CN103612318B - 一种全自动复合自保温砌块生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动复合自保温砌块的生产方法，该方法包括配料、砌块成型、养护、托板返回和产品输送；配料：包括壳体材料配料与保温材料配料；壳体材料配料的原材料包括水泥15%、煤渣50%、砂18%、碎石10%、水7%；保温材料配料质量配比：普硅PO42.5水泥54%：粉煤灰10%：稳泡增强剂0.5%：水31.5%：发泡剂4%；经搅拌后的原材料送入成型机(4)成型；成型后的砌块壳体送入养护窑(8)养护4小时；然后浇注灌心，再一次送入养护窑养护5~8小时；养护好的砌块码垛、打包并进行堆码。本发明的生产方法各个步骤之间协调一致，实现自动控制，生产效率提高；具有良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及砌块生产，具体涉及全自动复合自保温砌块的生产方法。
背景技术
现有的保温砌块生产的步骤之间是通过人工控制，各个步骤之间的协调容易出现问题，且耗时耗人力，生产效率不高；所使用的生产设备之间的衔接不合理，不能够实现整条生产线自动控制，尤其在养护后的灌芯阶段，需要人工进行控制。申请号201210024071.6《一种自保温砌块生产线》提供的方案采用机械化实现连续生产，但在浇注灌芯阶段还不够便捷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合自保温砌块的生产方法，该方法的自动化程度高，产量大，成本低。
本发明提供的技术方案是：一种全自动复合自保温砌块的生产方法，它包括配料、砌块成型、养护、托板返回和产品输送；
(1)配料：包括壳体材料配料与保温材料配料；壳体材料配料：将砌块壳体的原材料包括砂、碎石、煤渣、水泥按水泥15％、煤渣50％、砂18％、碎石10％、水7％的比例加入到预混槽进行混合，然后进入搅拌机搅拌；保温材料配料：①稳泡增强剂通过储料仓下的电子秤自动计量，计量好的稳泡增强剂储存到缓冲仓内，通过传感器的感应和普硅PO42.5水泥、粉煤灰一起加入搅拌机内高速干拌，直到搅拌均匀为止；②然后按比例加入温水(35℃)进行高速搅拌，直到均匀为止；③按比例加入水泥发泡剂同时高速搅拌，搅拌时间8-10秒；上述原料质量配比：普硅PO42.5水泥54％：粉煤灰10％：稳泡增强剂0.5％：水31.5％：发泡剂4％；
(2)砌块成型：经搅拌后的原材料先进入料斗，然后送入成型机成型；成型后的砌块壳体由砌块输送机A输送至升板机A；
(3)养护：砌块壳体由升板机A送到子母窑车A并由子母窑车A送入养护窑养护4小时；养护好的砌块壳体经子母窑车B通过降板机A至砌块输送机B，由砌块输送机B送至灌心浇注机浇注，浇注好的砌块再由输送带到升板机B，再通过子母窑车C把浇注好灌心的砌块再一次送入养护窑，养护5～8小时；
(4)托板返回：养护好的砌块由子母窑车A将砌块和托板一起送到降板机B，经托板返回机A到码垛机，卸了砖的托板进入托板返回机B，经由翻板机、送板机，再一次回到成型机；
(5)产品输送：卸下的砌块进入送垛机然后由自动打包机打包，打好包的砌块再由叉车送到成品堆场进行堆码。
上述步骤(1)中所述的砂为普通砂或中粗砂，细度模数：2.7～3.1；所述碎石的粒径：5～10mm；体积比重：1400～1800kg/m3；含泥量：<3％；所述煤渣替换为锰渣、钢渣，需破碎至10mm以内；所述煤渣还能替换为混凝土、砖块瓦类，需碎至3-8mm。
上述步骤(1)中粉煤灰应符合JC409—91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准。
上述步骤(1)中配制好的保温材料导热系数≤0.072w/(m·K)。
上述步骤(3)中灌芯浇注机浇注为定量浇注，将步骤(1)中的配制好的保温材料浇注到每块砖孔内进行静置发泡，发泡过程中8-12分钟。
上述步骤(5)中得到的砌块在28天内必须保持湿润不干，以防强度倒缩。
一种全自动复合自保温砌块的生产线，它包括配料段、砌块成型段、养护段、托板返回段和产品输送段；
所述配料段包括预混槽和搅拌机；
所述砌块成型段包括料斗、成型机、砌块输送机A、升板机A；所述料斗上方的皮带将搅拌机搅拌后的混合物料输送到料斗，所述成型机位于料斗的下方，所述成型机和升板机A之间设有砌块输送机A；
所述养护段包括子母窑车A、养护窑、子母窑车B、降板机A、砌块输送机A、灌芯浇注机、升板机B、子母窑车C；所述子母窑车A轨道的一端与升板机A连接，另一端连接到养护窑，所述子母窑车B的轨道一端连接养护窑，另一端连接降板机A，所述降板机A与灌芯浇注机之间设有砌块输送机B；所述灌芯浇注机有输送皮带连接到升板机B，所述子母窑车C的轨道一端连接升板机B，另一端连接到养护窑；
所述托板返回段包括降板机B、托板返回机A、码垛机、托板返回机B、翻板机和送板机；所述降板机B连接到子母窑车A轨道与升板机A连接的一端， 所述降板机B到码垛机的输送带上设有托板返回机A，所述码垛机有两条输出传送带，其中一条连接到托板返回机B，经翻板机、送板机将托板送回成型机；
所述产品输送段包括送垛机、自动打包机和叉车；所述送垛机连接从码垛机输出的另一条传送带，送到自动打包机，然后装入叉车送到成品堆场。
所述预混槽的进料口设有自动计量装置。
发明人指出：由于各地的水泥、粉煤灰、水质、发泡剂、气候等等有差别，因此各地要按当地的实际材料对水、发泡剂和稳泡增强剂、水泥、粉煤灰等的配比进行增减微调，以得出在本地最佳的配比。稳泡增强剂是硬脂酸钙加入少量早强剂，具有稳泡、憎水、早强的功能，避免了普通水泥由于凝结时间较长而造成发泡混凝土塌陷现象。
本发明的生产方法具有以下优点：(1)各个步骤之间协调一致，实现自动控制，生产效率提高；同时设备之间的布局更为合理，更易控制操作；用完的托板能够返回重复利用，提高了托板的利用率。(2)砌块选取泡沫混凝土作为保温材料，泡沫混凝土为企业自主研制的无机材料，导热系数≤0.072w/(m·K)，保温性能良好，同时又具有较好的耐火性能，能够有效提高砌块的保温隔热性能，以满足新建、改建、扩建的居住建筑和公共建筑必须达到节能65％或50％的标准要求。(3)本发明的方法所采用的改性剂能够使原材料更容易与水泥浆料搅拌，产生漂浮更少，搅拌时间更短，搅拌更均匀；性价比高，用量少价格便宜，产生的气泡直径1～2mm，并且泡壁光亮、密实、坚硬、手擦不脱粉，泡囗有锋利感、敲击有爽脆声、手指捏不碎。同时该改性剂对产品强度与凝结不产生任何负面影响，泡孔均一细腻有助提高产品强度。使发泡水泥保温材料表面达到荷叶效应。(4)自动化程度高，产量大，12人就可以操作一条年产15万立方米的砌块生产线，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
图中：1、预混槽；2、搅拌机；3、料斗；4、成型机；5、砌块输送机A；6、升板机A；7、子母窑车A；8、养护窑；9、子母窑车B；10、降板机A；11、砌块输送机B；12、灌心浇注机；13、升板机B；14、子母窑车C；15、降板机 B；16、托板返回机A；17、码垛机；18、托板返回机B；19、翻板机；20、送板机；21、送垛机；22、自动打包机；23、成品堆场。
具体实施方式
实施例
一种全自动复合自保温砌块的生产方法，它包括配料、砌块成型、养护、托板返回和产品输送；
(1)配料：包括壳体材料配料与保温材料配料；壳体材料配料：将砌块壳体的原材料包括砂、碎石、煤渣、水泥按水泥15％、煤渣50％、砂18％、碎石10％、水7％的比例加入到预混槽1进行混合，然后进入搅拌机2搅拌；上述步骤(1)中所述的砂为普通砂或中粗砂，细度模数：2.7～3.1；所述碎石的粒径：5～10mm；体积比重：1400～1800kg/m3；含泥量：<3％；所述煤渣破碎至10mm以内；保温材料配料：①稳泡增强剂通过储料仓下的电子秤自动计量，计量好的稳泡增强剂储存到缓冲仓内，通过传感器的感应和水泥、粉煤灰一起加入搅拌机内高速干拌，直到搅拌均匀为止；②然后按比例加入温水(35℃)进行高速搅拌，直到均匀为止；③按比例加入水泥发泡剂同时高速搅拌，搅拌时间8-10秒；上述原料质量配比：普硅PO42.5水泥54％：粉煤灰10％：稳泡增强剂0.5％：水31.5％：发泡剂4％；
(2)砌块成型：经搅拌后的原材料先进入料斗3，然后送入成型机4成型；成型后的砌块壳体由砌块输送机A5输送至升板机A6；
(3)养护：砌块壳体由升板机A6送到子母窑车A7并由子母窑车A7送入养护窑8养护4小时；养护好的砌块壳体经子母窑车B9通过降板机A10至砌块输送机B11，由砌块输送机B11送至灌心浇注机12定量浇注，将步骤(1)中的配制好的保温材料浇注到每块砖孔内进行静置发泡，发泡过程中8-12分钟；浇注好的砌块再由输送带到升板机B13，再通过子母窑车C14把浇注好灌心的砌块再一次送入养护窑8，养护5～8小时；
(4)托板返回：养护好的砌块由子母窑车A7将砌块和托板一起送到降板机B15，经托板返回机A16到码垛机17，卸了砖的托板进入托板返回机B18，经由翻板机19、送板机20，再一次回到成型机4；
(5)产品输送：卸下的砌块进入送垛机21然后由自动打包机22打包，打好包的砌块再由叉车送到成品堆场23进行堆码；保持砌块在28天内湿润不干，以防强度倒缩。
上述步骤(1)中粉煤灰应符合JC409—91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准；配制好的保温材料导热系数≤0.072w/(m·K)。
上述方法所采用的全自动复合自保温砌块的生产线，包括配料段、砌块成型段、养护段、托板返回段和产品输送段；
所述配料段包括预混槽1和搅拌机2；所述预混槽1的进料口设有自动计量装置。
所述砌块成型段包括料斗3、成型机4、砌块输送机A5、升板机A6；所述料斗3上方的皮带将搅拌机2中的混合物料输送到料斗3，所述成型机4位于料斗3的下方，所述成型机4和升板机A6之间设有砌块输送机A5；
所述养护段包括子母窑车A7、养护窑8、子母窑车B9、降板机A10、砌块输送机B11、灌芯浇注机12、升板机B13、子母窑车C14；所述子母窑车A7轨道的一端与升板机A6连接，另一端连接到养护窑8，所述子母窑车B9的轨道一端连接养护窑8，另一端连接降板机A10，所述降板机A10与灌芯浇注机12之间设有砌块输送机B11；所述灌芯浇注机12有输送皮带连接到升板机B13，所述子母窑车C14的轨道一端连接升板机B13，另一端连接到养护窑8；
所述托板返回段包括降板机B15、托板返回机A16、码垛机17、托板返回机B18、翻板机19和送板机20；所述降板机B15连接到子母窑车A7轨道与升板机A6连接的一端，所述降板机B15到码垛机17的输送带上设有托板返回机A16，所述码垛机17有两条输出传送带，其中一条连接到托板返回机B18，经翻板机19、送板机20将托板送回成型机4；
所述产品输送段包括送垛机21、自动打包机22和叉车；所述送垛机21连接从码垛机17输出的另一条传送带，送到自动打包机22，然后装入叉车送到成品堆场23。
Claims (7)
1.一种全自动复合自保温砌块的生产方法，其特征在于该方法的步骤包括配料、砌块成型、养护、托板返回和产品输送；
（1）配料：包括壳体材料配料与保温材料配料；
壳体材料配料：将砌块壳体的原材料包括砂、碎石、煤渣、水泥按水泥15%、煤渣50%、砂18%、碎石10%、水7%的比例加入到预混槽（1）进行混合，然后进入搅拌机(2)搅拌；
保温材料配料：①稳泡增强剂通过储料仓下的电子秤自动计量，计量好的稳泡增强剂储存到缓冲仓内，通过传感器的感应和普硅PO42.5水泥、粉煤灰一起加入搅拌机(2)内高速干拌，直到搅拌均匀为止；②然后按比例加入35℃温水进行高速搅拌，直到均匀为止；③按比例加入水泥发泡剂同时高速搅拌，搅拌时间8-10秒；上述原料质量配比：普硅PO42.5水泥54%：粉煤灰10%：稳泡增强剂0.5%：水31.5%：发泡剂4%；
（2）砌块成型：经搅拌后的原材料先进入料斗(3)，然后送入成型机(4)成型；成型后的砌块壳体由砌块输送机A(5)输送至升板机A(6)；
（3）养护：砌块壳体由升板机A(6)送到子母窑车A(7)并由子母窑车A(7)送入养护窑(8)养护4小时；养护好的砌块壳体经子母窑车B(9)通过降板机A(10)至砌块输送机B(11)，由砌块输送机B(11)送至灌心浇注机(12)浇注，浇注好的砌块再由输送带到升板机B(13)，再通过子母窑车C(14)把浇注好灌心的砌块再一次送入养护窑(8)，养护5~8小时；所述灌芯浇注机浇注为定量浇注，将步骤（1）中的配制好的保温材料浇注到每块砖孔内进行静置发泡，发泡过程中8-12分钟；
（4）托板返回：养护好的砌块由子母窑车A(7)将砌块和托板一起送到降板机B(15)，经托板返回机A(16)到码垛机(17)，卸了砖的托板进入托板返回机B(18)，经由翻板机(19)、送板机(20)，再一次回到成型机(4)；
（5）产品输送：卸下的砌块进入送垛机(21)然后由自动打包机(22)打包，打好包的砌块再由叉车送到成品堆场(23)进行堆码。
2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤（1）中所述的砂为普通砂或中粗砂，细度模数：2.7~3.1；所述碎石的粒径：5~10mm；体积比重：1400~1800kg/m3；含泥量：<3%；所述煤渣替换为锰渣、钢渣，需破碎至10mm以内。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤（1）中粉煤灰应符合JC409—91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤（1）中配制好的保温材料导热系数≤0.072w/(m·K) 。
5. 如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤（5）中得到的砌块在28天内必须保持湿润不干，以防强度倒缩。
6. 一种全自动复合自保温砌块的生产线，其特征在于它包括配料段、砌块成型段、养护段、托板返回段和产品输送段；
所述配料段包括预混槽（1）和搅拌机（2）；
所述砌块成型段包括料斗（3）、成型机（4）、砌块输送机A（5）、升板机A（6）；所述料斗（3）上方的皮带将搅拌机（2）中的混合物料输送到料斗（3），所述成型机（4）位于料斗（3）的下方，所述成型机（4）和升板机A（6）之间设有砌块输送机A（5）；
所述养护段包括子母窑车A（7）、养护窑（8）、子母窑车B（9）、降板机A（10）、砌块输送机B（11）、灌芯浇注机（12）、升板机B（13）、子母窑车C（14）；所述子母窑车A（7）轨道的一端与升板机A（6）连接，另一端连接到养护窑（8），所述子母窑车B（9）的轨道一端连接养护窑（8），另一端连接降板机A（10），所述降板机A（10）与灌芯浇注机（12）之间设有砌块输送机B（11）；所述灌芯浇注机（12）有输送皮带连接到升板机B（13），所述子母窑车C（14）的轨道一端连接升板机B（13），另一端连接到养护窑（8）；
所述托板返回段包括降板机B（15）、托板返回机A（16）、码垛机（17）、托板返回机B（18）、翻板机（19）和送板机（20）；所述降板机B（15）连接到子母窑车A（7）轨道与升板机A（6）连接的一端，所述降板机B（15）到码垛机（17）的输送带上设有托板返回机A（16），所述码垛机（17）有两条输出传送带，其中一条连接到托板返回机B（18），经翻板机（19）、送板机（20）将托板送回成型机（4）；
所述产品输送段包括送垛机（21）、自动打包机（22）和叉车；所述送垛机（21）连接从码垛机（17）输出的另一条传送带，送到自动打包机（22），然后装入叉车送到成品堆场（23）。
7.如权利要求6所述的生产线，其特征是所述预混槽（1）的进料口设有自动计量装置。
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