CN101956092A - 通孔型孔径在0.07-0.3毫米微孔泡沫铝板材及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通孔型微孔泡沫铝板材及制备方法。该微孔泡沫铝板材的孔径在0.07-0.3毫米之间,空隙率45%-70%,厚度在2毫米以上,容重在0.8-1.5克/CM3之间。其制备方法方法主要包括筛选盐粒、加热、熔化铝合金、将盐粒倒入模具中并初压、倒入铝熔体并加压,然后进行冷却、清水洗出盐等后续工艺,最后生成泡沫铝板材。其主要特征是加热工序中不需要预热而是直接加热,采用旋转式加热装置,边加热边旋转,同时搅拌器搅拌,使盐粒与热空气充分接触。本发明的技术优点在于:孔径在0.07-0.3毫米范围的泡沫铝板材具有优秀的吸声性能,同时强度大大提高。采用了旋转加热的方式,使直径在0.07-0.3毫米的盐粒加热到520-580度之间时不粘结、结块,使渗流得以完成。
Description
技术领域
本发明属于材料技术领域,具体涉及一种通孔型孔径在0.07-0.3毫米微孔泡沫铝板材及制备方法。
背景技术
通孔型泡沫铝主要用来做吸声材料,决定泡沫铝吸声性能的最主要的因素是孔径的范围和通孔率。目前,通过加压渗流法生产的泡沫铝的孔径一般在0.3毫米以上,吸声系数比较低。因为孔径大于0.3毫米时,孔径越大,吸声系数越低。申请号为00127500.3的发明专利用该方法只能生产0.3-4.5毫米的通孔型泡沫金属,目前还无法实现生产孔径小于0.3毫米的泡沫铝,主要原因有两方面:一是以高熔点的溶于水的无机盐如K3PO4、BaCL做渗流体,由于其巨毒性导致的水污染或粉尘污染,容易引起环境污染,对生产员工也易造成伤害等因素使得该方法无法大规模生产;另一方面原因是粒子细度不能任意可控、渗流阻力大。鉴于此,通常用海盐NaCL粒子做渗流体,其颗粒直径大于0.3毫米,熔点为845度左右。而铝合金的液相温度最低为520度左右,即要求渗流体的盐温在520度左右。但是颗粒直径小于0.3毫米时,当在普通加热方式下烘箱加热温度达到400度左右时,颗粒变软,颗粒之间会发生粘结、结块,浇注的铝熔体上层遇到低温的盐迅速凝固,无法渗流,导致无法生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产0.07-0.3范围毫米通孔型孔径的微孔泡沫铝板材的制备方法。本发明的主要思路仍然采用加压渗流工艺,但是通过调整部分工艺方式和参数,就既能防止污染问题,又能避免以海盐NaCL粒子做渗流体时出现的颗粒粘结现象,从而大批量生产出0.07-0.3范围毫米孔径、空隙率45%70%、厚度在2毫米以上、容重在0.8-1.5克/CM3的通孔型泡沫铝板材。
本发明的技术方案涉及的制备方法主要步骤如下:
1:筛选所需要孔径的盐粒;
2:采用旋转式加热装置,同时搅拌器搅拌,使盐粒与热空气充分接触,盐粒不粘结、结块;
3:预热模具,将铝合金加热,保温;
4:将达到温度的一定量的盐粒迅速倒入模具中,初压;
5:根据空隙率倒入定量的铝熔体,加压,保压;
6:取出,冷却,锯板,清水洗出盐得到泡沫铝板材。
与现有技术相比,本发明的技术优点在于:
1:孔径在0.07-0.3毫米范围的泡沫铝板材具有优秀的吸声性能,经过测试,5CM和10CM后空腔均可以得到NRC大于0.8以上的板材,厚度可以在2毫米以上,容重1.0/立方厘米以上,厚度降低的同时强度大大提高,因此可以节省大量工程材料。
2:采用了旋转加热并搅拌加热的方式,使直径在0.07-0.3毫米的盐粒加热到520-580度之间时不粘结、结块,使渗流得以完成。同时省去了预热盐的工艺。因为此种加热方法,盐粒可以与热空气充分接触完成热量交换,将水分挥发而排出,不会使盐粒发生暴裂。生产的成品率高,品质均匀。
附图说明
图1为本发明制备方法的流程框图;
图2为用本发明制备方法制造的微孔泡沫铝板材的微观结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的制备方法的具体实施进行说明:
1:筛选所需要孔径的盐粒(直径0.07-0.3毫米),如图1第一步;
2:直接加热,采用旋转式加热装置,边加热边旋转,同时搅拌器搅拌,使盐粒与热空气充分接触,交换热量,使盐粒不粘结不结块,盐的温度加热到520-580度之间,如图1第二步;
3:同时预热模具200度以上。将铝合金(各种铝合金)加热到700度以上保温,如图1第三步;
4:将达到温度的一定量的盐粒迅速倒入模具中,初压,10KG/平方厘米左右压平即可;
5:根据需要的空隙率倒入定量的铝熔体,加压,压力在150公斤/平方厘米以上,保压5分钟以上,否则材质不均匀;
6:取出,冷却,锯板,清水洗出盐得到泡沫铝板材,高浓度盐水回收再利用。
一个能生产孔径0.074毫米通孔率62.5%%的泡沫铝的优选的实施例如下:
1:筛选出或制造出200目的NaCL颗粒,直径0.074毫米;
2:取30公斤放入旋转加热器加热,边加热边搅拌,防止盐粒粘结,温度到550度;
3:预热模具,模具为平底,可以是方体,也可以是圆柱体,比如50X50X20CM模具,温度200-400之间,此范围预热温度越高越好;
4:熔化铝合金102(101,104,等均可)温度700度,保温待用,熔化时去除杂质;
5:将加热到550度的盐迅速倒入预热好的模具中,初压压平,压力为7.5公斤/平方厘米,然后迅速倒入18公斤700度的铝熔体,加压,压力为150公斤/平方厘米,保压5分钟取出,可以得到50X50X8CM的铝盐混合体,冷却;
6:根据需要的厚度锯板,比如锯0.2毫米的板,用水清洗,即可得到50X50X2毫米的泡沫铝板材。如果锯8毫米厚,清洗后即得到50X50X8毫米泡沫铝板材,通孔率62.5%,孔径0.074毫米,容重是1.01克/立方厘米,其外观如图2所示。
Claims (3)
1.一种微孔泡沫铝板材,其特征是属于通孔型,孔径在0.07-0.3毫米之间,空隙率45%-70%,厚度在2毫米以上,容重在0.8-1.5克/CM3之间。
2.一种制备权利要求1所述的微孔泡沫铝板材的方法,包括以下步骤:
一、筛选所需要孔径的盐粒;
二、加热;
三、预热模具,熔化铝合金;
四、将达到一定温度的一定量的盐粒迅速倒入模具中,初压;
五、根据需要的空隙率倒入定量的铝熔体,加压,压力在150公斤/平方厘米;
六、取出,冷却,锯板,清水洗出盐得到泡沫铝板材,高浓度盐水回收再利用;
其特征是:
在第一步骤中,盐粒直径为0.07-0.3毫米;
在第二步骤中,不需要预热,直接加热,采用旋转式加热装置,边加热边旋转,同时搅拌器搅拌,使盐粒与热空气充分接触,交换热量,使盐粒不粘结不结块,盐的温度加热到520-580度之间;
在第三步骤中,预热模具到200-400度,熔化铝合金,700度左右保温;
在第四步骤中,将加热到520-580度之间的盐颗粒迅速倒入模具中,以小于10公斤/平方厘米的压力进行初压压平;
在第五步骤中,增加保压工艺5-8分钟。
3.根据权利要求2所述的微孔泡沫铝板材的制备方法,其特征是在所述第三步骤中的铝合金可以是各种牌号的铝合金。
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