CN116693326A - 一种轻质泥态固化土及制备方法 - Google Patents

一种轻质泥态固化土及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116693326A
CN116693326A CN202310597007.5A CN202310597007A CN116693326A CN 116693326 A CN116693326 A CN 116693326A CN 202310597007 A CN202310597007 A CN 202310597007A CN 116693326 A CN116693326 A CN 116693326A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solidified soil
foaming agent
mud
stirring
light
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310597007.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李永刚
霍知亮
曾伟
刘鑫磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Yonggu Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Tianjin Yonggu Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Yonggu Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Tianjin Yonggu Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202310597007.5A priority Critical patent/CN116693326A/zh
Publication of CN116693326A publication Critical patent/CN116693326A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40Porous or lightweight materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)

Abstract

本发明涉及一种轻质泥态固化土及制备方法,包括固化剂:0.08~0.2、淤泥:1、发泡剂:0.1~0.2;固化剂包括水泥、矿渣粉或粉煤灰、生石灰、生石膏;水泥质量份数为50%~60%、矿渣粉或粉煤灰质量份数为25%~35%,生石灰质量份数为5%~8%,所述生石膏质量份数为3%~5%;淤泥含水量为40%~100%,容重为14kN/m3~18kN/m3,有机质含量≤10%;发泡剂浓度为2g/L~5g/L;发泡剂包括稳定剂,稳定剂浓度为1g/L~3g/L。利用发泡剂,并将发泡剂水溶液制备成泡沫,与掺加固化剂的淤泥按照一定的比例混合搅拌,配置成达到了轻质、高强、高流动、节能、耐久的轻质泥态固化土。

Description

一种轻质泥态固化土及制备方法
技术领域
本发明涉及水泥基外加剂技术领域,具体涉及一种轻质泥态固化土及制备方法。
背景技术
固化剂是指掺入基土后,通过与基土、水、空气的物理或化学反应,改善基土工程性能的材料,可以用于土壤加固的材料十分广泛,从外观形态上可分为粉体固化材料和液体固化材料,从材料组成上可分为无机类固化材料、有机类固化材料、生物型固化材料和复合型固化材料等,常用的无机类固化材料有水泥、矿渣、粉煤灰、石灰、硅酸钠等,施工稳定性好,成本低,常用的有机类固化材料为高分子材料类,其用量少,运输方便,便于强度控制。目前的固化剂,无论是粉体型还是液体型,都具有改善土质等特点,但基本上均需要机械夯实等过程,不具有流动性、结构性及轻质性,同时耐久性较差。
发明内容
本发明提出一种轻质泥态固化土及制备方法,利用发泡剂,并将发泡剂水溶液制备成泡沫,与掺加固化剂的淤泥按照一定的比例混合搅拌,配置成达到了轻质、高强、高流动、节能、耐久的轻质泥态固化土。
为了解决上述背景技术中的问题,本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种轻质泥态固化土,包括以下质量份数的固化剂0.08~0.2份、淤泥1份、发泡剂0.1~0.2份;
所述固化剂包括水泥、矿渣粉或粉煤灰、生石灰、生石膏;所述水泥质量份数为50%~60%、所述矿渣粉或粉煤灰质量份数为25%~35%,所述生石灰质量份数为5%~8%,所述生石膏质量份数为3%~5%;
所述淤泥含水量为40%~100%,容重为14kN/m3~18kN/m3,有机质含量≤10%;
所述发泡剂浓度为2g/L~5g/L;所述发泡剂包括稳定剂,所述稳定剂浓度为1g/L~3g/L。
优选的,所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇硫酸铵中一种或数种。
优选的,所述稳定剂为一二轻乙基月桂酞胺或动物胶中一种或数种。
一种轻质泥态固化土的制备方法,包括以下步骤:
S1,将淤泥去杂质后,与所述固化剂进行搅拌,制成固化土;
S2,将制成的固化土中加入水,搅拌后制备为流动度为170~210mm的泥态固化土;
S3,将发泡剂与稳定剂混合后放入搅拌容器中进行搅拌,配置成泡沫物;搅拌的速度不小于3000r/min,搅拌时间不小于5min,搅拌时向搅拌容器中吹送压缩空气;
S4,将S3中泡沫物与S2中泥态固化土进行混合并搅拌,泡沫体积为0.1~0.2L/m3;泥态固化土体积为1m3,制得轻质泥态固化土。
与现有技术相比,本发明具有以下有益的技术效果:
1.轻质性:轻质泥态固化土容重变化范围在700~1500kg/m3之间,是水容重(1000kg/m3)的65~95%,是土容重(约1900~2000kg/m3)的35~50%。
2.不可压缩及高强性:形成强结构性土,压缩性低,7天无侧限抗压强度在0.3~1.5MPa。可根据固化剂掺量形成不同强度、不同密度的轻质泥态固化土。
3.高流动性:流动度为170~210(mm)之间,无需碾压施工,可实现机械化泵送浇筑,施工速度快。
4.结构性:固化后轻质泥态固化土无侧向压力,对挡土墙、地下室侧墙等结构无侧向土压力。
5.可消纳淤泥、泥浆、特殊土壤等土壤废弃物,达到环保的要求。
6.耐久性:水稳性好,在长期浸水条件下强度不衰竭,抗疲劳性能好。
具体实施方式
实施例1
一种轻质泥态固化土,包括以下质量份数的固化剂0.08~0.2份、淤泥1份、发泡剂0.1~0.2份;
固化剂包括水泥、矿渣粉或粉煤灰、生石灰、生石膏;水泥质量份数为50%~60%、矿渣粉或粉煤灰质量份数为25%~35%,生石灰质量份数为5%~8%,生石膏质量份数为3%~5%;在另一实施例中,水泥质量份数为52%~60%、矿渣粉或粉煤灰质量份数为27%~35%,生石灰质量份数为5%~8%,生石膏质量份数为3%~5%;
淤泥含水量为40%~100%,容重为14kN/m3~18kN/m3,有机质含量≤10%;
发泡剂浓度为2g/L~5g/L;发泡剂包括稳定剂,稳定剂浓度为1g/L~3g/L;
发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇硫酸铵中一种或数种。
稳定剂为一二轻乙基月桂酞胺或动物胶中一种或数种。
实施例2
一种轻质泥态固化土的制备方法,包括以下步骤:
S1,将淤泥去杂质后,与固化剂进行搅拌,制成固化土;
S2,将制成的固化土中加入水,搅拌后制备为流动度为170~210mm的泥态固化土;
S3,将发泡剂与稳定剂混合后放入搅拌容器中进行搅拌,配置成泡沫物;搅拌的速度不小于3000r/min,搅拌时间不小于5min,搅拌时向搅拌容器中吹送压缩空气;
S4,将S3中泡沫物与S2中泥态固化土进行混合并搅拌,泡沫体积为0.1~0.2L/m3;泥态固化土体积为1m3,制得轻质泥态固化土。
实施例3
如某沿海地区淤泥,含水量为60%,容重16.5kN/m3,取淤泥1160kg,固化剂掺量125kg,加入水290kg,充分搅拌制备成容重为14.5kg/m3,含水量为100%的泥态固化土,加入发泡剂和稳定剂制备好的泡沫0.15L,并进行充分搅拌,经试验测得轻质泥态固化土容重7.2kN/m3,天无侧限抗压强度0.31Mpa。

Claims (4)

1.一种轻质泥态固化土,其特征在于:包括以下质量份数的固化剂0.08~0.2份、淤泥1份、发泡剂0.1~0.2份;
所述固化剂包括水泥、矿渣粉或粉煤灰、生石灰、生石膏;所述水泥质量份数为50%~60%、所述矿渣粉或粉煤灰质量份数为25%~35%,所述生石灰质量份数为5%~8%,所述生石膏质量份数为3%~5%;
所述淤泥含水量为40%~100%,容重为14kN/m3~18kN/m3,有机质含量≤10%;
所述发泡剂浓度为2g/L~5g/L;所述发泡剂包括稳定剂,所述稳定剂浓度为1g/L~3g/L。
2.根据权利要求1所述轻质泥态固化土,其特征在于,所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇硫酸铵中一种或数种。
3.根据权利要求1所述轻质泥态固化土,其特征在于,所述稳定剂为一二轻乙基月桂酞胺或动物胶中一种或数种。
4.一种轻质泥态固化土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,将淤泥去杂质后,与所述固化剂进行搅拌,制成固化土;
S2,将制成的固化土中加入水,搅拌后制备为流动度为170~210mm的泥态固化土;
S3,将发泡剂与稳定剂混合后放入搅拌容器中进行搅拌,配置成泡沫物;搅拌的速度不小于3000r/min,搅拌时间不小于5min,搅拌时向搅拌容器中吹送压缩空气;
S4,将S3中泡沫物与S2中泥态固化土进行混合并搅拌,泡沫体积为0.1~0.2L/m3;泥态固化土体积为1m3,制得轻质泥态固化土。
CN202310597007.5A 2023-05-25 2023-05-25 一种轻质泥态固化土及制备方法 Pending CN116693326A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310597007.5A CN116693326A (zh) 2023-05-25 2023-05-25 一种轻质泥态固化土及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310597007.5A CN116693326A (zh) 2023-05-25 2023-05-25 一种轻质泥态固化土及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116693326A true CN116693326A (zh) 2023-09-05

Family

ID=87831938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310597007.5A Pending CN116693326A (zh) 2023-05-25 2023-05-25 一种轻质泥态固化土及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116693326A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117003529A (zh) * 2023-10-07 2023-11-07 南京三合建环保科技有限公司 一种自密实预拌流态固化土及其制备方法和应用
CN117247221A (zh) * 2023-11-06 2023-12-19 河海大学 一种高有机质、超高含水率河道淤泥固化材料及固化方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117003529A (zh) * 2023-10-07 2023-11-07 南京三合建环保科技有限公司 一种自密实预拌流态固化土及其制备方法和应用
CN117003529B (zh) * 2023-10-07 2024-04-26 南京三合建环保科技有限公司 一种自密实预拌流态固化土及其制备方法和应用
CN117247221A (zh) * 2023-11-06 2023-12-19 河海大学 一种高有机质、超高含水率河道淤泥固化材料及固化方法
CN117247221B (zh) * 2023-11-06 2024-04-16 河海大学 一种高有机质、超高含水率河道淤泥固化材料及固化方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN116693326A (zh) 一种轻质泥态固化土及制备方法
CN100586894C (zh) 超保温高性能建筑砌块及其制造工艺
CN110776289B (zh) 一种轻质高强陶粒混凝土及其制备方法和应用
CN107382245B (zh) 一种粉煤灰-砂蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN101712546B (zh) 地聚合物灌浆材料
CN101863072B (zh) 一种提升高强微膨胀混凝土性能的内养护工艺
CN105461349B (zh) 一种用于钢纤维混凝土表层的阻锈强化剂及其制备方法
CN112573884A (zh) 一种高韧性碱矿渣花岗岩石粉加气混凝土砌块及其制备方法
CN101792296A (zh) 一种基于超细矿渣粉的混凝土抗侵蚀剂及其使用方法
CN1210228C (zh) 绿色环保轻质墙体材料
CN113173769B (zh) 一种化学发泡淤泥轻质土及其生产方法
CN107010919A (zh) 一种节能环保建筑材料及其制备方法
CN101168483B (zh) 一种高性能面板混凝土及其制备方法
CN115745519A (zh) 一种基于膨胀土和工业固废的泡沫轻质土及其制备方法
CN103755213A (zh) 一种多功能高效混凝土防水剂的制备方法
CN110818339A (zh) 一种轻质高抗渗混凝土的配制方法
CN105347755B (zh) 高耐久性水泥基复合胶凝材料
CN100441545C (zh) 用污泥水解蛋白生产泡沫混凝土的方法
CN107434428B (zh) 一种利用建筑垃圾生产浇筑式自密实高弹模透水砂浆的制备方法
CN102372473A (zh) 一种新型土质免烧砖技术
CN117417200A (zh) 防水防腐抗渗混凝土的制备工艺及其施工方法
CN111943609A (zh) 隧道波纹板加固结构用砂浆
CN116136107A (zh) 一种地下结构顶板的防水施工方法
CN115124286A (zh) 一种环保再生回填料及其制备方法
CN110591727B (zh) 一种松散土固化剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination