CN214687286U - 一种基于袋装配比料的混凝土生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于袋装配比料的混凝土生产设备，包括袋装配比料加料装置、计量加料装置、搅拌装置以及移动车辆，袋装配比料加料装置包括用于储存混凝土配料主料的包装袋，包装袋内部设有多个分别用于储存各主料的防水分隔区，各防水分隔区的储料量与待配制混凝土的主料配比比例相同；计量加料装置设有多个用于储存各待添加辅料的容置区，搅拌装置和袋装配比料加料装置以及计量加料装置连通，并定量接收各区储存的物料进行搅拌。本实用新型的生产设备具有简单方便实用、计量加料准确，并且能够灵活移动和提高生产能力等优点。

Description

一种基于袋装配比料的混凝土生产设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种基于袋装配比料的混凝土生产设备。

背景技术

现有混凝土生产方法是在混凝土搅拌站生产出混凝土，用混凝土运输罐车将产出的混凝土运至工地，再采用混凝土泵如臂架泵、地泵、拖泵进行混凝土浇筑施工。混凝土的本质特点与水泥一样，加水后其性质不断在变化直至硬化，因此混凝土的生产与浇筑施工这一过程必须连贯且需在数小时内完成，浇筑前的混凝土质量检验是目测与流动性如坍落度的检测，以判断是否适合泵送浇筑施工，无法知晓其强度性能，也就是说生产出的混凝土不能存放并检验其力学性能后再决定使用。因此这一传统的混凝土生产、浇筑与检测方式对保障工程质量存在着不确定隐患。

这种混凝土生产方法可以实现混凝土的大批量生产与供应，并且无需施工现场现配，主要解决了混凝土施工现场的环保问题，对城市建设发挥了巨大作用，但随着城市的进一步扩展和更高的环保要求，搅拌站逐步外迁，离城市中心和工地越来越远，混凝土运输距离越来越长。由于新拌混凝土在运输过程中质量会逐渐发生变化，因此混凝土质量控制越来越难，导致工程上的质量问题也越来越多，如工地随意加水造成的混凝土强度低的现象比较普遍。同时优质原材料越来越少，加上搅拌站的储存场地有限，各种原材料不太可能分类堆放然后检验后使用，大多数情况下进场原材料来不及检测就投入生产，造成质量的隐患。更担心的是，由于生产的混凝土不能象大多数商品一样能够存储一段时间，长时间运送到现场的混凝土仅仅目测判断就需要立刻进行浇筑使用。混凝土质量的主要指标是强度性能，在混凝土浇筑前人们无法检验其强度，导致对混凝土强度质量的疑惑。混凝土材料不能象其它材料如钢材一样经过强度质量检测合格后使用，只能事后检测追认，不能事前确认质量，强度性能只能在混凝土成型硬化后数天或数月才能知晓是否合格达标，此时工程已然存在或已建成，因此混凝土工程时常有强度不达标的情况发生，后续可能发生需要进行混凝土结构加固甚至拆除重建乃至发生工程坍塌事故的现象，工程安全性难以保障，在工程建设过程中建设方、施工方、质监方等部门与人员时刻担心混凝土强度是否达标，所需后续处理工作甚多，风险大。

可以说现有混凝土的生产方法具有一定盲目性，即不能确认混凝土的质量即强度后再浇筑混凝土，而其它商品如水泥、钢筋能够存放，可以检验质量达标后使用，不存在本身材料的质量隐患。

混凝土生产的两大要素是配比与搅拌，其中搅拌机是生产混凝土的必备设备，而加水与外加剂是生产混凝土的关键。在砂石水泥确定后，如何准确地加水与外加剂并及时生产与浇筑混凝土成为保证混凝土质量最根本的问题。现有农村建设工程等大多小型单个工程所需混凝土，因用量较少且质量要求不高，建立搅拌站很不合算，其所需混凝土往往自拌解决，混凝土的拌制也是最简单的小型搅拌机，更没有原材料的计量加料装置，加水量全凭经验，随意性大。其后果往往质量无法保证，强度不达标等质量事故甚至房屋倒塌事故时有发生，同时材料浪费严重，对环境的影响也大。目前出现的搅拌泵车，仅仅解决了混凝土的搅拌与输送，对混凝土质量起决定作用的原材料配比问题特别是水与外加剂的计量加料问题没有得到解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，即解决传统混凝土生产方法的混凝土质量无法提前确认的问题与质量保证问题以及农村等市场混凝土材料的计量加料问题，提供一种简单方便实用、计量加料准确，并且能够灵活移动和提高生产能力的基于袋装配比料的混凝土生产设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种基于袋装配比料的混凝土生产设备，包括袋装配比料加料装置、计量加料装置、搅拌装置以及托载计量加料装置、搅拌装置进行移动的移动车辆，所述袋装配比料加料装置包括用于储存混凝土配料主料的包装袋，包装袋内部设有多个分别用于储存各主料的防水分隔区，各防水分隔区的储料量与待配制混凝土的主料配比比例相同；所述计量加料装置设有多个用于储存各待添加辅料的容置区，所述搅拌装置和袋装配比料加料装置以及计量加料装置连通，并定量接收各区储存的物料进行搅拌。

作为上述基于袋装配比料的混凝土生产设备的进一步改进：

所述包装袋包括防水外袋和至少一个防水内袋，防水外袋上设有可伸缩扎紧的第一袋口，防水内袋上设有可伸缩扎紧的第二袋口，所述防水外袋套接于防水内袋的外部，第一袋口扎紧于第二袋口的外部。

所述防水内袋的外壁通过条状连接件连接于防水外袋的内壁上。

所述搅拌装置包括搅拌筒体、带有搅拌叶片的搅拌轴和驱动件，所述搅拌轴设置于搅拌筒体内，在驱动件的驱动下进行回转。

所述袋装配比料加料装置还包括承托漏斗，所述承托漏斗的底端开口连通于搅拌装置上，顶端开口承托所述包装袋。

所述计量加料装置还包括称量区和用于计量称量区内物料量的称量系统，各所述容置区通过管道与称量区连通，各管道上设有第一传输动力装置；称量系统包括控制装置和设置于称量区处的称重传感装置，并根据称量传感器称量的物料量由控制装置启闭各第一传输动力装置实现称量，以控制物料进入称量区的量。

所述称量区通过管道与搅拌装置连通，且管道上设有第二传输动力装置，由控制装置控制第二传输动力装置的启闭，以控制物料进入搅拌装置。

采用本实用新型的基于袋装配比料的混凝土生产设备生产混凝土，包括以下步骤：

S1：将待配制混凝土的各主料按比例分别存放于包装袋的各防水分隔区中成为袋装配比料；

S2：将待配制混凝土的各辅料分别存放于计量加料装置的各容置区中；

S3：将移动车辆和袋装配比料运输至施工现场并于施工现场储存袋装配比料；

S4：当施工现场开始生产混凝土时，将袋装配比料吊运至搅拌装置上，袋装配比料和计量加料装置内的物料定量进入搅拌装置并混合生产混凝土。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的基于袋装配比料的混凝土生产设备，包括袋装配比料加料装置、计量加料装置、搅拌装置以及托载袋装配比料加料装置、计量加料装置、搅拌装置进行移动的移动车辆，其中袋装配比料加料装置包括用于储存混凝土配料主料的包装袋，包装袋内部设有多个分别用于储存各主料的防水分隔区，各防水分隔区的储料量与待配制混凝土的主料配比比例相同，从而实现砂石、水泥等主料的分别存储。这种存储方式使干性的水泥和湿性的砂石可以共存于一个存储空间当中，而互不干涉，避免水泥接触水分导致性质发生变化。并且由于二者可以在不发生性质变化的前提下实现共存，因此在装袋过程中可以直接根据配合比要求对干湿材料比例进行装袋，从而可以预先配料，不仅能够精准把握配料方案，避免小型工程自配料导致的质量问题和安全事故，还能有效避免施工现场现配导致的环境污染。由于每袋物料都可以预先配好进行存放、运输和出售，因此使用方可以更直观的观察原料质量并提前进行质量检测。施工现场可以当场取用并搅拌泵送，因此省去了搅拌站生产后输送至施工现场的时间，同时也避免了在该过程中混凝土质量的不断变化，实体混凝土质量更好，并且施工现场更能够提前对混凝土质量进行检验，合格后使用，保证了工程质量安全，减少后续问题发生。

计量加料装置设有多个用于储存各待添加辅料的容置区，便于添加各类液态材料，搅拌装置和计量加料装置连通，并定量接收其物料进行搅拌。在使用时，将满足配合比要求的含砂石、水泥、掺合料的袋装混凝土配比料放入搅拌装置内，同时启动计量加料装置，根据配合比数据添加外加剂、水等辅料进行搅拌，搅拌完成之后即可卸料泵送浇筑混凝土，并且还可以根据现场需求灵活调节配比。该设备还可以与多台搅拌机联合使用，交替不间断地向一台泵车供应混凝土，实现大方量混凝土浇筑，能大大提高混凝土生产泵送能力，满足生产要求。移动车辆可以灵活进行转场，适应于各工地之间的设备调派使用，更适用于农村等大多小型单个工程所需混凝土工程，无需建立混凝土搅拌站和购买混凝土运输罐车，大大减少混凝土生产设备投资。

附图说明

图1和图2是本实用新型的基于袋装配比料的混凝土生产设备的结构示意图；

图3是基于袋装配比料的混凝土生产设备中包装袋的内部结构图。

图例说明：1、袋装配比料加料装置；11、包装袋；111、防水分隔区；112、防水外袋；113、防水内袋；12、承托漏斗；2、计量加料装置；21、容置区；22、称量区；3、搅拌装置；31、搅拌筒体；32、搅拌轴；4、移动车辆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。

实施例：

如图1至图3所示，本实施例的基于袋装配比料的混凝土生产设备，包括袋装配比料加料装置1、计量加料装置2、搅拌装置3以及托载计量加料装置2、搅拌装置3进行移动的移动车辆4，袋装配比料加料装置1包括用于储存混凝土配料主料的包装袋11，包装袋11内部设有多个分别用于储存各主料的防水分隔区111，各防水分隔区111的储料量与待配制混凝土的主料配比比例相同，从而实现砂石、水泥等主料的分别存储。

这种存储方式使干性的水泥和湿性的砂石可以共存于一个存储空间当中，而互不干涉，避免水泥接触水分导致性质发生变化。并且由于二者可以在不发生性质变化的前提下实现共存，因此在装袋过程中可以直接根据配合比要求对干湿材料比例进行装袋，从而可以预先配料，不仅能够精准把握配料方案，避免小型工程自配料导致的质量问题和安全事故，还能有效避免施工现场现配导致的环境污染。由于每袋物料都可以预先配好进行存放、运输和出售，因此使用方可以更直观的观察原料质量并提前进行质量检测。施工现场可以当场取用并搅拌泵送，因此省去了搅拌站生产后输送至施工现场的时间，同时也避免了在该过程中混凝土质量的不断变化，实体混凝土质量更好，并且施工现场更能够提前对混凝土质量进行检验，合格后使用，保证了工程质量安全，减少后续问题发生。

计量加料装置2设有多个用于储存各待添加辅料的容置区21，便于添加各类液态材料，搅拌装置3和计量加料装置2连通，并定量接收其物料进行搅拌。在使用时，将满足配合比要求的含砂石、水泥、掺合料的袋装混凝土配比料放入搅拌装置3内，同时启动计量加料装置2，根据配合比数据添加外加剂、水等辅料进行搅拌，搅拌完成之后即可卸料泵送浇筑混凝土，并且还可以根据现场需求灵活调节配比。该设备还可以与多台搅拌机联合使用，交替不间断地向一台泵车供应混凝土，实现大方量混凝土浇筑，能大大提高混凝土生产泵送能力，满足生产要求。移动车辆4可以灵活进行转场，适应于各工地之间的设备调派使用，更适用于农村等大多小型单个工程所需混凝土工程，无需建立混凝土搅拌站也能满足使用需求。

对于一定配比的砂石、水泥、掺合料这种混凝土配比料，使用这种设备就能完整地达到按混凝土配合比进行混凝土生产的目标，确保了混凝土的质量，同时转场灵活方便，随工地而动保证及时供应混凝土。由于有混凝土外加剂的计量加料装置2，可以方便的提高混凝土的强度，改善和调整混凝土的性能与质量，灵活服务并满足工程对质量性能的要求。例如通过加入一定的外加剂，可以将C30混凝土的配比料强度提高1～2级，达到C40混凝土级别。

对于混凝土一次需求量很大的工程，可以采用设备组合式的方式实现，如一台搅拌泵车加一套这种设备，或一台泵车(包括臂架泵、车载泵、地泵等混凝土输送设备)加一套或几套这种设备，可采取串联与并联的方式实现混凝土的连续不间断浇筑，串联时使用螺旋输送设备将几台搅拌装置3的混凝土源源不断地送入泵车，并联时几台搅拌装置3交替供应混凝土给泵车，以实现大规模的混凝土搅拌与输送浇注，满足大型工程对混凝土供应的需求，加快施工进度，保证工程质量。

本实施例中，包装袋11包括防水外袋112和至少一个防水内袋113，防水外袋112上设有可伸缩扎紧的第一袋口，防水内袋113上设有可伸缩扎紧的第二袋口，防水外袋112套接于防水内袋113的外部，第一袋口扎紧于第二袋口的外部。这种套接包装方式装料和运输更加方便，卸料时也更利于操作人员拆解。

本实施例中，防水内袋113的外壁通过条状连接件连接于防水外袋112的内壁上，避免防水内袋113从防水外袋112中脱出，方便卸料，同时条状结构不会影响防水外袋112的物料下料。

本实施例中，搅拌装置3包括搅拌筒体31、带有搅拌叶片的搅拌轴32和驱动件，搅拌轴32设置于搅拌筒体31内，在驱动件的驱动下进行回转，从而对其内部物料进行充分搅拌。搅拌筒体31既可以如图1所示沿一竖直轴线设置，搅拌轴32同轴穿设于搅拌筒体31的内部，即采用立式搅拌机形式进行搅拌。搅拌筒体31也可以如图2所示，沿一水平轴线设置，搅拌轴32同轴穿设于搅拌筒体31的内部，即采用卧式搅拌机进行搅拌操作，能进一步提高搅拌效率和效果。

本实施例中，袋装配比料加料装置1还包括承托漏斗12，承托漏斗12的底端开口连通于搅拌装置3上，顶端开口承托包装袋11，从而托持包装袋11，保证包装袋11在下料过程中的稳定性和防止粉尘飞扬。

本实施例中的移动车辆4既可以是能单独在公路上行驶的车辆，也可以是仅在厂区内部道路上行驶的车辆，均能够满足需求，在此不做限定。

本实施例中，计量加料装置2还包括称量区22和用于计量称量区22内物料量的称量系统，各容置区21通过管道与称量区22连通，各管道上设有第一传输动力装置；称量系统包括控制装置和设置于称量区22处的称重传感装置，并根据称量传感器称量的物料量由控制装置启闭各第一传输动力装置实现称量，以控制物料进入称量区22的量。当使用时，打开存储水的容置区21上设置的传输动力装置，水便可以进入到称量区22中，水到达要求量后，重量传感器会发送信号至称量系统，称量系统控制该第一传输动力装置关闭，并控制重量传感器归零，等待下一辅料到达称量区22。其他诸如外加剂等辅料的称量同理。传输动力装置为泵如水泵化工泵等，根据各容置区21容置的物料类型适当选取泵的类型。

本实施例中，称量区22通过管道与搅拌装置3连通，且管道上设有第二传输动力装置，由控制装置控制第二传输动力装置的启闭，以控制物料进入搅拌装置3。称量系统可以控制每类辅料到达称量区22之后便进入搅拌装置3中，也可以控制多类辅料均到达称量区22后一同进入搅拌装置3中，可以根据需求自如调节。

采用本实施例的基于袋装配比料的混凝土生产设备生产混凝土，包括以下步骤：

S1：将待配制混凝土的各主料按比例分别存放于包装袋11的各防水分隔区111中成为袋装配比料；

S2：将待配制混凝土的各辅料分别存放于计量加料装置2的各容置区21中；

S3：将移动车辆4和袋装配比料运输至施工现场并于施工现场储存袋装配比料；

S4：当施工现场开始生产时，将袋装配比料吊运至搅拌装置3上，袋装配比料和计量加料装置2内的物料定量进入搅拌装置3并混合生产混凝土；具体过程为：

根据需要的混凝土强度要求向称量系统中输入与包装袋11内的主料适配的各辅料的加入量，包装袋11吊运至承托漏斗12上，主料直接进入搅拌装置。某一容置区21内的辅料进入称量区22，当称重传感器检测该辅料的重量达到设定值后，称量系统控制该容置区21与称量区22之间的第一传输动力装置关闭，并控制称量区22与搅拌装置3之间的第二传输动力装置开启，使该辅料进入搅拌装置3；下一辅料的输送同理，直至完成所有辅料的添加。

也可以设置为某一容置区21内的辅料进入称量区22，当称重传感器检测该辅料的重量达到设定值后，称量系统控制该容置区21与称量区22之间的第一传输动力装置关闭；之后控制下一辅料容置区21内的辅料进入称量区22，称重传感器检测称量区22内物料重量为当前应当进入称量区22内的辅料重量设定值之和时，称量系统控制当前容置区21与称量区22之间的第一传输动力装置关闭，之后同理；直至所有辅料都进入称量区22，并控制称量区22与搅拌装置3之间的第二传输动力装置开启，使全部辅料进入搅拌装置3进行搅拌生产。

S5：检测混凝土流动性合格后进行泵送施工。

本实施例使用上述设备生产混凝土，步骤简单，生产过程简便易行，可以随时随地进行配料生产，并有空余时间以供混凝土质量检测，质量能事前确认，确保混凝土工程质量达标。生产过程迅速方便，无需占用大量平地建搅拌站，无需购置混凝土运输罐车，投资少，对环境的影响小。更重要的是混凝土的生产泵送一气呵成，质量更有保证。

本实施例中，包装袋11和容置区21内的物料进入搅拌装置3之时到开始泵送浇筑的时间很短，不会造成混凝土坍落度损失和性能下降，对混凝土浇筑施工十分有利。

使用本实施例的设备，可以生产各类混凝土和砂浆，适用范围广泛：

A：C30混凝土生产，混凝土原材料为干料，试验室确定的C30混凝土配合比(质量比)为：

42.5级水泥：机制砂：碎石：2级粉煤灰：萘系高效减水剂：水＝255：832：1058：85：4：160。

初始坍落度180mm，室温下成型的混凝土7天强度R7为26.5MPa，28天强度为39.2。

由于原料皆为干料，因此能够采用无防水内袋113的普通包装袋，用能装1立方材料的包装袋11，将上述材料水泥255kg、砂832kg、石1058kg、粉煤灰85kg、减水剂4kg，通过配料系统与装包系统装入包装袋11中成为1m³C30混凝土配比料。批量生产500m³，入库码放。同时生产一定数量的25L小包装C30混凝土配比料，用于自检和客户检验混凝土的强度等质量指标。生产的小包配比料的自检强度R7为26.8MPa，准予出厂。工地用户购买该批C30配比料，使用基于袋装配比料的混凝土生产设备，按配合比的用水量160kg/m³生产混凝土浇筑剪力墙，其试块强度R7为26.7MPa，R28为38.9MPa。

客户购买该批C30混凝土配比料后，可以存放一段时间以检验配比料是否达标，合格后则使用，不合格则可降标使用或做退换等办法处理。这样就避免了目前混凝土只能等工程完成多天后才能知晓其质量是否达标，而能够提前确定质量，杜绝了质量安全隐患。该混凝土生产方法颠覆了传统搅拌站生产混凝土的方法，颠覆了混凝土的质量只能事后追认的质量监管方法。

B：C40混凝土生产，混凝土原材料中水泥、粉煤灰、减水剂为干料，而砂石含一定水分。试验室确定的C40混凝土配合比(质量比)为：

42.5级水泥：含水3.1％的河砂：含水0.9％的河卵石：2级粉煤灰：萘系高效减水剂：水＝307：746：1142：86：5：129。

初始坍落度180mm，室温下成型的混凝土7天强度R7为35.8MPa，28天强度为48.3。

由于原料既包含干料，又包含湿料，因此需要采用干湿分离的包装袋11，用包装袋11将上述材料中的干料水泥307kg、粉煤灰86kg、减水剂5kg装入防水内袋113，将湿料中砂746kg、河卵石1142kg装入防水外袋112，成为1m³C40混凝土配比料。批量生产350m³，入库码放。同时生产一定数量的25L小包装C40混凝土配比料，用于自检和客户检验混凝土的强度等质量指标。生产的小包配比料的自检强度R7为36.1MPa，准予出厂。用户购买该批C40配比料，使用基于袋装配比料的混凝土生产设备，加入配合比中的用水量129kg/m³生产C40混凝土浇筑梁柱，其试块强度R7为36.4MPa，R28为48.5MPa。按照上述混凝土生产方法，客户购买该批C40混凝土配比料后，可以存放一段时间以检验配比料是否达标，合格后则使用，不合格则可降标使用或做退换等办法处理。这样就避免了目前混凝土只能等工程完成多天后才能知晓其质量是否达标，而能够提前确定质量，杜绝了质量安全隐患。该混凝土生产方法颠覆了传统搅拌站生产混凝土的方法，颠覆了混凝土的质量只能事后追认的质量监管方法。

C：砌筑砂浆的生产。砂浆相当于没有粗骨料的混凝土。原材料水泥、粉煤灰、外加剂为干料，砂为湿料。试验室确定的M10砌筑砂浆配合比(质量比)为：

42.5级水泥：河砂：2级粉煤灰：砂浆外加剂：水＝220：1450：65：5：210。

室温下成型的M10砂浆28天强度为14.2MPa。由于原料既包含干料，又包含湿料，因此需要采用干湿分离的包装袋11，用包装袋11将上述材料中的干料水泥220kg、粉煤灰65kg、砂浆外加剂5kg装入防水内袋113，将湿砂1450kg装入防水外袋112，成为1m³M10砌筑砂浆配比料。批量生产120m³，入库码放。同时生产一定数量的5L小包装M10砂浆配比料，用于自检和客户检验砂浆的强度等质量指标。生产的小包配比料的自检强度R28为13.8MPa，准予出厂。工地用户购买该批M10配比料，使用基于袋装配比料的混凝土生产设备，加入配合比中的用水量210kg/m³生产砂浆用于水泥空心砖墙体砌筑，砂浆试块强度R28天为13.6MPa。按上述方法生产袋装砂浆，砂浆能储存，方便随拌随用，更重要的是这种方法解决了现有干粉砂浆在散装运输、储存与使用中产生材料离析的现象，避免了砂浆质量的波动甚至在搅拌砂浆时不断添加水泥的现象。同时这种方法无需烘干设备，大大节省了干粉砂浆厂的设备投资，解决了能源消耗与环境污染问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于袋装配比料的混凝土生产设备，其特征在于：包括袋装配比料加料装置(1)、计量加料装置(2)、搅拌装置(3)以及托载计量加料装置(2)和搅拌装置(3)进行移动的移动车辆(4)；所述袋装配比料加料装置(1)包括用于储存混凝土配料主料的包装袋(11)，包装袋(11)内部设有多个分别用于储存各主料的防水分隔区(111)，各防水分隔区(111)的储料量与待配制混凝土的主料配比比例相同；所述计量加料装置(2)设有多个用于储存各待添加辅料的容置区(21)，所述搅拌装置(3)和袋装配比料加料装置(1)以及计量加料装置(2)连通，并定量接收各区储存的物料进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的基于袋装配比料的混凝土生产设备，其特征在于：所述包装袋(11)包括防水外袋(112)和至少一个防水内袋(113)，防水外袋(112)上设有可伸缩扎紧的第一袋口，防水内袋(113)上设有可伸缩扎紧的第二袋口，所述防水外袋(112)套接于防水内袋(113)的外部，第一袋口扎紧于第二袋口的外部。

3.根据权利要求2所述的基于袋装配比料的混凝土生产设备，其特征在于：所述防水内袋(113)的外壁通过条状连接件连接于防水外袋(112)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的基于袋装配比料的混凝土生产设备，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括搅拌筒体(31)、带有搅拌叶片的搅拌轴(32)和驱动件，所述搅拌轴(32)设置于搅拌筒体(31)内，在驱动件的驱动下进行回转。

5.根据权利要求1所述的基于袋装配比料的混凝土生产设备，其特征在于：所述袋装配比料加料装置(1)还包括承托漏斗(12)，所述承托漏斗(12)的底端开口连通于搅拌装置(3)上，顶端开口承托所述包装袋(11)。

6.根据权利要求1所述的基于袋装配比料的混凝土生产设备，其特征在于：所述计量加料装置(2)还包括称量区(22)和用于计量称量区(22)内物料量的称量系统，各所述容置区(21)通过管道与称量区(22)连通，各管道上设有第一传输动力装置；称量系统包括控制装置和设置于称量区(22)处的称重传感装置，并根据称量传感器称量的物料量由控制装置启闭各第一传输动力装置实现称量，以控制物料进入称量区(22)的量。

7.根据权利要求6所述的基于袋装配比料的混凝土生产设备，其特征在于：所述称量区(22)通过管道与搅拌装置(3)连通，且管道上设有第二传输动力装置，由控制装置控制第二传输动力装置的启闭，以控制物料进入搅拌装置(3)。

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