CN108571088A - 一种耐火防水岩棉板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑耐火材料制备技术领域，具体涉及一种耐火防水岩棉板的制备方法。本发明以玄武岩、页岩、玻璃渣为原料，经高温熔化、离心甩纤、压制得到岩棉材料，再将辉钼矿石焙烧得到焙烧辉钼石，经过处理得到微黄色粉末，以苯酚、甲醛水溶液为原料，掺入氢氧化钠和微黄色粉末，经过反应得到耐高温酚醛树脂，并溶于乙二醇中得到改性复合胶粘剂，将预成型浆料注入模具中压制脱水、干燥得到耐火防水岩棉板，本发明中辉钼石可使液体石蜡与酚醛树脂产生交联作用，提高岩棉板的防水性能，镁矿石粉与硼酸产生的晶须能将整个酚醛树脂串接起来，阻止高温进一步破坏酚醛树脂的内部结构，从而使岩棉板的耐高温性能提高，应用前景广阔。

Description

一种耐火防水岩棉板的制备方法

技术领域

本发明涉及建筑耐火材料制备技术领域，具体涉及一种耐火防水岩棉板的制备方法。

背景技术

目前，随着人们生活水平的不断提高和对居住功能需求及环保要求的进一步升级，屋面保温成为了建筑节能的重要环节。近年来，各种新型屋面保温材料得到了较快的发展，同时，在长期的应用过程中各种保温材料的缺陷也突显出来。目前，使用较多的屋面保温材料的中间层以有机材料为主，常见的为模塑聚苯板，挤塑板等，其保温性能好，但耐火性能很差，易燃烧，且燃烧时烟雾大、毒性大，由此而引发的火灾近年来越发频繁。

岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料制作而成的。制作过程是首先将玄武岩在高温下熔化成岩浆，然后将岩浆滴浇在快速旋转的飞轮上，结合风环的作用，将岩棉制成岩棉丝。在成丝室内，岩棉在吹离风、诱导风和被压抽气的共同作用下，岩棉丝飞向集棉轮的表面并被捕集。为了增加棉丝间的粘合性，在岩棉成丝后还需要向棉丝表面喷粘结剂。制丝过程中集棉轮缓慢匀速旋转，轮上所收集到的薄棉絮经过后续摆锤机械进行多层覆盖折叠而形成一定厚度的岩棉层，再通过辊压、固化、切割等工序，最终制成岩棉板。岩棉板具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃等特点，因此被广泛应用于船舶、冶金、电力、建筑等行业。

目前市场上出现的岩棉板还存在一些缺陷：1、作为建筑外墙保温用的现有岩棉板导热系数高，一般为0.040W/（m·k），保温效果不理想，难以满足建筑节能75%标准要求；2、耐火极限一般在1小时左右，但在建筑层间结构防火封堵使用时，要求岩棉板要具有更高的耐火性能要求，普通岩棉无法满足之一要求；3、板表面不具备强度和硬度，耐久性差、粘接力低，使用过程中施工难度大，容易风化蚀变，造成板体松散膨胀、分层等，继而导致保温性能下降，同时对整体工程质量也存在极大隐患，特别不适用于建筑外墙抹灰保温系统；4、只能做到表面憎水而不具备防水能力，在使用过程中和施工后因吸湿、吸水量过大而造成板面松软、膨胀、粘接力下降，板体脱等，故其使用范围受到限制。

因此，研制出一种能够解决上述性能问题的岩棉板非常有必要。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前岩棉板在建筑层间用作结构防火封堵时，要求达到更高的耐火性能要求，而普通岩棉无法满足要求，另外普通岩棉板成型后只能做到表面憎水而内部防水能力差，在使用过程中和施工后因吸湿、吸水量过大而造成板面松软、膨胀、粘接力下降，板体脱等，使其使用范围受到限制的缺陷，提供了一种耐火防水岩棉板的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种耐火防水岩棉板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，取70～80份玄武岩、15～20份页岩、10～15份玻璃渣一起装入石料粉碎机中进行粉碎，将粉碎后的石料混合物用喂料机送入池窑的熔化部，由喷嘴喷入的雾化石油燃烧所产生的高温，将粉碎后的石料混合物熔化并得到熔体，将得到的熔体流入四辊离心机的第一辊子上进行分散，进行离心，将熔体甩制成纤维，余下的熔体甩至第二辊子继续制造纤维，直至熔体制纤完全；

（2）将甩出的纤维收集到集棉机的集棉网上，并利用摆锤机形成多层疏松岩棉层，经压棉机压制后形成密实岩棉体，将制得岩棉体放入固化炉中，进行固化，得到岩棉材料；

（3）称取200～300g辉钼矿石放入高温炉中，在通入空气的条件下，加热升温，保温焙烧得到焙烧辉钼石，将焙烧辉钼石倒入烧杯中，用300～400mL氨水浸泡焙烧辉钼石，得到混合液，用硝酸溶液调节烧杯内混合液pH值，过滤去除滤液得到滤渣，将滤渣用去离子水洗涤3～5次，将洗涤后的滤渣放入烘箱中，加热升温，干燥后得到黄色粉末；

（4）在装有电动搅拌器的三口烧瓶中加入80～85g苯酚、85～90mL甲醛水溶液和1～3g氢氧化钠，加热升温，保温反应后，向三口烧瓶中加入上述黄色粉末，继续加热升温，启动搅拌器，搅拌反应，得到反应产物；

（5）向上述反应产物中加入14～16g液体石蜡，20～25g镁矿石粉，得到混合物料，将混合物料加入三口烧瓶中，加热升温，启动搅拌器搅拌，保温反应后，将三口烧瓶用胶管连接抽气口抽真空，减压蒸馏脱水，继续保温反应，当三口烧瓶中产物开始出现凝胶后，出料，待温度降至室温后得到耐高温酚醛树脂；

（6）将耐高温酚醛树脂放入研钵中研磨，过筛得到树脂粉料，将树脂粉料与乙二醇混合，到改性复合胶黏剂，将制得的岩棉材料、石膏和改性复合胶黏剂进行混合得到混合浆料，倒入浆料搅拌机中，旋转搅拌，在搅拌过程中向浆料搅拌机中加入氢氧化钠溶液，得到预成型浆料，将预成型浆料迅速注入不锈钢模具中，再将模具移入压力机中，进行压制脱水，将模具放入烘箱中，干燥至恒重后，拆模，即得一种耐火防水岩棉板。

步骤（1）所述的雾化石油燃烧所产生高温的温度为1300～1500℃，离心转速为4000～5000r/min。

步骤（2）所述的压棉机压力为6000～8000N，固化温度为150～200℃。

步骤（3）所述的加热升温后温度为200～250℃，保温焙烧为3～5h，氨水质量分数为40%，氨水浸泡焙烧辉钼石的时间为4～6h，硝酸溶液的质量分数为40%，硝酸溶液调节烧杯内混合液pH值为6.5～7.0，对烘箱加热升温后温度为70～80℃，干燥时间为5～6h。

步骤（4）所述的甲醛水溶液的质量分数为37%，加热升温后温度为70～75℃，保温反应时间为l～2h，继续加热升温后温度为90～100℃，搅拌转速为200～250r/min，搅拌反应时间为3～4h。

步骤（5）所述的加热升温后温度为100～110℃，搅拌转速为200～300r/min，保温反应时间为40～50min，减压蒸馏脱水时间为30～45min。

步骤（6）所述的所过筛规格为200目，树脂粉料与乙二醇混合质量比为1︰4，岩棉材料、石膏和改性复合胶黏剂混合质量比为8︰1︰3，搅拌转速为20～30r/min，氢氧化钠溶液混合浆料总体积2～5%，氢氧化钠溶液质量浓度为30%，不锈钢模具尺寸为50×50×10cm，压制脱水的压力为4000～6000N，烘箱干燥温度为105～110℃。

本发明的有益效果是：

（1）本发明以玄武岩、页岩、玻璃渣为原料，经过粉碎处理后送入池窑中高温熔化，用四辊离心机离心甩纤，将甩制的纤维收集到集棉网上压制成密实岩棉体，固化得到岩棉材料，再将辉钼矿石焙烧得到焙烧辉钼石，经过氨水浸泡处理后用硝酸溶液调节pH，再经过滤得到滤渣，将滤渣烘干得到微黄色粉末，以苯酚、甲醛水溶液为原料，掺入氢氧化钠和微黄色粉末，加热反应得到反应产物，向反应产物中添加硼酸、镁矿石粉，经过加热保温反应、抽真空脱水得到耐高温酚醛树脂，将耐高温酚醛树脂研磨后得到树脂粉料，再将树脂粉料溶于乙二醇中得到改性复合胶粘剂，将岩棉材料、石膏、改性复合胶粘剂混合拌浆得到预成型浆料，将预成型浆料注入模具中压制脱水、干燥得到耐火防水岩棉板，本发明中辉钼石中含大量硫元素，含硫化合物可使液体石蜡与酚醛树脂产生交联作用，使粘接剂的表面保护膜石蜡层的致密性得到提高，粘接剂的主要原料酚醛树脂难以透过致密保护膜吸水，玻璃纤维的硅羟基受木粉碳化纤维的电负性影响易发生脱水缩合反应，减少表面亲水性羟基的含量，从而提高了岩棉板的防水性能；

（2）本发明中制备耐高温酚醛树脂时所用微黄色粉末含钼酸以及钼盐，通过化学反应后，过渡金属钼以化学键的形式键合于酚醛树脂分子主链中，形成O-Mo-O结构连接苯环，由于O-Mo-O键的键能远大于C-O-C键的键能，其热分解中断键所需能量较高，故能提高酚醛树脂结合剂热分解温度，同时，镁矿石粉在加热反应过程中与硼酸会产生晶须，晶须能将整个酚醛树脂串接起来，在高温时晶须经烧蚀留下熔点高达近2000℃的氧化镁，阻止高温进一步破坏酚醛树脂的内部结构，过渡元素钼的阳离子具有显著的缺电子性，在高温时能捕获裂解反应中产生的自由基，抑制断链，使树脂残炭率得到提高，有利于树脂骨架结构保持，从而使岩棉板的耐高温性能提高，应用前景广阔。

具体实施方式

按重量份数计，取70～80份玄武岩、15～20份页岩、10～15份玻璃渣一起装入石料粉碎机中进行粉碎，将粉碎后的石料混合物用喂料机送入池窑的熔化部，由喷嘴喷入的雾化石油燃烧所产生的1300～1500℃的高温，将粉碎后的石料混合物熔化并得到熔体，将得到的熔体流入四辊离心机的第一辊子上进行分散，以4000～5000r/min的转速进行离心，将熔体甩制成纤维，余下的熔体甩至第二辊子继续制造纤维，直至熔体制纤完全；将甩出的纤维收集到集棉机的集棉网上，并利用摆锤机形成多层疏松岩棉层，经压棉机以6000～8000N的压力压制后形成密实岩棉体，将制得岩棉体放入固化炉中，以150～200℃的温度进行固化，得到岩棉材料；称取200～300g辉钼矿石放入高温炉中，在通入空气的条件下，加热升温至200～250℃，保温焙烧3～5h得到焙烧辉钼石，将焙烧辉钼石倒入烧杯中，用300～400mL质量分数为40%的氨水浸泡焙烧辉钼石4～6h，得到混合液，用质量分数为40%的硝酸溶液调节烧杯内混合液pH值为6.5～7.0，过滤去除滤液得到滤渣，将滤渣用去离子水洗涤3～5次，将洗涤后的滤渣放入烘箱中，加热升温至70～80℃，干燥5～6h后得到黄色粉末；在装有电动搅拌器的三口烧瓶中加入80～85g苯酚、85～90mL质量分数为37%的甲醛水溶液和1～3g氢氧化钠，加热升温至70～75℃，保温反应l～2h后，向三口烧瓶中加入上述黄色粉末，继续加热升温至90～100℃，启动搅拌器，以200～250r/min转速搅拌反应3～4h，得到反应产物；向上述反应产物中加入14～16g液体石蜡，20～25g镁矿石粉，得到混合物料，将混合物料加入三口烧瓶中，加热升温至100～110℃，启动搅拌器，以200～300r/min的转速搅拌，保温反应40～50min后，将三口烧瓶用胶管连接抽气口抽真空，减压蒸馏脱水30～45min，继续保温反应，当三口烧瓶中产物开始出现凝胶后，出料，待温度降至室温后得到耐高温酚醛树脂；将耐高温酚醛树脂放入研钵中研磨，过200目筛得到树脂粉料，将树脂粉料与乙二醇按质量比为1︰4混合，到改性复合胶黏剂，将制得的岩棉材料、石膏和改性复合胶黏剂按质量比为8︰1︰3进行混合得到混合浆料，倒入浆料搅拌机中，以20～30r/min的转速旋转搅拌，在搅拌过程中向浆料搅拌机中加入混合物料总体积2～5%的质量浓度为30%的氢氧化钠溶液，得到预成型浆料，将预成型浆料迅速注入50×50×10cm的不锈钢模具中，再将模具移入压力机中，以4000～6000N的压力进行压制脱水，将模具放入烘箱中，以105～110℃温度干燥至恒重后，拆模，即得一种耐火防水岩棉板。

按重量份数计，取70份玄武岩、15份页岩、10份玻璃渣一起装入石料粉碎机中进行粉碎，将粉碎后的石料混合物用喂料机送入池窑的熔化部，由喷嘴喷入的雾化石油燃烧所产生的1300℃的高温，将粉碎后的石料混合物熔化并得到熔体，将得到的熔体流入四辊离心机的第一辊子上进行分散，以4000r/min的转速进行离心，将熔体甩制成纤维，余下的熔体甩至第二辊子继续制造纤维，直至熔体制纤完全；将甩出的纤维收集到集棉机的集棉网上，并利用摆锤机形成多层疏松岩棉层，经压棉机以6000N的压力压制后形成密实岩棉体，将制得岩棉体放入固化炉中，以150℃的温度进行固化，得到岩棉材料；称取200g辉钼矿石放入高温炉中，在通入空气的条件下，加热升温至200℃，保温焙烧3h得到焙烧辉钼石，将焙烧辉钼石倒入烧杯中，用300mL质量分数为40%的氨水浸泡焙烧辉钼石4h，得到混合液，用质量分数为40%的硝酸溶液调节烧杯内混合液pH值为6.5，过滤去除滤液得到滤渣，将滤渣用去离子水洗涤3次，将洗涤后的滤渣放入烘箱中，加热升温至70℃，干燥5h后得到黄色粉末；在装有电动搅拌器的三口烧瓶中加入80g苯酚、85mL质量分数为37%的甲醛水溶液和1g氢氧化钠，加热升温至70℃，保温反应lh后，向三口烧瓶中加入上述黄色粉末，继续加热升温至90℃，启动搅拌器，以200r/min转速搅拌反应3h，得到反应产物；向上述反应产物中加入14g液体石蜡，20g镁矿石粉，得到混合物料，将混合物料加入三口烧瓶中，加热升温至100℃，启动搅拌器，以200r/min的转速搅拌，保温反应40min后，将三口烧瓶用胶管连接抽气口抽真空，减压蒸馏脱水30min，继续保温反应，当三口烧瓶中产物开始出现凝胶后，出料，待温度降至室温后得到耐高温酚醛树脂；将耐高温酚醛树脂放入研钵中研磨，过200目筛得到树脂粉料，将树脂粉料与乙二醇按质量比为1︰4混合，到改性复合胶黏剂，将制得的岩棉材料、石膏和改性复合胶黏剂按质量比为8︰1︰3进行混合得到混合浆料，倒入浆料搅拌机中，以20r/min的转速旋转搅拌，在搅拌过程中向浆料搅拌机中加入混合物料总体积2%的质量浓度为30%的氢氧化钠溶液，得到预成型浆料，将预成型浆料迅速注入50×50×10cm的不锈钢模具中，再将模具移入压力机中，以4000N的压力进行压制脱水，将模具放入烘箱中，以105℃温度干燥至恒重后，拆模，即得一种耐火防水岩棉板。

按重量份数计，取75份玄武岩、17份页岩、13份玻璃渣一起装入石料粉碎机中进行粉碎，将粉碎后的石料混合物用喂料机送入池窑的熔化部，由喷嘴喷入的雾化石油燃烧所产生的1400℃的高温，将粉碎后的石料混合物熔化并得到熔体，将得到的熔体流入四辊离心机的第一辊子上进行分散，以4500r/min的转速进行离心，将熔体甩制成纤维，余下的熔体甩至第二辊子继续制造纤维，直至熔体制纤完全；将甩出的纤维收集到集棉机的集棉网上，并利用摆锤机形成多层疏松岩棉层，经压棉机以7000N的压力压制后形成密实岩棉体，将制得岩棉体放入固化炉中，以175℃的温度进行固化，得到岩棉材料；称取250g辉钼矿石放入高温炉中，在通入空气的条件下，加热升温至225℃，保温焙烧4h得到焙烧辉钼石，将焙烧辉钼石倒入烧杯中，用350mL质量分数为40%的氨水浸泡焙烧辉钼石5h，得到混合液，用质量分数为40%的硝酸溶液调节烧杯内混合液pH值为6.7，过滤去除滤液得到滤渣，将滤渣用去离子水洗涤4次，将洗涤后的滤渣放入烘箱中，加热升温至75℃，干燥5.5h后得到黄色粉末；在装有电动搅拌器的三口烧瓶中加入83g苯酚、88mL质量分数为37%的甲醛水溶液和2g氢氧化钠，加热升温至73℃，保温反应l.5h后，向三口烧瓶中加入上述黄色粉末，继续加热升温至95℃，启动搅拌器，以225r/min转速搅拌反应3.5h，得到反应产物；向上述反应产物中加入15g液体石蜡，23g镁矿石粉，得到混合物料，将混合物料加入三口烧瓶中，加热升温至105℃，启动搅拌器，以250r/min的转速搅拌，保温反应45min后，将三口烧瓶用胶管连接抽气口抽真空，减压蒸馏脱水37min，继续保温反应，当三口烧瓶中产物开始出现凝胶后，出料，待温度降至室温后得到耐高温酚醛树脂；将耐高温酚醛树脂放入研钵中研磨，过200目筛得到树脂粉料，将树脂粉料与乙二醇按质量比为1︰4混合，到改性复合胶黏剂，将制得的岩棉材料、石膏和改性复合胶黏剂按质量比为8︰1︰3进行混合得到混合浆料，倒入浆料搅拌机中，以25r/min的转速旋转搅拌，在搅拌过程中向浆料搅拌机中加入混合物料总体积3%的质量浓度为30%的氢氧化钠溶液，得到预成型浆料，将预成型浆料迅速注入50×50×10cm的不锈钢模具中，再将模具移入压力机中，以5000N的压力进行压制脱水，将模具放入烘箱中，以107℃温度干燥至恒重后，拆模，即得一种耐火防水岩棉板。

按重量份数计，取80份玄武岩、20份页岩、15份玻璃渣一起装入石料粉碎机中进行粉碎，将粉碎后的石料混合物用喂料机送入池窑的熔化部，由喷嘴喷入的雾化石油燃烧所产生的1500℃的高温，将粉碎后的石料混合物熔化并得到熔体，将得到的熔体流入四辊离心机的第一辊子上进行分散，以5000r/min的转速进行离心，将熔体甩制成纤维，余下的熔体甩至第二辊子继续制造纤维，直至熔体制纤完全；将甩出的纤维收集到集棉机的集棉网上，并利用摆锤机形成多层疏松岩棉层，经压棉机以8000N的压力压制后形成密实岩棉体，将制得岩棉体放入固化炉中，以200℃的温度进行固化，得到岩棉材料；称取300g辉钼矿石放入高温炉中，在通入空气的条件下，加热升温至250℃，保温焙烧5h得到焙烧辉钼石，将焙烧辉钼石倒入烧杯中，用400mL质量分数为40%的氨水浸泡焙烧辉钼石6h，得到混合液，用质量分数为40%的硝酸溶液调节烧杯内混合液pH值为7.0，过滤去除滤液得到滤渣，将滤渣用去离子水洗涤5次，将洗涤后的滤渣放入烘箱中，加热升温至80℃，干燥6h后得到黄色粉末；在装有电动搅拌器的三口烧瓶中加入85g苯酚、90mL质量分数为37%的甲醛水溶液和3g氢氧化钠，加热升温至75℃，保温反应2h后，向三口烧瓶中加入上述黄色粉末，继续加热升温至100℃，启动搅拌器，以250r/min转速搅拌反应4h，得到反应产物；向上述反应产物中加入16g液体石蜡，25g镁矿石粉，得到混合物料，将混合物料加入三口烧瓶中，加热升温至110℃，启动搅拌器，以300r/min的转速搅拌，保温反应50min后，将三口烧瓶用胶管连接抽气口抽真空，减压蒸馏脱水45min，继续保温反应，当三口烧瓶中产物开始出现凝胶后，出料，待温度降至室温后得到耐高温酚醛树脂；将耐高温酚醛树脂放入研钵中研磨，过200目筛得到树脂粉料，将树脂粉料与乙二醇按质量比为1︰4混合，到改性复合胶黏剂，将制得的岩棉材料、石膏和改性复合胶黏剂按质量比为8︰1︰3进行混合得到混合浆料，倒入浆料搅拌机中，以30r/min的转速旋转搅拌，在搅拌过程中向浆料搅拌机中加入混合物料总体积5%的质量浓度为30%的氢氧化钠溶液，得到预成型浆料，将预成型浆料迅速注入50×50×10cm的不锈钢模具中，再将模具移入压力机中，以6000N的压力进行压制脱水，将模具放入烘箱中，以110℃温度干燥至恒重后，拆模，即得一种耐火防水岩棉板。

对比例以北京市某公司生产的岩棉板作为对比例

对本发明制得的耐火防水岩棉板和对比例中的岩棉板进行检测，检测结果如表1所示：

测试样品：

将本发明制备的实例1～3和对比例产品切割成尺寸为600nm×600nm×3nm的样品，备用。

参照JG/T483-2015《岩棉薄抹灰外墙外保温系统材料》标准检测。

表1性能测定结果

由表1数据可知，本发明制得的耐火防水岩棉板，具有力学性能优异、阻燃性强以及防水性好等特点，明显优于对比例产品。因此，具有广阔的使用前景。

Claims (7)

1.一种耐火防水岩棉板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，取70～80份玄武岩、15～20份页岩、10～15份玻璃渣一起装入石料粉碎机中进行粉碎，将粉碎后的石料混合物用喂料机送入池窑的熔化部，由喷嘴喷入的雾化石油燃烧所产生的高温，将粉碎后的石料混合物熔化并得到熔体，将得到的熔体流入四辊离心机的第一辊子上进行分散，进行离心，将熔体甩制成纤维，余下的熔体甩至第二辊子继续制造纤维，直至熔体制纤完全；

（2）将甩出的纤维收集到集棉机的集棉网上，并利用摆锤机形成多层疏松岩棉层，经压棉机压制后形成密实岩棉体，将制得岩棉体放入固化炉中，进行固化，得到岩棉材料；

（3）称取200～300g辉钼矿石放入高温炉中，在通入空气的条件下，加热升温，保温焙烧得到焙烧辉钼石，将焙烧辉钼石倒入烧杯中，用300～400mL氨水浸泡焙烧辉钼石，得到混合液，用硝酸溶液调节烧杯内混合液pH值，过滤去除滤液得到滤渣，将滤渣用去离子水洗涤3～5次，将洗涤后的滤渣放入烘箱中，加热升温，干燥后得到黄色粉末；

（4）在装有电动搅拌器的三口烧瓶中加入80～85g苯酚、85～90mL甲醛水溶液和1～3g氢氧化钠，加热升温，保温反应后，向三口烧瓶中加入上述黄色粉末，继续加热升温，启动搅拌器，搅拌反应，得到反应产物；

（5）向上述反应产物中加入14～16g液体石蜡，20～25g镁矿石粉，得到混合物料，将混合物料加入三口烧瓶中，加热升温，启动搅拌器搅拌，保温反应后，将三口烧瓶用胶管连接抽气口抽真空，减压蒸馏脱水，继续保温反应，当三口烧瓶中产物开始出现凝胶后，出料，待温度降至室温后得到耐高温酚醛树脂；

（6）将耐高温酚醛树脂放入研钵中研磨，过筛得到树脂粉料，将树脂粉料与乙二醇混合，到改性复合胶黏剂，将制得的岩棉材料、石膏和改性复合胶黏剂进行混合得到混合浆料，倒入浆料搅拌机中，旋转搅拌，在搅拌过程中向浆料搅拌机中加入氢氧化钠溶液，得到预成型浆料，将预成型浆料迅速注入不锈钢模具中，再将模具移入压力机中，进行压制脱水，将模具放入烘箱中，干燥至恒重后，拆模，即得一种耐火防水岩棉板。

2.根据权利要求1所述的一种耐火防水岩棉板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的雾化石油燃烧所产生高温的温度为1300～1500℃，离心转速为4000～5000r/min。

3.根据权利要求1所述的一种耐火防水岩棉板的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的压棉机压力为6000～8000N，固化温度为150～200℃。

4.根据权利要求1所述的一种耐火防水岩棉板的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的加热升温后温度为200～250℃，保温焙烧为3～5h，氨水质量分数为40%，氨水浸泡焙烧辉钼石的时间为4～6h，硝酸溶液的质量分数为40%，硝酸溶液调节烧杯内混合液pH值为6.5～7.0，对烘箱加热升温后温度为70～80℃，干燥时间为5～6h。

5.根据权利要求1所述的一种耐火防水岩棉板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的甲醛水溶液的质量分数为37%，加热升温后温度为70～75℃，保温反应时间为l～2h，继续加热升温后温度为90～100℃，搅拌转速为200～250r/min，搅拌反应时间为3～4h。

6.根据权利要求1所述的一种耐火防水岩棉板的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的加热升温后温度为100～110℃，搅拌转速为200～300r/min，保温反应时间为40～50min，减压蒸馏脱水时间为30～45min。

7.根据权利要求1所述的一种耐火防水岩棉板的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的所过筛规格为200目，树脂粉料与乙二醇混合质量比为1︰4，岩棉材料、石膏和改性复合胶黏剂混合质量比为8︰1︰3，搅拌转速为20～30r/min，氢氧化钠溶液混合浆料总体积2～5%，氢氧化钠溶液质量浓度为30%，不锈钢模具尺寸为50×50×10cm，压制脱水的压力为4000～6000N，烘箱干燥温度为105～110℃。