CN1109851A - 沸石轻质隔墙板 - Google Patents

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CN1109851A
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李国忠
李中德
于衍真
黄俊显
孙玉传
兰孝秋
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Shandong Jimo Cement Plant
SHANDONG BUILDING MATERIAL IND
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Shandong Jimo Cement Plant
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    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

沸石轻质隔墙板,以天然沸石、水泥、膨胀珍珠 岩、石膏、石灰、玻璃纤维、添加剂和水为原料,混合均 匀后经墙板成型机成型或手工成型,制成品具有强度 高,容重小,耐水、阻燃、隔热、隔音性能,而且其制成 品具有可钉、可锯、可刨、易安装施工的特征,同时还 具有节约能源、加工工艺简单、价格低廉的优点,属建 筑业隔墙板的换代产品。

Description

本发明涉及一种建筑用轻质隔墙板,特别是一种沸石轻质隔墙板。
目前,社会上建筑业仍广泛采用传统的砖砌结构制作隔断墙,这种砖砌结构虽能有效的实现其隔断的目的,但由于砖砌结构本身的重量所至,对建筑物要求有相应的承重能力,另外,由于砖砌结构采用累加砌制的办法,需使用较多的工时,对原材料也造成一定不可避免的浪费,其建筑质量也难以达到理想的标准,为了克服传统的砖砌结构存在的缺陷,人们正在不断的探索研制新型的隔墙板,以适应不断发展的建筑业的需要。公告号为CN2064792U的实用新型专利申请公开了一种新型隔墙板,它是以减轻墙本身重量,而又保证其强度为已任,其实现方案是将墙板内部制成方形柱状孔洞或轻质夹层以减轻重量,同时采用玻璃纤维增强水泥制造的方法,以保证强度,由于该专利申请技术是以水泥作主要原料,尽管可以有效的减少其制造物的本身重量,但不可能达到理想的效果。公开号为CN1044840A的发明专利申请公开了一种名称为硅镁加气空心轻质隔墙板发明专利申请技术,它是以氯氧镁水泥为胶结材料,以无机或有机纤维为增强材料;加适量活性硅质材料,配成料浆,引入空气浇入具有模芯的模具中,成型为泡沫和空心结构的轻质高强建筑隔墙板,该隔墙板具有轻质高强,可较有效的降低建筑物本身的重量,且具有可钉、锯、刨等项加工的特征,给施工带来较大便利,但是该隔墙板仍以水泥为主要原材料,其本身重量也不可能做的太轻,其它的性能指标也不可能太理想。
本发明的任务在于提供一种具有强度高、容重小、防水、阴燃、隔热、隔音等优良性能、且具有可钉、可锯、可刨、易于施工、加工工艺简便、生产成本低等优点,可有效的克服现有技术中所述缺陷的新型沸石轻质隔墙板。
本发明的任务是采取如下方案实现的:
本发明选用的原料为:天然沸石、水泥、膨胀珍珠岩、石膏、石灰、玻璃纤维、添加剂A、添加剂B、添加剂C和水。上述各种原料的配比为:
天然沸石  100份
水泥  20-80份
膨胀珍珠岩  20-40份
石膏  5-10份
石灰  5-10份
玻璃纤维  1-5份
添加剂A  1-5份
添加剂B  1-5份
添加剂C  0.1-0.5份
添加剂A的组成成份为聚乙烯醇缩甲醛胶、三乙醇胺和水,其各组分的重量比为:聚乙烯醇缩甲醛胶:三乙醇胺∶水=10∶1∶10。
添加剂B的组成成分为硅酸钠、硫酸铝钾和水,其各组分的重量比为硅酸钠∶硫酸铝钾∶水=10∶0.2∶20。
添加剂C的组成成分为氯化钙和水,其各组分的重量比为1∶4。
本发明的工艺流程如下:预先将天然沸石粉磨至170目,玻璃纤维短切至5-40mm,将添加剂A、B、C分别配制好,按配比计量好的原料,首先将沸石、水泥、膨胀珍珠岩、石膏、玻璃纤维进行干混合均匀,然后按配比加入添加剂A、B、C和适量的水混合均匀,将混合均匀好的原料放入墙板模中进行底层铺装再加入芯管,进行蕊层铺装,振动成型,对其上层铺装整平,抽出蕊管,常温常压凝固成型,即为本发明沸石轻质隔墙板,本工艺中的铺装及振动成型亦可采用墙板成型机一次成型。
本发明的沸石轻质隔墙板的外型尺寸为:长度2400-3200mm,宽度600-1000mm,厚度60-120mm,也可根据实际需要确定其外型尺寸,中心采取多孔抽空,其空心率为25-40%。
采用本发明制得的沸石轻质墙板的主要性能指标为:
项目  单位  指标
板容重 kg/m3500-800
含水率  自然干燥  小于10%
吸水率  浸水24小时  小于25%
空心率  25-40%
抗折强度  Mpa  大于2.0
抗冲击强度  10kg砂袋冲击100次无裂纹
导热系数  W/m.k  小于0.20
阴燃性能  水平燃烧法  1级
下面结合实施例加以说明:
实施例1:
将预先加工好的原材料天然沸石34Kg,水泥13Kg,膨胀珍珠岩13Kg,石膏2.3Kg,石灰2.3Kg,短切玻璃纤维1.5Kg,置于搅拌机干混合搅拌均匀;将预先配制好的添加剂A0.5Kg,添加剂B0.5Kg,添加剂C0.05Kg与水35Kg混合均匀后,加入搅拌机与干物料拌合均匀。将此物料加入振动式挤压成型机,可成型出外形尺寸为3000×600×80毫米的沸石轻质隔墙板(空心板),自然养护24小时后,常温堆放继续养护7天。用此配比制得的沸石轻质墙板表观容重为550Kg/m3,其他性能指标均能满足前述主要技术指标。
实施例2:
将预先加工好的原材料天然沸石31Kg,水泥11Kg,膨胀珍珠岩8.4Kg,石膏2.2Kg,石灰1.8Kg,短切玻璃纤维0.5Kg,在搅拌机内干混合搅拌均匀;将添加剂A0.5Kg,添加剂B0.5Kg,添加剂C0.03Kg,水30Kg混合均匀后,置于搅拌机与干物料搅拌均匀。将此物料加入振动式挤压成型机,可成型出外形尺寸为2400×600×60毫米的沸石轻质隔墙板。自然养护24小时后,堆放继续养护7天。制得的沸石轻质墙板表观容重为750Kg/m3,其他性能有指标均能满足前述主要技术指标。
实施例3:
将预先加工好的原材料天然沸石38Kg,水泥14Kg,膨胀珍珠岩12Kg,石膏2.0Kg,石灰2.5Kg,短切玻璃纤维1.4Kg,在搅拌机中干混合均匀。将预先配好的添加剂A0.8Kg,添加剂B0.8Kg,添加剂C0.05Kg和水36Kg混合均匀后,加入搅拌机与干物料拌混合均匀。将此物料置于预先装配好的轻质隔墙板成型模具,用平板振动器振动密实,并将表面整平。静置20-30分钟,抽出墙板模具芯管,并卸掉模具。自然养护24小时后,常温堆放继续养护7天,可制得外形尺寸为2600×600×80毫米的沸石轻质隔墙板。其表观容重为680Kg/m3,其他性能指标均能满足前述主要技术指标。
本发明由于采取了以天然沸石为主要原料并以科学配方,其加工工艺又采取了常温、常压成型,因此采用本发明制作出来的隔墙板,不仅具有强度高,容重小、耐水、阻燃、隔热、隔音性能优良,而且制成品具有可钉、可锯、可刨、易安装施工的特征,同时还具有节约能源,加工工艺简单,价格低廉的优点,可广泛应用于框架结构建筑的填充墙及活动房屋、临时隔断墙等场所,实属建筑业隔墙板的换代产品。

Claims (3)

1、沸石轻质隔墙板,其特征是以天然沸石、水泥、膨胀珍珠岩、石膏、石灰、玻璃纤维、添加剂A、添加剂B、添加剂C为原料,其各种原料的配比为:
天然沸石    100份
水泥        20-80份
膨胀珍珠岩  20-40份
石膏        5-10份
石灰        5-10份
玻璃纤维    1-5份
添加剂A     1-5份
添加剂B     1-5份
添加剂C     0.1-0.5份
2、根据权利要求1所述的沸石轻质隔墙板,其特征在于所说的添加剂A的组成成分为聚乙烯醇缩甲醛胶、三乙醇胺,其各组分的重量比为:聚乙烯醇缩甲醛酸:三乙醇胺∶水=10∶1∶10;添加剂B的组成成分为:硅酸钠、硫酸铝钾和水,其各组分的重量比为硅酸钠∶硫酸铝钾∶水=10∶0.2∶20;添加剂C的组成成分为氯化钙和水,其各组分的重量比为氯化钙∶水=1∶4。
3、按照权利要求1所述的沸石轻质隔墙板,其特征在于所说的玻璃纤维的长度为5-40mm。天然沸石粉磨至170目。
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