CN102912170A - 一种吸声材料及其制备方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于材料领域，提供了一种吸声材料的制备方法和系统，所述方法包括以下步骤：将工业用盐预处理为大颗盐颗粒和小颗盐颗粒；将所述大颗盐颗粒和小颗盐颗粒按照工艺需要放入铸型；在真空环境下，向所述铸型浇注金属液；将冷却的金属与工业盐的混合物放入水槽中进行超声清洗。本发明实施例，通过研磨、筛分、烘烤将工业用盐预处理为大颗盐颗粒和小颗盐颗粒，并在真空环境下向装入铸型的大颗盐颗粒和小颗盐颗粒注入金属液体，然后对熔体金属和固体盐混合物冷却，并放入水槽中超声清洗去除盐粒，形成一种多孔耐腐蚀、耐热、耐冲击的吸声材料。
Description
【技术领域】
本发明涉及材料领域，尤其涉及一种吸声材料的制备方法和系统。
【背景技术】
吸声材料，是具有较强的吸收声能、减低噪声性能的材料。吸声材料凭借自身的多孔性、薄膜作用或共振作用而对入射声能具有吸收作用的材料。现有技术通常采用纤维材料或泡沫材料制备吸声材料，但无论纤维材料还是泡沫材料都存在力学性能差、易燃、易潮、防腐性能差的问题。
【发明内容】
本发明实施例的目的在于提供一种吸声材料的制备方法，旨在解决现有吸声材料力学性能差、易燃、易潮、防腐性能差的问题。
本发明的实施例是这样实现的，一种吸声材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
将工业用盐预处理为大颗盐颗粒和小颗盐颗粒；
将所述大颗盐颗粒和小颗盐颗粒按照工艺需要放入铸型；
在真空环境下，向所述铸型浇注金属液；
将冷却的金属与工业盐的混合物放入水槽中进行超声清洗。
本发明实施例的另一目的在于提供一种吸声材料的制备系统，所述系统包括：
工业盐预处理模块，用于将工业用盐预处理为工业盐颗粒，所述工业盐颗粒包括大颗盐颗粒和小颗盐颗粒；
铸型装填模块，用于将所述工业盐预处理模块处理的大颗盐颗粒和小颗盐颗粒按照工艺需要放入铸型；
铸型浇注模块，用于在真空环境下向所述铸型装填模块浇注金属液。
超声清洗模块，用于将冷却后的所述铸型浇注模块浇注的金属液放入水 槽中进行超声清洗。
本发明实施例，通过研磨、筛分、烘烤将工业用盐预处理为大颗盐颗粒和小颗盐颗粒，并在真空环境下向装入铸型的大颗盐颗粒和小颗盐颗粒注入金属液体，然后对熔体金属和固体盐混合物冷却，并放入水槽中超声清洗去除盐粒，形成一种多孔耐腐蚀、耐热、耐冲击的吸声材料。
【附图说明】
图1是本发明实施例提供的吸声材料制备方法的流程图；
图2是本发明实施例提供的图1所示的步骤S103的具体实现流程图；
图3是本发明实施例提供的吸声材料制备系统的结构图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例，通过研磨、筛分、烘烤将工业用盐预处理为大颗盐颗粒和小颗盐颗粒，并在真空环境下向装入铸型的大颗盐颗粒和小颗盐颗粒注入金属液体，然后对熔体金属和固体盐混合物冷却，并放入水槽中超声清洗去除盐粒，形成一种多孔耐腐蚀、耐热、耐冲击的吸声材料。
如图1所示为本发明实施例提供的吸声材料制备方法的流程图，所述方法包括以下步骤：
在步骤S101中，将工业用盐预处理为大颗盐颗粒和小颗盐颗粒，所述预处理包括研磨、筛分、烘烤。
在本发明实施例中，所述盐颗粒被分别预处理为大颗盐颗粒和小颗盐颗粒。工业盐即为一般工业生产中所使用的工业用盐，将工业用盐预处理为盐颗粒，所述预处理包括：将工业用盐研磨为颗粒，将所述工业盐颗粒筛分为大颗盐颗粒和小颗盐颗粒，烘烤所述大颗盐颗粒和小颗盐颗粒以使其去除多余的水分。
在步骤S102中，将所述大颗盐颗粒和小颗盐颗粒按照工艺需要放入铸 型。
在本发明实施例中，通过调整工业盐颗粒的排列组合，使金属液形成多样的多孔结构，形成可以吸收多种声音频带的吸声材料，作为优选实施例当大颗盐颗粒和小颗盐颗粒按照1∶1的比例时，形成的多孔可以达到较佳的吸声效果。
作为本发明的又一实施例，在该步骤之后还包括对所述铸型进行预热，通过预热铸型不仅可以使后续浇注金属液时，使金属液的流通更加顺畅，而且可以给工业盐起到预热的作用，使工业盐再后续过程中可以充分燃烧。
在步骤S103中，在真空环境下，向所述铸型浇注金属液。
在本发明实施例中，通过向真空环境下的铸型浇注金属液，使温度极高的金属液在与工业盐接触时燃烧工业盐，进而形成多孔的吸声材料，所述真空环境的真空度为0.07mpa-0.095mpa。其具体实现步骤详见图2以及后续对图2的描述，在此不再赘述。
在步骤S104中，将冷却的金属与工业盐的混合物放入水槽中进行超声清洗。
在本发明实施例中，因为工业盐会被水溶解，所以将金属与工业盐的混合物放入水槽中进行超声清洗，使金属中的工业盐溶解与水中，金属形成一种多孔的结构。
本发明实施例，通过研磨、筛分、烘烤将工业用盐预处理为大颗盐颗粒和小颗盐颗粒，并在真空环境下向装入铸型的大颗盐颗粒和小颗盐颗粒注入金属液体，然后对熔体金属和固体盐混合物冷却，并放入水槽中超声清洗去除盐粒，形成一种多孔耐腐蚀、耐热、耐冲击的吸声材料。
如图2所示为本发明实施例步骤S103的具体实现流程图，所述方法包括以下步骤：
在步骤S201中，预抽取容器为真空容器。
在本发明实施例中，为了给铸型制备一定的真空环境(真空度为0.07mpa-0.095mpa)，会预先对一个容器进行预抽取真空，使所述真空容器的真空度达到本发明的要求。
在步骤S202中，连通所述真空容器与浇注室，并保持持续连通。
在步骤S203中，向所述浇注室中的铸型浇注金属液。
在本发明实施例中，在真空容器与浇注室持续连通的情况下，向所述浇注室中的铸型浇注金属液，然后对熔体金属和固体盐混合物冷却，并放入水槽中超声清洗去除盐粒，形成多孔的金属结构。
本发明实施例，以工业盐颗粒为铸型，在真空环境下向工业盐铸型浇注金属液，以使金属液渗流入多角形多孔工业盐颗粒，然后对熔体金属和固体盐混合物冷却，并放入水槽中超声清洗去除盐粒，形成一种耐腐蚀、耐热、耐冲击的金属吸声材料。
举例说明：
以ZL102铝合金渗流充型为例，按照研磨、筛分、烘烤的顺序将工业盐预处理为大颗盐颗粒和小颗盐颗粒，将所述大颗盐颗粒和小颗盐颗粒按照工业需要放入铸型；对一个真空容器预抽取真空，当所述真空容器达到合适的真空度时，连通所述真空容器和浇注室，保持真空容器与浇注室的持续连通，向所述浇注室浇注ZL102铝合金液，由于工业盐颗粒呈多角形多孔的特性，所述ZL102铝合金可以形成一种多角形多孔的形状，且由于金属的缘故又具有耐腐蚀、耐热、耐冲击的特性。
如图3所述为本发明实施例提供的吸声材料制备系统的结构图，为了便于说明，仅示出与本发明实施例相关的部分，包括：
工业盐预处理模块31，用于将工业用盐预处理为工业盐颗粒，所述工业盐颗粒包括大颗盐颗粒和小颗盐颗粒，所述预处理包括：研磨、筛分、烘烤。
铸型装填模块32，用于将所述工业盐预处理模块31处理的大颗盐颗粒和小颗盐颗粒按照工艺需要放入铸型。
铸型预热模块33，用于预热所述铸型装填模块32装填的铸型。
铸型浇注模块34，用于在真空环境下向所述铸型装填模块32浇注金属液；
超声清洗模块35，用于将冷却后的所述铸型浇注模块34浇注的金属液放入水槽中进行超声清洗。
其中铸型浇注模块34还包括：
真空抽取单元341，用于预抽取容器为真空容器。
真空连接单元342，用于连接所述真空抽取单元341抽取的真空容器和浇注室。
金属液浇注单元343，用于在所述真空连接单元342连通的情况下，向所述浇注室浇注金属液。
本发明实施例，通过研磨、筛分、烘烤将工业用盐预处理为大颗盐颗粒和小颗盐颗粒，并在真空环境下向装入铸型的大颗盐颗粒和小颗盐颗粒注入金属液体，然后对熔体金属和固体盐混合物冷却，并放入水槽中超声清洗去除盐粒，形成一种多孔、耐腐蚀、耐热、耐冲击的吸声材料。
在上述实施例中，仅对本发明进行了示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明进行各种修改。
Claims (10)
1.一种吸声材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将工业用盐预处理为大颗盐颗粒和小颗盐颗粒；
将所述大颗盐颗粒和小颗盐颗粒按照工艺需要放入铸型；
在真空环境下，向所述铸型浇注金属液；
将冷却的金属与工业盐的混合物放入水槽中进行超声清洗。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述大颗盐颗粒和小颗盐颗粒按照工艺需要放入铸型的步骤之后，所述方法还包括：
预热所述铸型。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预处理的步骤具体为：
将工业用盐研磨为颗粒；
将所述工业盐颗粒筛分为大颗盐颗粒和小颗盐颗粒；
烘烤所述大颗盐颗粒和小颗盐颗粒。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在真空环境下，向所述铸型浇注金属液的步骤具体为：
预抽取容器为真空容器；
连通所述真空容器与浇注室；
向所述浇注室中的铸型浇注金属液。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述真空容器与浇注室在浇注过程中始终保持连通状态。
6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述真空环境的真空度为0.07mpa-0.095mpa。
7.一种吸声材料制备系统，其特征在于，所述系统包括：
工业盐预处理模块，用于将工业用盐预处理为工业盐颗粒，所述工业盐颗粒包括大颗盐颗粒和小颗盐颗粒；
铸型装填模块，用于将所述工业盐预处理模块处理的大颗盐颗粒和小颗盐颗粒工艺需要放入铸型；
铸型浇注模块，用于在真空环境下向所述铸型装填模块浇注金属液；
超声清洗模块，用于将冷却后的所述铸型浇注模块浇注的金属液放入水槽中进行超声清洗。
8.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
铸型预热模块，用于预热所述铸型装填模块装填的铸型。
9.如权利要求7所述的系统，其特征在于，所述铸型浇注模块具体包括：
真空抽取单元，用于预抽取容器为真空容器；
真空连接单元，用于连接所述真空抽取单元抽取的真空容器和浇注室；
金属液浇注单元，用于在所述真空连接单元连通的情况下，向所述浇注室浇注金属液。
10.如权利要求7-9任一项所述的系统，其特征在于，所述真空环境的真空度为0.07mpa-0.095mpa。
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