CN107858541A - 一种具有极高吸音系数的泡沫铝板材的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有极高吸音系数的泡沫铝板材的制造方法，涉及建筑材料领域，包括以下步骤：(1)将铝锭放入熔炼炉中，加热溶化；(2)进行均匀化搅拌，将精炼剂六氯乙烷分批喷入到铝液中，在氮气保护下，升温精炼，拨开浮渣加入镁条，搅拌均匀，加入清渣剂，浅度搅拌后过滤；(3)将食盐粒子加热保温；(4)将食盐粒子堆积在铸模中，加压压制成胚预热，开始浇注合金液，开始上压渗流铸造；(5)将得到铝合金和食盐粒子的复合体加入到水中，保温3‑5h后自然冷却至室温，再经干燥、养护、切割后，即可得到所述泡沫铝板材，本发明制造方法简单，所制造的泡沫铝板材吸音系数高，而且保温隔热，能耐高温。

Description

一种具有极高吸音系数的泡沫铝板材的制造方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种具有极高吸音系数的泡沫铝板材的制造方法。
背景技术
在传统材料中，孔洞通常被认为是结构上的一种缺陷。这是由于孔洞经常是裂纹形成和向外扩展的中心，对材料的化学、物理性能及力学性能产生不利影响。然而，当材料中的孔洞数目增加到一定程度并且有规律的排列时，就会因为这些孔洞的存在而具有某些特殊的性能，这就是所谓的泡沫或多孔材料。其中最典型的代表就是泡沫金属材料，如泡沫铝材料。
泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而制成的新型材料，它同时兼有金属和气泡特征。密度小、吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高、可进行表面涂装。
泡沫铝还具有优异的物理性能、化学性能和力学性能以及可回收性。泡沫铝的这些优异性能使其在当今的材料领域具有广阔的应用前景，是很有开发前途的工程材料，特别是在交通运输工业，航天事业和建筑结构工业等方面。
目前，泡沫铝被作为吸音材料大量应用在建筑材料及交通领域。通过研究发现泡沫铝的吸音系数随泡沫铝内部的孔结构的变化有一定的规律性，当孔隙率增加，吸音系数增加；孔径减小，吸音系数增加。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有极高吸音系数的泡沫铝板材的制造方法，制造方法简单，所制造的泡沫铝板材吸音系数高，而且保温隔热，能耐高温。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种具有极高吸音系数的泡沫铝板材的制造方法，包括以下步骤：
(1)将铝锭放入熔炼炉中，加热至730-750℃，完全溶化后即可得到铝液；
(2)将铝液进行均匀化搅拌，搅拌时间为5-15min，搅拌结束后，控制铝液温度在680-700℃，将精炼剂六氯乙烷分批喷入到铝液中，在氮气保护下，升温至760-780℃，开始精炼，精炼时间为8-10min，精炼结束后，拨开浮渣加入镁条，搅拌使之均匀，再加入0.2-0.5％的清渣剂，进行浅度搅拌后过滤，即可得到合金液；
(3)将筛选后的食盐粒子加热至650-680℃，控制搅拌转速为50-100转/min，在此温度下保温30-50min；
(4)将步骤(3)中的食盐粒子堆积在铸模中，加压压制成胚，将胚体和铸模放入炉中预热后，开始浇注所述步骤(2)中的合金液，控制渗流压力为0.5-1Mpa，开始上压渗流铸造，铸造结束后冷却，即可得到铝合金和食盐粒子的复合体；
(5)将得到铝合金和食盐粒子的复合体加入到水中，保温3-5h后自然冷却至室温，再经干燥、养护、切割后，即可得到所述泡沫铝板材。
优选地，所述步骤(3)经筛选后的食盐粒子的粒径为2-3mm。
优选地，所述步骤(4)中食盐粒子的加压压力为10-15MPa。
优选地，所述步骤(4)中胚体和铸模的预热温度为600-650℃。
优选地，所述步骤(4)中合金液的浇注温度为730-760℃。
优选地，所述步骤(5)中水的温度为35-60℃。
(三)有益效果
本发明提供了一种具有极高吸音系数的泡沫铝板材的制造方法，具有以下有益效果：
制造方法简单，原料来源广泛，制造温度低，能源消耗少，安全系数高；所制造的泡沫铝板材韧性好，密度小，强度大，孔隙率达到90％以上，且空隙大小均匀，整齐排布，经测试，在发生50％形变时能够吸收3MJ/cm3以上的能量，而且具有极高吸音系数，吸音效果好，防火阻燃，受热时不会放出有毒气体，可以广泛应用在建筑领域。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种具有极高吸音系数的泡沫铝板材的制造方法，包括以下步骤：
(1)将铝锭放入熔炼炉中，加热至740℃，完全溶化后即可得到铝液；
(2)将铝液进行均匀化搅拌，搅拌时间为10min，搅拌结束后，控制铝液温度在690℃，将精炼剂六氯乙烷分批喷入到铝液中，在氮气保护下，升温至760℃，开始精炼，精炼时间为9min，精炼结束后，拨开浮渣加入镁条，搅拌使之均匀，再加入0.4％的清渣剂，进行浅度搅拌后过滤，即可得到合金液；
(3)将筛选后粒径为2-3mm的食盐粒子加热至670℃，控制搅拌转速为100转/min，在此温度下保温40min；
(4)将步骤(3)中的食盐粒子堆积在铸模中，加压压制成胚，加压压力为12MPa，将胚体和铸模放入炉中预热，预热温度为640℃，开始浇注所述步骤(2)中的合金液，浇注温度为750℃，控制渗流压力为0.8Mpa，开始上压渗流铸造，铸造结束后冷却，即可得到铝合金和食盐粒子的复合体；
(5)将得到铝合金和食盐粒子的复合体加入到温度为50℃的水中，保温4h后自然冷却至室温，再经干燥、养护、切割后，即可得到所述泡沫铝板材。
实施例2：
一种具有极高吸音系数的泡沫铝板材的制造方法，包括以下步骤：
(1)将铝锭放入熔炼炉中，加热至730℃，完全溶化后即可得到铝液；
(2)将铝液进行均匀化搅拌，搅拌时间为15min，搅拌结束后，控制铝液温度在680℃，将精炼剂六氯乙烷分批喷入到铝液中，在氮气保护下，升温至780℃，开始精炼，精炼时间为8min，精炼结束后，拨开浮渣加入镁条，搅拌使之均匀，再加入0.5％的清渣剂，进行浅度搅拌后过滤，即可得到合金液；
(3)将筛选后粒径为2-3mm的食盐粒子加热至650℃，控制搅拌转速为100转/min，在此温度下保温30min；
(4)将步骤(3)中的食盐粒子堆积在铸模中，加压压制成胚，加压压力为15MPa，将胚体和铸模放入炉中预热，预热温度为600℃，开始浇注所述步骤(2)中的合金液，浇注温度为760℃，控制渗流压力为0.5Mpa，开始上压渗流铸造，铸造结束后冷却，即可得到铝合金和食盐粒子的复合体；
(5)将得到铝合金和食盐粒子的复合体加入到温度为60℃的水中，保温3h后自然冷却至室温，再经干燥、养护、切割后，即可得到所述泡沫铝板材。
实施例3：
一种具有极高吸音系数的泡沫铝板材的制造方法，包括以下步骤：
(1)将铝锭放入熔炼炉中，加热至750℃，完全溶化后即可得到铝液；
(2)将铝液进行均匀化搅拌，搅拌时间为5min，搅拌结束后，控制铝液温度在700℃，将精炼剂六氯乙烷分批喷入到铝液中，在氮气保护下，升温至760℃，开始精炼，精炼时间为10min，精炼结束后，拨开浮渣加入镁条，搅拌使之均匀，再加入0.2％的清渣剂，进行浅度搅拌后过滤，即可得到合金液；
(3)将筛选后粒径为2-3mm的食盐粒子加热至680℃，控制搅拌转速为50转/min，在此温度下保温50min；
(4)将步骤(3)中的食盐粒子堆积在铸模中，加压压制成胚，加压压力为10MPa，将胚体和铸模放入炉中预热，预热温度为650℃，开始浇注所述步骤(2)中的合金液，浇注温度为730℃，控制渗流压力为1Mpa，开始上压渗流铸造，铸造结束后冷却，即可得到铝合金和食盐粒子的复合体；
(5)将得到铝合金和食盐粒子的复合体加入到温度为35℃的水中，保温5h后自然冷却至室温，再经干燥、养护、切割后，即可得到所述泡沫铝板材。
实施例4：
一种具有极高吸音系数的泡沫铝板材的制造方法，包括以下步骤：
(1)将铝锭放入熔炼炉中，加热至750℃，完全溶化后即可得到铝液；
(2)将铝液进行均匀化搅拌，搅拌时间为12min，搅拌结束后，控制铝液温度在690℃，将精炼剂六氯乙烷分批喷入到铝液中，在氮气保护下，升温至770℃，开始精炼，精炼时间为10min，精炼结束后，拨开浮渣加入镁条，搅拌使之均匀，再加入0.3％的清渣剂，进行浅度搅拌后过滤，即可得到合金液；
(3)将筛选后粒径为2-3mm的食盐粒子加热至660℃，控制搅拌转速为80转/min，在此温度下保温50min；
(4)将步骤(3)中的食盐粒子堆积在铸模中，加压压制成胚，加压压力为12MPa，将胚体和铸模放入炉中预热，预热温度为620℃，开始浇注所述步骤(2)中的合金液，浇注温度为740℃，控制渗流压力为1Mpa，开始上压渗流铸造，铸造结束后冷却，即可得到铝合金和食盐粒子的复合体；
(5)将得到铝合金和食盐粒子的复合体加入到温度为40℃的水中，保温5h后自然冷却至室温，再经干燥、养护、切割后，即可得到所述泡沫铝板材。
表1为本发明实施例1-4的泡沫铝板材的性能检测结果：
表1
综上，本发明实施例具有如下有益效果：孔隙率高，气孔分布均匀，气孔大小适中，强度高，密度小。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种具有极高吸音系数的泡沫铝板材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将铝锭放入熔炼炉中，加热至730-750℃，完全溶化后即可得到铝液；
(2)将铝液进行均匀化搅拌，搅拌时间为5-15min，搅拌结束后，控制铝液温度在680-700℃，将精炼剂六氯乙烷分批喷入到铝液中，在氮气保护下，升温至760-780℃，开始精炼，精炼时间为8-10min，精炼结束后，拨开浮渣加入镁条，搅拌使之均匀，再加入0.2-0.5％的清渣剂，进行浅度搅拌后过滤，即可得到合金液；
(3)将筛选后的食盐粒子加热至650-680℃，控制搅拌转速为50-100转/min，在此温度下保温30-50min；
(4)将步骤(3)中的食盐粒子堆积在铸模中，加压压制成胚，将胚体和铸模放入炉中预热后，开始浇注所述步骤(2)中的合金液，控制渗流压力为0.5-1Mpa，开始上压渗流铸造，铸造结束后冷却，即可得到铝合金和食盐粒子的复合体；
(5)将得到铝合金和食盐粒子的复合体加入到水中，保温3-5h后自然冷却至室温，再经干燥、养护、切割后，即可得到所述泡沫铝板材。
2.如权利要求1所述的泡沫铝板材的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)经筛选后的食盐粒子的粒径为2-3mm。
3.如权利要求1所述的泡沫铝板材的制造方法，其特征在于，所述步骤(4)中食盐粒子的加压压力为10-15MPa。
4.如权利要求1所述的泡沫铝板材的制造方法，其特征在于，所述步骤(4)中胚体和铸模的预热温度为600-650℃。
5.如权利要求1所述的泡沫铝板材的制造方法，其特征在于，所述步骤(4)中合金液的浇注温度为730-760℃。
6.如权利要求1所述的泡沫铝板材的制造方法，其特征在于，所述步骤(5)中水的温度为35-60℃。
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