CN202450725U

CN202450725U - 钢龙骨复合玻璃纤维增强水泥保温装饰板

Info

Publication number: CN202450725U
Application number: CN2012200215442U
Authority: CN
Inventors: 熊吉如; 刘亮
Original assignee: NANJING BEILIDA INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: Nanjing BeiLiDa New Material System Engineering Co., Ltd.
Priority date: 2012-01-18
Filing date: 2012-01-18
Publication date: 2012-09-26
Anticipated expiration: 2022-01-18

Abstract

本实用新型涉及的是一种钢龙骨复合玻璃纤维增强水泥（GRC）保温装饰板，适用于外墙保温装饰。钢龙骨复合玻璃纤维增强水泥保温装饰板包括装饰层、玻璃纤维增强水泥结构层、钢龙骨、保温层、锚固件、固定栓、玻纤网格布砂浆保护层和锚固块。钢龙骨通过锚固件与玻璃纤维增强水泥结构层连接，并采用玻璃纤维增强水泥制成的锚固块固定锚固件；通过在保温层上设定固定栓紧锁保温层，且在保温层后抹一层玻纤网格布砂浆保护层。本实用新型产品结构稳定合理，板块幅面大，保温性能优越，装饰性强，防火性能好，安装方式简单安全，可根据建筑需求选用不同的保温材料，满足不同建筑的外墙保温性能指标要求。

Description

钢龙骨复合玻璃纤维增强水泥保温装饰板

技术领域

本实用新型涉及的是一种钢龙骨复合玻璃纤维增强水泥（GRC）保温装饰板，适用于建筑外墙的保温、装饰与围护。

背景技术

在我国建筑能耗占全社会能源消耗总量的 36%以上，开展建筑节能新材料、新技术和新产品的研究和应用推广是非常必要的。必须全面提高能效水平，主动提升生产工艺技术、强化施工过程管理、运用政策机制，推广先进节能技术，降低建筑能耗。

当前墙体保温技术采取的技术方案有很多，最常用的是外墙外保温技术。目前比较成熟的外墙外保温技术有，外挂式保温、聚苯板与墙体一次浇注成型、胶粉聚苯颗粒保温颗粒外保温等。需要在现场进行保温层的施工，装饰层的制作等，施工工艺非常复杂，施工周期长，环境污染大。大量的现场作业对施工管理要求很高，导致工程质量控制的难度较大，很容易出现问题。现在市场上也开发出一些保温装饰一体化板，但整体系统不够完善，缺点也是显而易见，或者强度较低影响使用安全；或者自身重量太大增加结构的负荷，或者装饰效果比较单一，耐久性、防火等性能均不达标；高层建筑的保温、装饰一体化的运用严重缺失。因此对于建筑的保温、装饰、围护来说，最好是能同时具有轻质、保温、防火、装饰、耐久性、施工便捷等性能。

发明内容

本实用新型目的是针对上述不足之处，提供一种钢龙骨复合玻璃纤维增强水泥（GRC）保温装饰板及其生产方法，实现了一种玻璃纤维增强水泥（GRC）材料和钢龙骨作为保温板结构主体，辅以保温层，并带有装饰面层的保温装饰板。本实用新型产品结构稳定合理，板块幅面大，保温性能优越，装饰性强，防火性能好，安装方式简单、安全，简化现场的施工工艺，降低综合成本，并可根据建筑需求选用不同的保温材料，满足不同建筑节能的需要并可以实现高层建筑的保温装饰一体化。

本实用新型目的通过以下技术方案得以实现：

钢龙骨复合玻璃纤维增强水泥（GRC）保温装饰板包括装饰层、玻璃纤维增强水泥（GRC）结构层、钢龙骨、保温层、锚固件、固定栓、玻纤网格布砂浆保护层和锚固块。

所述的钢龙骨通过锚固件与玻璃纤维增强水泥（GRC）结构层连接，并采用玻璃纤维增强水泥（GRC）制成的锚固块固定锚固件；所述的保温层上设定有固定栓紧锁保温层，且在保温层后抹一层玻纤网格布砂浆保护层；

所述的装饰层采用装饰水泥砂浆制成；所述的玻璃纤维增强水泥（GRC）结构层采用玻璃纤维增强水泥砂浆制成；所述的钢龙骨、锚固件采用符合国家规范的钢材制成；所述固定栓采用镀锌钢材或硬质塑料制成。所述的保温层采用硬质聚氨酯泡沫板、酚醛泡沫板、发泡水泥板、岩棉、矿物棉、玻璃棉、玻化微珠保温材料或珍珠岩保温板制成。所述的玻纤网格布砂浆保护层采用玻璃纤维增强水泥（GRC）复合玻纤网格布，并进行收光。

钢龙骨复合玻璃纤维增强水泥（GRC）保温装饰板的生产方法如下：

（1）将水泥、骨料、颜料、聚合物、外加剂、水按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀后制成装饰层砂浆：

水泥 25-52%，

骨料 22-60%，

颜料 0-5%，

聚丙烯酸酯乳液 0-6%，

外加剂 0-2%，

水 6-25％

所述的骨料选用砂子、细石子、玻璃碎屑、陶瓷碎屑、金属碎屑、蛭石、贝壳类碎屑、云母碎片中的至少一种。

所述的颜料选用粉状颜料或液体颜料。

所述的外加剂选用减水剂、早强剂、防冻剂中的一种或其混合物。

（2）将配置好的装饰层砂浆，采用喷射或刷涂或铺设振动法，在模具中制作好装饰层，自然固化10-60分钟；

（3）将水泥、砂子、耐碱玻璃纤维、聚丙烯酸乳液、外加剂、水按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀制成玻璃纤维增强水泥浆料：

水泥 32-40%

砂子 42-50%

耐碱玻璃纤维 1-5%

聚丙烯酸酯乳液 1.5-3%

外加剂 0-1.5%

水 10 -14%

（4）将玻璃纤维增强水泥浆料配置好后，定量喷射或浇注到制作好装饰层的模具中，然后使用压辊进行辊压密实；

（5）将装有锚固件的钢龙骨按要求放入制作好玻璃纤维增强水泥（GRC）结构层的模具中，并在连接锚固件上喷射或浇注玻璃纤维增强水泥浆料固定（实现锚固块）；

（6）将成型好的制品在常温下养护4-24小时后，脱模后进行保温层的铺设或继续在模具中进行保温层的铺设，保温层的铺设在钢龙骨与玻璃纤维增强水泥（GRC）板之间进行；

（7）在保温层铺设完成后，通过固定栓对保温层进行固定压实；

（8）在保温层上抹一层水泥纤维砂浆，通过纤维网格布补强，稍微压实并进行收光；

（9）将做好的产品在养护区进行养护4-24小时后，进入仓库存放。

所述的减水剂选用萘磺酸盐甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛缩合物、聚羧酸减水剂中的一种。

所述的早强剂选用硫酸盐、亚硝酸盐、三乙醇胺中的一种。

所述的防冻剂选用氯化钙、碳酸钾、亚硝酸钠中的一种。

本实用新型的优点：

1、采用无机材料全包裹设计，可以使用有机保温材料实现高效保温，也可以采用全无机保温材料，产品防火等级达到A类标准，防火性能非常优越。

2、产品采用背负钢架体系，与传统保温一体化板相比，能够实现更大的板块，更少的接缝，从而大幅度减少冷桥现象。

3、采用三维方向加固产品，防止应力集中，力学结构稳定，通过合理的力学设计解决了保温产品强度与保温不能兼容的矛盾，安全系数非常高，安装方便合理；

4、实现了保温、装饰、结构围护一体化，大量减少了现场作业，简化了施工工艺，减少了环境污染；

5、可根据节能标准、造价等要求选用不同的保温材料和装饰效果，满足不同客户需求、不同地区，不同建筑的需要。

6、产品具有很高的可塑性和装饰性，可以根据设计师需要制备出装饰效果丰富，造型多样的建筑装饰保温板，同时薄壁大板的特征能够使建筑整体装饰效果更为流畅和大气。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是钢龙骨复合玻璃纤维增强水泥（GRC）保温装饰板示意图。

具体实施方式

参照附图1，钢龙骨复合玻璃纤维增强水泥（GRC）保温装饰板包括装饰层1、玻璃纤维增强水泥（GRC）结构层2、钢龙骨3、保温层4、锚固件5、固定栓6、玻纤网格布砂浆保护层7和锚固块8。

所述的钢龙骨3通过锚固件5与玻璃纤维增强水泥（GRC）结构层连接，并采用玻璃纤维增强水泥（GRC）制成的锚固块8固定锚固件5；所述的保温层上设定有固定栓6紧锁保温层4，且在保温层后抹一层玻纤网格布砂浆保护层7；

所述的装饰层1采用装饰水泥砂浆制成；所述的玻璃纤维增强水泥（GRC）结构层2采用玻璃纤维增强水泥砂浆制成；所述的钢龙骨3、锚固件5采用符合国家规范的钢材制成；所述固定栓6采用镀锌钢材或硬质塑料制成。所述的保温层4采用硬质聚氨酯泡沫板、酚醛泡沫板、发泡水泥板、岩棉、矿物棉、玻璃棉、玻化微珠保温材料或珍珠岩保温板制成。所述的玻纤网格布砂浆保护层7采用玻璃纤维增强水泥（GRC）复合玻纤网格布，并进行收光。

钢龙骨复合玻璃纤维增强水泥（GRC）保温装饰板的生产方法：

实施例1

（1）按照重量百分配比将水泥52kg(52%)、砂子26 kg (26%)、玻璃碎屑1kg（1％）、蛭石1kg（1%）、聚丙烯酸酯乳液2kg（2%）和水18kg（18%）搅拌均匀后制成浆料备用；

（2）将配置好的装饰层浆料，采用喷射法在带有装饰效果的模具中制作好装饰层，自然固化10分钟；

（3）按照重量百分配比将水泥34kg（34%）、砂子48kg（48%）、纤维3kg(3%)、聚丙烯酸酯乳液1.5kg（1.5%）、聚羧酸减水剂0.6kg（0.6%）、早强剂三乙醇胺0.9kg（0.9%）和水12kg（12%）搅拌均匀后制成玻璃纤维增强水泥浆料备用；

（4）将上述配置好的玻璃纤维增强水泥浆料定量喷射到到制作好装饰层的模具中，然后使用压辊进行辊压密实；

（5）将装有锚固件的钢龙骨按要求放入制作好玻璃纤维增强水泥（GRC）结构层的模具中，并在连接锚固件上喷射玻璃纤维增强水泥浆料固定（实现锚固块）；

（6）将成型好的产品在常温下养护4小时后，脱模后进行保温层的铺设，将硬质聚氨酯泡沫保温材料铺设在钢龙骨与玻璃纤维增强水泥板（GRC）的之间；

（9）将做好的产品在养护区进行养护4小时后，进入仓库存放。

实施例2

（1）按照重量百分配比将水泥25kg(25%)、砂子28kg (28%)、细石子30kg（30％）、云母碎片2kg（2％）、色浆1kg（1%）、聚丙烯酸酯乳液4kg（4％）、减水剂萘磺酸盐甲醛缩合物1.6kg（1.6％）、防冻剂氯化钙0.4kg（0.4％）和水6（6%），搅拌均匀制成浆料备用；

（2）将配置好的装饰层浆料，采用布料振动法在带有装饰效果的模具中制作好装饰层，自然固化20分钟；

（3）按照重量百分配比将水泥40kg（40%）、砂子43kg（43%）、纤维1kg(1%)、聚丙烯酸酯乳液2kg（2%）、早强剂亚硝酸盐0.6kg（0.6%）、防冻剂碳酸钾0.4kg（0.4%）和水13 kg（13%）搅拌均匀后制成玻璃纤维增强水泥浆料备用；

（4）将上述配置好的玻璃纤维增强水泥浆料定量浇注到制作好装饰层的模具中，然后使用压辊进行辊压密实；

（5）将装有锚固件的钢龙骨按要求放入制作好玻璃纤维增强水泥（GRC）结构层的模具中，并在连接锚固件上浇注玻璃纤维增强水泥浆料固定（实现锚固块）；

（6）将成型好的产品在常温下养护8小时后，在模具中进行保温层的铺设，将酚醛泡沫保温材料铺设在钢龙骨与玻璃纤维增强水泥板（GRC）的之间；

（9）将做好的产品在养护区进行养护24小时后，进入仓库存放。

实施例3

（1）按照重量百分配比将水泥45kg(45%)、砂子23.5 kg (23.5%)、陶瓷碎屑2kg（2％）、色粉3kg（3%）、早强剂硫酸盐0.6kg（0.6％）、防冻剂碳酸钾0.9kg（0.9％）和水25kg（25%），搅拌均匀制成浆料备用；

（2）将配置好的装饰层浆料，采用刷涂法在带有装饰效果的模具中制作好装饰层，自然固化30分钟；

（3）按照重量百分配比将水泥35kg（35%）、砂子50kg（50%）、纤维2kg(2%)、聚丙烯酸酯乳液2kg（2%）和水11kg（11%）搅拌均匀后制成玻璃纤维增强水泥浆料备用；

（4）将上述配置好的玻璃纤维增强水泥浆料定量喷射到制作好装饰层的模具中，然后使用压辊进行辊压密实；

（6）将成型好的产品在常温下养护16小时后，脱模后进行保温层的铺设，将发泡水泥保温材料铺设在钢龙骨与玻璃纤维增强水泥板（GRC）的之间；

（9）将做好的产品在养护区进行养护12小时后，进入仓库存放。

本实用新型依靠合理的结构设计与成型方案，以最少的材料和合理的重量实现建筑装饰、围护和保温功能，解决了保温产品强度与保温不易兼顾的矛盾；由于产品制作过程已经将装饰层完成，因此简化了现场的施工，降低了施工难度和施工成本，减少现场环境污染的同时保证了外保温工程的质量；产品结构及生产工艺简单、重量轻、结构强度好、保温性能突出、防火性能优异、装饰效果多样，实现了集保温、装饰及墙体围护功能于一体，减少施工工序，降低建筑成本，具有很强的实用性。

根据不同保温材料及厚度的选择能够实现不同地区对外墙保温的性能指标要求；产品物理力学性能符合JC/T 1057-2007 的各项性能指标；保温层与其他材料的拉伸粘结强度不小于0.1MPa，破坏部位应位于保温层；防火等级A级；水蒸汽透过湿流密度≥0.85。

Claims

1.一种钢龙骨复合玻璃纤维增强水泥保温装饰板，其特征在于：包括装饰层、玻璃纤维增强水泥结构层、钢龙骨、保温层、锚固件、固定栓、玻纤网格布砂浆保护层和锚固块；所述的钢龙骨通过锚固件与玻璃纤维增强水泥结构层连接，并采用玻璃纤维增强水泥制成的锚固块固定锚固件；所述的保温层上设定有固定栓紧锁保温层，且在保温层后抹一层玻纤网格布砂浆保护层。

2.根据权利要求1所述的钢龙骨复合玻璃纤维增强水泥保温装饰板，其特征在于：所述的装饰层采用装饰水泥砂浆制成。

3.根据权利要求1所述的钢龙骨复合玻璃纤维增强水泥保温装饰板，其特征在于：所述的玻璃纤维增强水泥结构层采用玻璃纤维增强水泥砂浆制成。

4.根据权利要求1所述的钢龙骨复合玻璃纤维增强水泥保温装饰板，其特征在于：所述的钢龙骨、锚固件采用钢材制成。

5.根据权利要求1所述的钢龙骨复合玻璃纤维增强水泥保温装饰板，其特征在于：所述的固定栓采用镀锌钢材或硬质塑料制成。

6.根据权利要求1所述的钢龙骨复合玻璃纤维增强水泥保温装饰板，其特征在于所述的保温层采用硬质聚氨酯泡沫板、酚醛泡沫板、发泡水泥板、岩棉、矿物棉、玻璃棉、玻化微珠保温材料或珍珠岩保温板制成。