CN109704717A - 一种绿色环保建筑板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种绿色环保建筑板及其制备方法，所述绿色环保建筑板包括以下重量份原料：废旧玻璃30～48份、废橡胶颗粒28～42份、粉煤灰81～98份、硅藻土50～64份、石英砂28～38份、发泡剂27～43份、稳泡剂10～20份、聚丙烯纤维17～25份、稻草纤维11～23份、润湿剂12～22份。遵循节能绿色环保建筑材的生态发展原则，本发明的建筑板具有良好的绿色环保效果，使用废旧玻璃、废橡胶颗粒进行加工打磨、高温煅烧后得到环保轻石，具有一定韧性；摒弃传统水泥混凝土，回收工业上废弃的粉煤灰代替水泥，在空气压缩机中制备泡沫混凝土，不但可以降低成本还有利于环保，具有极好的保温、吸水、隔热、抗压作用，本发明的建筑板可更好的应用于屋面、墙面、楼面的组建，建造性能更佳的绿色建筑。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种绿色环保建筑板及其制备方法。
背景技术
当今，随着我国居民生活水平的不断提高，使得其对于住房方面的要求也越来越高。众所周知，新型建材在市场中的地位在不断提高，其中环保绿色理念的注入也得到了很多消费者的青睐。由此可见，无污染、无异味、无有害放射性物质、无噪音的环保类建材将会在推动我国建筑行业可持续发展中发挥巨大的作用，选择和使用这类建材也一定将成为我国建筑市场的主流趋势。
目前，工程建设是造成环境污染的主要原因之一，而且由于要使用大量材料，这些材料在生产中不仅要消耗大量资源，也会造成一定程度的污染。因此，必须重视并加强对绿色环保材料的研究和应用。
发明内容
鉴以此，本发明提出一种绿色环保建筑板及其制备方法，解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种绿色环保建筑板，包括以下重量份原料：废旧玻璃30～48份、废橡胶颗粒28～42份、粉煤灰81～98份、硅藻土50～64份、石英砂28～38份、发泡剂27～43份、稳泡剂10～20份、聚丙烯纤维17～25份、稻草纤维11～23份、润湿剂12～22份。
进一步的，一种绿色环保建筑板，包括以下重量份原料：废旧玻璃41份、废橡胶颗粒37份、粉煤灰92份、硅藻土58份、石英砂32份、发泡剂32份、稳泡剂15份、聚丙烯纤维21份、稻草纤维18份、润湿剂17份。
一种绿色环保建筑板的制备方法，所述绿色环保建筑板的制备工艺包括以下步骤：
S1、泡沫混凝土：按上述重量比取原料，将磨碎后的粉煤灰、硅藻土、发泡剂、稳泡剂混合，加入混合料质量2～4倍水，导入发泡筒中，发泡2～2.5h，泡沫筒速度为0.1～0.3m/s，再将发泡液、聚丙烯纤维、稻草纤维导入压力为0.3～0.7MPa的空气压缩机中，得泡沫混凝土；
S2、环保轻石：将废旧玻璃和废橡胶颗粒打碎、研磨、制粉、筛选于800～950℃高温煅烧，得环保轻石；
S3、将泡沫混凝土、环保轻石、石英砂倒入球磨机中，球磨2～2.5h；
S4、将球磨后的浆液、润湿剂混合导入挤出机中，熔融挤出后均匀的浇注在模具内，待凝固定型后即可脱模，再进行干燥，即制得绿色环保建筑板。
进一步的，一种绿色环保建筑板的制备方法，其特征在于，所述的S2步骤中，废旧玻璃和废橡胶过筛目数为70～120目。
进一步的，一种绿色环保建筑板的制备方法，其特征在于，所述的S3步骤中，球磨温度为35～50℃、转速为350～400r/min。
进一步的，一种绿色环保建筑板，所述发泡剂为十二烷基苯磺酸钠。
进一步的，一种绿色环保建筑板，所述稳泡剂为硅酮酰胺。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：遵循节能绿色环保建筑材的生态发展原则，本发明的建筑板具有良好的绿色环保效果，使用废旧玻璃、废橡胶颗粒进行加工打磨、高温煅烧后得到环保轻石，具有一定韧性；摒弃传统水泥混凝土，回收工业上废弃的粉煤灰代替水泥，在空气压缩机中制备泡沫混凝土，不但可以降低成本还有利于环保，由于粉煤灰中含有大量密封的空隙，具有极好的保温效果，再加入聚丙烯纤维、稻草纤维后可提高混凝土的抗压强度，同时，经过严格筛选的发泡剂、稳泡剂和水灰比等方面，使得制得的建筑板不但环保性能好，还具有较高的抗压性、韧性、保温性；本发明的建筑板可更好的应用于屋面、墙面、楼面的组建，建造性能更佳的绿色建筑。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种绿色环保建筑板，包括以下重量份原料：废旧玻璃30份、废橡胶颗粒28份、粉煤灰81份、硅藻土50份、石英砂28份、发泡剂27份、稳泡剂10份、聚丙烯纤维17份、稻草纤维11份、润湿剂12份。
实施例2
一种绿色环保建筑板，包括以下重量份原料：废旧玻璃48份、废橡胶颗粒42份、粉煤灰98份、硅藻土64份、石英砂38份、发泡剂43份、稳泡剂20份、聚丙烯纤维25份、稻草纤维23份、润湿剂22份。
实施例3
一种绿色环保建筑板，包括以下重量份原料：废旧玻璃41份、废橡胶颗粒37份、粉煤灰92份、硅藻土58份、石英砂32份、发泡剂32份、稳泡剂15份、聚丙烯纤维21份、稻草纤维18份、润湿剂17份。
上述实施例1～3的绿色环保建筑板的制备工艺包括以下步骤：
S1、泡沫混凝土：按上述重量比取原料，将磨碎后的粉煤灰、硅藻土、发泡剂、稳泡剂混合，加入混合料质量3倍水，导入发泡筒中，发泡2.3h，泡沫筒速度为0.2m/s，再将发泡液、聚丙烯纤维、稻草纤维导入压力为0.5MPa的空气压缩机中，得泡沫混凝土；
S2、环保轻石：将废旧玻璃和废橡胶颗粒打碎、研磨、制粉、筛选100目于900℃高温煅烧，得环保轻石；
S3、将泡沫混凝土、环保轻石、石英砂倒入球磨机中，在温度为42℃、转速为380r/min的条件下球磨2.3h；
S4、将球磨后的浆液、润湿剂混合导入挤出机中，熔融挤出后均匀的浇注在模具内，待凝固定型后即可脱模，再进行干燥，即制得绿色环保建筑板。
实施例4
本实施例与实施例3区别在于，所述绿色环保建筑板的制备工业包括以下步骤：
S1、泡沫混凝土：按上述重量比取原料，将磨碎后的粉煤灰、硅藻土、发泡剂、稳泡剂混合，加入混合料质量2倍水，导入发泡筒中，发泡2h，泡沫筒速度为0.1m/s，再将发泡液、聚丙烯纤维、稻草纤维导入压力为0.3MPa的空气压缩机中，得泡沫混凝土；
S2、环保轻石：将废旧玻璃和废橡胶颗粒打碎、研磨、制粉、筛选70目于800℃高温煅烧，得环保轻石；
S3、将泡沫混凝土、环保轻石、石英砂倒入球磨机中，在温度为35℃、转速为350r/min的条件下球磨2h；
S4、将球磨后的浆液、润湿剂混合导入挤出机中，熔融挤出后均匀的浇注在模具内，待凝固定型后即可脱模，再进行干燥，即制得绿色环保建筑板。
实施例5
本实施例与实施例3区别在于，所述绿色环保建筑板的制备工业包括以下步骤：
S1、泡沫混凝土：按上述重量比取原料，将磨碎后的粉煤灰、硅藻土、发泡剂、稳泡剂混合，加入混合料质量4倍水，导入发泡筒中，发泡2.5h，泡沫筒速度为0.3m/s，再将发泡液、聚丙烯纤维、稻草纤维导入压力为0.7MPa的空气压缩机中，得泡沫混凝土；
S2、环保轻石：将废旧玻璃和废橡胶颗粒打碎、研磨、制粉、筛选120目于950℃高温煅烧，得环保轻石；
S3、将泡沫混凝土、环保轻石、石英砂倒入球磨机中，在温度为50℃、转速为400r/min的条件下球磨2.5h；
S4、将球磨后的浆液、润湿剂混合导入挤出机中，熔融挤出后均匀的浇注在模具内，待凝固定型后即可脱模，再进行干燥，即制得绿色环保建筑板。
对比例1
本对比例与实施例3的区别在于，制备上述绿色环保建筑板包括以下重量份原料：
废旧玻璃20份、废橡胶颗粒22份、粉煤灰70份、硅藻土45份、石英砂25份、发泡剂23份、稳泡剂8份、聚丙烯纤维15份、稻草纤维10份、润湿剂10份。
对比例2
本对比例与实施例3的区别在于，制备上述绿色环保建筑板包括以下重量份原料：废旧玻璃41份、废橡胶颗粒37份、粉煤灰92份、硅藻土58份、石英砂32份、聚丙烯纤维21份、稻草纤维18份、润湿剂17份。
上述对比例的绿色环保建筑板的制备工艺包括以下步骤：
S1、环保轻石：将废旧玻璃和废橡胶颗粒打碎、研磨、制粉、筛选100目于900℃高温煅烧，得环保轻石；
S2、环保轻石、石英砂、粉煤灰、硅藻土倒入球磨机中，在温度为42℃、转速为380r/min的条件下球磨2.3h；
S3、将球磨后的浆液、润湿剂混合导入挤出机中，熔融挤出后均匀的浇注在模具内，待凝固定型后即可脱模，再进行干燥，即制得绿色环保建筑板。
对比例3
一种绿色环保建筑板，包括以下重量份原料：粉煤灰92份、硅藻土58份、石英砂32份、发泡剂32份、稳泡剂15份、聚丙烯纤维21份、稻草纤维18份、润湿剂17份。
上述对比例的绿色环保建筑板的制备工艺包括以下步骤：
S1、泡沫混凝土：按上述重量比取原料，将磨碎后的粉煤灰、硅藻土、发泡剂、稳泡剂混合，加入混合料质量3倍水，导入发泡筒中，发泡2.3h，泡沫筒速度为0.2m/s，再将发泡液、聚丙烯纤维、稻草纤维导入压力为0.5MPa的空气压缩机中，得泡沫混凝土；
S2、将泡沫混凝土、石英砂倒入球磨机中，在温度为42℃、转速为380r/min的条件下球磨2.3h；
S3、将球磨后的浆液、润湿剂混合导入挤出机中，熔融挤出后均匀的浇注在模具内，待凝固定型后即可脱模，再进行干燥，即制得绿色环保建筑板。
一、性能测试
将上述实施例1～5以及对比例1～3的制得的绿色环保筑板进行性能测试，分析结果如下：
上述测试结果表面，本发明实施例1～5制得的绿色环保建筑板的导热系数低、吸水率高、抗压强度和弯曲强度好，防火等级A，具有优异的绿色环保效果，使得本发明的建筑板可更好的应用于屋面、墙面、楼面的组建，是建筑性能中绿色环保效果较好的绿色建筑材料。
对比例1与实施例3对比可知，本发明制得的建筑板导热系数、吸水率、抗压强度和弯曲强度的性能相对于对比例1较好，本发明的配方提高了产品的性能，各组分协同作用，使得制得的建筑板性能优良，具有较高好的绿色环保效果。
对比例2～3与实施例3对比可知，本发明制得的建筑板，加入粉煤灰、硅藻土通过压缩空气制得的泡沫混凝土具有较好的保温性和吸水性，本发明制得的建筑板，通过废旧玻璃、废橡胶颗粒加工打磨、高温煅烧后具有较好的抗压和弯曲强度，从而使得建筑板有较好的性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种绿色环保建筑板，其特征在于：包括以下重量份原料：废旧玻璃30～48份、废橡胶颗粒28～42份、粉煤灰81～98份、硅藻土50～64份、石英砂28～38份、发泡剂27～43份、稳泡剂10～20份、聚丙烯纤维17～25份、稻草纤维11～23份、润湿剂12～22份。
2.一种绿色环保建筑板，其特征在于：包括以下重量份原料：废旧玻璃41份、废橡胶颗粒37份、粉煤灰92份、硅藻土58份、石英砂32份、发泡剂32份、稳泡剂15份、聚丙烯纤维21份、稻草纤维18份、润湿剂17份。
3.如权利要求1所述的一种绿色环保建筑板的制备方法，其特征在于：所述绿色环保建筑板的制备工艺包括以下步骤：
S1、泡沫混凝土：按上述重量比取原料，将磨碎后的粉煤灰、硅藻土、发泡剂、稳泡剂混合，加入混合料质量2～4倍水，导入发泡筒中，发泡2～2.5h，泡沫筒速度为0.1～0.3m/s，再将发泡液、聚丙烯纤维、稻草纤维导入压力为0.3～0.7MPa的空气压缩机中，得泡沫混凝土；
S2、环保轻石：将废旧玻璃和废橡胶颗粒打碎、研磨、制粉、筛选于800～950℃高温煅烧，得环保轻石；
S3、将泡沫混凝土、环保轻石、石英砂倒入球磨机中，球磨2～2.5h；
S4、将球磨后的浆液、润湿剂混合导入挤出机中，熔融挤出后均匀的浇注在模具内，待凝固定型后即可脱模，再进行干燥，即制得绿色环保建筑板。
4.根据权利要求3所述的一种绿色环保建筑板的制备方法，其特征在于，所述的S2步骤中，废旧玻璃和废橡胶过筛目数为70～120目。
5.根据权利要求3所述的一种绿色环保建筑板的制备方法，其特征在于，所述的S3步骤中，球磨温度为35～50℃、转速为350～400r/min。
6.根据权利要求1所述的绿色环保建筑板，其特征在于，所述发泡剂为十二烷基苯磺酸钠。
7.根据权利要求1所述的绿色环保建筑板，其特征在于，所述稳泡剂为硅酮酰胺。
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