CN109020368A - 一种保温多孔砖 - Google Patents

一种保温多孔砖 Download PDF

Info

Publication number
CN109020368A
CN109020368A CN201810900294.1A CN201810900294A CN109020368A CN 109020368 A CN109020368 A CN 109020368A CN 201810900294 A CN201810900294 A CN 201810900294A CN 109020368 A CN109020368 A CN 109020368A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thermal insulation
low
melting alloy
parts
porous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810900294.1A
Other languages
English (en)
Inventor
钱兴
刘侠
朱东东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810900294.1A priority Critical patent/CN109020368A/zh
Publication of CN109020368A publication Critical patent/CN109020368A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/027—Lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种保温多孔砖，属于建筑材料技术领域。按重量份数计，依次称取：30～45份水泥，40～50份多孔填料，10～15份增强纤维，20～35份水和1～5份硫酸盐；将水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入多孔填料，增强纤维和硫酸盐，于温度为40～50℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合30～50min后，得保温多孔砖坯料，将保温多孔砖坯料注模，振动成型，并于室温条件下固化1～2天后，脱模，得预处理保温多孔砖，将预处理保温多孔砖于室温条件下自然养护20～30天后，得保温多孔砖。本发明所得保温多孔砖具有优异的力学性能和保温性能。

Description

一种保温多孔砖
技术领域
本发明公开了一种保温多孔砖，属于建筑材料技术领域。
背景技术
保温多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成，主要用于建筑物承重部位，通常在相同的热工性能要求下，用空心砖砌筑的墙体厚度比用实心砖砌筑的墙体减薄半砖左右，所以推广使用多孔砖和空心砖是加快墙体材料改革，促进墙体材料工业技术进步的重要措施之一，多孔砖的孔洞多与承压面垂直，它的单孔尺寸小，孔洞分布合理，非孔洞部分砖体较密实，具有较高的强度。多孔砖的应用将有助于减少和杜绝烧结粘土砖的生产使用，对于改善环境，保护土地资源和推进墙体材料革新与建筑节能，以及“禁实”工作的深入开展具有十分重要的社会和经济意义。
现有的多孔砖在使用时存在一定的弊端，砖体的保温效果不好，给人员的居住造成一定的困扰，发生火灾时，砖体能被烧着，不能给人员提供安全的避难所，砖体的抗震性不好，发生地震时墙体容易倒塌，给人员的居住带来了一定的影响。目前传统的多孔砖还存在保温性能和力学性能不佳的问题，因此还需对其进行研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统多孔砖保温性能和力学性能不佳的问题，提供了一种保温多孔砖。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种保温多孔砖，是由以下重量份数的原料组成：30～45份水泥，40～50份多孔填料，10～15份增强纤维，20～35份水和1～5份硫酸盐；
所述多孔填料的制备方法为：
将低熔点合金粉碎过筛，得低熔点合金粉末，将低熔点合金粉末与水按质量比1：20～1：50混合，超声分散，得低熔点合金分散液，调节低熔点合金分散液的pH至9.5～10.5，并向低熔点合金分散液中加入低熔点合金分散液质量0.4～0.6倍的正硅酸乙酯混合物，搅拌水解后，过滤，得预处理低熔点合金，将预处理低熔点合金用氢氧化钠溶液喷淋，洗涤至洗涤液为中性，得预改性低熔点合金，将预改性低熔点合金与环氧树脂按质量比2：10～3：10混合，并加入预改性低熔点合金质量0.4～0.6倍的硅烷偶联剂和预改性低熔点合金质量0.3～0.4倍的固化剂，搅拌混合后，加热固化，粉碎，过筛，得多孔填料坯料，将多孔填料坯料与甲苯二异氰酸酯按质量比1：5～1：10混合，过滤，得滤饼，将滤饼与石蜡按质量比1：3～1：4混合研磨，冷冻，得多孔填料。
所述水泥为普通42.5硅酸盐水泥，普通42.5R硅酸盐水泥或普通52.5硅酸盐水泥中任意一种。
所述增强纤维为涤纶，麻纤维或腈纶中任意一种。
所述硫酸盐为硫酸钠，硫酸钙或硫酸铝中任意一种。
所述低熔点合金为铋铟合金，其中铋占49%（w），铅占18%（w），锡占12%（w），铟占21%（w）。
所述环氧树脂为环氧树脂E-44或环氧树脂E-51中任意一种。
所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
所述固化剂为乙二胺，二乙烯三胺或二甲胺基丙胺中任意一种。
所述正硅酸乙酯混合物为将正硅酸乙酯与乙醇按质量比1：4～1：6混合，得正硅酸乙酯混合物。
本发明的有益效果是：
本发明在制备保温多孔砖时加入多孔填料，首先，多孔填料的基体为环氧树脂，具有较好的力学强度，在加入产品中后，可有效提高产品的抗压强度，其次，多孔填料在制备过程中加入了低熔点合金，在多孔填料的制备过程中，低熔点合金可在树脂固化过程中熔化，从而树脂在体系中流动，产生丰富的孔隙，从而在多孔填料加入产品中后可有效提高产品的孔隙率，进而使产品的保温性能提高，并且，低熔点合金可在产品制备过程中再次熔化，从而在产品内部流动，进而进一步丰富产品内部的孔隙，使产品的保温性能提高，同时，由于合金固化后，可对产品内部的较大孔隙进行填充，并具有一定抗压强度，且由于合金的流动，及水泥基料的阻隔作用，合金无法在产品内部形成较好的导热通路，进而使产品在具有较好抗压强度的情况下仍保持较好的保温性能，再者，由于多孔填料外侧含有石蜡和异氰酸酯，可在产品制备过程中使多孔填料均匀分散在体系中的同时，进一步丰富产品内部的孔隙率，进而使产品的保温性和抗压性提高。
具体实施方式
将低熔点合金粉碎过80目筛，得低熔点合金粉末，将低熔点合金粉末与水按质量比1：20～1：50混合于烧杯中，于频率为45～55kHz的条件下超声分散30～50min后，得低熔点合金分散液，用质量分数为8～10%的氢氧化钠溶液调节低熔点合金分散液的pH至9.5～10.5，并向低熔点合金分散液中加入低熔点合金分散液质量0.4～0.6倍的正硅酸乙酯混合物，于温度为45～55℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌水解2～4h后，过滤，得预处理低熔点合金，将预处理低熔点合金用质量分数为15～20%的氢氧化钠溶液喷淋5～10min后，将喷淋后的预处理低熔点合金用蒸馏水洗涤至洗涤液为中性，得预改性低熔点合金，将预改性低熔点合金与环氧树脂按质量比2：10～3：10混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入预改性低熔点合金质量0.4～0.6倍的硅烷偶联剂和预改性低熔点合金质量0.3～0.4倍的固化剂，于温度为45～65℃，转速为300～600r/min的条件下搅拌混合30～70min后，得环氧树脂混合料，将环氧树脂混合料于温度为180～200℃的条件下加热固化15～25min后，粉碎，过20目筛，得多孔填料坯料，将多孔填料坯料与甲苯二异氰酸酯按质量比1：5～1：10混合，于温度为35～45℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合20～30min后，过滤，得滤饼，将滤饼与石蜡按质量比1：3～1：4混合研磨，并于温度为0～5℃的条件下冷冻30～50min后，得多孔填料；按重量份数计，依次称取：30～45份水泥，40～50份多孔填料，10～15份增强纤维，20～35份水和1～5份硫酸盐；将水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入多孔填料，增强纤维和硫酸盐，于温度为40～50℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合30～50min后，得保温多孔砖坯料，将保温多孔砖坯料注模，振动成型，并于室温条件下固化1～2天后，脱模，得预处理保温多孔砖，将预处理保温多孔砖于室温条件下自然养护20～30天后，得保温多孔砖。所述水泥为普通42.5硅酸盐水泥，普通42.5R硅酸盐水泥或普通52.5硅酸盐水泥中任意一种。所述增强纤维为涤纶，麻纤维或腈纶中任意一种。所述硫酸盐为硫酸钠，硫酸钙或硫酸铝中任意一种。所述低熔点合金为铋铟合金，其中铋占49%（w），铅占18%（w），锡占12%（w），铟占21%（w）。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。所述固化剂为乙二胺，二乙烯三胺或二甲胺基丙胺中任意一种。所述正硅酸乙酯混合物为将正硅酸乙酯与乙醇按质量比1：4～1：6混合，得正硅酸乙酯混合物。
将低熔点合金粉碎过80目筛，得低熔点合金粉末，将低熔点合金粉末与水按质量比1：50混合于烧杯中，于频率为55kHz的条件下超声分散50min后，得低熔点合金分散液，用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节低熔点合金分散液的pH至10.5，并向低熔点合金分散液中加入低熔点合金分散液质量0.6倍的正硅酸乙酯混合物，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下，搅拌水解4h后，过滤，得预处理低熔点合金，将预处理低熔点合金用质量分数为20%的氢氧化钠溶液喷淋10min后，将喷淋后的预处理低熔点合金用蒸馏水洗涤至洗涤液为中性，得预改性低熔点合金，将预改性低熔点合金与环氧树脂按质量比3：10混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入预改性低熔点合金质量0.6倍的硅烷偶联剂和预改性低熔点合金质量0.4倍的固化剂，于温度为65℃，转速为600r/min的条件下搅拌混合70min后，得环氧树脂混合料，将环氧树脂混合料于温度为200℃的条件下加热固化25min后，粉碎，过20目筛，得多孔填料坯料，将多孔填料坯料与甲苯二异氰酸酯按质量比1：10混合，于温度为45℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合30min后，过滤，得滤饼，将滤饼与石蜡按质量比1：4混合研磨，并于温度为5℃的条件下冷冻50min后，得多孔填料；按重量份数计，依次称取：45份水泥，50份多孔填料，15份增强纤维，35份水和5份硫酸盐；将水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入多孔填料，增强纤维和硫酸盐，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合50min后，得保温多孔砖坯料，将保温多孔砖坯料注模，振动成型，并于室温条件下固化2天后，脱模，得预处理保温多孔砖，将预处理保温多孔砖于室温条件下自然养护30天后，得保温多孔砖。所述水泥为普通42.5硅酸盐水泥。所述增强纤维为涤纶。所述硫酸盐为硫酸钠。所述低熔点合金为铋铟合金，其中铋占49%（w），铅占18%（w），锡占12%（w），铟占21%（w）。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述固化剂为乙二胺。所述正硅酸乙酯混合物为将正硅酸乙酯与乙醇按质量比1：6混合，得正硅酸乙酯混合物。
将碳酸氢钠粉末与水按质量比1：50混合于烧杯中，于频率为55kHz的条件下超声分散50min后，得碳酸氢钠分散液，用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节碳酸氢钠分散液的pH至10.5，并向碳酸氢钠分散液中加入碳酸氢钠分散液质量0.6倍的正硅酸乙酯混合物，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下，搅拌水解4h后，过滤，得预处理引气剂，将预处理引气剂用质量分数为20%的氢氧化钠溶液喷淋10min后，将喷淋后的预处理引气剂用蒸馏水洗涤至洗涤液为中性，得预改性引气剂，将预改性引气剂与环氧树脂按质量比3：10混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入预改性引气剂质量0.6倍的硅烷偶联剂和预改性引气剂质量0.4倍的固化剂，于温度为65℃，转速为600r/min的条件下搅拌混合70min后，得环氧树脂混合料，将环氧树脂混合料于温度为200℃的条件下加热固化25min后，粉碎，过20目筛，得多孔填料坯料，将多孔填料坯料与甲苯二异氰酸酯按质量比1：10混合，于温度为45℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合30min后，过滤，得滤饼，将滤饼与石蜡按质量比1：4混合研磨，并于温度为5℃的条件下冷冻50min后，得多孔填料；按重量份数计，依次称取：45份水泥，50份多孔填料，15份增强纤维，35份水和5份硫酸盐；将水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入多孔填料，增强纤维和硫酸盐，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合50min后，得保温多孔砖坯料，将保温多孔砖坯料注模，振动成型，并于室温条件下固化2天后，脱模，得预处理保温多孔砖，将预处理保温多孔砖于室温条件下自然养护30天后，得保温多孔砖。所述水泥为普通42.5硅酸盐水泥。所述增强纤维为涤纶。所述硫酸盐为硫酸钠。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述固化剂为乙二胺。所述正硅酸乙酯混合物为将正硅酸乙酯与乙醇按质量比1：6混合，得正硅酸乙酯混合物。
将低熔点合金粉碎过80目筛，得低熔点合金粉末，将低熔点合金粉末与水按质量比1：50混合于烧杯中，于频率为55kHz的条件下超声分散50min后，得低熔点合金分散液，用质量分数为10%的氢氧化钠溶液调节低熔点合金分散液的pH至10.5，并向低熔点合金分散液中加入低熔点合金分散液质量0.6倍的正硅酸乙酯混合物，于温度为55℃，转速为400r/min的条件下，搅拌水解4h后，过滤，得预处理低熔点合金，将预处理低熔点合金用质量分数为20%的氢氧化钠溶液喷淋10min后，将喷淋后的预处理低熔点合金用蒸馏水洗涤至洗涤液为中性，得预改性低熔点合金，将预改性低熔点合金与环氧树脂按质量比3：10混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入预改性低熔点合金质量0.6倍的硅烷偶联剂和预改性低熔点合金质量0.4倍的固化剂，于温度为65℃，转速为600r/min的条件下搅拌混合70min后，得环氧树脂混合料，将环氧树脂混合料于温度为200℃的条件下加热固化25min后，粉碎，过20目筛，得多孔填料；按重量份数计，依次称取：45份水泥，50份多孔填料，15份增强纤维，35份水和5份硫酸盐；将水泥与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入多孔填料，增强纤维和硫酸盐，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合50min后，得保温多孔砖坯料，将保温多孔砖坯料注模，振动成型，并于室温条件下固化2天后，脱模，得预处理保温多孔砖，将预处理保温多孔砖于室温条件下自然养护30天后，得保温多孔砖。所述水泥为普通42.5硅酸盐水泥。所述增强纤维为涤纶。所述硫酸盐为硫酸钠。所述低熔点合金为铋铟合金，其中铋占49%（w），铅占18%（w），锡占12%（w），铟占21%（w）。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述固化剂为乙二胺。所述正硅酸乙酯混合物为将正硅酸乙酯与乙醇按质量比1：6混合，得正硅酸乙酯混合物。
对比例：济南某建筑有限公司生产的保温多孔砖。
将实例1至3所得保温多孔砖和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
检测上述保温多孔砖的抗压
强度以及导热系数，具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
检测内容 实例1 实例2 实例3 对比例
抗压强度/MPa 34.8 31.5 30.9 27.2
导热系数/W/（m·K） 0.410 0.492 0.506 0.591
由表1检测结果可知，本发明所得保温多孔砖具有优异的力学性能和保温性能。

Claims (9)

1.一种保温多孔砖，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成：30～45份水泥，40～50份多孔填料，10～15份增强纤维，20～35份水和1～5份硫酸盐；
所述多孔填料的制备方法为：
将低熔点合金粉碎过筛，得低熔点合金粉末，将低熔点合金粉末与水按质量比1：20～1：50混合，超声分散，得低熔点合金分散液，调节低熔点合金分散液的pH至9.5～10.5，并向低熔点合金分散液中加入低熔点合金分散液质量0.4～0.6倍的正硅酸乙酯混合物，搅拌水解后，过滤，得预处理低熔点合金，将预处理低熔点合金用氢氧化钠溶液喷淋，洗涤至洗涤液为中性，得预改性低熔点合金，将预改性低熔点合金与环氧树脂按质量比2：10～3：10混合，并加入预改性低熔点合金质量0.4～0.6倍的硅烷偶联剂和预改性低熔点合金质量0.3～0.4倍的固化剂，搅拌混合后，加热固化，粉碎，过筛，得多孔填料坯料，将多孔填料坯料与甲苯二异氰酸酯按质量比1：5～1：10混合，过滤，得滤饼，将滤饼与石蜡按质量比1：3～1：4混合研磨，冷冻，得多孔填料。
2.根据权利要求1所述的一种保温多孔砖，其特征在于：所述水泥为普通42.5硅酸盐水泥，普通42.5R硅酸盐水泥或普通52.5硅酸盐水泥中任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种保温多孔砖，其特征在于：所述增强纤维为涤纶，麻纤维或腈纶中任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种保温多孔砖，其特征在于：所述硫酸盐为硫酸钠，硫酸钙或硫酸铝中任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种保温多孔砖，其特征在于：所述低熔点合金为铋铟合金，其中铋占49%（w），铅占18%（w），锡占12%（w），铟占21%（w）。
6.根据权利要求1所述的一种保温多孔砖，其特征在于：所述环氧树脂为环氧树脂E-44或环氧树脂E-51中任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种保温多孔砖，其特征在于：所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种保温多孔砖，其特征在于：所述固化剂为乙二胺，二乙烯三胺或二甲胺基丙胺中任意一种。
9.根据权利要求1所述的一种保温多孔砖，其特征在于：所述正硅酸乙酯混合物为将正硅酸乙酯与乙醇按质量比1：4～1：6混合，得正硅酸乙酯混合物。
CN201810900294.1A 2018-08-09 2018-08-09 一种保温多孔砖 Withdrawn CN109020368A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810900294.1A CN109020368A (zh) 2018-08-09 2018-08-09 一种保温多孔砖

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810900294.1A CN109020368A (zh) 2018-08-09 2018-08-09 一种保温多孔砖

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109020368A true CN109020368A (zh) 2018-12-18

Family

ID=64633320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810900294.1A Withdrawn CN109020368A (zh) 2018-08-09 2018-08-09 一种保温多孔砖

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109020368A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109574613A (zh) * 2019-01-25 2019-04-05 西南科技大学 一种钙华砖及其制备方法和应用
CN111995426A (zh) * 2020-08-14 2020-11-27 师宗县泰宇新型建材有限公司 一种高强度煤矸石烧结多孔砖及其制备方法
CN115572103A (zh) * 2022-11-10 2023-01-06 深圳市华越新材料有限公司 一种轻质建筑垃圾再生砂及其生产方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1552655A (zh) * 2003-05-26 2004-12-08 上海积能建筑材料科技有限公司 一种轻质保温多孔砖及其制造方法
CN105801076A (zh) * 2016-02-15 2016-07-27 云南科威液态金属谷研发有限公司 一种内掺低熔点合金的导电水泥及其制备方法
CN105884247A (zh) * 2014-12-15 2016-08-24 江西省福兰克实业有限公司 一种木纤维复合地板砖及其制造方法
CN108178606A (zh) * 2017-12-12 2018-06-19 常州明华运输有限公司 一种高强度淤泥石灰免烧砖

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1552655A (zh) * 2003-05-26 2004-12-08 上海积能建筑材料科技有限公司 一种轻质保温多孔砖及其制造方法
CN105884247A (zh) * 2014-12-15 2016-08-24 江西省福兰克实业有限公司 一种木纤维复合地板砖及其制造方法
CN105801076A (zh) * 2016-02-15 2016-07-27 云南科威液态金属谷研发有限公司 一种内掺低熔点合金的导电水泥及其制备方法
CN108178606A (zh) * 2017-12-12 2018-06-19 常州明华运输有限公司 一种高强度淤泥石灰免烧砖

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈宝璠: "《建筑水电工程材料》", 31 August 2010, 北京：中国建材工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109574613A (zh) * 2019-01-25 2019-04-05 西南科技大学 一种钙华砖及其制备方法和应用
CN111995426A (zh) * 2020-08-14 2020-11-27 师宗县泰宇新型建材有限公司 一种高强度煤矸石烧结多孔砖及其制备方法
CN115572103A (zh) * 2022-11-10 2023-01-06 深圳市华越新材料有限公司 一种轻质建筑垃圾再生砂及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111018435B (zh) 一种高强高韧地聚合物材料及其制备方法
CN203769239U (zh) 一种人造平板石材及其幕墙
CN109020368A (zh) 一种保温多孔砖
CN103951356B (zh) 一种利用泡沫玻璃边角废料制备轻质砌块的方法
CN104045374A (zh) 一种赤泥多孔材料
CN104944862B (zh) 一种利用建筑固废物生产的节能墙材及其制作方法
CN101845866A (zh) 一种加气混凝土砌块及其制备方法
CN108409255A (zh) 基于无机改性聚氨酯颗粒的防火保温板及其制备方法
CN103864455A (zh) 一种黄磷炉渣基加气砌块的方法
CN108821621A (zh) 一种轻质高强陶粒及制备方法
CN105859316A (zh) 一种抗压强度高加气砖
CN106517933A (zh) 防渗填充型轻骨料保温混凝土及其制备工艺
CN103467016B (zh) 二硼化锆-氧化铝复合陶瓷微珠制备低密度油井固井水泥试块的制备方法
CN102515671B (zh) 一种复合增强防水防火保温模板及其制备方法
CN106082822A (zh) 一种混凝土
CN114057448B (zh) 一种聚乙烯粉轻质泡沫混凝土及其制备方法
CN108358531B (zh) 一种水利工程用碾压混凝土及其制备方法
CN103992071A (zh) 一种利用抛光砖废渣生产混凝土砌砖的制作工艺
CN104591619A (zh) 一种铁矿尾矿加气混凝土砌块及其制备方法
CN110759687A (zh) 一种泡沫混凝土及其制备方法
CN102372473A (zh) 一种新型土质免烧砖技术
CN103912087B (zh) 一种保温装饰围护一体化外用幕墙板及其制作工艺
CN111943576A (zh) 一种海绵城市生态透水路面砖及其制备方法
CN104944880B (zh) 一种耐水性能优良的低硅铁尾矿免蒸块及制备方法
CN104909626A (zh) 一种用于建筑外墙的防火阻燃保温砂浆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181218