CN103526872A - 一种复合保温节能轻质混凝土墙板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合保温节能轻质混凝土墙板及其制备方法，包括一块加气混凝土芯板，在加气混凝土芯板最大面积的两个表面上粘接有墙板复合面层，通过制备料浆，制备钢筋骨架，制备加气混凝土芯板最后就能制备出墙板。具有良好的建筑节能效果，且符合循环经济要求，制备出来的墙板内置有钢筋骨架，具有良好的隔音性能且抗折强度高，且打钉、吊挂性能好， 硅酸钙板贴面轻质墙板全面满足墙体功能的要求，为环保、节能、利废、循环经济创造有利条件，是目前墙体材料改革的最佳产品。因此，具有良好的发展前景。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种复合保温节能轻质混凝土墙板及其制备方法。
背景技术
墙板是一种由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙既作承重构件，又作房间的隔断，是居住建筑中最常用且较经济的结构形式。缺点是室内平面布置的灵活性较差，为克服这一缺点，目前正在向大开间方向发展。墙板结构多用于住宅、公寓、也可用于办公楼、学校等公用建筑。 墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。
现有的普通混凝土墙板为单一结构，制作出来的墙板的重量较重且成本高，不利于运输和施工，而且使用起来隔音、保温、隔热效果较差且耐用性也不足，而且混凝土墙板在制作时会产生一定的建筑垃圾，不利于环保节能。
发明内容
为克服上述的技术缺点，本发明提供一种以尾矿砂、粉煤灰、炉渣、水泥、石灰为主要原料，具有节能环保、容重低、强度高、施工方便且成本低特点的复合保温节能轻质混凝土墙板及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种复合保温节能轻质混凝土墙板，包括一块加气混凝土芯板，在加气混凝土芯板最大面积的两个表面上粘接有墙板复合面层。
其制备方法如下：
第一步，制备料浆：按照组分和重量配比取砂40～60、石灰12～17、水泥15～20、石膏2～3、铝粉0.08、水料0.6～0.65，将上述材料放入搅拌机内均匀搅拌4～6分钟制成料浆；
第二步，制备钢筋骨架：选取￠3～￠4毫米的冷拔低碳钢丝，通过自动焊网机，加工制成小于加气混凝土芯板尺寸的钢筋骨架；
第三步，制备加气混凝土芯板：将制备好的钢筋骨架固定在加气混凝土芯板模具内，然后将料浆注入加气混凝土芯板模具内，并将加气混凝土芯板模具放入温度为40～60℃的预养窑内静置60～90分钟，之后再将加气混凝土芯板模具送入高压釜进行蒸养，在气压为1.6mpa温度为200°C的条件下蒸养8～10个小时，制得加气混凝土芯板；
第四步，制备墙板：将制备好的墙板面层复合料浆均匀浇注在加气混凝土芯板最大面积的两面，浇注厚度为10-20mm，浇注完成后将加气混凝土芯板送入高压釜中进行蒸养，在气压为1.6mpa温度为200°C的条件下蒸养8～10个小时，制得墙板。
所述墙板复合面层厚度为10～20毫米。
所述墙板复合面层由墙板面层复合料浆凝固制得。
所述墙板面层复合料浆的组分及其重量配比是：水泥20～25，河沙50～65，水玻璃8～10，聚丙烯纤维2，将上述材料放入搅拌机内，并加入适量的水，均匀搅拌令混合物的流动度达到180～200mm，制成强度级别M10以上纤维增强砂浆，即获得墙板面层复合料浆。
本发明的有益效果是：加气混凝土芯板的制备可用尾矿、粉煤灰、炉渣等固体废弃物主要原料，具有良好的建筑节能效果，且符合循环经济要求，制备出来的墙板内置有钢筋骨架，具有良好的隔音性能且抗折强度高，且打钉、吊挂性能好， 硅酸钙板贴面轻质墙板全面满足墙体功能的要求，为环保、节能、利废、循环经济创造有利条件，是目前墙体材料改革的最佳产品。因此，具有良好的发展前景。
附图说明
图1是复合保温节能轻质混凝土墙板结构示意图。
图中：1-加气混凝土芯板，2-墙板复合面层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
一种复合保温节能轻质混凝土墙板，包括一块加气混凝土芯板1，在加气混凝土芯板1最大面积的两个表面上粘接有墙板复合面层2。
其制备方法如下：
第一步，制备料浆：按照组分和重量配比取砂40～60、石灰12～17、水泥15～20、石膏2～3、铝粉0.08、水料0.6～0.65，将上述材料放入搅拌机内均匀搅拌4～6分钟制成料浆；
第二步，制备钢筋骨架：选取￠3～￠4毫米的冷拔低碳钢丝，通过自动焊网机，加工制成小于加气混凝土芯板尺寸的钢筋骨架；
第三步，制备加气混凝土芯板：将制备好的钢筋骨架固定在加气混凝土芯板模具内，然后将料浆注入加气混凝土芯板模具内，并将加气混凝土芯板模具放入温度为40～60℃的预养窑内静置60～90分钟，之后再将加气混凝土芯板模具送入高压釜进行蒸养，在气压为1.6mpa温度为200°C的条件下蒸养8～10个小时，制得加气混凝土芯板；
第四步，制备墙板：将制备好的墙板面层复合料浆均匀浇注在加气混凝土芯板最大面积的两面，浇注厚度为10-20mm，浇注完成后将加气混凝土芯板送入高压釜中进行蒸养，在气压为1.6mpa温度为200°C的条件下蒸养8～10个小时，制得墙板。
所述墙板复合面层2厚度为10～20毫米。
所述墙板复合面层2由墙板面层复合料浆凝固制得。
所述墙板面层复合料浆的组分及其重量配比是：水泥20～25，河沙50～65，水玻璃8～10，聚丙烯纤维2，将上述材料放入搅拌机内，并加入适量的水，均匀搅拌令混合物的流动度达到180～200mm，制成强度级别M10以上纤维增强砂浆，即获得墙板面层复合料浆。
实施例1：按照组分和重量配比取砂40～60、石灰12～17、水泥15～20、石膏2～3、铝粉0.08、水料0.6～0.65，将上述材料放入搅拌机内均匀搅拌4～6分钟制得料浆，选取￠3～￠4毫米的冷拔低碳钢丝，通过自动焊网机，加工制成小于加气混凝土芯板尺寸的钢筋骨架，然后将制备好的钢筋骨架固定在加气混凝土芯板模具内，并向加气混凝土芯板模具内注入料浆，将加气混凝土芯板模具放入温度为40～60℃的预养窑内静置60～90分钟，之后再将加气混凝土芯板模具送入高压釜进行蒸养，在气压为1.6mpa温度为200°C的条件下蒸养8～10个小时，制得加气混凝土芯板，最后将制备好的墙板面层复合料浆均匀浇注在加气混凝土芯板最大面积的两面，浇注厚度为10-20mm，浇注完成后将加气混凝土芯板送入高压釜中进行蒸养，在气压为1.6mpa温度为200°C的条件下蒸养8～10个小时，制得墙板。
加气混凝土芯板的制备可用尾矿、粉煤灰、炉渣等固体废弃物主要原料，具有良好的建筑节能效果，且符合循环经济要求，制备出来的墙板内置有钢筋骨架，具有良好的隔音性能且抗折强度高，且打钉、吊挂性能好，复合保温节能轻质混凝墙板全面满足墙体功能的要求，为环保、节能、利废、循环经济创造有利条件，是目前墙体材料改革的最佳产品。因此，具有良好的发展前景。
Claims (5)
1.一种复合保温节能轻质混凝土墙板，包括一块加气混凝土芯板，其特征是：在加气混凝土芯板最大面积的两个表面上粘接有墙板复合面层。
2.一种复合保温节能轻质混凝土墙板，其特征在于制备方法如下：
第一步，制备料浆：按照组分和重量配比取砂40～60、石灰12～17、水泥15～20、石膏2～3、铝粉0.08、水料0.6～0.65，将上述材料放入搅拌机内均匀搅拌4～6分钟制成料浆；
第二步，制备钢筋骨架：选取￠3～￠4毫米的冷拔低碳钢丝，通过自动焊网机，加工制成小于加气混凝土芯板尺寸的钢筋骨架；
第三步，制备加气混凝土芯板：将制备好的钢筋骨架固定在加气混凝土芯板模具内，然后将料浆注入加气混凝土芯板模具内，并将加气混凝土芯板模具放入温度为40～60℃的预养窑内静置60～90分钟，之后再将加气混凝土芯板模具送入高压釜进行蒸养，在气压为1.6mpa温度为200°C的条件下蒸养8～10个小时，制得加气混凝土芯板；
第四步，制备墙板：将制备好的墙板面层复合料浆均匀浇注在加气混凝土芯板最大面积的两面，浇注厚度为10-20mm，浇注完成后将加气混凝土芯板送入高压釜中进行蒸养，在气压为1.6mpa温度为200°C的条件下蒸养8～10个小时，制得墙板。
3.如权利要求1所述的复合保温节能轻质混凝土墙板，其特征是：所述墙板复合面层厚度为10～20毫米。
4.如权利要求1所述的复合保温节能轻质混凝土墙板，其特征是：所述墙板复合面层由墙板面层复合料浆凝固制得。
5.如权利要求1或2所述的复合保温节能轻质混凝土墙板，其特征是：所述墙板面层复合料浆的组分及其重量配比是：水泥20～25，河沙50～65，水玻璃8～10，聚丙烯纤维2，将上述材料放入搅拌机内，并加入适量的水，均匀搅拌令混合物的流动度达到180～200mm，制成强度级别M10以上纤维增强砂浆，即获得墙板面层复合料浆。
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