CN102372473A

CN102372473A - 一种新型土质免烧砖技术

Info

Publication number: CN102372473A
Application number: CN2010102489616A
Authority: CN
Inventors: 吴征; 刘亘
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-08-10
Filing date: 2010-08-10
Publication date: 2012-03-14

Abstract

本发明名称为一种新型土质免烧砖技术，技术领域属于环保节能新型建筑材料。是利用配比为35～95％(W)废弃土，20～40％骨料，5～10％高强度水泥，10～17％水，选用2～5％熟石灰作为添加剂，然后机械搅拌均匀，进入压强大于20Mpa以上的压力机模具中，经高压振动成型，自然条件洒水养护即可。为便于提高早期强度，可用2‰的Na₂SiO₃作为激发剂。本发明的实质是改变土壤的自然亲水性的特点，土壤颗粒经自制的土壤改性剂改性后，易于成型，并干燥后可达到很高的无侧限抗压强度。本发明采用的原材料为废弃土，工艺过程简单，砖胚无需烧结或蒸汽养护，绿色环保，低碳节能，为新型的环保建材。

Description

一种新型土质免烧砖技术

技术领域：建筑材料，环保节能新材料

背景技术：使用化学添加剂改土壤的亲水性为疏水性，无机水化反应，压力振捣成型技术

发明内容：本发明是利用建筑、生活中废弃的挖槽土，淤泥土及不适宜种植的盐碱土、高砂含量的低液限粉土等作为原料，添加微量自制的土壤改性剂将土壤由亲水性变为疏水性，添加水泥、石灰作为固化剂进行固化，使用生活垃圾焚烧渣、建筑垃圾粉碎物、碎砖渣、粉碎至一定粒径的煤矸石、碎石粉、煤渣、陶粒球等其中的一种或多种混合物作为骨料，使用水进行搅拌混合，然后进行高压振捣成型的新型制砖技术。

配比为35～95％(W)废弃土，20～40％骨料，5～10％高强度水泥，10～17％水，如自然土壤含水量高于最佳含水量时，可选用2～5％熟石灰作为添加剂，然后机械搅拌均匀，进入压强大于20Mpa以上的压力机模具中，经高压振动成型，自然条件洒水养护即可。为便于提高早期强度，可用2‰的Na₂SiO₃作为激发剂。

本发明的实质是改变土壤的自然亲水性的特点，土壤颗粒经自制的土壤改性剂改性后，易于成型，并干燥后可达到很高的无侧限抗压强度。砖成型后，不但吸水率可由传统红砖的＞20％降至2～4％，并且在严寒地区可抗冻胀，历经百次以上的温差100℃的反复冻融，抗压强度值减少不超过10％，形变率几乎为零。

本发明采用的原材料为废弃土，工艺过程简单，砖胚无需烧结或蒸汽养护，绿色环保，低碳节能，为新型的环保建材。

具体实施方式：各种制砖的固体原料范围为：35～95％(W)废弃土，20～40％骨料，5～10％高强度水泥。具体比例根据当地的固体原料的化学成份的不同而适当配合。

本发明选取东北区典型的高液限黄色粉土为例说明：

第一步：将0.2‰的自制土壤改性剂浓缩液用重量比为15％的水稀释，然后添加2‰激发剂Na₂SiO₃，充分溶解并搅拌均匀待用；

第二步：将重量比为65％的黄土，30％的固体骨料，5％水泥进行充分搅拌；

第三步：将第一步的水溶液倒入第二步混合好的固体混合物中，使用机械搅拌机搅拌2分钟；

第四步：将第三步混合好的物料导入机械振动式压力机中，一次压制成型，倒模码垛；

第五步：码垛后每隔6小时洒水养生，并防止紫外线直接照射。自然养生3天后即可达到15Mpa的抗压值即可出厂使用。

Claims

1.本发明特征为使用土壤改性剂的使用使土壤由亲水性改为疏水性，制成砖后，整体吸水率小于5％(重量比)，要求对这种能改变土壤吸水性的化学添加剂进行保护。

2.本发明特征为使用Na₂SiO₃作为土壤颗粒的激发剂，要求对以土壤为主要材料制砖的工艺中添加Na₂SiO₃的方法进行保护。

3.本发明特征为使用土壤作为主要的制砖材料，添加水泥进行土壤的结构固化，要求对使用土壤为主要材料制砖的工艺中，土壤重量比例超过35％的，同时添加水泥重量比低于10％的进行保护。

4.本发明特征为使用土壤作为主要原材料，熟石灰作为紧水剂实施对土壤水含量的控制，要求对使用土壤为主要材料制砖的工艺中，土壤重量比例超过35％的，同时添加熟石灰重量比低于2％的进行保护。