CN103253904B - 一种炉渣/铝矾土陶粒混凝土空心保温砌块及其制备方法 - Google Patents

一种炉渣/铝矾土陶粒混凝土空心保温砌块及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种炉渣/铝矾土陶粒混凝土空心保温砌块及其制备方法。其由以下重量份的原料制成：42.5普通硅酸盐水泥120-150、碎石屑550-600、炉渣30-35、铝矾土10-15、纸浆废液6-12、硅微粉3-4、页岩4-5、水玻璃25-30、锯末10-15、发泡剂4-6、油脚1-2、木质纤维2-3、可再分散性乳胶粉1-1.5、水180-220。本发明生产出来的炉渣/铝矾土陶粒混凝土空心保温砌块具有强度高、密度低、保温隔热性能好、抗冲击性好、不易吸水，防火阻燃、耐候性好、环保节能等优点，在我国建筑节能应用领域具有极大的市场空间和发展前景。

Description

一种炉渣/铝矾土陶粒混凝土空心保温砌块及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种炉渣/铝矾土陶粒混凝土空心保温砌块及其制备方法，属于建筑材料领域。
背景技术
墙体材料是建筑围护结构的重要组成部分，随着建筑节能的推广和人们对居住环境舒适性需求的不断提高，墙体保温材料越来越受到人们的重视。目前应用较多的墙体材料主要有混凝土砌块、加气混凝土砌块、烧结多孔砖类等。普通混凝土空心砌块用于保温节能外墙时，保温节能效果差，在使用中必须在墙体的内表面或外表面，附着复合高效的保温材料，成本高，施工难度大；加气混凝土砌块由于其保温隔热性能好，耐火度高，密度小等优点，广泛用于框架结构的内隔墙中，但其存在吸水率相对较高，强度相对较低，墙体容易出现开裂；烧结多孔砖为大面有孔洞的砖，孔多而小，无法达到保温节能的要求。上述墙体材料明显的缺点和不足，无法满足保温或质量控制要求，因此，尽快开发出节能的新型墙体保温材料已成为当务之急。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种强度高、体积稳定性好、保温隔热性能好的炉渣/铝矾土陶粒混凝土空心保温砌块及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种炉渣/铝矾土陶粒混凝土空心保温砌块，由以下重量份的原料制成：42.5普通硅酸盐水泥120-150、碎石屑550-600、炉渣30-35、铝矾土10-15、纸浆废液6-12、硅微粉3-4、页岩4-5、水玻璃25-30、锯末10-15、发泡剂4-6、油脚1-2、木质纤维2-3、可再分散性乳胶粉1-1.5、水180-220。
一种炉渣/铝矾土陶粒混凝土空心保温砌块的制备方法，包括以下步骤：（1）将炉渣和铝矾土混合均匀后经研磨机研磨成150-200目粉末，再加入纸浆废液、硅微粉、页岩，搅拌均匀，经挤压成型、切割、造粒得球形颗粒状生料，粒径为2-3mm；将颗粒生料在室温下干燥15-20h，再放入110-120℃恒温干燥箱中干燥1-2h，最后在1200-1300℃下高温焙烧1.5-2h，即得炉渣/铝矾土陶粒；
（2）将上述制得的炉渣/铝矾土陶粒投入高速混合机中，再加入水玻璃，水浴加热至85-95℃，搅拌均匀，然后加入锯末，在2000-3000rpm转速下共混4-6min，最后送入造粒机中造粒，粒径控制在2-3mm，即得锯末包覆的炉渣/铝矾土陶粒；
（3）取上述制得的锯末包覆的炉渣/铝矾土陶粒与42.5普通硅酸盐水泥、碎石屑、木质纤维、可再分散性乳胶粉干拌40-50s，使其混合均匀，再加入水搅拌3-5min，形成混合浆料；
（4）取发泡剂加入16-20倍的水经搅拌2-3min后获得稳定均一的泡沫，搅拌速度600-700r/min，然后按每100克混料加入泡沫55-65毫升的比例，将制得的泡沫通入步骤（3）得到的混料中，搅拌均匀后，再加入油脚，搅拌4-5min后即得发泡浆料；
（5）将发泡浆料注入到砌块模中成型，2-3天后脱模，经蒸汽养护即得空心保温砌块成品。
所述的发泡剂由十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、明胶按重量比例4-5:2-3:1混合组成的。
本发明的有益效果：
本发明利用炉渣、铝矾土等原料制成陶粒，其具有质轻密度小，内部多孔，耐腐蚀，抗冻耐火，抗震和良好的隔绝性等特点，从而可以代替混凝土中的河砂、山砂以及石英砂等砂石，明显改善空心砌块的保温隔热性能；本发明还利用锯末包覆陶粒，可以进一步提高的陶粒保温隔热性能；本发明生产出来的炉渣/铝矾土陶粒混凝土空心保温砌块具有强度高、密度低、保温隔热性能好、抗冲击性好、不易吸水，防火阻燃、耐候性好、环保节能等优点，在我国建筑节能应用领域具有极大的市场空间和发展前景。
具体实施方式
一种炉渣/铝矾土陶粒混凝土空心保温砌块，由以下重量份（千克）的原料制成：42.5普通硅酸盐水泥125、碎石屑560、炉渣32、铝矾土12、纸浆废液8、硅微粉3、页岩4、水玻璃28、锯末12、发泡剂5、油脚1.5、木质纤维2、可再分散性乳胶粉1、水200。
一种炉渣/铝矾土陶粒混凝土空心保温砌块的制备方法，包括以下步骤：（1）将炉渣和铝矾土混合均匀后经研磨机研磨成200目粉末，再加入纸浆废液、硅微粉、页岩，搅拌均匀，经挤压成型、切割、造粒得球形颗粒状生料，粒径为2mm；将颗粒生料在室温下干燥18h，再放入120℃恒温干燥箱中干燥1h，最后在1300℃下高温焙烧1.5h，即得炉渣/铝矾土陶粒；
（2）将上述制得的炉渣/铝矾土陶粒投入高速混合机中，再加入水玻璃，水浴加热至90℃，搅拌均匀，然后加入锯末，在3000rpm转速下共混4min，最后送入造粒机中造粒，粒径为3mm，即得锯末包覆的炉渣/铝矾土陶粒；
（3）取上述制得的锯末包覆的炉渣/铝矾土陶粒与42.5普通硅酸盐水泥、碎石屑、木质纤维、可再分散性乳胶粉干拌50s，使其混合均匀，再加入水搅拌5min，形成混合浆料；
（4）取发泡剂加入18倍的水经搅拌3min后获得稳定均一的泡沫，搅拌速度650r/min，然后按每100克混料加入泡沫60毫升的比例，将制得的泡沫通入步骤（3）得到的混料中，搅拌均匀后，再加入油脚，搅拌5min后即得发泡浆料；
（5）将发泡浆料注入到砌块模中成型，3天后脱模，经蒸汽养护即得空心保温砌块成品。
其中，所述的发泡剂由十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、明胶按重量比例4:3:1混合组成的。
经检测，其性能为:抗压强度4.6MPa，干燥收缩值0.07mm/m，体积吸水率11%，导热系数0.13W/m·K，是一种较为理想的保温节能墙体材料。

Claims (2)

1.一种炉渣/铝矾土陶粒混凝土空心保温砌块，其特征在于，由以下重量份的原料制成：42.5普通硅酸盐水泥120-150、碎石屑550-600、炉渣30-35、铝矾土10-15、纸浆废液6-12、硅微粉3-4、页岩4-5、水玻璃25-30、锯末10-15、发泡剂4-6、油脚1-2、木质纤维2-3、可再分散性乳胶粉1-1.5、水180-220；所述的炉渣/铝矾土陶粒混凝土空心保温砌块的制备方法包括以下步骤：（1）将炉渣和铝矾土混合均匀后经研磨机研磨成150-200目粉末，再加入纸浆废液、硅微粉、页岩，搅拌均匀，经挤压成型、切割、造粒得球形颗粒状生料，粒径为2-3mm；将颗粒生料在室温下干燥15-20h，再放入110-120℃恒温干燥箱中干燥1-2h，最后在1200-1300℃下高温焙烧1.5-2h，即得炉渣/铝矾土陶粒；
（2）将上述制得的炉渣/铝矾土陶粒投入高速混合机中，再加入水玻璃，水浴加热至85-95℃，搅拌均匀，然后加入锯末，在2000-3000rpm转速下共混4-6min，最后送入造粒机中造粒，粒径控制在2-3mm，即得锯末包覆的炉渣/铝矾土陶粒；
（3）取上述制得的锯末包覆的炉渣/铝矾土陶粒与42.5普通硅酸盐水泥、碎石屑、木质纤维、可再分散性乳胶粉干拌40-50s，使其混合均匀，再加入水搅拌3-5min，形成混合浆料；
（4）取发泡剂加入16-20倍的水经搅拌2-3min后获得稳定均一的泡沫，搅拌速度600-700r/min，然后按每100克混料加入泡沫55-65毫升的比例，将制得的泡沫通入步骤（3）得到的混料中，搅拌均匀后，再加入油脚，搅拌4-5min后即得发泡浆料；
（5）将发泡浆料注入到砌块模中成型，2-3天后脱模，经蒸汽养护即得空心保温砌块成品。
2.根据权利要求1所述的炉渣/铝矾土陶粒混凝土空心保温砌块，其特征在于，所述的发泡剂由十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、明胶按重量比例4-5:2-3:1混合组成的。
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