CN1587160A - 一种加汽混凝土及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加汽混凝土，其组成的重量百分配比分别为：石英砂50％－60％，水泥5％－20％，石灰20－40％，石膏8％，铝粉万分之5－12，其余为水。本发明所述的加汽混凝土的制作方法，它包括如下步骤：1)、将石英砂先研磨，后制浆；2)、按上述重量百分配比；3)、浇注和发汽处理，静养后切割；4)、在蒸压釜中蒸压养护后，制成砌块成品包装。本发明的优点是：充分利用石英砂废料，代替现有砌块的主要原料粉煤灰和砂石，将石英砂变废为宝，不仅制造成本低，而且质量好。重量轻，施工轻松，埋没电管、水管方便；防火性能好，隔音效果好，粉刷后不起壳，不起鼓，不开裂；有保温效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，主要是一种加汽混凝土及制作方法，用于框架结构的内隔墙、市场分间及各类建筑物的非承重墙。
背景技术
目前建筑材料中，由于传统粘土砖毁田严重，国家已限制使用，特别是非承重墙已禁止使用粘土砖。而目前正在使用的一些主要产品都存在一定的缺点：GRC轻质隔墙条板会收缩造成直边开裂；加气块粉刷后也会开裂，甚至会大片起壳脱落；轻钢龙骨石膏板不仅价格贵而且隔音也不好；钢丝网夹心板，粉刷难度大，水电管埋设不易施工，不卫生；煤渣空心砌块，不能埋设电管、水管，而且原料资源有限。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足，而提供一种使石英砂变废为宝、利用石英砂为主要原料的加汽混凝土及制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案。这种加汽混凝土，其组成的重量百分配比分别为：石英砂50％-60％，水泥5％-20％，石灰20-40％，石膏8％，铝粉万分之5-12，其余为水。
本发明所述的加汽混凝土的制作方法，它包括如下步骤：
1)、将石英砂先研磨，后制浆；
2)、按下述重量百分配比：石英砂50％-60％，水泥5％-20％，石灰20-40％，石膏8％，铝粉万分之5-12，其余为水。
3)、浇注和发汽处理，静养后切割；
4)、在蒸压釜中蒸压养护后，制成砌块成品包装。
本发明的优点是：二氧化硅含量在98.5％以上的称石英石，石英石经破碎后称为石英砂，石英有较高的耐火性能，充分利用石英砂废料，代替现有砌块的主要原料粉煤灰和砂石，将石英砂变废为宝，不仅制造成本低，而且质量好。本发明的产品具有下述特性：重量轻，施工轻松，埋没电管、水管方便；防火性能好，隔音效果好，粉刷后不起壳，不起鼓，不开裂；有保温效果。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1：这种加汽混凝土砌块，其组成的重量百分配比分别为：石英砂55％，水泥15％，石灰30％，石膏8％，铝粉万分之10，其余为水。
本发明所述的加汽混凝土砌块的制作方法，它包括如下步骤：
1)、将石英砂先研磨，后制浆；
2)、按下述重量百分配比：石英砂55％，水泥15％，石灰30％，石膏8％，铝粉万分之10，其余为水。
3)、浇注和发汽处理，静养(即自然冷却)后切割；
4)、在蒸压釜中蒸压养护十几个小时后，制成砌块成品包装。
实施例2：这种加汽混凝土板材，其组成的重量百分配比分别为：石英砂50％，，水泥15％，石灰25％，石膏8％，铝粉万分之8，其余为水。
本发明所述的加汽混凝土砌块的制作方法，它包括如下步骤：
1)、将石英砂先研磨，后制浆；
2)、按下述重量百分配比：石英砂50％，，水泥15％，石灰25％，石膏8％，铝粉万分之8，其余为水。
3)、进行组模和钢筋网片处理；
4)、浇注和发汽处理，静养(即自然冷却)后切割；
5)、在蒸压釜中蒸压养护十几个小时后，制成板材成品包装。
Claims (3)
1、一种加汽混凝土，其特征在于：其组成的重量百分配比分别为：
石英砂50％-60％，水泥5％-20％，石灰20-40％，石膏8％，铝粉万分之5-12，其余为水。
2、根据权利要求1所述的加汽混凝土，其特征在于：其组成的重量百分配比分别为：
石英砂50％-60％，水泥10％-20％，石灰25-35％，石膏8％，铝粉万分之8-12，其余为水。
3、一种如权利要求1或2所述的加汽混凝土的制作方法，其特征是：它包括如下步骤：
1)、将石英砂先研磨，后制浆；
2)、按下述重量百分配比：石英砂50％-60％，水泥5％-20％，石灰20-40％，石膏8％，铝粉万分之5-12，其余为水；
3)、浇注和发汽处理，静养后切割；
4)、在蒸压釜中蒸压养护后，制成砌块成品包装。
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