CN117417200A - 防水防腐抗渗混凝土的制备工艺及其施工方法 - Google Patents

防水防腐抗渗混凝土的制备工艺及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种防水防腐抗渗混凝土的制备工艺及其施工方法，搅拌机投料顺序采用二投料法，施工时的投料顺序为：先向搅拌机投入细骨料、水泥、粉煤灰、矿粉，再加入SY‑KS多功能抗侵蚀防腐剂、SY‑K膨胀纤维抗裂防水剂、PH‑A改性聚丙烯抗裂纤维等外加剂拌合30s,加入拌和用水拌合40s,最后再加入粗骨料进行拌合60s,混凝土总搅拌时间控制在130s左右。本发明抑制了微细裂缝、连通裂缝的产生的产生和发展。同时，无数纤维单丝的加入可有效阻碍骨料的离析，保证了混凝土早期的均匀泌水性，从而阻碍了沉降裂纹的形成。

Description

防水防腐抗渗混凝土的制备工艺及其施工方法
技术领域
本发明涉及混凝土制备领域，具体的说是防水防腐抗渗混凝土的制备工艺及其施工方法。
背景技术
垃圾焚烧发电过程所产生的垃圾渗滤液,已被公认为是高风险高污染的废水。目前仅依靠混凝土的自防水已满足不了渗滤液的渗漏的要求，必须通过一些外加剂来提高混凝土的抗渗性的要求。
垃圾池及渗滤液收集池的防水、防渗、防腐要求极高，设计考虑在混凝土池壁内外两侧做水泥基渗透结晶涂膜层，外加改性沥青卷材防水，垃圾池内壁再增加一道高分子涂料防腐层，渗滤液集水井内壁做玻璃钢防腐整体层。
除了配合防水防腐抗渗的使用外，混凝土自身的防水防腐抗渗性能也极为重要，垃圾坑内混凝土环境类别与作用等级为V-C级,垃圾坑池壁墙体全高采用C50防水混凝土,并内掺抗裂纤维、抗腐蚀抗裂防水剂及纤维增强型高性能膨胀抗裂剂。通过试验和研究不断优化改进，得到适用于本行业的高性能防水防腐抗渗混凝土材料，对保证工程关键部位施工质量和行业技术提升都具有深远意义。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种防水防腐抗渗混凝土的制备工艺及其施工方法，解决垃圾焚烧发电过程所产生的垃圾渗滤液渗漏问题。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种防水防腐抗渗混凝土的制备工艺，其特征在于：搅拌机投料顺序采用二投料法，施工时的投料顺序为：先向搅拌机投入细骨料、水泥、粉煤灰、矿粉，再加入SY-KS多功能抗侵蚀防腐剂、SY-K膨胀纤维抗裂防水剂、PH-A改性聚丙烯抗裂纤维等外加剂拌合30s,加入拌和用水拌合40s,最后再加入粗骨料进行拌合60s,混凝土总搅拌时间控制在130s左右。
所述的防水防腐抗渗混凝土的施工方法，其特征在于它包括混凝土运输、混凝土浇筑及振捣、混凝土养护；
混凝土运输：
一、砼浇筑之前，清理干净运输道路上的杂物，确保砼运输过程中的道路畅通；
二、利用混凝土输送车把混凝土运到台位浇筑地点；用二台混凝土汽车泵输送砼、利用二台混凝土汽车泵布料进行砼布料、以满足梁体混凝土连续浇筑、一次成型，滞留时限不大于45min，且坍落度损失不大于10%，灌注总时间不宜超过6小时，最长不超过混凝土初凝时间；
混凝土浇筑及振捣：
采用串筒进行浇灌混凝土；混凝土浇筑时选用“斜面分层浇筑”的方法，利用混凝土的自身的流动性形成斜坡，使上下混凝土不超过初凝时间；
墙体混凝土采用内部振动器振捣，内部振动器在使用时振捣棒要直上直下，快插慢拔，每一个插点振捣的时间为20~30s，振捣至混凝土表面不在显著下沉，表面泛出水泥浆为止；
混凝土养护：
采用混凝土封闭带模保温养护14天。
所述的防水防腐抗渗混凝土的施工方法，其特征在于：混凝土浇筑及振捣中，分层高度以尺杆衡量，斜面每层浇筑厚度在300mm～400mm。
所述的防水防腐抗渗混凝土制备工艺加工的混凝土配方，其特征在于：所述混凝土的配方组成为：水167kg/m3，水泥328 kg/m3，砂645kg/m3，石子1020 kg/m3，粉煤灰84kg/m3，矿粉110 kg/m3，外加剂7.83 kg/m3，抗侵蚀防腐剂35 kg/m3，膨胀纤维抗裂防水剂35kg/m3，改性聚丙烯抗裂纤维1 kg/m3。
本发明的有益效果是：通过上述技术方案可以看出，本申请提供一种防水防腐抗渗混凝土的制备工艺及其施工方法，通过混凝土内掺抗腐蚀抗裂防水剂、纤维增强型高性能膨胀抗裂剂及改性聚丙烯抗裂纤维之后，通过搅拌机搅拌，纤维在混凝土中均匀分布，在混凝土中彼此相粘连的大量纤维起了“承托”骨料的作用，在混凝土内部构成一种均匀的支撑体系，抑制了微细裂缝、连通裂缝的产生的产生和发展。同时，无数纤维单丝的加入可有效阻碍骨料的离析，保证了混凝土早期的均匀泌水性，从而阻碍了沉降裂纹的形成。通过试验对比发现掺入以上几种材料的混凝土抗渗性能大大提高，大大减少了混凝土的收缩裂缝，抗渗能力提高90%以上。对垃圾焚烧项目渗滤液的防泄漏其中重大作用，对其他类似项目有着极强的指导作用。
具体实施方式
下面将结合实施例对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。
一种防水防腐抗渗混凝土的制备工艺及其施工方法，
1、混凝土配合比设计
（1）防止大体积混凝土有害裂缝的产生，以及便于施工，设计混凝土配合比时应考虑以下几方面因素：胶结料选用普通硅酸盐水泥，最小水泥用量280kg/m³, 最大水胶比0.45，最大氯离子含量0.10%，掺合矿渣和粉煤灰取代等量水泥，适当添加缓凝型减水剂，减小水灰比，降低水泥用量，且保证其具备适宜的和易性和可泵性。垃圾池内混凝土内掺抗腐蚀抗裂防水剂（SY-KS多功能抗侵蚀防腐剂）掺量每立方（胶凝材料）10%，后浇带12%，每立方预计添加35公斤。纤维增强型高性能膨胀抗裂剂（SY-K膨胀纤维抗裂防水剂）掺量每立方（胶凝材料）10%，后浇带12%，每立方预计添加35公斤。
C50混凝土配合比
材料名称 品种规格 品种名称 每m³砼用量（kg）
水 饮用水 / 167
水泥 P·O42.5 盘景 328
砂 中 奋竞 645
石子 5～25 舟山 1020
粉煤灰 Ⅱ 涛海 84
矿粉 S95 宝田 110
外加剂 LEX-6 建究 7.83
SY-KS多功能抗侵蚀防腐剂 SY-KS 浦鸿 35
SY-K膨胀纤维抗裂防水剂 SY-K 浦鸿 35
PH-A改性聚丙烯抗裂纤维 PH-A 浦鸿 1
2、混凝土搅拌
搅拌机投料顺序采用二投料法，施工时的投料顺序为： 先向搅拌机投入细骨料、水泥、粉煤灰、矿粉，再加入SY-KS多功能抗侵蚀防腐剂、SY-K膨胀纤维抗裂防水剂、PH-A改性聚丙烯抗裂纤维等外加剂拌合30s,加入拌和用水拌合40s,最后再加入粗骨料进行拌合60s,混凝土总搅拌时间控制在130s左右。抗裂纤维、防腐剂在水的浸泡及搅拌机摩擦力的作用下，分散成纤维单丝，从而提高混凝土的抗裂性，抗渗性。采用二次混凝土强度可提高约15%，可节约水泥约15%~20%。
3、混凝土运输
①砼浇筑之前，清理干净运输道路上的杂物，确保砼运输过程中的道路畅通。
② 利用8台混凝土输送车把混凝土运到台位浇筑地点；用二台混凝土汽车泵输送砼、利用2台混凝土汽车泵布料进行砼布料、以满足梁体混凝土连续浇筑、一次成型，滞留时限不大于45min，且坍落度损失不大于10%，灌注总时间不宜超过6小时，最长不超过混凝土初凝时间。
4、混凝土浇筑及振捣
本项目垃圾池池壁厚度800mm,墙体一次浇筑高度约5m，为避免浇筑过程中混凝土产生离析，保证混凝土自由倾倒高度在2m以内，采用串筒进行浇灌混凝土。混凝土浇筑时选用“斜面分层浇筑”的方法，利用混凝土的自身的流动性形成斜坡，较好的适应泵送工艺，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。分层高度以尺杆衡量，斜面每层浇筑厚度在300mm～400mm。
墙体混凝土采用内部振动器振捣，内部振动器在使用时振捣棒要直上直下，快插慢拔，
每一个插点振捣的时间为20~30s，一般振捣至混凝土表面不在显著下沉，表面泛出水泥浆为止。
5、混凝土养护
本工程采用混凝土封闭带模保温养护14天。封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化，使混凝土外加剂能够充分发挥作用，提高混凝土自身的防水防腐抗渗性能。
宝山再生能源利用项目通过对垃圾池混凝土采用高强度混凝土外，内掺抗腐蚀抗裂防水剂、纤维增强型高性能膨胀抗裂剂及改性聚丙烯抗裂纤维之后，拆模后混凝土表面光洁平整，无裂缝，通过淋水试验混凝土表面无渗水现象，通过与本项目其他水池对比，垃圾池抗裂性、抗渗性及防水型比普通混凝土提高约90%，对后期垃圾池渗滤液的防渗抗渗起着重大的作用。
以上为本申请提供的实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防水防腐抗渗混凝土的制备工艺，其特征在于：搅拌机投料顺序采用二投料法，施工时的投料顺序为：先向搅拌机投入细骨料、水泥、粉煤灰、矿粉，再加入SY-KS多功能抗侵蚀防腐剂、SY-K膨胀纤维抗裂防水剂、PH-A改性聚丙烯抗裂纤维等外加剂拌合30s,加入拌和用水拌合40s,最后再加入粗骨料进行拌合60s,混凝土总搅拌时间控制在130s左右。
2.根据权利要求1所述的防水防腐抗渗混凝土的施工方法，其特征在于它包括混凝土运输、混凝土浇筑及振捣、混凝土养护；
混凝土运输：
一、砼浇筑之前，清理干净运输道路上的杂物，确保砼运输过程中的道路畅通；
二、利用混凝土输送车把混凝土运到台位浇筑地点；用二台混凝土汽车泵输送砼、利用二台混凝土汽车泵布料进行砼布料、以满足梁体混凝土连续浇筑、一次成型，滞留时限不大于45min，且坍落度损失不大于10%，灌注总时间不宜超过6小时，最长不超过混凝土初凝时间；
混凝土浇筑及振捣：
采用串筒进行浇灌混凝土；混凝土浇筑时选用“斜面分层浇筑”的方法，利用混凝土的自身的流动性形成斜坡，使上下混凝土不超过初凝时间；
墙体混凝土采用内部振动器振捣，内部振动器在使用时振捣棒要直上直下，快插慢拔，每一个插点振捣的时间为20~30s，振捣至混凝土表面不在显著下沉，表面泛出水泥浆为止；
混凝土养护：
采用混凝土封闭带模保温养护14天。
3.根据权利要求2所述的防水防腐抗渗混凝土的施工方法，其特征在于：混凝土浇筑及振捣中，分层高度以尺杆衡量，斜面每层浇筑厚度在300mm～400mm。
4.根据权利要求1所述的防水防腐抗渗混凝土制备工艺加工的混凝土配方，其特征在于：所述混凝土的配方组成为：水167kg/m3，水泥328 kg/m3，砂645kg/m3，石子1020 kg/m3，粉煤灰84kg/m3，矿粉110 kg/m3，外加剂7.83 kg/m3，抗侵蚀防腐剂35 kg/m3，膨胀纤维抗裂防水剂35 kg/m3，改性聚丙烯抗裂纤维1 kg/m3。
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