CN105693274A - 一种加气混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种加气混凝土及其制备方法，每三立方米加气混凝土的原料用量分别为用量分别为：铝粉1.53-1.57kg、水泥170-230kg、石灰180-240kg、砂子1250-1350kg、煤灰170-230kg、石膏30-40kg、外加剂1.3-1.7kg、稳泡剂0.8-1.2kg，所述外加剂为矿晶粉。本发明还包括所述加气混凝土的制备方法。本发明原料易得，取材方便，成本较低，保质期长；在胚体形成的前期能有效稳定强度，提高产品质量，所得加气混凝土易性好，能有效提高包裹性，降低含气量损失，减小坍落度损失；制备方法简便，原料用量较少，制备成本降低，工作环境改善，有效减少粉尘污染；减少废料，后处理成本降低，经济和社会效益好；能实现循环利用，环保效益好。

Description

一种加气混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土及其制备方法，尤其涉及一种加气混凝土及其制备方法。
背景技术
加气混凝土是一种轻质多孔、保温隔热、能隔音吸音、抗震防渗、确保墙体不易开裂，可钉、可钻、可砍、可锯、可刨的新型建筑材料。加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于普通混凝土重量的1/4，粘土砖重量的1/3，空心砖重量的1/2，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40％以上，由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以还可大大提高建筑物的抗震能力。
目前，加气混凝土的制备主要以硅质材料和钙质材料为原料，在制备过程中含气量损失较大，混凝土的易性不佳，包裹性不强，坍落度损失较大，易导致产品强度不够，质量不佳，另外，加气混凝土的制备过程中，工作环境较差，粉尘污染大，对工作人员的身体危害较大，生产成本较高，资源不能循环利用，浪费环境，而且易造成污染，经济、环保和社会效益均不佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种含气量稳定，经济、环保的加气混凝土及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种加气混凝土，每三立方米加气混凝土的原料用量分别为：铝粉1.53-1.57kg(优选1.55kg)、水泥170-230kg(优选200kg)、石灰180-240kg(优选210kg)、砂子1250-1350kg(优选1300kg)、煤灰170-230kg(优选200kg)、石膏30-40kg(优选35kg)、外加剂1.3-1.7kg(优选1.5kg)，稳泡剂0.8-1.2kg(优选1.0kg)，所述外加剂为矿晶粉。
所述的加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：经电磁震动给料机向皮带运输机上给砂子，将砂子磨细并制浆，将砂浆用砂泵泵入料浆罐中储存，备用；
经电磁震动给料机向胶带输运机上给石灰，将石灰破碎并磨细，送入石灰粉料仓内储存，备用；
将水泥泵入水泥粉料仓内储存，备用；
将铝粉送入铝粉料仓内储存，备用；
(2)配料：将经过步骤(1)处理的砂浆、石灰和水泥计量后投入浇注搅拌机内，铝粉经人工计量后，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，悬浮液的质量分数为4-6％，每三立方米配制一次，将搅拌均匀的悬浮液投入浇注搅拌机内，再向浇注搅拌机内投入稳泡剂、外加剂和水，搅拌均匀；
(3)浇注：将步骤(2)的配料通过蒸汽加热，使浇注温度为53-57℃(优选55℃)，模具放在浇注搅拌机的放料口，经过浇注搅拌机处理的配料通过放料口浇注到模具中，静养至达到切割强度；
(4)切割和编组：将经过步骤(3)处理得到的模具通过切割线翻转车上的翻转吊具吊运翻送至切割机固定支架上，然后脱模，脱模过程中使坯位倒立，切割装置行走进行纵、横向切割；
将切割好的坯体连同侧板堆放到釜前蒸养车上，每辆釜前蒸养车上堆放两模，堆放好的釜前蒸养车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每组釜前轨道编放七辆釜前蒸养车；
(5)蒸压：将经过步骤(4)编组后的坯体通过慢动卷扬机拉入蒸压釜内进行蒸压养护，恒压蒸养，蒸养时间为7-9h(优选8h)，蒸汽压力为1.2Mpa，蒸汽温度为190-200℃(优选197℃)；
即制得加气混凝土的成品。
进一步，所述步骤(1)中，砂子在球磨机内磨细；
块状石灰在鄂式破碎机内一级破碎，然后经斗式提升机送入粒状石灰储存斗内，再通过螺旋输送机送入球磨机内磨细；粒状石灰在雷蒙磨粉机内磨细。
进一步，所述步骤(2)中，石灰和水泥分别由石灰粉料仓和水泥粉料仓的仓底螺旋给料机送入电子粉料计量称内，经累计计量后由计量称的卸料装置投入浇注搅拌机内；
砂浆通过打开料浆罐下方的阀门投入打浆池中，再泵入料浆电子计量称内进行累计计量，当料浆重量达到配料要求时，由打浆池内的自动系统关闭主管放料阀，停止放料，然后将计量好的砂浆投入浇注搅拌机内；
铝粉经人工计量后，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，悬浮液的质量分数为5％。
进一步，所述步骤(3)中，模具通过蒸养车运送至浇注搅拌机的放料口。
进一步，所述步骤(4)中，脱模采用脱模布。
进一步，所述步骤(5)中，蒸压釜采用双端釜。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：优化原料配比，有效控制凝结时间，混凝土自重轻；在胚体形成的前期能有效稳定强度，提高产品质量，所得加气混凝土易性好，能有效提高包裹性，降低含气量损失，不会产生溢模或欠高的现象，减小坍落度损失，外加剂为矿晶粉；制备方法简便，原料用量较少，反应温度适中，制备成本降低，工作环境改善，有效减少粉尘污染，配料通过蒸汽加热至55-57℃，将浇注温度稍微提高，避免不稳定或反应慢，石灰用量减少；减少废料，后处理成本降低，经济和社会效益好，脱模前进行翻转，能有效去底皮；能实现循环利用，环保效益好，脱模采用脱模布，大大降低污染，实现再利用。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例每三立方米加气混凝土的原料用量分别为：铝粉1.53-1.57kg、水泥170-230kg、石灰180-240kg、砂子1250-1350kg、煤灰170-230kg、石膏30-40kg、矿晶粉1.3-1.7kg，稳泡剂0.8-1.2kg。
加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：经电磁震动给料机向皮带运输机上给砂子，将砂子在球磨机内磨细，制浆，将砂浆用砂泵泵入料浆罐中储存，备用；
经电磁震动给料机向胶带输运机上给石灰，将石灰破碎并磨细，送入石灰粉料仓内储存，备用；块状石灰在鄂式破碎机内一级破碎，然后经斗式提升机送入粒状石灰储存斗内，再通过螺旋输送机送入球磨机内磨细；粒状石灰在雷蒙磨粉机内磨细；
将水泥泵入水泥粉料仓内储存，备用；
将铝粉送入铝粉料仓内储存，备用；
(2)配料：将经过步骤(1)处理的砂浆、石灰和水泥计量后投入浇注搅拌机内，铝粉经人工计量后，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，悬浮液的质量分数为5％，每三立方米配制一次，将搅拌均匀的悬浮液投入浇注搅拌机内，再向浇注搅拌机内投入稳泡剂、外加剂和水，搅拌均匀；
石灰和水泥分别由石灰粉料仓和水泥粉料仓的仓底螺旋给料机送入电子粉料计量称内，经累计计量后由计量称的卸料装置投入浇注搅拌机内；
砂浆通过打开料浆罐下方的阀门投入打浆池中，再泵入料浆电子计量称内进行累计计量，当料浆重量达到配料要求时，由打浆池内的自动系统关闭主管放料阀，停止放料，然后将计量好的砂浆投入浇注搅拌机内；
(3)浇注：将步骤(2)的配料通过蒸汽加热，使浇注温度为55℃，模具放在浇注搅拌机的放料口，经过浇注搅拌机处理的配料通过放料口浇注到模具中，静养至达到切割强度；模具通过蒸养车运送至浇注搅拌机的放料口；
(4)切割和编组：将经过步骤(3)处理得到的模具通过切割线翻转车上的翻转吊具吊运翻送至切割机固定支架上，切割机的切割尺寸为4.2*1.2*0.6m，然后脱模，脱模采用脱模布，脱模过程中使坯位倒立，切割装置行走进行纵、横向切割；
将切割好的坯体连同侧板堆放到釜前蒸养车上，每辆釜前蒸养车上堆放两模，堆放好的釜前蒸养车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每组釜前轨道编放七辆釜前蒸养车；
(5)蒸压：将经过步骤(4)编组后的坯体通过慢动卷扬机拉入蒸压釜内进行蒸压养护，蒸压釜采用双端釜，恒压蒸养，蒸养时间为8h，蒸汽压力为1.2Mpa，蒸汽温度为197℃；
即制得加气混凝土的成品。
所得产品质量好，石灰用量减少，制备成本降低，工作环境改善，有效减少粉尘污染，环保、经济和社会效益好。
实施例2
本实施例每三立方米加气混凝土的原料用量分别为：铝粉1.54kg、水泥180kg、石灰190kg、砂子1280kg、煤灰190kg、石膏33kg、矿晶粉1.4kg，稳泡剂0.9kg。
加气混凝土的制备方法与实施例1的区别仅在于，步骤(2)的配料通过蒸汽加热，使浇注温度为54℃；其余与实施例1基本相同。
所得产品质量好，石灰用量减少，制备成本降低，工作环境改善，有效减少粉尘污染，环保、经济和社会效益好。
实施例3
本实施例每三立方米加气混凝土的原料用量分别为：铝粉1.56kg、水泥220kg、石灰220kg、砂子1320kg、煤灰220kg、石膏38kg、矿晶粉1.6kg，稳泡剂1.1kg。
加气混凝土的制备方法与实施例1的区别仅在于，步骤(2)的配料通过蒸汽加热，使浇注温度为56℃；其余与实施例1基本相同。
所得产品质量好，石灰用量减少，制备成本降低，工作环境改善，有效减少粉尘污染，环保、经济和社会效益好。

Claims (10)

1.一种加气混凝土，其特征在于，每三立方米加气混凝土的原料用量分别为：铝粉1.53-1.57kg、水泥170-230kg、石灰180-240kg、砂子1250-1350kg、煤灰170-230kg、石膏30-40kg、外加剂1.3-1.7kg、稳泡剂0.8-1.2kg，所述外加剂为矿晶粉。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土，其特征在于，每三立方米加气混凝土的原料用量分别为用量分别为：铝粉1.55kg、水泥200kg、石灰210kg、砂子1300kg、煤灰200kg、石膏35kg、外加剂1.5kg，稳泡剂1.0kg，所述外加剂为矿晶粉。
3.一种如权利要求1或2所述的加气混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料预处理：经电磁震动给料机向皮带运输机上给砂子，将砂子磨细并制浆，将砂浆用砂泵泵入料浆罐中储存，备用；
经电磁震动给料机向胶带输运机上给石灰，将石灰破碎并磨细，送入石灰粉料仓内储存，备用；
将水泥泵入水泥粉料仓内储存，备用；
将铝粉送入铝粉料仓内储存，备用；
(2)配料：将经过步骤(1)处理的砂浆、石灰和水泥计量后投入浇注搅拌机内，铝粉经人工计量后，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，悬浮液的质量分数为4-6％，每三立方米配制一次，将搅拌均匀的悬浮液投入浇注搅拌机内，再向浇注搅拌机内投入稳泡剂、外加剂和水，搅拌均匀；
(3)浇注：将步骤(2)的配料通过蒸汽加热，使浇注温度为53-57℃，模具放在浇注搅拌机的放料口，经过浇注搅拌机处理的配料通过放料口浇注到模具中，静养至达到切割强度；
(4)切割和编组：将经过步骤(3)处理得到的模具通过切割线翻转车上的翻转吊具吊运翻送至切割机固定支架上，然后脱模，脱模过程中使坯位倒立，切割装置行走进行纵、横向切割；
将切割好的坯体连同侧板堆放到釜前蒸养车上，每辆釜前蒸养车上堆放两模，堆放好的釜前蒸养车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每组釜前轨道编放七辆釜前蒸养车；
(5)蒸压：将经过步骤(4)编组后的坯体通过慢动卷扬机拉入蒸压釜内进行蒸压养护，恒压蒸养，蒸养时间为7-9h，蒸汽压力为1.2Mpa，蒸汽温度为190-200℃；
即制得加气混凝土的成品。
4.根据权利要求3所述的加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，砂子在球磨机内磨细；
块状石灰在鄂式破碎机内一级破碎，然后经斗式提升机送入粒状石灰储存斗内，再通过螺旋输送机送入球磨机内磨细；粒状石灰在雷蒙磨粉机内磨细。
5.根据权利要求3所述的加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，石灰和水泥分别由石灰粉料仓和水泥粉料仓的仓底螺旋给料机送入电子粉料计量称内，经累计计量后由计量称的卸料装置投入浇注搅拌机内；
砂浆通过打开料浆罐下方的阀门投入打浆池中，再泵入料浆电子计量称内进行累计计量，当料浆重量达到配料要求时，由打浆池内的自动系统关闭主管放料阀，停止放料，然后将计量好的砂浆投入浇注搅拌机内；
铝粉经人工计量后，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，悬浮液的质量分数为5％。
6.根据权利要求3所述的加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，原料通过蒸汽加热，使浇注温度为55℃。
7.根据权利要求3所述的加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，模具通过蒸养车运送至浇注搅拌机的放料口。
8.根据权利要求3所述的加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，脱模采用脱模布。
9.根据权利要求3所述的加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，蒸压釜采用双端釜。
10.根据权利要求3所述的加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，蒸养时间为8h，蒸汽温度为197℃。
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