SK280947B6 - Spôsob výroby ľahkej minerálnej izolačnej dosky s otvorenými pórmi - Google Patents

Spôsob výroby ľahkej minerálnej izolačnej dosky s otvorenými pórmi Download PDF

Info

Publication number
SK280947B6
SK280947B6 SK858-97A SK85897A SK280947B6 SK 280947 B6 SK280947 B6 SK 280947B6 SK 85897 A SK85897 A SK 85897A SK 280947 B6 SK280947 B6 SK 280947B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
foam
water
solids
cement
suspension
Prior art date
Application number
SK858-97A
Other languages
English (en)
Other versions
SK85897A3 (en
Inventor
Silke Falke
Emmo Frey
Frithjof Koerdt
Original Assignee
Hebel Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7798917&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK280947(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hebel Aktiengesellschaft filed Critical Hebel Aktiengesellschaft
Publication of SK85897A3 publication Critical patent/SK85897A3/sk
Publication of SK280947B6 publication Critical patent/SK280947B6/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/18—Mixing in containers to which motion is imparted to effect the mixing
    • B28C5/26—Mixing in containers to which motion is imparted to effect the mixing rotating about a vertical or steeply inclined axis during the mixing, e.g. comprising a flat bottomplate rotating about a vertical axis, co-operating with blades or stirrers
    • B28C5/32—Mixing in containers to which motion is imparted to effect the mixing rotating about a vertical or steeply inclined axis during the mixing, e.g. comprising a flat bottomplate rotating about a vertical axis, co-operating with blades or stirrers with driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/38—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions wherein the mixing is effected both by the action of a fluid and by directly-acting driven mechanical means, e.g. stirring means ; Producing cellular concrete
    • B28C5/381—Producing cellular concrete
    • B28C5/383—Producing cellular concrete comprising stirrers to effect the mixing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0051—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
    • C04B38/0058—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity open porosity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/90—Electrical properties
    • C04B2111/92—Electrically insulating materials

Abstract

Spôsob že zahrnuje nasledujúce kroky: a) príprava vodnej suspenzie tuhej látky miešaním surovín v intenzívnej miešačke s rotujúcou nádržkou na miešaný materiál a s vysokými otáčkami rotujúcim miešadlom s použitím vody a, vždy vztiahnuté na celkový obsah tuhej látky, 40 až 48 % hmotn. kremennej múčky so špecifickým povrchom podľa BET najmenej 2,5 m2/g, 15 až 20 % hydrátu vápenatého so špecifickým povrchom najmenej 15 m2/g, 25 až 35 % hmotn. cementu, 0,3 až 0,5 % hmotn. hydrofobizačného prostriedku, zvyšok aditíva, pričom pomer cementu k hydrátu vápenatému predstavuje 1,5 až 2,3 : 1, obsah spojiva leží v rozsahu od 45 do 52 % hmotn. a suspenzia má faktor voda/tuhá látka, bez peny, od 0,7 do 1,2, b) príprava peny z vody, vzduchu a pórotvorného prostriedku s objemovou hmotnosťou od 40 do 50 kg/m3, c) zavedenie peny do vodnej suspenzie tuhej látky, ktorá je ešte v nádobe na miešaný materiál pri bežiacej intenzívnej miešačke, a vmiešanie peny pri nízkych otáčkach miešadla počas maximálne 120 sekúnd, d) vliatie surovej zmesi do aspoň jednej formy, e) ponechanie surovej zmesi, aby zatuhla do ešte plastického bloku s dostačujúcou pevnosťou v nedohotovenom stave, f) zdvihnutie plastického bloku z dna formy pomocou vákua, g) rezanie bloku drôtmi na jednotlivé izolačné dosky a h) vytvrdenie izolačných dosiek v autokláve.ŕ

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby ľahkej minerálnej izolačnej dosky s otvorenými pórmi s objemovou hmotnosťou pod 130 kg/m3.
Doterajší stav techniky
Od určitého času sa prejavujú snahy vyvinúť spôsob výroby ľahkej poréznej minerálnej izolačnej dosky s pokiaľ možno najmenšou objemovou hmotnosťou, aby takéto izolačné dosky mohli byť použité ako náhrada za dosky z penového polystyrénu alebo za dosky z minerálnych vlákien, ako plnohodnotná tepelná ochrana budov. Tak napr. DE 43 39 137 Al opisuje spôsob výroby tepelne ochranného materiálu z materiálu, obsahujúceho kremičitany, hydrát vápenatý, vodu, penu a rýchlo tuhnúci cement, obsahujúceho reaktívne hlinitany. Aby sa dosiahli veľmi malé objemové hmotnosti, postupuje sa tak, že sa ako kremičitany obsahujúci materiál použije kremenná múčka so špecifickým povrchom podľa BET aspoň 3 m2/g, najmä až 4 až 5 m2/g, pripraví sa surová zmes s hmotnostným pomerom vody k tuhej látke, bez peny, aspoň asi 1,25 a vztiahnuté na prakticky úplnú vsádzku, surová zmes kremennej múčky a reaktívnych hlinitanov, vo v podstate stechiometrickom pomere s hydrátom vápenatým s povrchom podľa BET asi 15 m2/g, a vo formách odliate polotovary sa po dostatočnom spevnení oddelia od foriem a na dne foriem sa autoklávujú. Pri uskutočňovaní tohto spôsobu sa najskôr pripraví v prvej miešačke z dotyčnej kremennej múčky, hydrátu vápenatého a vody suspenzia tuhej látky s vodou. V oddelenom výrobníku peny sa vyrobí proteínová pena s objemovou hmotnosťou peny v rozsahu asi 60 až 80 kg/m3, ktorá sa potom v prvej miešačke premieša. V druhej miešačke sa namieša suspenzia rýchlo tuhnúceho cementu, ktorá sa potom po premiešaní peny vnesie do suspenzie tuhej látky s vodou v prvej miešačke a vmieša sa do predtým pripravenej zmesi. Takto pripravená surová zmes sa potom odleje do foriem. Po dostatočnom spevnení hmoty sa oddelí od formy, s výnimkou dna formy. Blok, spočívajúci na dne formy, sa potom ešte počas cca 6 hodín skladuje, a potom, stále uložený na dne formy, sa zavedie do autoklávov, a tam vytvrdí parou, pretože bez uloženia na dne formy je príliš krehký pri manipulácii. V nadväznosti sa môžu bloky, spevnené parou, rozrezávať do tvaru dosiek. Pretože však materiál je už vytvrdený, sú na to potrebné rotačné alebo vratne sa pohybujúce rezacie nástroje. Krájanie napnutými drôtmi, ako sa obvykle uskutočňuje pri penovom alebo pórovitom betóne v nestuhnutom stave pri ešte plastickom bloku, nie je pri tomto spôsobe možné, pretože blok je v nevytvrdenom stave na každú manipuláciu mimo dna formy príliš krehký. Použitie dvoch miešačiek na prípravu surovej zmesi a rezanie bloku vo vytvrdenom stave tento známy spôsob zdražuje. Okrem toho tepelnoizolačný materiál, vyrobený týmto spôsobom, neodpudzuje vodu.
Z DE 43 27 074 Al je známy spôsob výroby ľahkej minerálnej izolačnej dosky z penového betónu, pri ktorom sa do stacionárnej miešacej nádoby s lopatkovým miešacím zariadením dodáva voda, kremenná múčka, hydrát vápenatý a cement. Táto zmes, dodaná do miešacej nádoby, sa najprv odstredivým čerpadlom prečerpáva v kruhovom obehu cez koloidnú miešačku počas 5 až 10 minút, aby sa tým vytvorilo homogénne spojivo. V nadväznosti sa do miešacej nádoby pridajú 6 až 12 mm dlhé sklenené vlákna a lopatkovým miešacím zariadením sa vmiešajú spojivá. Vo výrobníku peny sa z vody, vzduchu a látky na tvorbu pórov vytvorí pena a pri zastavenom lopatkovom miešacom zariadení sa pridáva do miešacej nádoby, až je naplnená po okraj. Otáčaním lopatkového miešadla sa pena vmiešava asi počas 3 minút do spojiva, obsahujúceho sklenené vlákna, a surová zmes sa pomocou odstredivého čerpadla a čerpadla na maltu, ktoré podľa typu tu predstavuje závitovkový dopravník, prípadne tzv. peristaltické čerpadlo, plní do formy. Po stuhnutí bloku z penového betónu sa oddialia steny formy a blok z penového betónu sa rozreže na jednotlivé ľahké izolačné dosky. Tie sa potom v autokláve vytvrdia a v ďalšom kroku výrobného postupu sa vybavia vrstvou, vytvrdzujúcou povrch. Náklady na strojové vybavenie na vyrobenie zmesi sú veľké, lebo okrem lopatkového miešacieho zariadenia sú ďalej potrebné: odstredivé čerpadlo, koloidná miešačka a čerpadlo na maltu. Miešacie časy sú pomerne dlhé a okrem toho je potrebné uskutočňovať povrchové vytvrdzovanie v oddelenom pracovnom postupe. Okrem týchto nákladov na stroje a pracovné časy a napriek tomu, že sa používajú sklenené vlákna, ktoré predražujú výrobu a vedú k problémom s rezaním blokov z penového betónu a pri opracovaní ľahkých izolačných dosiek, nemôžu sa dosiahnuť vlastnosti, žiadané na bezproblémové použitie v praxi. Ľahké izolačné dosky, vyrobené podľa tohto spôsobu, nemali totiž s ohľadom na pevnosť, tepelnoizolačnú schopnosť a hydrofóbne správanie žiadané vlastnosti. To zistil i prihlasovateľ DE 43 27 074 Al, pričom túto skutočnosť konštatoval vo svojej neskoršej patentovej prihláške DE 44 08 088 Al, odstavec 2 riadky 39 až 54.
Z DE 44 08 088 Al je známy spôsob výroby pórovitej, minerálnej, ľahkej izolačnej dosky, pri ktorom sa najprv pripraví v koloidnej miešačke spojivo z cementu, kremennej múčky, hydrátu vápenatého a vody. Zapojením dopravného čerpadla ako medzičlánku sa spojivo privádza prvým napájacím potrubím do miešacej rúrky tvaru Y a v nej sa premiešava s penou, ktorá bola predtým vyrobená v penotvomom zariadení a cez druhé napájacic potrubie sa privádza k miešacej rúrke. Penová betónová hmota, pripravená zmiešaním oboch vopred uvedených komponentov, sa potom ďalej dopravuje cez statickú miešačku, kde má dôjsť k homogenizácii penovej betónovej hmoty. Penová betónová hmota sa potom prenesie do formovacieho rámu. Po stuhnutí penovej betónovej hmoty sa steny formy oddialia. Plastický blok, voľne stojaci na dne formy, sa potom rozreže napnutými drôtmi na izolačné dosky. Vákuovým podávačom sa izolačné dosky zdvihnú z plechového dna, usadia do vytvrdzovacieho vozíka a na ňom sa vytvrdia v autokláve. Potom sa dosky v doplňujúcom pracovnom postupe impregnujú v impregnačnom kúpeli na báze modifikovaného vodného skla, hydrofobizačného prostriedku a vody. Impregnačným prostriedkom sa má vytvrdiť povrch izolačných dosiek a docieliť vodu odpudzujúci efekt. Aj tu sú náklady na stroje pri uskutočňovaní spôsobu pomerne vysoké, lebo sú potrebné dve rôzne miešačky, miešacia rúrka a okrem toho ešte dopravné čerpadlo. Ďalej na hydrofobizáciu sú potrebné máčacia nádrž s podtlakovou komorou a sušiaca stanica. So statickou miešačkou sa okrem toho nedá dosiahnuť dostatočne homogénne rozdelenie peny v surovej zmesi.
Cieľom vynálezu je navrhnúť spôsob výroby ľahkej, minerálnej izolačnej dosky s otvorenými pórmi s objemovou hmotnosťou pod 130 kg/m3, ktorým sa dajú vyrábať s pomerne nízkymi strojovo investičnými a prevádzkovotechnickými nákladmi izolačné dosky, ktoré majú veľmi dobré tepelnoizolačné vlastnosti a pomerne vysokú pevnosť, najmä pevnosť v ťahu, a ktoré sú hydrofóbne.
SK 280947 Β6
Podstata vynálezu
Táto úloha sa rieši spôsobom výroby ľahkej minerálnej izolačnej dosky s otvorenými pórmi s objemovou hmotnosťou pod 130 kg/m3 podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že zahrnuje nasledujúce kroky:
a) príprava vodnej suspenzie tuhej látky intenzívnym miešaním uvedených surovín v intenzívnej miešačke s rotujúcou nádržkou na miešaný materiál a s vysokými otáčkami rotujúcim miešadlom s použitím vody a, vždy vztiahnuté na celkový obsah tuhej látky, 40 až 48 % hmotn. kremennej múčky so špecifickým povrchom podľa BET najmenej 2,5 m2/g, 15 až 20 % hydrátu vápenatého so špecifickým povrchom najmenej 15 m2/g, 25 až 35 % hmotn. cementu, 0,3 až 0, 5 % hmotn. hydrofobizačného prostriedku, zvyšok aditíva, pričom pomer cementu k hydrátu vápenatému činí 1,5 až 2,3 : 1, obsah spojiva leží v rozsahu od 45 do 52 % hmotn. a suspenzia má faktor voda/tuhá látka, bez peny, od 0,7 do 1,2,
b) príprava peny z vody, vzduchu a pórotvomého prostriedku s objemovou hmotnosťou od 40 do 50 kg/m3,
c) zavedenie peny do vodnej suspenzie tuhej látky, ktorá je ešte v nádobe na miešaný materiál pri bežiacej intenzívnej miešačke a vmiešanie peny pri nízkych otáčkach miešadla počas maximálne 120 sekúnd,
d) vliatie surovej zmesi do aspoň jednej formy,
e) ponechanie surovej zmesi, aby zatuhla do ešte plastického bloku s dostačujúcou pevnosťou v nedohotovenom stave,
f) zdvihnutie plastického bloku z dna formy pomocou vákua,
g) rezanie bloku drôtmi na jednotlivé izolačné dosky a
h) vytvrdenie izolačných dosiek v autokláve.
Spôsobom podľa vynálezu je možné reprodukovateľné presne vyrábať ľahké minerálne izolačné dosky s otvorenými pórmi s objemovou hmotnosťou pod 130 kg /m3 až do asi 100 kg/m3. Náklady na strojové vybavenie sa tu môžu znížiť hlavne tým, že na výrobu surovej zmesi je potrebná len jediná miešačka, a to intenzívna miešačka s rotačnou nádobou na miešaný materiál a miešadlom, ktoré je možné poháňať rôznymi otáčkami a ktoré je účelne usporiadané excentrický na rotačnú os nádoby na miešaný materiál. Výroba vodnej suspenzie tuhej látky, a tiež pridanie peny pri súčasnom premiešavaní peny sa deje v jednej a tej istej intenzívnej miešačke. Rotujúca nádoba na miešaný materiál s miešadlom, ktoré sa dá poháňať rôznymi otáčkami, umožňuje voľný pohyb materiálu s optimálnou homogenizáciou počas krátkych miešacích časov. Pritom je podstatné, že hydrofobizačný prostriedok sa miešaním pri vysokých otáčkach intenzívne a rovnomerne rozdelí vo vode a vo vodnej suspenzii tuhej látky predtým, než sa pridá vopred pripravená pena. Aby sa potom pri premiešavaní peny pena čiastočne nerozrušila pridaním hyrofobizačného prostriedku, musí sa premiešavame diať v najkratšom možnom čase, ale dostačujúcom na homogénne rozdelenie peny v surovej zmesi, maximálne 120 sekúnd, pričom sa vplyvom miešadla, poháňaného v nízkych otáčkach, dosahuje šetriace homogénne vmiešanie peny do vodnej suspenzie tuhej látky bez rozrušenia peny. Surová zmes so zložením v medziach daných rozsahov má výhodu, že vo vymeranom čase zrenia sa spevní do ešte plastického bloku s dostatočnou základnou pevnosťou, takže sa nielen dá s použitím vákua zdvihnúť z dna formy, ale tiež v nestuhnutom stave rozrezať napnutými rezacími drôtmi. Na základe danej receptúry má plastický blok postačujúcu pevnosť na rezanie v zelenom stave. Okrem toho majú hotové izolačné dosky po autoklávovaní pomerne vysokú pevnosť v tlaku a ohybe, takže môže zaniknúť dodatočné vytvrdzovanie v kvapalnom vytvrdzovacom prostriedku. Na dosiahnutie tejto pevnosti nie sú tiež potrebné sklenené vlákna, takže problémy, vznikajúce pri použití týchto sklenených vlákien, zanikajú. Pri použití portlandského cementu sa dajú dosiahnuť tiež pomerne vysoké hodnoty pevnosti v ťahu. Ďalej sú hotové izolačné dosky po autoklávovaní bez dodatočného spracovania impregnáciou hydrofobizované v celom priereze, t. j. nielen v oblasti povrchu, a udržia si svoju hydrofóbnu vlastnosť aj po rozdelení na menšie odrezky dosiek.
Výhodné uskutočnenia spôsobu podľa vynálezu sú uvedené v závislých nárokoch.
Prehľad obrázkov na výkrese
Na výkrese je v pôdoryse znázornená intenzívna miešačka, používaná na uskutočňovanie spôsobu podľa vynálezu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Pri uskutočňovaní spôsobu podľa vynálezu sa ako SiC>2-nosič používa veľmi jemná kremenná múčka so špecifickým povrchom podľa BET aspoň 2,5 m2/g, najmä 3 až 5 m2/g. Táto kremenná múčka sa pridáva v množstve 40 až 48 hmotn.
Pridávaný hydrát vápenatý má špecifický povrch aspoň 15 m2/g. Množstvo hydrátu vápenatého môže kolísať v rozsahu od 15 do 20 % hmotn. Všetky uvedené hmotnostné % sa vzťahujú na celkový obsah tuhých látok.
Použitie portlandského cementu od 25 do 35 % hmota, ako cementovej suroviny má výhodu v tom, že portlandský cement je pomerne lacný a hotové izolačné dosky majú vysokú pevnosť v ťahu. Surová zmes má dlhý voľný spracovateľský čas, takže miešačka sa musí čistiť len pri dlhšie trvajúcich prestávkach medzi jednotlivými miešaniami. Trvá však dosť dlho, než surová hmota po naliatí do formy dosiahne postačujúcu pevnosť v nedohotovenom stave. Tento dlhý čas zrenia môže byť vyrovnaný len väčším počtom foriem, aby sa zaistila postačujúca produkčná kapacita.
Použitím rýchlo tuhnúceho cementu môže byť podstatne skrátený čas zrenia a množstvom rýchlo tuhnúceho cementu môže byť ovplyvnená tiež voľný spracovateľský čas surovej zmesi. Pri príliš veľkom podiele rýchlo tuhnúceho cementu nastáva však príliš rýchla reakcia tuhnutia, pri príliš malých podieloch naproti tomu je pevnosť plastického bloku v nedohotovenom stave nedostatočná, takže nemôže byť rezaný napnutými rezacími drôtmi. Rýchlo tuhnúci cement sa preto pridáva v množstve 25 až 35 % hmotn. Na základe pomerne veľkého množstva rýchlo tuhnúceho cementu tuhne surová zmes už v pomerne krátkom čase a plastický blok sa môže potom oddelený transportovať vákuovými zdvihákmi a rezať napnutými drôtmi. Prekvapujúco sa ukázalo, že napriek veľkému podielu rýchlo tuhnúceho cementu majú hotové izolačné dosky dostatočnú pevnosť v tlaku a ohybe. Tento výsledok nebolo možné očakávať, pretože hlinitan, obsiahnutý v rýchlo tuhnúcom cemente, ruší tvorbu tobermoritu. Prípadne by mohla byť použitá tiež zmes z portlandského cementu a rýchlo tuhnúceho cementu.
Pomerom rýchlo tuhnúceho cementu k hydrátu vápenatému možno nastaviť voľný čas v miešačke až po dokončenie vlievania do formy. Pritom by mal byť pomer rýchlo tuhnúceho cementu k hydrátu vápenatému 1,5 až 2,3. Ako už bolo uvedené, zvýšením podielu rýchlo tuhnúceho cementu sa voľný čas skracuje.
Podiel spojiva, teda hydrátu vápenatého a cementu, by mal ležať v rozsahu od 45 do 52 % hmotn. Pri podieloch spojiva nad 53 % nastáva počas tuhnutia pokles surovej zmesi, vliatej do formy.
Pri spôsobe podľa vynálezu sa uskutočňuje hydrofobizácia hmoty, t.j. hydrofobizačný prostriedok sa pridáva priamo k vodnej suspenzii tuhej látky pred premiešavaním peny. Tým zaniká nasledujúca hydrofobizácia autoklávovaných izolačných dosiek. Ako hydrofobizačný prostriedok sa používa bežne dostupný silikónový olej v množstve 0,3 až 0,5 % hmotn., výhodne asi 0,4 % hmotn.
Okrem kremennej múčky, ktorá sa používa so strednou veľkosťou zŕn od asi 3 pm a maximálnou veľkosťou zŕn 10 pm, hydrátu vápenatého, cementu a hydrofobizačného prostriedku sa pri výrobe vodnej suspenzie tuhej látky môžu použiť tiež aditíva ako anhydrit, silikáty, kvapalina znižujúca viskozitu a vratný materiál v množstve asi 5 % hmotn., pričom podiel vratného materiálu môže predstavovať asi 3% hmotn. Pod vratným materiálom sa tu rozumie vytvrdený a mletím upravený izolačný materiál, ktorý môže pri výrobe vznikať vo forme výmetu a odpadov.
Ako pena sa používa tenzidová pena, výhodne proteínová pena, pričom by objemová hmotnosť peny mala ležať v rozsahu 40 až 50 kg/m3,
Vodná suspenzia tuhej látky, zložená z vody a tuhých látok, kremennej múčky, hydrátu vápenatého, cementu, hydrofobizačného prostriedku a aditív by mala pred pridaním peny mať faktor voda/tuhá látka od asi 0,7 do 0,9. S ubúdajúcim faktorom voda/tuhá látka pribúda zreteľne viskozita suspenzie bez a najmä s penou. Taktiež mohol byť zistený prírastok pevnosti v nedohotovenom stave. Vmiešavame peny sa však s klesajúcim faktorom voda/tuhá látka stáva ťažším. Na druhej strane by sa nemal faktor voda/tuhá látka tiež zväčšovať, pretože sa tým znižuje stabilita liatia, predlžuje sa čas tuhnutia a zvyšuje sa množstvo vody v bloku, čo je nevýhodné z hľadiska technológie sušenia. Preto sa odporúča, aby faktor voda/tuhá látka bol od 0,7 do 0,9, pretože tak sa dosahuje dobrá homogenizácia pri miešaní a dobré vlastnosti produktu.
Receptúra má teda toto zloženie: Kremcnná múčka 40 - 48 % hmotn.
hydrát vápenatý portlandský cement anhydrit vratný materiál silikónový olej proteínová pena voda
- 20 % hmotn. 25 - 35 % hmotn. asi 2 % hmotn. asi 3 % hmotn. asi 0,4 % hmotn.
faktor voda/tuhá látka 0,7 - 0,9
Na uskutočňovanie spôsobu sa používa známa intenzívna miešačka, ktorá je schematicky znázornená na výkrese. Miešačka sa skladá z nádoby 1 na miešaný materiál, otáčajúcej sa výhodne okolo vertikálnej osi A, s obsahom asi 1000 litrov, ktorá je poháňaná hnacím motorom s nastaviteľnými otáčkami. V nádobe na miešaný materiál je umiestnené miešadlo 2 s niekoľkými miešacími lopatkami 2a, ktoré môžu byť usporiadané vo viacerých vrstvách nad sebou. Miešadlo 2 rotuje okolo osi B, ktorá je usporiadaná excentrický na os A nádoby. Miešadlo 2 sa poháňa samostatným hnacím motorom s nastaviteľnými otáčkami 200 až 500 ot./min. V nádobe 1 na miešaný materiál je ďalej usporiadaný stacionárny obracač 4 materiálu. Dno 5 nádoby má vyprázdňovací otvor 6, ktorý je počas miešania uzatvorený stredovým dielom 5a. Nádoba 1 na miešaný materiál a miešadlo 2 sú poháňané, ako je naznačené šípkami C a D, v rovnakom zmysle otáčania, takže miešačka pracuje na princípe priečneho prúdenia. Takáto intenzívna miešačka, vďaka otáčajúcej sa nádobe 1 na miešaný materiál, umožňuje voľný pohyb materiálu, spojený s optimálnou homogenizáciou v najkratšom možnom miešacom čase.
Voda, potrebná na namiešanie, sa v závislosti od teploty tuhých látok predhreje na takú teplotu, aby vodná suspenzia tuhých látok mala teplotu od 20 do 25 °C, pred pridaním peny. Táto teplota by mala byť maximálne 25 °C, pretože stabilita a homogenita peny je silne závislá od teploty. Príliš nízke teploty predlžujú čas zrenia. Predhriata voda je dávkovaná do miešacej nádoby 1. Tuhé látky, to sú kremenná múčka, hydrát vápenatý, cement, anhydrit a vratný materiál, sa postupne odvažujú a rovnako ako silikónový olej sa pridávajú do bežiacej miešačky. Vhodným počtom otáčok nádoby 1 na miešaný materiál, asi 20 ot./min., a miešadla 2, poháňaného vysokými otáčkami v rozsahu 500 ot./min., sa počas 20 až 30 sekúnd uvedú tuhé látky a silikónový olej s vodou do intenzívneho miešania a vznikne vodná suspenzia s tuhou látkou. Proteínová pena sa vyrába v penotvomom zariadení a pri bežiacej miešačke sa do nej pridáva. Pritom sa nádoba na miešaný materiál poháňa rovnakými otáčkami ako predtým, ale miešadlo s podstatne nižšími otáčkami 200 ot./min. Nízky počet otáčok miešadla je veľmi dôležitý, pretože ináč sa pena rozruší. Pretože silikónový olej by pod vplyvom miešacieho pohybu mohol taktiež spôsobiť rozrušenie peny, nemalo by vmiešavanie peny od začiatku pridávania peny trvať dlhšie ako 120 sekúnd. Surová zmes je vysoko viskózna a pri použití rýchlo tuhnúceho cementu je z dôvodu jeho rýchleho tuhnutia nutné dopraviť zmes rýchlo do formy. Vyprázdnenie miešačky sa uskutočňuje otvorom 6 v dne po otvorení stredového dielu 5a dna, odkiaľ sa cez žľab plní surová zmes priamo do formy.
Potom sa surová zmes nechá vo forme tuhnúť, čo pri portlandskom cemente trvá cca 18 až 24 hodín, pri rýchlo tuhnúcom cemente cca 4 až 6 hodín. Potom surová zmes stuhne do plastického bloku. Zdvíhaním s použitím vákua sa blok zdvihne z dna formy, usadí sa na vytvrdzovací rošt a odformuje. Plastický blok má dostatočnú pevnosť v nedohotovenom stave, takže sa môže potom rozrezať napnutými drôtmi v nedohotovenom stave na jednotlivé izolačné dosky požadovaných rozmerov. Izolačné dosky, ktoré sú na vytvrdzovacom rošte, sa potom vytvrdzujú v autokláve v podmienkach nasýtenej pary.
Po dopravení vytvrdzovacích roštov do autoklávu, sa v ňom vytvorí podtlak -0,2 až -0,5 bar. Evakuovaním sa môže hmota rýchlejšie ohriať a priviesť na maximálnu teplotu. Čím intenzívnejšie je pôsobenie vákua, tým nižší je teplotný rozdiel medzi stredom bloku a parným priestorom. Pri pomalom plnení autoklávu parou sa budú teplotné rozdiely medzi stredom bloku a vonkajšími partiami bloku zmenšovať, takže sa zabráni teplotným napätiam, ktoré vedú k trhlinám. Ako priaznivá sa osvedčila dvojstupňová ohrievacia rampa, pričom v dolnej tlakovej oblasti je nutný malý gradient ohrevu, aby sa zabránilo roztečeniu, prípadne rozrušeniu izolačných dosiek. S ohrievacími časmi od asi 4 hodín je možné vytvrdzovanie bez trhlín. Na zvýšenie bezpečnosti procesu predstavuje nadväzujúca teplotná výdrž 8 hodín pri konštantnom tlaku 11 bar. Pretože rýchle vypustenie pary vedie ku kazom tvrdosti v izolačnom materiáli, mal by čas vypúšťania pary byť asi 2 až 4,5 hodín.
Ľahké izolačné dosky, vyrobené spôsobom podľa vynálezu, majú objemovú hmotnosť pod 130 kg/m3 a sú mineralogický tvorené v podstate tobermoritom. Celková pórovitosť predstavuje vyše 90 % obj., predovšetkým 97 % obj. Napriek tomu bola dosiahnutá pomerne veľká pevnosť
SK 280947 Β6 v tlaku a v ohybe s ťahom, a najmä vysoká pevnosť v ťahu. S použitím portlandského cementu a, tiež rýchlo tuhnúceho cementu boli vyrobené izolačné dosky s týmito hodnotami: Objemová hmotnosť kg/m3 100 až 120 pevnosť v tlaku N/mm2 0,5 až 0,6 pevnosť v ťahu N/mm2 0,07 až 0,09 tepelná vodivosť W/mK 0,04

Claims (14)

1. Spôsob výroby ľahkej minerálnej izolačnej dosky s otvorenými pórmi s objemovou hmotnosťou pod 130 kg/m3, vyznačujúci sa tým, že zahrnuje nasledujúce kroky:
a) príprava vodnej suspenzie tuhej látky intenzívnym miešaním ďalej uvedených surovín v intenzívnej miešačke s rotujúcou nádržkou na miešaný materiál a s vysokými otáčkami rotujúcim miešadlom s použitím vody a, vždy vztiahnuté na celkový obsah tuhej látky, 40 až 48 % hmotn. kremennej múčky so špecifickým povrchom podľa BET najmenej 2,5 m2/g, 15 až 20 % hydrátu vápenatého so špecifickým povrchom najmenej 15 m2/g, 25 až 35 % hmotn. cementu, 0,3 až 0,5 % hmotn. hydrofobizačného prostriedku, zvyšok aditíva, pričom pomer cementu k hydrátu vápenatému predstavuje 1,5 až 2,3 : 1, obsah spojiva leží v rozsahu od 45 do 52 % hmotn. a suspenzia má faktor voda/tuhá látka, bez peny, od 0,7 do 1,2,
b) príprava peny z vody, vzduchu a pórotvomého prostriedku s objemovou hmotnosťou od 40 do 50 kg/m3,
c) zavedenie peny do vodnej suspenzie tuhej látky, ktorá je ešte v nádobe na miešaný materiál pri bežiacej intenzívnej miešačke, a vmiešanie peny pri nízkych otáčkach miešadla počas maximálne 120 sekúnd,
d) vliatie surovej zmesi do aspoň jednej formy,
e) ponechanie surovej zmesi, aby zatuhla do ešte plastického bloku s dostačujúcou pevnosťou v nedohotovenom stave,
f) zdvihnutie plastického bloku z dna formy pomocou vákua,
g) rezanie bloku drôtmi na jednotlivé izolačné dosky a
h) vytvrdenie izolačných dosiek v autokláve.
2. Spôsob podľa nároku I, vyznačujúci sa t ý m , že sa použije kremenná múčka so špecifickým povrchom podľa BET od 3 do 5 m2/g.
3. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa t ý m , že sa použije pomer cementu k hydrátu vápenatému 2,0 : 1.
4. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že podiel spojiva predstavuje asi 50 % hmotn.
5. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sa použije vodná suspenzia tuhej látky s faktorom voda/tuhá látka od asi 0,7 do 0,9.
6. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa t ý m , že sa ako cement použije portlandský cement.
7. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sa ako cement použije rýchlo tuhnúci cement, ktorý obsahuje reaktívne hlinitany.
8. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sa ako pena použije tenzidová pena, najmä proteínová pena.
9. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sa teplota vody, použitej na prípravu vodnej suspenzie tuhej látky, volí v závislosti od teploty tuhých látok tak, že vodná suspenzia tuhej látky má pred pridaním peny teplotu 20 až 25 °C.
10. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sa k surovej zmesi pridá ako hydrofobizačný prostriedok silikónový olej.
11. Spôsob podľa nároku 10, vyznačujúci sa t ý m , že sa k vodnej suspenzii tuhej látky pridá asi 0,4 % hmotn. silikónového oleja.
12. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sa použije intenzívna miešačka, ktorá má miešadlo poháňané nezávisle od nádoby na miešaný materiál a usporiadané excentrický na os otáčania nádoby na miešaný materiál.
13. Spôsob podľa nároku 1 alebo 10, vyznačujúci sa tým, že sa pena zavádza do dolnej tretiny nádoby na miešaný materiál.
14. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa t ý m , že sa surová zmes nalieva z intenzívnej miešačky priamo do formy žľabom.
SK858-97A 1996-07-04 1997-06-25 Spôsob výroby ľahkej minerálnej izolačnej dosky s otvorenými pórmi SK280947B6 (sk)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19626953 1996-07-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK85897A3 SK85897A3 (en) 1998-01-14
SK280947B6 true SK280947B6 (sk) 2000-09-12

Family

ID=7798917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK858-97A SK280947B6 (sk) 1996-07-04 1997-06-25 Spôsob výroby ľahkej minerálnej izolačnej dosky s otvorenými pórmi

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5871677A (sk)
EP (1) EP0816303B1 (sk)
JP (1) JP4173566B2 (sk)
KR (1) KR980009190A (sk)
AT (1) ATE173723T1 (sk)
AU (1) AU715985B2 (sk)
CA (1) CA2207887A1 (sk)
CZ (1) CZ289170B6 (sk)
DE (2) DE59700038D1 (sk)
DK (1) DK0816303T3 (sk)
ES (1) ES2125731T3 (sk)
PL (1) PL185326B1 (sk)
SK (1) SK280947B6 (sk)
TR (1) TR199700575A2 (sk)
TW (1) TW455571B (sk)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19837170A1 (de) * 1998-08-17 2000-02-24 Dennert Kg Veit Hydrophobierte mineralische Dämmplatte und Verfahren zu deren Herstellung
DE19839295C5 (de) * 1998-08-28 2006-09-21 Sto Ag Wärmedämmverbundsystem und Verfahren zum Herstellen eines Wärmeverbundsystems
US6676862B2 (en) * 1999-09-15 2004-01-13 Advanced Building Systems, Inc. Method for forming lightweight concrete block
AU2001284330A1 (en) 2000-09-04 2002-03-22 Symons, Michael Windsor Method for the production of a hydraulic binder foam
DE10131361B4 (de) * 2001-06-28 2006-07-27 Xella Dämmsysteme GmbH Verfahren zur Herstellung von Porenbeton
US6699915B2 (en) 2001-09-03 2004-03-02 W.R. Grace & Co.-Conn. Foamed fireproofing composition and method
DE10223488B4 (de) * 2002-05-27 2005-04-07 Knauf Perlite Gmbh Bauelemente sowie ein Verfahren zu deren Oberflächenprofilierung
DE10392839B4 (de) * 2002-07-03 2008-02-07 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Dynamisch isolierender, gehärteter, hauptsächlich Tobermorit enthaltender Formkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10333299B4 (de) 2003-07-22 2006-02-16 Sto Ag Wärmedämmsystem
DE102005033454A1 (de) * 2005-07-18 2007-01-25 Construction Research & Technology Gmbh Verwendung eines organischen Additivs zur Herstellung von Porenbeton
US20100136269A1 (en) * 2005-11-01 2010-06-03 E. Khashoggi Industries, Llc Extruded fiber reinforced cementitious products having wood-like properties and ultrahigh strength and methods for making the same
US20080099122A1 (en) * 2006-11-01 2008-05-01 E. Khashoggi Industries Llc Cementitious composites having wood-like properties and methods of manufacture
JP5674209B2 (ja) * 2006-06-15 2015-02-25 一般財団法人電力中央研究所 耐熱コンクリート及びその製造方法
JP2008019154A (ja) * 2006-06-15 2008-01-31 Central Res Inst Of Electric Power Ind 耐熱コンクリート及びその製造方法
JP5107660B2 (ja) * 2007-03-28 2012-12-26 太平洋セメント株式会社 セメント添加材及びセメント組成物
DE102008047160B4 (de) 2008-09-15 2013-10-17 Xella Technologie- Und Forschungsgesellschaft Mbh Porenbetonformsteine sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
AT509011B1 (de) * 2009-10-15 2011-10-15 Geolyth Mineral Technologie Gmbh Mineralschaum
AT509012B1 (de) * 2009-10-15 2011-10-15 Geolyth Mineral Technologie Gmbh Dämmstoff
DE102010005361A1 (de) 2010-01-21 2011-07-28 Veit Dennert KG Baustoffbetriebe, 96132 Mineralischer Formkörper, Verwendung und Verfahren zur Herstellung des mineralischen Formkörpers
DE102010010748B4 (de) * 2010-03-09 2012-12-27 Xella Technologie- Und Forschungsgesellschaft Mbh Außenwandsystem eines Gebäudes
DE102010023726A1 (de) 2010-06-14 2011-12-15 Xella Baustoffe Gmbh Bauplatte sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der Bauplatte
ES2390729B1 (es) * 2011-04-20 2013-11-06 Carlos Fradera Pellicer Método mejorado para la fabricación de un cuerpo de mortero de cemento y una instalación para su realización
FR2991701B1 (fr) * 2012-06-11 2015-03-06 Rgo Brique de construction avec conduction thermique limitee
AT512999B1 (de) 2012-06-14 2017-08-15 Geolyth Mineral Tech Gmbh Selbsthärtender Zementschaum
US9243444B2 (en) 2012-06-29 2016-01-26 The Intellectual Gorilla Gmbh Fire rated door
EP2765251B1 (de) 2013-02-12 2016-12-28 Daw Se Plattenförmiger Wärmedämmverbund und Wärmedämmverbundareal, insbesondere Wärmedämmplattenareal, umfassend plattenförmigen Wärmedämmverbünde, sowie Verfahren zur Herstellung von Wärmedämmverbünden und Verwendung von Wärmedämmverbünden für die Wärmedämmung von Gebäuden
US10414692B2 (en) 2013-04-24 2019-09-17 The Intellectual Gorilla Gmbh Extruded lightweight thermal insulating cement-based materials
EP2860319A1 (de) 2013-10-11 2015-04-15 Daw Se Wärmedämmverbund und Wärmedämmverbundareal sowie Wandaufbau, umfassend den Wärmedämmverbund oder das Wärmedämmverbundareal, und verfahren zur herstellung von Wandaufbauten
EP3057916A4 (en) 2013-10-17 2017-07-05 The Intellectual Gorilla GmbH High temperature lightweight thermal insulating cement and silica based materials
WO2015119987A1 (en) 2014-02-04 2015-08-13 Intellectual Gorilla B.V. Lightweight thermal insulating cement based materials
DE102014207015B4 (de) * 2014-04-11 2017-09-14 Schlagmann Poroton Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Ziegelmodulen und Verwendung einer Formulierung zum Herstellen eines Ziegelmoduls
US11072562B2 (en) 2014-06-05 2021-07-27 The Intellectual Gorilla Gmbh Cement-based tile
EP3031992B1 (de) 2014-12-10 2018-02-14 Daw Se Wärmedämmverbund und Wärmedämmverbundareal sowie Wandaufbau, umfassend den Wärmedämmverbund oder das Wärmedämmverbundareal, und Verfahren zur Herstellung von Wandaufbauten
DE102017129140A1 (de) * 2016-12-10 2018-06-14 Chris Ralf Röder Verfahren zur Herstellung eines Bauelementes aus Schaumbeton und selbiges
TR201618373A2 (tr) * 2016-12-12 2018-06-21 Akg Gazbeton Isletmeleri San Ve Tic A S Elektromanyeti̇k dalga soğuran kalsi̇yum si̇li̇kat esasli yapi malzemesi̇
DE102018212322A1 (de) * 2018-07-24 2020-01-30 Baustoffwerke Löbnitz GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung von porösem mineralischem Baumaterial mit verbesserter Festigkeit
EP3663270B1 (de) * 2018-12-03 2021-06-16 Horst Puckelwaldt Sandwichplatte mit wärmedämmung, deren verwendung und herstellungsverfahren
DE102019113570A1 (de) * 2019-05-21 2020-11-26 WEKO Consulting and Engineering Ltd. Verfahren zur Herstellung eines Schaumbetons und eines Bauelements
CN110370459B (zh) * 2019-07-26 2021-04-06 汉寿县恒伟混凝土有限公司 一种三速混凝土搅拌装置
CN112174567A (zh) * 2020-09-21 2021-01-05 杨合顺 一种硅酸盐水泥发泡复合夹芯保温墙板用添加剂
CN116551854A (zh) * 2023-06-25 2023-08-08 中国十九冶集团有限公司 一种隧道道路环保施工用砂浆搅拌装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3065514A (en) * 1957-03-04 1962-11-27 Internat Ytong Stabalite Compa Method for dividing bodies of lightweight concrete or similar material
US3047908A (en) * 1960-06-16 1962-08-07 Casius Corp Ltd Method for the manufacture of steamcured light-weight concrete products
NL275676A (sk) * 1961-03-08
US3953563A (en) * 1970-04-01 1976-04-27 Advanced Mineral Research Method for producing high alumina refractory material
JPS49111254A (sk) * 1973-02-24 1974-10-23
US4158685A (en) * 1978-03-16 1979-06-19 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Foamed insulation refractory
DE2946476A1 (de) * 1979-11-17 1981-05-27 Consortium für elektrochemische Industrie GmbH, 8000 München Waermedaemmformkoerper und verfahren zu seiner herstellung
FR2593497B1 (fr) * 1986-01-27 1989-11-17 Cazalens Georges Procede, composition et dispositif pour la fabrication de mortiers cellulaires
JPS63222028A (ja) * 1987-03-09 1988-09-14 Agency Of Ind Science & Technol スキン層が形成された無機発泡体の製造方法
AU613982B2 (en) * 1987-11-27 1991-08-15 Ecc International Limited Porous inorganic material
AU5722890A (en) * 1989-06-06 1991-01-07 Asahi Glass Company Limited Method of producing lightweight foamed concrete
DE4339137A1 (de) * 1993-06-08 1994-12-15 Sicowa Verfahrenstech Verfahren zur Herstellung von Wärmedämmaterial
DE4327074A1 (de) * 1993-08-12 1995-02-16 Dennert Kg Veit Verfahren zur Herstellung einer mineralischen Leicht-Dämmplatte
DE4408088A1 (de) * 1994-03-10 1995-11-09 Dennert Kg Veit Verfahren zur Herstellung einer porösen, mineralischen Leicht-Dämmplatte

Also Published As

Publication number Publication date
US5871677A (en) 1999-02-16
EP0816303B1 (de) 1998-11-25
AU715985B2 (en) 2000-02-10
KR980009190A (ko) 1998-04-30
JP4173566B2 (ja) 2008-10-29
AU2837597A (en) 1998-01-15
DK0816303T3 (da) 1999-06-23
CZ209497A3 (cs) 1998-01-14
DE19723426C1 (de) 1998-04-23
CA2207887A1 (en) 1998-01-04
EP0816303A1 (de) 1998-01-07
SK85897A3 (en) 1998-01-14
ES2125731T3 (es) 1999-03-01
JPH10114584A (ja) 1998-05-06
TW455571B (en) 2001-09-21
TR199700575A2 (xx) 1998-01-21
CZ289170B6 (cs) 2001-11-14
PL185326B1 (pl) 2003-04-30
DE59700038D1 (de) 1999-01-07
PL320874A1 (en) 1998-01-05
ATE173723T1 (de) 1998-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK280947B6 (sk) Spôsob výroby ľahkej minerálnej izolačnej dosky s otvorenými pórmi
US6773500B1 (en) Fiber reinforced aerated concrete and methods of making same
US7758955B2 (en) Mineral insulation element and process for producing it
JPH0543666B2 (sk)
JPH08319180A (ja) 多孔質鉱物性軽量絶縁板とその製造方法
RU2621796C1 (ru) Сырьевая смесь, способ изготовления и изделие строительной аэрированной керамики
US3144346A (en) Calcium silicate hydrate products
KR101493575B1 (ko) 내화 성형체, 내화 성형체의 제조 방법 및 금속 주조용 부재
CN108000679A (zh) 一种加气混凝土砌块生产方法
RU2103242C1 (ru) Пенобетон на магнезиальном вяжущем и способ его изготовления
JP4945777B2 (ja) 気泡コンクリートの製造方法
CN108726942A (zh) 一种加气混凝土块及其制备方法
CN1307029C (zh) 一种轻质混凝土制品的制造方法
EP3599228B1 (de) Verfahren zur herstellung von porösem mineralischem baumaterial mit verbesserter festigkeit
EP3385243B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von porösem mineralischen baumaterial
CN108395170A (zh) 一种基于泡沫混凝土废料的发泡水泥保温板
RU2410362C1 (ru) Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения
EP2760804B1 (en) Method for making a cellular geopolymer product
RU2070874C1 (ru) Способ приготовления смеси для аэрированного легкого бетона и аэросмеситель турбулентного действия
JPH0640780A (ja) 軽量気泡コンクリート
EP0681997B1 (en) Method for processing slags of a waste incineration plant and concrete element
CN116693260A (zh) 一种轻质保温预制轻骨料混凝土及其制备方法
JP2547455B2 (ja) コンクリートパネルの製造方法
JP2000169255A (ja) Ａｌｃの製造方法
JP2504444B2 (ja) 高温注入による軽量コンクリ−トの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MK4A Patent expired

Expiry date: 20170625