，具有高耐火性；酸度系数为1.95-1.98，标称密度为160-164kg/m3，尺寸稳定性为0.72-0.76%；垂直于表面的抗压强度为16-19kPa；压缩强度为52-58kPa，吸水量为0.3-0.37kg/m2；本发明中生产的岩棉板隔音效果提高40-45分贝。
实施例2：
一种具有吸音降噪功能的岩棉板的生产工艺，所述步骤如下：（1）将玉米秸秆纤维、甘蔗纤维中加入乙醇进行浸泡4小时后取出，将混合物放入至60℃的热水中进行浸泡5小时后，加入壳聚糖、聚丙烯纤维并在50℃下进行搅拌7小时后，将混合物放入至粉碎装置中进行粉碎；所述步骤（1）中玉米秸秆纤维、甘蔗纤维、壳聚糖、聚丙烯纤维的质量比为5:2:1:2；
（2）将混合物放入至厌氧发酵池内，并使混合物进行厌氧发酵5天后过滤、烘干；
（3）将聚乙烯醇4份、氧化钙2份、艾叶油16份进行混合后，加入蒸馏水20份，并使混合物在27℃下进行搅拌后，将混合物进行通电1小时；
（4）将步骤（2）与步骤（3）进行混合，并将混合物放入至压力装置中，并使混合物在85MPa条件下进行反应12分钟后取出；
（5）向混合物中加入活性炭0.9份后搅拌24分钟，并对混合物进行冷凝回流4小时；
（6）将聚乙烯醇3份、异丙醇7份、羟基丙烯酸树脂4份、热固性酚醛树脂6份进行混合，加入蒸馏水37份，将经过步骤（5）反应后的混合物，并对混合物进行粉碎、研磨；
（7）将混合物放入至超声波分散仪中进行超声波分散34分钟后取出，加入石英砂6份，并将混合物放入至研磨装置中进行研磨；
（8）将灰绿岩、白云石、羟基磷灰石、珍珠岩、膨胀性石墨进行粉碎、混匀；所述步骤（8）中灰绿岩、白云石、羟基磷灰石、珍珠岩、膨胀性石墨的质量比为6:5:2:2:1。
（9）将六亚甲基四胺5份、酚醛树脂3份、憎水剂6份、偶联剂5份进行搅拌43分钟，将混合物放入至通电装置中进行通电21分钟后，加入经过步骤（7）以及步骤（8）反应后的混合物；
（10）将混合物通入至高温熔化炉内进行反应后，将混合物通过高速离心旋转工艺进行旋转后，并将混合物离心成絮状的棉丝，将离心后的棉丝利用压缩空气吹送到集棉机；
（11）采用摆锤法由离心处理过的棉丝中捕集薄层状棉丝，并将棉丝经过传送至输送机上，并经过输送带的往复作用，形成多层折叠的岩棉结构，并在折叠的同时向棉丝上喷上粘结剂；
（12）将折叠后的棉丝通过压辊机械进行压制所需的厚度时，再将压好的棉丝送至固化炉进行固化，并经切割、裁边后，即成岩棉板。
所述步骤（11）中粘结剂的生产工艺如下：1）将硅藻土石膏、珍珠岩粉、二氧化硅进行混合后，加入乳胶10份混匀后，将混合物放入至研磨机中进行研磨；所述步骤1）中硅藻土石膏、珍珠岩粉、二氧化硅的质量比为1:3:3；
2）将氧化钙、氧化镁、氯化镁进行混合后，加入3-氨丙基三乙氧基硅烷2份、苯酚5份、蒸馏水24份进行混合； 所述步骤2）中氧化钙、氧化镁、氯化镁的质量比为1:3:3；
3）将步骤1）以及步骤2）进行混合并搅拌2小时后，将混合物放入至电解池中进行电解28分钟；
4）将混合物在105MPa条件下压制成型；
5）将反应后的混合物放入至真空装置内，并在真空条件下向混合物中加入促凝剂13份、蒸馏水32份，并使混合物在真空装置内进行反应4小时后，将混合物在真空装置内进行静置2小时后取出；
6）将混合物放入至烘干装置中进行烘干后，并对混合物进行粉碎、研磨、过筛；
7）向混合物中加入固化环氧树脂胶30份、促凝剂17份并进行搅拌20分钟，即可得到粘结剂。
对生产出的岩棉板进行检测，在25℃下，耐火岩棉板的岩棉的热导系数为0.025-0.029W/m·k，燃烧性能为A级，具有高耐火性；酸度系数为1.94-1.97，标称密度为158-163kg/m3，尺寸稳定性为0.75-0.78%；垂直于表面的抗压强度为15-18kPa；压缩强度为53-59kPa，吸水量为0.3-0.35kg/m2；本发明中生产的岩棉板隔音效果提高40-45分贝。
实施例3：
一种具有吸音降噪功能的岩棉板的生产工艺，所述步骤如下：（1）将玉米秸秆纤维、甘蔗纤维中加入乙醇进行浸泡3小时后取出，将混合物放入至62℃的热水中进行浸泡4小时后，加入壳聚糖、聚丙烯纤维并在55℃下进行搅拌7小时后，将混合物放入至粉碎装置中进行粉碎；所述步骤（1）中玉米秸秆纤维、甘蔗纤维、壳聚糖、聚丙烯纤维的质量比为5:2:1:2；
（2）将混合物放入至厌氧发酵池内，并使混合物进行厌氧发酵5天后过滤、烘干；
（3）将聚乙烯醇4份、氧化钙2份、艾叶油15进行混合后，加入蒸馏水23，并使混合物在27℃下进行搅拌后，将混合物进行通电1.5小时；
（4）将步骤（2）与步骤（3）进行混合，并将混合物放入至压力装置中，并使混合物在83MPa条件下进行反应12分钟后取出；
（5）向混合物中加入活性炭0.9份后搅拌25分钟，并对混合物进行冷凝回流3小时；
（6）将聚乙烯醇5份、异丙醇6份、羟基丙烯酸树脂5份、热固性酚醛树脂5份进行混合，加入蒸馏水38份，将经过步骤（5）反应后的混合物，并对混合物进行粉碎、研磨；
（7）将混合物放入至超声波分散仪中进行超声波分散30分钟后取出，加入石英砂7份，并将混合物放入至研磨装置中进行研磨；
（8）将灰绿岩、白云石、羟基磷灰石、珍珠岩、膨胀性石墨进行粉碎、混匀；所述步骤（8）中灰绿岩、白云石、羟基磷灰石、珍珠岩、膨胀性石墨的质量比为6:5:2:2:1。
（9）将六亚甲基四胺4份、酚醛树脂5份、憎水剂5份、偶联剂9份进行搅拌40分钟，将混合物放入至通电装置中进行通电25分钟后，加入经过步骤（7）以及步骤（8）反应后的混合物；
（10）将混合物通入至高温熔化炉内进行反应后，将混合物通过高速离心旋转工艺进行旋转后，并将混合物离心成絮状的棉丝，将离心后的棉丝利用压缩空气吹送到集棉机；
（11）采用摆锤法由离心处理过的棉丝中捕集薄层状棉丝，并将棉丝经过传送至输送机上，并经过输送带的往复作用，形成多层折叠的岩棉结构，并在折叠的同时向棉丝上喷上粘结剂；
（12）将折叠后的棉丝通过压辊机械进行压制所需的厚度时，再将压好的棉丝送至固化炉进行固化，并经切割、裁边后，即成岩棉板。
所述步骤（11）中粘结剂的生产工艺如下：1）将硅藻土石膏、珍珠岩粉、二氧化硅进行混合后，加入乳胶9份混匀后，将混合物放入至研磨机中进行研磨；所述步骤1）中硅藻土石膏、珍珠岩粉、二氧化硅的质量比为1:3:3；
2）将氧化钙、氧化镁、氯化镁进行混合后，加入3-氨丙基三乙氧基硅烷3份、苯酚4份、蒸馏水26份进行混合； 所述步骤2）中氧化钙、氧化镁、氯化镁的质量比为1:3:3；
3）将步骤1）以及步骤2）进行混合并搅拌1小时后，将混合物放入至电解池中进行电解28分钟；
4）将混合物在103MPa条件下压制成型；
5）将反应后的混合物放入至真空装置内，并在真空条件下向混合物中加入促凝剂13份、蒸馏水27份，并使混合物在真空装置内进行反应5小时后，将混合物在真空装置内进行静置1小时后取出；
6）将混合物放入至烘干装置中进行烘干后，并对混合物进行粉碎、研磨、过筛；
7）向混合物中加入固化环氧树脂胶30份、促凝剂17份并进行搅拌28分钟，即可得到粘结剂。
对生产出的岩棉板进行检测，在25℃下，耐火岩棉板的岩棉的热导系数为0.022-0.028W/m·k，燃烧性能为A级，具有高耐火性；酸度系数为1.96-1.99，标称密度为163-167kg/m3，尺寸稳定性为0.75-0.79%；垂直于表面的抗压强度为16-18kPa；压缩强度为54-57kPa，吸水量为0.36-0.38kg/m2；本发明中生产的岩棉板隔音效果提高40-45分贝。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有吸音降噪功能的岩棉板的生产工艺，其特征在于，所述步骤如下：（1）将玉米秸秆纤维、甘蔗纤维中加入乙醇进行浸泡2-4小时后取出，将混合物放入至60-65℃的热水中进行浸泡3-5小时后，加入壳聚糖、聚丙烯纤维并在50-55℃下进行搅拌5-7小时后，将混合物放入至粉碎装置中进行粉碎；
（2）将混合物放入至厌氧发酵池内，并使混合物进行厌氧发酵5-6天后过滤、烘干；
（3）将聚乙烯醇3-4份、氧化钙2-3份、艾叶油13-16份进行混合后，加入蒸馏水20-24份，并使混合物在26-27℃下进行搅拌后，将混合物进行通电1-1.5小时；
（4）将步骤（2）与步骤（3）进行混合，并将混合物放入至压力装置中，并使混合物在70-85MPa条件下进行反应12-14分钟后取出；
（5）向混合物中加入活性炭0.5-0.9份后搅拌24-26分钟，并对混合物进行冷凝回流3-4小时；
（6）将聚乙烯醇3-5份、异丙醇6-7份、羟基丙烯酸树脂4-5份、热固性酚醛树脂4-6份进行混合，加入蒸馏水37-39份，将经过步骤（5）反应后的混合物，并对混合物进行粉碎、研磨；
（7）将混合物放入至超声波分散仪中进行超声波分散30-34分钟后取出，加入石英砂6-8份，并将混合物放入至研磨装置中进行研磨；
（8）将灰绿岩、白云石、羟基磷灰石、珍珠岩、膨胀性石墨进行粉碎、混匀；
（9）将六亚甲基四胺3-5份、酚醛树脂3-6份、憎水剂5-6份、偶联剂5-9份进行搅拌40-43分钟，将混合物放入至通电装置中进行通电21-26分钟后，加入经过步骤（7）以及步骤（8）反应后的混合物；
（10）将混合物通入至高温熔化炉内进行反应后，将混合物通过高速离心旋转工艺进行旋转后，并将混合物离心成絮状的棉丝，将离心后的棉丝利用压缩空气吹送到集棉机；
（11）采用摆锤法由离心处理过的棉丝中捕集薄层状棉丝，并将棉丝经过传送至输送机上，并经过输送带的往复作用，形成多层折叠的岩棉结构，并在折叠的同时向棉丝上喷上粘结剂；
（12）将折叠后的棉丝通过压辊机械进行压制所需的厚度时，再将压好的棉丝送至固化炉进行固化，并经切割、裁边后，即成岩棉板。
2.根据权利要求1所述的一种具有吸音降噪功能的岩棉板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中玉米秸秆纤维、甘蔗纤维、壳聚糖、聚丙烯纤维的质量比为5:2:1:2。
3.根据权利要求1所述的一种具有吸音降噪功能的岩棉板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（8）中灰绿岩、白云石、羟基磷灰石、珍珠岩、膨胀性石墨的质量比为6:5:2:2:1。
4.根据权利要求1所述的一种具有吸音降噪功能的岩棉板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（11）中粘结剂的生产工艺如下：1）将硅藻土石膏、珍珠岩粉、二氧化硅进行混合后，加入乳胶9-10份混匀后，将混合物放入至研磨机中进行研磨；
2）将氧化钙、氧化镁、氯化镁进行混合后，加入3-氨丙基三乙氧基硅烷2-3份、苯酚4-5份、蒸馏水24-27份进行混合；
3）将步骤1）以及步骤2）进行混合并搅拌1-2小时后，将混合物放入至电解池中进行电解28-30分钟；
4）将混合物在100-105MPa条件下压制成型；
5）将反应后的混合物放入至真空装置内，并在真空条件下向混合物中加入促凝剂13-17份、蒸馏水26-32份，并使混合物在真空装置内进行反应4-7小时后，将混合物在真空装置内进行静置1-2小时后取出；
6）将混合物放入至烘干装置中进行烘干后，并对混合物进行粉碎、研磨、过筛；
7）向混合物中加入固化环氧树脂胶30-34份、促凝剂14-17份并进行搅拌20-30分钟，即可得到粘结剂。
5.根据权利要求4所述的一种具有吸音降噪功能的岩棉板的生产工艺，其特征在于：所述步骤1）中硅藻土石膏、珍珠岩粉、二氧化硅的质量比为1:3:3。
6.根据权利要求4所述的一种具有吸音降噪功能的岩棉板的生产工艺，其特征在于：所述步骤2）中氧化钙、氧化镁、氯化镁的质量比为1:3:3。
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