CN104016646A - 一种砂加气混凝土砌块及其生产工艺 - Google Patents

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吴小圆
汤可伍
齐晓东
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Abstract

本发明属于建筑材料领域,公开了一种砂加气混凝土砌块及其生产工艺,该混凝土砌块由以下具体含量百分比组成:砂:69-70%;水泥:13-14%;石灰:13-14%;磷石膏、氟石膏或钛白石膏:2.9-3%;铝粉:0.2-0.25%。本发明砂加气混凝土砌块具有重量轻、保温隔热的良好性能,同时防火抗震、隔音抗渗,符合人们对高品质高性能砌块的要求;更多的是,本发明砂加气混凝土砌块采用磷石膏、氟石膏或钛白石膏为主要原料之一,相比于现有技术中常用的石膏,减少了能源消耗,节能环保。

Description

一种砂加气混凝土砌块及其生产工艺
[0001]
技术领域
[0002] 本发明属于建筑材料领域,具体是一种砂加气混凝土砌块及其生产工艺。
背景技术
[0003] 加气混凝土砌块以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料,加入发气剂,经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块,加气混凝土按用途,可分为非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板五种。加气砖具有容重轻、保温性能高、吸音效果好,具有一定的强度和可加工性等优点,是我国推广应用最早,使用最广泛的轻质墙体材料之一。
[0004]目前常见的加气混凝土砌块以砂或砂子为主要原料。随着建筑材料有不断发展,人们对砖块的性能要求也越来越高。现有技术存在的砖块存在如下的缺点:重量大,浪费资源,不具有保温隔热的效果;烧制砖块耗能排污,不利于环保和可持续发展;在使用时需要用水浸泡,费时费力;大批量使用时由于强度不高,因此外观不能做到每块砖都不破损;使用时间长久后在抗风化、耐腐蚀、抗冻融等方面会出现损坏,从而需要时时维护,维护成本增加。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种砂加气混凝土砌块及其生产工艺。
[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种砂加气混凝土砌块,该混凝土砌块由以下具体含量百分比组成:砂:69-70% ;水泥:13-14% ;石灰:13-14% ;磷石膏、氟石膏或钛白石膏:2.9-3% ;铝粉:0.2-0.25%。
[0007] 优选地,该混凝土砌块由以下具体含量百分比组成:砂:69.2% ;水泥:13.8% ;石灰:13.8% ;磷石膏、氟石膏或钛白石膏:2.96% ;铝粉:0.24%。
[0008] 一种制备砂加气混凝土砌块的生产工艺,包括以下具体步骤:
(O制备料浆:将砂加水搅拌1-2h,均匀混合后形成料浆混合物,保持料浆温度为50-55 0C ;将石灰与水泥混合搅拌均匀,形成干料混合物;
(2)加料:将磷石膏、氟石膏或钛白石膏中的一种与铝粉的总量分两次加入到料浆混合物中,第一次加入总量的2/3,搅拌lOmin,加入干料混合物,充分搅拌后,再第二次加入总量的1/3,搅拌20min,形成混合的浆状料,保持温度为50_55°C,使浆状料的流动度控制在30cm ;
(3)将浆状料浇筑于模体中,静置60min,移至蒸汽釜中养护8h。
[0009] 砂是本产品的核心原料。要求:无杂质(树皮,草根等),碳酸钙物(珊瑚,贝壳等)小于 10%。应符合(JC/T622-1996)标准。
[0010] 水泥是砂加气混凝土砌块强度的主要来源。它为砂加气混凝土砌块提供了主要的钙质材料。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下,为降低生产成本,宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。
[0011] 石灰也是砂加气混凝土砌块生产的主要原料之一,它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙,使之在水热条件下与硅质材料中的Si02、Al203作用,生产水化硅酸钙。因此,石灰是本发明产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%,最好大于80%。应符合(JC/T621-1996)标准。
[0012] 石膏是对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。目前,市场上的石膏有三种:生石膏、硬石膏和熟石膏。本发明利用磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏。这些石膏成本低,可取代天然石膏,降低生产成本,同时,能达到产品的性能要求。
[0013] 铝粉作为发气剂,使砂加气混凝土砌块产生气孔,才能形成轻质多孔结构。发气剂发气后,由于泡壁较薄,在各种条件干扰下,有时容易破裂灭泡,影响混凝土的质量。
[0014] 本发明的有益效果:本发明砂加气混凝土砌块具有重量轻、保温隔热的良好性能,同时防火抗震、隔音抗渗,符合人们对高品质高性能砌块的要求;更多的是,本发明砂加气混凝土砌块采用磷石膏、氟石膏或钛白石膏为主要原料之一,相比于现有技术中常用的石膏,减少了能源消耗,节能环保。
具体实施方式
[0015] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0016] 实施例1 生产一立方米砂加气混凝土砌块需要原料:砂:含量比例69.2% ;每立方米消耗量:350kg ;水泥:含量比例13.8% ;每立方米消耗量:70kg ;石灰:含量比例13.8% ;每立方米消耗量:70kg ;磷石骨、氟石骨或钛白石骨中的一种:含量比例2.96% ;每立方米消耗量:15kg ;铝粉:含量比例0.24% ;每立方米消耗量:0.4kg。
[0017] 该砂加气混凝土砌块的生产工艺为:制备料衆:将上述原料砂加水搅拌Ih,水的加入量为两者均匀混合后形成料浆混合物,保持料浆温度为55°C ;同时上述将石灰与水泥混合搅拌均匀,形成干料混合物。加料:将磷石膏、氟石膏或钛白石膏中的一种与铝粉的总量分两次加入到料浆混合物中,第一次加入总量的2/3,搅拌lOmin,加入干料混合物,充分搅拌后,再第二次加入总量的1/3,搅拌20min,形成混合的浆状料,保持温度为55°C,使浆状料的流动度控制在30cm。最后将浆状料浇筑于模体中,静置60min,移至蒸汽釜中养护8h。
[0018] 实施例2
生产一立方米砂加气混凝土砌块需要原料:砂:含量比例69% ;每立方米消耗量:340kg ;水泥:含量比例14% ;每立方米消耗量:75kg ;石灰:含量比例14% ;每立方米消耗量:75kg ;磷石骨、氟石骨或钛白石骨中的一种:含量比例2.9% ;每立方米消耗量:14kg ;招粉:含量比例0.1% ;每立方米消耗量:0.15kg。
[0019] 该砂加气混凝土砌块的生产工艺为:制备料浆:将上述原料砂加水搅拌2h,水的加入量为两者均匀混合后形成料浆混合物,保持料浆温度为50°C ;同时上述将石灰与水泥混合搅拌均匀,形成干料混合物。加料:将磷石膏、氟石膏或钛白石膏中的一种与铝粉的总量分两次加入到料浆混合物中,第一次加入总量的2/3,搅拌lOmin,加入干料混合物,充分搅拌后,再第二次加入总量的1/3,搅拌20min,形成混合的浆状料,保持温度为50°C,使浆状料的流动度控制在30cm。最后将浆状料浇筑于模体中,静置60min,移至蒸汽釜中养护8h。
[0020] 实施例3
生产一立方米砂加气混凝土砌块需要原料:砂:含量比例70% ;每立方米消耗量:340kg ;水泥:含量比例13.4% ;每立方米消耗量:60kg ;石灰:含量比例13.4% ;每立方米消耗量:60kg ;磷石骨、氟石骨或钛白石骨中的一种:含量比例3% ;每立方米消耗量:14kg ;招粉:含量比例0.2% ;每立方米消耗量:0.3kg。
[0021] 该砂加气混凝土砌块的生产工艺为:制备料浆:将上述原料砂加水搅拌2h,水的加入量为两者均匀混合后形成料浆混合物,保持料浆温度为50°C ;同时上述将石灰与水泥混合搅拌均匀,形成干料混合物。加料:将磷石膏、氟石膏或钛白石膏中的一种与铝粉的总量分两次加入到料浆混合物中,第一次加入总量的2/3,搅拌lOmin,加入干料混合物,充分搅拌后,再第二次 加入总量的1/3,搅拌20min,形成混合的浆状料,保持温度为50°C,使浆状料的流动度控制在30cm。最后将浆状料浇筑于模体中,静置60min,移至蒸汽釜中养护8h。

Claims (4)

1.一种砂加气混凝土砌块,其特征在于,该混凝土砌块由以下具体含量百分比组成:砂:69-70% ;水泥:13-14% ;石灰:13-14% ;磷石膏、氟石膏或钛白石膏:2.9-3% ;铝粉:0.2-0.25%。
2.根据权利要求1所述的一种砂加气混凝土砌块,其特征在于,该混凝土砌块由以下具体含量百分比组成:砂:69.2% ;水泥:13.8% ;石灰:13.8% ;磷石骨、氟石骨或钛白石骨:2.96% ;铝粉:0.24%ο
3.一种制备权利要求1所述砂加气混凝土砌块的生产工艺,其特征在于, (O制备料浆:将砂加水搅拌l_2h,均匀混合后形成料浆混合物,保持料浆温度为50-55 0C ;将石灰与水泥混合搅拌均匀,形成干料混合物; (2)加料:将磷石膏、氟石膏或钛白石膏中的一种与铝粉的总量分两次加入到料浆混合物中,第一次加入总量的2/3,搅拌lOmin,加入干料混合物,充分搅拌后,再第二次加入总量的1/3,搅拌20min,形成混合的浆状料,保持温度为50_55°C,使浆状料的流动度控制在30cmo
4.将浆状料浇筑于模体中,静置60min,移至蒸汽釜中养护8h。
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