CN104960268A - 巢式保温隔热板及制备方法 - Google Patents

Abstract

巢式保温隔热板，属于建筑外墙材料技术领域，其板体从底表层至外表层依次由装接层、阻桥层、保温层、抗裂层和装饰层构成，通过将膨胀珍珠岩、水泥、玻璃纤维及其他配料等材料制成不同的浆料，将底表面做出具有若干个锥塔形巢的结构，再经过成型、固化、修边、蒸养、烘干等步骤，制作而成；其有益效果是保温板的干表观密度低，导热系数低，抗压强度高，抗燃烧性能级别高，不仅具有防火功能，而且还具有质轻、保温、尺寸稳定性高、抗老化、抗冻融、便于安装、施工简洁、外观美丽等特点。并且在施工过程中减少了使用粉料的扬尘污染，在施工周期上节约了60%左右的施工时间，大大降低了施工成本，真正做到了建筑施工中的节约能耗。

Description

巢式保温隔热板及制备方法

技术领域

本发明涉及建筑外墙技术领域，特别是一种能够预防膨胀脱落的巢式保温隔热板及制备方法。

背景技术

在我国，建筑能耗已经与工业能耗、交通能耗并称三大能耗大户，节能潜力巨大，建筑节能产业已经成为节能环保产业的重要有机组成部分。建筑节能主要通过两个方面完成，一是降低建筑能耗，二是提高建筑能耗系统的能源利用效率。采用保温建材是实现建筑节能的主要途径。

在建筑节能系统中，外墙围护结构的热损耗较大，其中墙体所占份额最大，因此，建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术中最重要的环节，发展外墙保温技术及节能材料则是建筑节能的主要实现方式。

随着社会的发展，越来越多的建筑物消耗了大量的不可再生资源和能源；特别是大量保温隔热效果不好的建筑物，不仅使冬季采暖和夏季制冷消耗更多的能量，还造成大量的环境污染，与目前所提倡的低碳经济格格不入；传统上对建筑物采取的保温办法是加厚墙体，这样不仅造价高，还消耗大量的建筑资源；随着建筑材料科技的发展，墙体保温隔热材料越来越多，但大部分材料都是耗用的建材资源多，造价高，而且材料的强度不够，质量不稳定，容易出现空鼓、粉化、开裂等毛病。近年来，随着我国住宅建设节能工作的不断深入，以及节能标准的不断提高，引进开发了许多新型的节能技术和材料，在住宅建筑中大力推广使用，其中应用于外墙保温的各种泡沫塑料保温材料，如EPS板、XPS板材及发泡聚氨酯板材等因其保温效果好而得到了大量应用。

但是由于这些材料自身的特点以及各种防火措施和管理措施问题，使得火灾经常发生。为了住居安全，住建部和公安部消防局于2009年9月共同颁布了《民用建筑外保温及外墙装饰防火暂行规定》。规定100米以上的住宅建筑、50米以上的公用建筑和24米以上的幕墙建筑必须采用A级不燃材料。由此很多材料面临淘汰境地。

许多厂家或科研机构纷纷把保温材料的视线瞄向无机材料类，无机保温材料在生产上具有节能、利废、低排放等特点，材料自身具有不产生挥发性有害物质、轻质、高强、隔声等性能等特点。在建筑物中，具有突出的保温隔热功能，能显著降低建筑使用能耗，同时具备隔噪、减小室内空气污染等特性。无机保温砂浆具有导热系数低、温度适应范围广、防火性能好、耐久等特点。无机保温砂浆多为浆料，直接在施工现场加水搅拌即可，施工方便、简捷。目前无机保温材料已成为市场的主流，已是建筑节能墙体保温材料的发展方向。无机保温材料尽管防火性能可以得到保障，然而其密度大、强度低、防水性差等缺陷又限制了其应用推广，特别是相对重量较大，一旦因热胀冷缩而产生松动，就容易脱落，不仅缩短使用寿命，还带来安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，采用膨胀珍珠岩和玻璃纤维为核心材料生产一种密度小、强度高、防水性好，且A级防火并具有巢式结构和装饰效果巢式保温隔热板，以满足建筑节能要求。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种巢式保温隔热板，包括板体，其特征在于所述板体从底表层至外表层依次由装接层、阻桥层、保温层、抗裂层和装饰层构成，其中：

做成装接层的装接浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份左右、氢氧化钙90-150份、珍珠岩微粉300-400份、粉煤灰30-40份、羟丙甲纤维素4-6份、减水剂1-2份、丙烯酸乳液50-70份，发泡剂10-20份，水450-550份；其中活性掺合料为火山灰、凝灰岩粉、硅藻土、蛋白质粘土、钙性粘土与粘土页岩当中的任意一种或多种的混合物。

做成阻桥层的阻桥浆料由以下重量份的组分组成：丙烯酸乳液20-30份、云母微粉10-20份；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末。

做成保温层的保温浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份左右、玻璃纤维300-400份、膨胀珍珠岩600-800份、石膏100-120份、酚醛泡沫颗粒100-120份、建筑胶粉10-20份、增硬剂2-4份、防水剂1-3份、阻燃剂1-3份，分散剂1-3份，发泡剂30-70份，水150-250份。

做成抗裂层的抗裂浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份左右、珍珠岩微粉300-400份、水130-150份、玻璃纤维30-40份、二乙二醇单丁醚10-20份、氧化钙10-20份、羟甲基纤维素醚2份、羟丙基甲基纤维素醚1份。

做成装饰层的装饰浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份左右、珍珠岩微粉300-400份、玻璃纤维30-40份、活性掺合料30-40份、减水剂1-2份、丙烯酸乳液50-70份、泛碱抑制剂3-7份、无机颜料0-5份，发泡剂8-16份，水250-350份。

其优选方案是：

做成装接层的装接浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份、氢氧化钙120份、珍珠岩微粉350份、粉煤灰35份、羟丙甲纤维素5份、减水剂1.5份、丙烯酸乳液60份，发泡剂15份，水500份。

做成阻桥层的阻桥浆料由以下重量份的组分组成：丙烯酸乳液25份、云母微粉15份。

做成保温层的保温浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份、玻璃纤维350份、膨胀珍珠岩700份、石膏110份、酚醛泡沫颗粒110份、建筑胶粉15份、增硬剂3份、防水剂2份、阻燃剂2份，分散剂2份，发泡剂50份，水200份。

做成抗裂层的抗裂浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份、珍珠岩微粉350份、水140份、玻璃纤维35份、二乙二醇单丁醚15份、氧化钙15份、羟甲基纤维素醚2份、羟丙基甲基纤维素醚1份。

做成装饰层的装饰浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份、珍珠岩微粉350份、玻璃纤维35份、活性掺合料35份、减水剂1.5份、丙烯酸乳液60份、泛碱抑制剂5份、无机颜料2份，发泡剂12份，水300份。

一种巢式保温隔热板的制备方法，包括制备装接浆料、制备阻桥浆料、制备保温浆料、制备抗裂浆料、制备装饰浆料、成型、固化、修边、蒸养、烘干步骤，其具体方法如下：

⑴制备装接浆料：按照重量组分首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700-900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、氢氧化钙、珍珠岩微粉、羟丙甲纤维素和粉煤灰，在100-150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂和丙烯酸乳液，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装接浆料。

⑵制备阻桥浆料：按照重量组分将丙烯酸乳液和云母微粉混合均匀，在450-550r/min转速下搅拌5分钟，得到阻桥浆料。

⑶制备保温浆料：按照重量组分首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700-900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、膨胀珍珠岩、玻璃纤维、石膏、酚醛泡沫颗粒、建筑胶粉、增硬剂、防水剂、分散剂和阻燃剂，在100-150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到保温浆料。

⑷制备抗裂浆料：按照重量组分，将二乙二醇单丁醚和氧化钙混合，在100-150r/min转速下搅拌10分钟得到混合物A，将羟甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚混合，在100-150r/min转速下搅拌10分钟得到混合物B；将水倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥、珍珠岩微粉、玻璃纤维、混合物A、混合物B同时向混合搅拌系统中投料，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到抗裂浆料。

⑸制备装饰浆料：按照重量组分首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700-900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、珍珠岩微粉、玻璃纤维、活性掺合料、泛碱抑制剂和无机颜料，在100-150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂和丙烯酸乳液，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装饰浆料。

⑹成型：按照重量份将装接浆料15-25份、阻桥浆料1-3份、保温浆料140-160份、抗裂浆料3-9份和装饰浆料15-25份从底层到外表层依次均匀平铺在初压成型系统中进行初次成型，首先将锥塔模板铺放在底板上，然后将装接浆料均匀平铺在锥塔模板上，并使锥塔穿过装接浆料露出在外，形成装接层；再将阻桥浆料均匀平铺在装接层上，并使锥塔穿过阻桥浆料露出在外，形成阻桥层；然后将保温浆料均匀平铺在阻桥层上，并将锥塔埋没在保温浆料内，形成保温层；再将抗裂浆料均匀平铺在保温层上，形成抗裂层，最后将装饰浆料均匀平铺在抗裂层上，形成装饰层，然后整体推移到再压成型系统中进行再次成型，做成板材初坯，接着进行养护；所述锥塔模板是在平面底模板上固定安装若干锥塔，锥塔的底部为正六边形，呈椎体形状延伸至顶部，顶部为半球体形状。

⑺固化：将养护后的板材初坯自动送入固化系统中进行固化，在温度为170-230℃的固化系统中固化7-9分钟。

⑻修边：然后将锥塔模板从固化后的板材初坯中取出，板材初坯的底部则留下若干个锥塔形内巢，再将板材初坯进行美化修边。

⑼蒸养：将修好边的板材初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为95-115℃；第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为130-170℃。

⑽烘干：蒸养完成后，将材料输送至调速式烘烤箱中烘烤，烘烤时分格控制，将温度在10分钟内从300度逐步降到60度，即得巢式保温隔热板。

  本发明的有益效果是做成的保温板密度小、强度高、防水性好。针对无机保温板材密度大、强度低、防水性差、浆料厚度难以控制、安装困难且表面不美观等缺陷，重庆冠科低碳环保科技有限公司研发部着手向密度小、强度高、防水性好、容易安装且具有装饰性的无机保温板材为导向，进行了长期研发；发明人研发团队立足目前生产实际情况，研发了无机保温装饰板。该板材主要以膨胀珍珠岩、玻璃纤维、硅酸盐水泥为主要原材料，制作成便于安装和承受板材整体重量的装接层，可以阻断冷桥和热桥的阻桥层，以及保温层、抗裂层和装饰层浆料，特别是将底表面做出具有若干个锥塔形内巢的结构，可以提高板材与墙体的粘结度，消减热胀冷缩带来的板体体积变化，避免因松动而发生脱离的现象，经成型、蒸养和烘干后制成了便于安装的轻质高强度巢式保温隔热板。

经检测，本发明巢式保温隔热板的平均干表观密度为230.9kg/m3，平均导热系数为0.051w/m·k，平均抗压强度为0.62mpa，燃烧性能级别为不燃A级，放射性Ir≤1.0、IRa≤1.0，憎水率为99.35%，含水率为1.55%，使用温度范围为-40～650℃。而市面上的高级保温板的平均干表观密度一般大于300kg/m3，平均导热系数一般大于0.065w/m·k，平均抗压强度为0.5mpa；相比较而言，本发明大大提高了保温性能。

本保温板不仅具有防火功能，而且还具有质轻、保温、尺寸稳定性高、抗老化、抗冻融、便于安装、施工简洁、外观美丽等特点。并且在施工过程中减少了使用粉料的扬尘污染，在施工周期上节约了60%左右的施工时间，大大降低了施工成本，真正做到了建筑施工中的节约能耗。

附图说明

图1为锥塔模板的侧面结构示意图。

图2为锥塔模板的俯视结构示意图。

图3为板材初坯在锥塔模板上成型后的透视结构示意图。

图中：1.锥塔模板、2.平面底模板、3.锥塔、4.装接层、5.阻桥层、6.保温层、7.抗裂层、8.装饰层、9.锥塔形内巢。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1。

制作巢式保温隔热板，首先制备装接浆料：在发泡搅拌系统中加入发泡剂10kg，水450kg，在700r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥300kg、氢氧化钙90kg、珍珠岩微粉300kg、粉煤灰30kg、羟丙甲纤维素4kg，在100r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂1kg、丙烯酸乳液50kg，在450r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装接浆料。

制备阻桥浆料：将丙烯酸乳液20kg、云母微粉10kg混合均匀，在450r/min转速下得到阻桥浆料；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末。

制备保温浆料：在发泡搅拌系统中加入发泡剂300kg，水1500kg，在700r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥3000kg、玻璃纤维3000kg、膨胀珍珠岩6000kg、石膏1000kg、酚醛泡沫颗粒1000kg、胶粉100kg、增硬剂20kg、防水剂10kg、分散剂10kg，阻燃剂10kg，在100r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在450r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到保温浆料。

制备抗裂浆料：将二乙二醇单丁醚10kg、氧化钙10kg混合，在100r/min转速下搅拌10分钟得到混合物A20kg，将羟甲基纤维素醚2kg、羟丙基甲基纤维素醚1kg混合，在100-150r/min转速下搅拌10分钟得到混合物B3kg；将水130kg倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥300kg、珍珠岩微粉300kg、玻璃纤维30kg、混合物A20kg、混合物B3kg同时向混合搅拌系统中投料，在450r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到抗裂浆料。

制备装饰浆料：在发泡搅拌系统中加入发泡剂8kg，水250kg，在700r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥300kg、珍珠岩微粉300kg、玻璃纤维30kg、活性掺合料30kg、泛碱抑制剂3kg，在100r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂1kg、丙烯酸乳液50kg，在100r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装饰浆料。

然后将装接浆料150kg、阻桥浆料10kg、保温浆料1400kg、抗裂浆料30kg和装饰浆料150kg从底层到外表层依次均匀平铺在初压成型系统中进行初次成型，首先将装接浆料均匀平铺在底层，形成装接层；再将阻桥浆料均匀平铺在装接层上，形成阻桥层；然后将保温浆料均匀平铺在阻桥层上，形成保温层；再将抗裂浆料均匀平铺在保温层上，形成抗裂层，最后将装饰浆料均匀平铺在抗裂层上，形成装饰层，然后整体推移到再压成型系统中进行再次成型，做成板材初坯，接着进行养护。

接着将养护后的板材初坯自动送入固化系统中进行固化，在温度为170℃的固化系统中固化7分钟；然后将锥塔模板从固化后的板材初坯中取出，板材初坯的底部则留下若干个锥塔形内巢，再将固化后的板材初坯进行美化修边；再将修好边的板材初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为95℃；第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为130℃；蒸养完成后，将材料输送至调速式烘烤箱中烘烤，烘烤时分格控制，将温度在10分钟内从300度逐步降到60度，即得巢式保温隔热板。

经检测，该巢式保温隔热板的干表观密度为233.3kg/m3，导热系数为0.053w/m·k，抗压强度为0.633mpa，燃烧性能级别为不燃A级，放射性Ir≤1.0、IRa≤1.0，憎水率为99.45%，含水率为1.56%，使用温度范围为-40～650℃；其相关指标均优于市面上的优质保温板。

实施例2。

制作巢式保温隔热板，首先制备装接浆料：在发泡搅拌系统中加入发泡剂15kg，水500kg，在800r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥300kg、氢氧化钙120kg、珍珠岩微粉350kg、粉煤灰35kg、羟丙甲纤维素5kg，在125r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂1.5kg、丙烯酸乳液60kg，在500r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装接浆料。

制备阻桥浆料：将丙烯酸乳液25kg、云母微粉15kg混合均匀，在500r/min转速下搅拌5分钟，得到阻桥浆料；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末。

制备保温浆料：在发泡搅拌系统中加入发泡剂500kg，水2000kg，在800r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥3000kg、玻璃纤维3500kg、膨胀珍珠岩7000kg、石膏1100kg、酚醛泡沫颗粒1100kg、胶粉150kg、增硬剂30kg、防水剂20kg、分散剂20kg，阻燃剂20kg；在125r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在500r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到保温浆料。

制备抗裂浆料：按照重量组分，将二乙二醇单丁醚15kg、氧化钙15kg混合，在125r/min转速下搅拌10分钟得到混合物A30kg，将羟甲基纤维素醚2kg、羟丙基甲基纤维素醚1kg混合，在125r/min转速下搅拌10分钟得到混合物B3kg；将水140kg倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥300kg、珍珠岩微粉350kg、玻璃纤维35kg、混合物A30kg、混合物B3kg同时向混合搅拌系统中投料，在500r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到抗裂浆料。

制备装饰浆料：在发泡搅拌系统中加入发泡剂12kg，水300kg，在800r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥300kg、珍珠岩微粉350kg、玻璃纤维35kg、活性掺合料35kg、泛碱抑制剂5kg、无机颜料2.5kg，在125r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂1.5kg、丙烯酸乳液60kg，在500r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装饰浆料。

然后将装接浆料200kg、阻桥浆料20kg、保温浆料1500kg、抗裂浆料60kg和装饰浆料200kg从底层到外表层依次均匀平铺在初压成型系统中进行初次成型，首先将装接浆料均匀平铺在底层，形成装接层；再将阻桥浆料均匀平铺在装接层上，形成阻桥层；然后将保温浆料均匀平铺在阻桥层上，形成保温层；再将抗裂浆料均匀平铺在保温层上，形成抗裂层，最后将装饰浆料均匀平铺在抗裂层上，形成装饰层，然后整体推移到再压成型系统中进行再次成型，做成板材初坯，接着进行养护。

接着将养护后的板材初坯自动送入固化系统中进行固化，在温度为200℃的固化系统中固化8分钟，然后将锥塔模板从固化后的板材初坯中取出，板材初坯的底部则留下若干个锥塔形内巢，再将固化后的板材初坯进行美化修边；再将修好边的板材初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为105℃；第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为150℃；蒸养完成后，将材料输送至调速式烘烤箱中烘烤，烘烤时分格控制，将温度在10分钟内从300度逐步降到60度，即得巢式保温隔热板。

经检测，该巢式保温隔热板的干表观密度为228.8kg/m3，导热系数为0.050w/m·k，抗压强度为0.60mpa，燃烧性能级别为不燃A级，放射性Ir≤1.0、IRa≤1.0，憎水率为99.25%，含水率为1.52%，使用温度范围为-40～650℃；其相关指标均优于市面上的优质保温板。

实施例3。

制作巢式保温隔热板，首先制备装接浆料：在发泡搅拌系统中加入发泡剂20kg，水550kg，在900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥300kg、氢氧化钙150kg、珍珠岩微粉400kg、粉煤灰40kg、羟丙甲纤维素6kg，在150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂2kg、丙烯酸乳液70kg，在550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装接浆料。

制备阻桥浆料：将丙烯酸乳液30kg、云母微粉20kg混合均匀，在550r/min转速下搅拌5分钟，得到阻桥浆料；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末。

制备保温浆料：在发泡搅拌系统中加入发泡剂700kg，水2500kg，在900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥3000kg、玻璃纤维4000kg、膨胀珍珠岩8000kg、石膏1200kg、酚醛泡沫颗粒1200kg、胶粉200kg、增硬剂40kg、防水剂30kg、分散剂30kg，阻燃剂30kg，在150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到保温浆料。

制备抗裂浆料：按照重量组分，将二乙二醇单丁醚20kg、氧化钙20kg混合，在150r/min转速下搅拌10分钟得到混合物A40kg，将羟甲基纤维素醚2kg、羟丙基甲基纤维素醚1kg混合，在150r/min转速下搅拌10分钟得到混合物B3kg；将水150kg倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥300kg、珍珠岩微粉400kg、玻璃纤维40kg、混合物A40kg、混合物B3kg同时向混合搅拌系统中投料，在550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到抗裂浆料。

制备装饰浆料：在发泡搅拌系统中加入发泡剂16kg，水350kg，在900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥300kg、珍珠岩微粉400kg、玻璃纤维40kg、活性掺合料40kg、泛碱抑制剂7kg、无机颜料5kg，在150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂2kg、丙烯酸乳液70kg，在550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装饰浆料。

然后将装接浆料250kg、阻桥浆料30kg、保温浆料1600kg、抗裂浆料90kg和装饰浆料250kg从底层到外表层依次均匀平铺在初压成型系统中进行初次成型，首先将装接浆料均匀平铺在底层，形成装接层；再将阻桥浆料均匀平铺在装接层上，形成阻桥层；然后将保温浆料均匀平铺在阻桥层上，形成保温层；再将抗裂浆料均匀平铺在保温层上，形成抗裂层，最后将装饰浆料均匀平铺在抗裂层上，形成装饰层，然后整体推移到再压成型系统中进行再次成型，做成板材初坯，接着进行养护。

接着将养护后的板材初坯自动送入固化系统中进行固化，在温度为230℃的固化系统中固化9分钟，然后将锥塔模板从固化后的板材初坯中取出，板材初坯的底部则留下若干个锥塔形内巢，再将固化后的板材初坯进行美化修边；再将修好边的板材初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为115℃；第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为170℃；蒸养完成后，将材料输送至调速式烘烤箱中烘烤，烘烤时分格控制，将温度在10分钟内从300度逐步降到60度，即得巢式保温隔热板。

经检测，该巢式保温隔热板的干表观密度为232.2kg/m3，导热系数为0.053w/m·k，抗压强度为0.635mpa，燃烧性能级别为不燃A级，放射性Ir≤1.0、IRa≤1.0，憎水率为99.53%，含水率为1.57%，使用温度范围为-40～650℃；其相关指标均优于市面上的优质保温板。

检测结果表明，本发明巢式保温隔热板的三次实例的平均干表观密度为230.9kg/m3，平均导热系数为0.051w/m·k，平均抗压强度为0.62mpa，燃烧性能级别为不燃A级，放射性Ir≤1.0、IRa≤1.0，憎水率为99.35%，含水率为1.55%，使用温度范围为-40～650℃。而市面上的高级保温板的平均干表观密度一般大于300kg/m3，平均导热系数一般大于0.065w/m·k，平均抗压强度为0.5mpa；相比较而言，本发明大大提高了保温性能。

本发明巢式保温隔热板由内表层至外表层依次采用特殊配方和制备方法制成的装接浆料层、阻桥浆料层、保温浆料层、抗裂浆料层和装饰浆料层构成，大大提高了保温板的综合性能，使得本发明产品更容易安装并承受板块的总体重力，并降低导热系数，提高保温性能，增加板块的牢固性，提升外表面的装饰效果。

本保温板不仅具有防火功能，而且还具有质轻、保温、尺寸稳定性高、抗老化、抗冻融、便于安装、施工简洁、外观美丽等特点。并且在施工过程中减少了使用粉料的扬尘污染，在施工周期上节约了60%的施工时间，大大降低了施工成本，真正做到了建筑施工中的节约能耗。

Claims (3)

1.巢式保温隔热板，包括板体，其特征在于所述板体从底表层至外表层依次由装接层、阻桥层、保温层、抗裂层和装饰层构成，其中：

做成装接层的装接浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份左右、氢氧化钙90-150份、珍珠岩微粉300-400份、粉煤灰30-40份、羟丙甲纤维素4-6份减水剂1-2份、丙烯酸乳液50-70份，发泡剂10-20份，水450-550份；其中活性掺合料为火山灰、凝灰岩粉、硅藻土、蛋白质粘土、钙性粘土与粘土页岩当中的任意一种或多种的混合物；

做成阻桥层的阻桥浆料由以下重量份的组分组成：丙烯酸乳液20-30份、云母微粉10-20份；其中云母微粉为将云母磨粉后过600-700目筛所得到的粉末；

做成保温层的保温浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份左右、玻璃纤维300-400份、膨胀珍珠岩600-800份、石膏100-120份、酚醛泡沫颗粒100-120份、建筑胶粉10-20份、增硬剂2-4份、防水剂1-3份、阻燃剂1-3份，分散剂1-3份，发泡剂30-70份，水150-250份；

做成抗裂层的抗裂浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份左右、珍珠岩微粉300-400份、水130-150份、玻璃纤维30-40份、二乙二醇单丁醚10-20份、氧化钙10-20份、羟甲基纤维素醚2份、羟丙基甲基纤维素醚1份；

做成装饰层的装饰浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份左右、珍珠岩微粉300-400份、玻璃纤维30-40份、活性掺合料30-40份、减水剂1-2份、丙烯酸乳液50-70份、泛碱抑制剂3-7份、无机颜料0-5份，发泡剂8-16份，水250-350份。

2.根据权利要求1所述的巢式保温隔热板，其特征在于：

做成装接层的装接浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份、氢氧化钙120份、珍珠岩微粉350份、粉煤灰35份、羟丙甲纤维素5份减水剂1.5份、丙烯酸乳液60份，发泡剂15份，水500份；

做成阻桥层的阻桥浆料由以下重量份的组分组成：丙烯酸乳液25份、云母微粉15份；

做成保温层的保温浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份、玻璃纤维350份、膨胀珍珠岩700份、石膏110份、酚醛泡沫颗粒110份、建筑胶粉15份、增硬剂3份、防水剂2份、阻燃剂2份，分散剂2份，发泡剂50份，水200份；

做成抗裂层的抗裂浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份、珍珠岩微粉350份、水140份、玻璃纤维35份、二乙二醇单丁醚15份、氧化钙15份、羟甲基纤维素醚2份、羟丙基甲基纤维素醚1份；

做成装饰层的装饰浆料由以下重量份的组分组成：硅酸盐水泥300份、珍珠岩微粉350份、玻璃纤维35份、活性掺合料35份、减水剂1.5份、丙烯酸乳液60份、泛碱抑制剂5份、无机颜料2份，发泡剂12份，水300份。

3.一种制备如权利要求1或2所述的巢式保温隔热板的方法，其特征在于包括制备装接浆料、制备阻桥浆料、制备保温浆料、制备抗裂浆料、制备装饰浆料、成型、固化、修边、蒸养、烘干步骤，其具体方法如下：

⑴制备装接浆料：按照重量组分首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700-900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、氢氧化钙、珍珠岩微粉、羟丙甲纤维素和粉煤灰，在100-150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂和丙烯酸乳液，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装接浆料；

⑵制备阻桥浆料：按照重量组分将丙烯酸乳液和云母微粉混合均匀，在450-550r/min转速下搅拌5分钟，得到阻桥浆料；

⑶制备保温浆料：按照重量组分首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700-900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、膨胀珍珠岩、玻璃纤维、石膏、酚醛泡沫颗粒、建筑胶粉、增硬剂、防水剂、分散剂和阻燃剂，在100-150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到保温浆料；

⑷制备抗裂浆料：按照重量组分，将二乙二醇单丁醚和氧化钙混合，在100-150r/min转速下搅拌10分钟得到混合物A，将羟甲基纤维素醚与羟丙基甲基纤维素醚混合，在100-150r/min转速下搅拌10分钟得到混合物B；将水倒入混合搅拌系统中，倒入一半时将硅酸盐水泥、珍珠岩微粉、玻璃纤维、混合物A、混合物B同时向混合搅拌系统中投料，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到抗裂浆料；

⑸制备装饰浆料：按照重量组分首先在发泡搅拌系统中加入水和发泡剂，在700-900r/min转速下搅拌6分钟；另外在干粉搅拌系统中加入干粉料硅酸盐水泥、珍珠岩微粉、玻璃纤维、活性掺合料、泛碱抑制剂和无机颜料，在100-150r/min转速下搅拌10分钟；然后把发泡和搅拌好的材料分别投入到混合搅拌系统中，投料时先倒入发泡搅拌系统中液体状的发泡材料，倒入一半后再与干粉搅拌系统中的干粉材料同时投料，同时加入减水剂和丙烯酸乳液，在450-550r/min转速下边投料边搅拌，投料完毕后继续搅拌5分钟，得到装饰浆料；

⑹成型：按照重量份将装接浆料15-25份、阻桥浆料1-3份、保温浆料140-160份、抗裂浆料3-9份和装饰浆料15-25份从底层到外表层依次均匀平铺在初压成型系统中进行初次成型，首先将锥塔模板铺放在底板上，然后将装接浆料均匀平铺在锥塔模板上，并使锥塔穿过装接浆料露出在外，形成装接层；再将阻桥浆料均匀平铺在装接层上，并使锥塔穿过阻桥浆料露出在外，形成阻桥层；然后将保温浆料均匀平铺在阻桥层上，并将锥塔埋没在保温浆料内，形成保温层；再将抗裂浆料均匀平铺在保温层上，形成抗裂层，最后将装饰浆料均匀平铺在抗裂层上，形成装饰层，然后整体推移到再压成型系统中进行再次成型，做成板材初坯，接着进行养护；所述锥塔模板是在平面底模板上固定安装若干锥塔，锥塔的底部为正六边形，呈椎体形状延伸至顶部，顶部为半球体形状；

⑺固化：将养护后的板材初坯自动送入固化系统中进行固化，在温度为170-230℃的固化系统中固化7-9分钟；

⑻修边：然后将锥塔模板从固化后的板材初坯中取出，板材初坯的底部则留下若干个锥塔形内巢，再将板材初坯进行美化修边；

⑼蒸养：将修好边的板材初坯进行梯度高温蒸养，第一次蒸养时间为3分钟，蒸养温度为95-115℃；第二次蒸养时间为2分钟，蒸养温度为130-170℃；

⑽烘干：蒸养完成后，将材料输送至调速式烘烤箱中烘烤，烘烤时分格控制，将温度在10分钟内从300度逐步降到60度，即得巢式保温隔热板。