CN108000679A - 一种加气混凝土砌块生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加气混凝土砌块生产方法，其生产方法为：首先将贮存的原材料经计量配料，后进入浇注搅拌机内，经搅拌，均匀后浇注，在模具内（板材配筋），经过一定温度和时间的预养，坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割线上，等待清理后喷油，重新浇注，坯体在切割机上分步作六面切割，切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车，然后编组入蒸养釜，进行高温蒸养，蒸养好后出釜，由成品吊吊具将成品堆垛或装车，打包，蒸养侧板则返回，解决传统的混凝土砌块生产方法能耗高，生产过程复杂的问题。

Description

一种加气混凝土砌块生产方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土砌块生产方法，具体涉及一种加气混凝土砌块生产方法，属于混凝土砌块生产领域。

背景技术

混凝土是由胶结料、集料和水按一定比例配合的混合料，经硬化后形成具有一定强度的人造石，以水泥为胶结料并与砂、石子、水按一定比例配合，经搅拌、成型后，在常温或蒸汽养护下形成的人造石，称之为水泥混凝土。普通的水泥混凝土的体积密度一般为2400kg/m3。以砂、粉煤灰等硅质材料和石灰、水泥等钙质材料按一定比例配合，经搅拌、成型后，在一定温度、湿度下水热合成的人造石，称之为硅酸盐混凝土。普通硅酸盐混凝土的体积密度一般为1600~2400kg/m3。这种水泥混凝土和硅酸盐混凝土都是密实混凝土。采用轻集料或用气孔来代替普通混凝土中的集料的混凝土称之为轻混凝土，其体积密度一般小于1900kg/m3。采用各种陶料、膨胀珍珠岩等作为轻集料制成的轻混凝土，称这为轻集料混凝土。其制造工艺与密实混凝土基本相似，体积密度一般为800~1800kg/m3。另一类轻混凝土是多孔混凝土，它没有粗集料，主要原材料都要经过磨细，并通过物理或化学方法使之形成直径小于1~2mm的气孔，其体积密度一般小于1000kg/m3。 多孔混凝土按其气孔形成的方式可分为加气混凝土和泡沫混凝土两大类。加气混凝土的多孔结构，由发气剂在料浆中进行化学反应放出气体而形成；泡沫混凝土的多孔结构，由泡沫剂在机械搅拌过程中产生大量泡沫，渗入料浆中均匀混合而形成；近年来出现的充气混凝土，是将压缩空气弥散成大量微小气泡分散于料浆中。多孔混凝土多为经蒸汽养护而成的硅酸盐混凝土。养护方式可分为常压蒸汽养护（100。C饱和蒸汽）和高压蒸汽养护（174.5~200.5。C、0.8~1.5MPa饱和蒸汽）两大类，前者简称蒸养，后都简称蒸压。加气混凝土多为高压蒸汽养护。 加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种加气混凝土砌块生产方法，利用一种加气混凝土砌块生产方法解决传统的混凝土砌块生产方法能耗高，生产过程复杂的问题。

本发明采取的技术方案为一种加气混凝土砌块生产方法，其生产方法为：首先将贮存的原材料经计量配料，后进入浇注搅拌机内，经搅拌，均匀后浇注，在模具内（板材配筋），经过一定温度和时间的预养，坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割线上，等待清理后喷油，重新浇注，坯体在切割机上分步作六面切割，切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车，然后编组入蒸养釜，进行高温蒸养，蒸养好后出釜，由成品吊吊具将成品堆垛或装车，打包，蒸养侧板则返回。

首先将贮存的原材料经计量配料，后进入浇注搅拌机内，经搅拌，均匀后浇注，在模具内（板材配筋），经过一定温度和时间的预养，坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割线上，翻转吊具完成下列功能：A把模具在空中作90度翻转，模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品，B吊至切割小车或切割支承架上完全开模，C脱下的模框和返回的蒸养侧板再重新组合成模具，等待清理后喷油，重新浇注，坯体在切割机上分步作六面切割：A首先进行坯两侧面垂直切割，B然后进行纵向水平式切割；C最后进行垂直切割，切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车，然后编组入蒸养釜，进行高温蒸养，蒸养好后出釜，由成品吊吊具将成品堆垛或装车，打包，蒸养侧板则返回。

具体实施方式

下面结合本发明详细说明本发明的优选实施例。

一种加气混凝土砌块生产方法，其生产方法为：首先将贮存的原材料经计量配料，后进入浇注搅拌机内，经搅拌，均匀后浇注，在模具内（板材配筋），经过一定温度和时间的预养，坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割线上，等待清理后喷油，重新浇注，坯体在切割机上分步作六面切割，切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车，然后编组入蒸养釜，进行高温蒸养，蒸养好后出釜，由成品吊吊具将成品堆垛或装车，打包，蒸养侧板则返回。

实验时，原材料运入厂内，经化验合格后，粉煤灰、砂、石粉、石膏在原材料场集中，有条件的生产厂使用干灰时，可用罐装储存，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库[罐]内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。

原材料处理粉煤灰、砂、石粉、石膏经滚筒筛选料后，根据配料比通过电磁振动给料机、皮带输送机送入水球磨机，检测料桨的质量（扩散度、密度、细度、温度），对不合格料桨重磨，并调整设备及参数，磨细后的合格料桨，用液下渣桨泵分别送至料浆罐储存，同时检测每罐料桨的质量（扩散度、密度、细度、温度）。石灰经电磁振动给料机、皮带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，检测石灰的质量（消解温度、消解时间、有效CaO含量、细度）磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品（调节剂）按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。

配料、搅拌、浇注 由中控室按照配料比数量对石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下螺旋输送机将物料均匀加入浇注搅拌机内。制备料桨和废浆、调节剂液通过 液下渣桨泵放入计量缸计量，在各种物料计量后注模小车已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，对搅拌料桨进行单罐一次检测（扩散度、密度），铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。料浆在浇注前应达到工艺要求(不小于42℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前30－50秒加入铝粉悬浮液。浇注后模车摆渡入轨，用输送链顶推推入静养间进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1.5小时左右,对换料桨后第一、二模要进行观察，出现“憋气”“塌模”“感昌”“矮模”现象，应及时通过工艺处理中控浇注楼浇注搅拌机。

加气块初养和切割检测初养后胚体强度和初成型效果合格后，用负压行车将模框及坯体一同90度翻转后吊到预先放好切割小车上，脱去模框及预先对胚体倒角，切割机对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模吊机上人工清理和除油，然后吊到模车上组模、涂脱模油进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用行车进行去顶皮和底皮处理后，吊到釜车上码放编组。切割时产生的坯体边角废料，经切割沟冲洗到废浆搅袢池中，制成废料浆，待配料时使用。在切割中注意检测表面质量和尺寸，保持设备和工作环境清洁。

蒸养及成品转运 坯体在釜前静停室一釜一釜编组完成后，静停时间不超过6小时，打开要出釜的蒸压釜釜门，将准备蒸压的蒸养车用卷扬机或顶推拉入蒸压釜进行蒸养，蒸汽压力保持在1.1 －1.3Mpa , 升压2小时，恒压7小时，排汽后用卷扬机或蜗牛牵引车拉出釜内的成品蒸养车。蒸养车上的成品用吊机吊到成品区进行打包或码垛，然后用叉车运到成品堆场，空蒸养车及模框底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机或顶推拉回回程轨道进行下一次循环。

Claims (1)

1.一种加气混凝土砌块生产方法，其生产方法为：首先将贮存的原材料经计量配料，后进入浇注搅拌机内，经搅拌，均匀后浇注，在模具内（板材配筋），经过一定温度和时间的预养，坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割线上，等待清理后喷油，重新浇注，坯体在切割机上分步作六面切割，切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车，然后编组入蒸养釜，进行高温蒸养，蒸养好后出釜，由成品吊吊具将成品堆垛或装车，打包，蒸养侧板则返回。