HU224122B1 - Nem éghető rosttermék - Google Patents

Nem éghető rosttermék Download PDF

Info

Publication number
HU224122B1
HU224122B1 HU0000388A HUP0000388A HU224122B1 HU 224122 B1 HU224122 B1 HU 224122B1 HU 0000388 A HU0000388 A HU 0000388A HU P0000388 A HUP0000388 A HU P0000388A HU 224122 B1 HU224122 B1 HU 224122B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
weight
fiber
product according
mixture
cellulose
Prior art date
Application number
HU0000388A
Other languages
English (en)
Inventor
Lothar Ebner
Marc Wihsmann
Original Assignee
Protekum Umweltinstitut Gmbh. Oranienburg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE29622593U external-priority patent/DE29622593U1/de
Priority claimed from DE1996154836 external-priority patent/DE19654836A1/de
Application filed by Protekum Umweltinstitut Gmbh. Oranienburg filed Critical Protekum Umweltinstitut Gmbh. Oranienburg
Publication of HUP0000388A2 publication Critical patent/HUP0000388A2/hu
Publication of HUP0000388A3 publication Critical patent/HUP0000388A3/hu
Publication of HU224122B1 publication Critical patent/HU224122B1/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
    • C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
    • C04B18/26—Wood, e.g. sawdust, wood shavings
    • C04B18/265—Wood, e.g. sawdust, wood shavings from specific species, e.g. birch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
    • C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2904—Staple length fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2904—Staple length fiber
    • Y10T428/2907—Staple length fiber with coating or impregnation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)

Abstract

A találmány nem éghető rosttermékre vonatkozik, amely 30–97 tömeg%cellulóztartalmú rost vagy rostkeverék; 0‚01 és 1 tömeg% nemionostenzid; és 1–5 tömeg% a roston és a rostban finoman eloszlatottalumínium-oxid keverékét tartalmazza, adott esetben 0– 68 tömeg%töltőanyag mellett. A nem éghető rosttermék lehet lemez alakú nem égőés/vagy nem utóparázsló hőszigetelő anyag.

Description

A leírás terjedelme 8 oldal
HU 224 122 Β1
A találmány nem éghető rosttermékre és annak előállítására vonatkozik, amely tűzálló anyagként, illetve szigetelőanyagként, vagy mindkét célnak egyaránt hasznosítható.
Számos cellulózalapú hőszigetelő anyag ismeretes, amely falak, tetők, mennyezetborítások befúvásos technikával történő alkalmazása révén, jó hőszigetelő tulajdonsággal rendelkező réteget képez. Ezeket az anyagokat alapvetően papírból vagy (kb. 85%-ban) használt papírból készült termékekből állítják elő, amelyekhez tűzbiztonsági okokból, továbbá gombásodás és más kártevők ellen szolgáló adalékanyagként bóraxot, bórsavakat és alumínium-hidroxidot vegyítenek. A hővezető képesség részben 0,045 W/mK értéknek felel meg.
Ugyancsak ismeretesek és kereskedelmi forgalomban kaphatók napilapokból előállított, használtpapír-bázisú anyagok - hasonló hővezető képességgel bíró lemezek vagy rétegelt termék formájában.
A CA-A-2150600 tűzbiztos terméket ismertet, amely szerves vagy szervetlen rostot, Na-/K-szilikátot, felületaktív anyagot és hőre táguló mikrogömböcskéket tartalmaz. Az US-A-4184969 ismertet egy, cellulózrostokhoz adott, szervetlen anyagkeveréket, amely alumínium-oxid-trihidrátot, ammónium-szulfátot, bóraxot és bórsavat tartalmaz.
Továbbá a CH 683 543 leírásból ismert, birkagyapjúból készült szigetelőanyag, amelynek egyszerre zajés hőszigetelő tulajdonsága van.
Ezen ismert termékeknél azonban mindenképp értékes alapanyagok - a fenti esetekben használt papír, illetve gyapjú, amely a papír- és a textiliparban kétségkívül újrafelhasználásra alkalmas és amely iránt igen nagy a kereslet -, kerülnek ki a minőségileg magasabb fokú hasznosítástól.
Jelentős nagyságrendben (15%-os tömeghányadig) bórsavat, illetve ezek sóit alkalmazzák - biocid-védőréteg gyanánt -, jóllehet ezek a vegyületek ökológiai szempontból nem kifogástalanok.
Tűzálló védőrétegként foszfátokat, mint például ammónium-foszfátot vagy cink-borátot, alumínium-oxidhidrátot, halogénezett szerves vegyületeket, kiváltképp pedig halogénezett szerves foszforvegyületeket használnak. Az utóparázslás csökkentésére további oxigénzáró bevonatokat hordanak fel (RÖMPP, 9. kiadás, 1369-1370. old.).
A találmány feladata olyan, nem éghető és bórmentes termék kifejlesztése, amelynek az is előnye, hogy hőszigetelő és emellett lehetőleg kedvező árfekvésű, használt anyagokat vagy pedig a termelésbe vissza nem forgatható anyagokat tartalmaz. A találmány speciális feladata pedig az, hogy olyan cellulóztartalmú hulladék anyagokat, amelyeket eddig elégettek, ésszerű módon hasznosítson a cellulózregeneráló körfolyamatban.
A találmány szerinti nem éghető, rosttermék amelynek tartalma:
30-97% közötti tömeg% cellulóztartalmú rost vagy cellulóztartalmú rostkeverék;
0,01-1 tömeg%, nemionos tenzid;
1-5 tömeg%, a rostra és a rostban finoman eloszlatott alumínium-oxid;
0-68 tömeg% adalék anyag, a mindenkori össztömegre számítva.
Előnyös, ha a rosttermék járulékosan 0,05-0,5 tömeg%> biológiai hatású, felületaktív hatóanyagot tartalmaz. A biológiai hatású felületaktív hatóanyag lehet egy kationos tenzid, előnyösen egy vízben nehezen oldódó kationos tenzid, vagy ezek keveréke.
Nemionos tenzid (Niotensid) gyanánt elsősorban zsíralkohol-etoxilátok, alkil-fenil-etoxilátok, zsíramin-etoxilátok, zsírsav-észter-etoxilátok, alkanolamidok, cukortenzidek vagy amin-oxidok használhatók. Különösen előnyösek a zsíralkohol-etoxilátok, így például a 16-20 etoxíegységet tartalmazó C16/C18-alkoholok.
0,05 tömeg% nemionos tenzid részarány alatt nem jön létre kielégítő tűzellenálló képesség (gyenge gyúlékonysági jellemző), továbbá 1 tömeg% felett a teljesítmény nem javul tovább és az alkalmazás gazdaságtalan.
A cellulóztartalmú szál vagy szálkeverék tiszta előkészített cellulóz, lignintartalmú fastruktúrák, úgymint tömörfa, forgács vagy fareszelék, továbbá fakéreg, héj kéreg, szalma, kender, len, juta, kókusz, gyapot, használt papír, valamint egyéb cellulóztartalmú hulladék és azok keveréke lehet. Az egyéb cellulóztartalmú termékek körébe tartoznak olyanok is, amelyek a papír- vagy a cellulózgyártás során alacsony cellulóztartalmuk miatt, vagy más okból, általában további feldolgozásra alkalmatlanok.
A találmány szerinti célszerű termék összetétele tömeg%-ban a következő:
50-97% cellulóztartalom, különösen előnyös a 70-97% közötti cellulóztartalom.
A találmány tárgya továbbá egy nem éghető rosttermék, amelynek jellemzője a 30-97 tömeg% cellulóztartalmú rost vagy rostkeverék;
0,01-1 tömeg% nemionos tenzid;
1-5 tömeg% rostfelületen finoman eloszlatott és bedolgozott alumínium-oxid;
0-68 tömeg% töltőanyag; amelyet 0,05-1 tömeg% nemionos tenzidet 1-15 tömeg% alumínium-hidroxid-kloridot és
30-97 tömeg% cellulóztartalmú rostot vagy rostkeveréket tartalmaz, továbbá
0-68 tömeg% töltőanyagot vagy adalékanyag-keveréket tartalmazó keverék összekeverése és szárítása útján állítottunk elő.
Kationos tenzidként általában egy vegyület vagy keverék használható fel. Előnyösek azok a vegyületek, amelyeknél a nitrogéncsoportot két hosszú láncú és két rövid láncú alkilcsoporttal helyettesítik, például dimetil-didecil-ammónium-klorid.
Ha a kationos és nemionos tenzideket a találmány egyik előnyös rosttermékében együtt dolgozzák fel, úgy célszerű, hogy a kationos tenzid adagolása a nemionos tenzid hozzáadása előtt történjen, hogy a fellépő fázisszétválás megszűnése jobban megfigyelhető legyen.
HU 224 122 Β1
Biológiailag hatásos, vízben nehezen oldódó, felületaktív hatóanyagként például tiuróniumsókat lehet alkalmazni, például tetradecil-tiurónium-bromidot, de keverékek felhasználása hasonlóképpen lehetséges. Másrészt, mint fentebb említettük, biológiailag hatásos anyagként kalcium-peroxid ugyancsak adagolható.
Töltőanyag gyanánt például AI2O3, SiO2, MgO, kalcium-, és alumínium-szilikátokból, BaSO4, Na2CO3, KCI, CaCO3, CaF, vas-oxidok és ezek keverékeiből álló anyagcsoport vált be.
Anélkül, hogy elméleti magyarázatot adnánk nemionos tenzidek és alumínium-hidroxid-klorid kombinációja valószínűleg az alumíniumvegyületnek a szálon és a szálüregekben történő meglepően finom eloszlását eredményezi, úgyhogy a rost száradása, a HCI felszabadulása és egy töltőanyagnak, így CaCO3-nak a HCl-dal való reakciója során képződött alumínium-oxid a rostban és a rost felületén marad, és a szálnak a láng hatására való elszenesedése után egy nem utóparázsló alumínium-oxid-vázat eredményez.
Különös figyelmet érdemel, hogy a találmány szerinti rosttermék - 70%-os cellulózrost-tartalomnál nyílt láng esetén -, sem gyullad meg, hanem csupán elszenesedési folyamat megy végbe. A tűzforrás eltávolításával az elszenesedési folyamat azonnal megszűnik.
Ily módon, egy relatív alacsony alumínium-oxidmennyiséggel, például ha a rosttermék sűrűsége 0,08 t/m3, az építőanyag égésiosztály-besorolása B1 osztály (nehezen gyúlékony építőanyagok) és megfelel a DIN 4102 (1981. május) szabványnak. Ez az elérhető legmagasabb fokozat az éghető építőanyagosztályok közül. A besorolás érdemi javulást jelent az eddigi cellulózszálas építőanyagokkal és ezek bórtartalmú kikészítéssel rendelkező származékaival szemben.
Olyan építőanyag sorolható a B1 osztályba, amely a következő égési előírásokat elégíti ki: az égetőkamrában végzett próba szerint a próbatestek maradékhosszúságának középértéke legalább 15 cm, mialatt a próbák egyikének sincs 0 maradékhosszúsága, továbbá a kísérletek egyikében sem magasabb a füstgázhőmérséklet 200 °C-nál és a próbák egy további vizsgálatsorozat után sem kifogásolhatók.
A találmány szerinti rostos terméket alábbi módon lehet hasznosítani: befúvatható hőszigetelő anyagként vagy formatestként, de szigetelő és egyben nehezen gyúlékony bélésanyagok előállítására.
A termék adott esetben habosítással és a hab megszárításával, majd feldarabolásával finom rostszerkezetű anyaggá is átalakítható.
Ebben a formában, üreges terekbe befúvatva, szigetelőfunkciót láthat el. Lehetőség van arra is, hogy a terméket nedves állapotban, például függőleges falakra ragasszuk, hogy ezzel egyenletes bélésbevonatot alakítsunk ki. A találmány szerinti egyik előnyös termékhez kötőanyagot adhatunk és így például jobb sajtolási lehetőséget érünk el (lemez vagy más formák). Kötőanyagként következők javasolhatók: fenol-formaldehid-gyanta, melamingyanta, Mg/Ca-lignát, tallolajgyanta stb.
Sajtoláskor a kötőanyag előre hozzáadható, azonban az esetben, ha a termék nedves állapotban további feldolgozásra kerül, ez nem feltétlen követelmény.
A szemcsés szerkezetű szigetelőanyag előállításának további lehetősége - ez esetben lényegesen nagyobb sűrűség érhető el - az, ha a már kezelt alapanyagot megőröljük és az őrleményt kis mennyiségű cementtel dúsítjuk; miközben az előállítási folyamatnak megfelelően, vagy egy további finom szerkezetű, befúvatható anyag vagy pedig egy durvább szerkezetű, szórható granulátum keletkezik, amely üregek kitöltését teszi lehetővé.
Végezetül, a szemcsés kiindulási keverék vizes oldatokkal is kondicionálható, ezt követően pedig gyorsan forgó, ütve-vágó műben felaprítható.
A találmány szerint jó szigetelőtulajdonságok érhetők el. A termék tömítésétől függően, a hővezető képesség a kb. 0,04-0,07 W/mK között van. 0,05 W/mK körüli értékek mintegy 0,2 kg/köbdeciméter (kdm) sűrűségnél és kb. 25 mm rétegvastagságnál érhetők el.
A találmány egyik specifikus változata szerint a termék lényeges alkotóeleme egy kationos tenzid vagy a tenzidkeverék, vagyis egy kationos tenzidekből álló receptora, amely egyfelől a szükséges habstabilitást előidézi, másfelől biztosítja azt is, hogy mind a tenzid, mind pedig a benne levő hatóanyagok felhúzzanak a rostokra és ott állandó kikészítésként - különösen a száradási folyamat lezajlása után - megmaradjanak. Rendkívül finom szerkezetű struktúrák esetén, még egy további, nemionos tenzidet is alkalmazhatunk.
A találmány szerint a rostos termék befúvatható szigetelőanyagként, vagy alakká sajtolható szigetelőanyagként, valamint lángbiztos és hőszigetelő bélésanyagként állítható elő: utóbbiak például falburkoló lemezek, fúvóssal felvitt tapéták stb. lehetnek. Ezenkívül a rostos alapanyagokból olyan kötött szemcsés anyagok állíthatók elő, amelyek szórható szigetelőanyagként, padlózatok hő- és hangszigetelésére is alkalmasak.
A rosttermék szigetelőanyagként kb. 5-12%-os maradéknedvességet tartalmazhat. A beépített rostos termék utólagos átnedvesedése nem eredményezheti a kikészítésre használt anyagok kimosódását vagy átrendeződését, ez az eset következhet be, ha a vízben oldódó, ionos vegyületek (bórsavak, bórax stb.) kerülnek kizárólagos felhasználásra. A termék ezzel ellentétben, lényegében megtartja eredeti anyageloszlását.
Az anyag a legkisebb tömörítésnek számító értéktől (kb. 0,1-es sűrűség) megtartja állagát és formatartósságát.
A rostanyag biocid védőrétegét kationos felületaktív anyagokkal, például didecil-dimetil-ammónium-kloriddal vagy más hatékony biociddal például N,N-bisz(3amino-propil)-N-dodecil-aminnal lehet javítani.
Biológiailag igen hatásosak a vízben nehezen oldódó felületaktív vegyületek, a tiuróniumsók, mint például a tetradecil-tiurónium-bromid. Hasonlóképp kalcium-peroxid is alkalmazható. Járulékos biocid szerek a nehezen oldódó bázisos rézvegyületek 1 tömeg% alatti összmennyiségben vagy a kationos tenzid anyagok cementtel keverve.
HU 224 122 Β1
A cellulóztartalom rostos lemezek előállításakor főként a 70-97%-os tömeg% körül van, ha lényegében igen magas rosttartalmú alapanyagot, például használt papírt dolgozunk fel.
Egyéb, alacsonyabb cellulóztartalmú hulladékok hasznosítása esetén, a cellulóztartalom a 25-60% közötti tömeg% tartományban, előnyösen a 30 és 60 tömeg% között van. Éppen az ilyen anyag hasznosításakor érvényesül a találmány szerinti rostos termék előnye a legjobban, ugyanis itt a cellulóz visszakerül a papírkörfolyamatba, ahelyett, hogy például az égés során teljesen kikerülne abból.
Az alumínium-oxid, szilícium-dioxid, magnéziumoxid, nátrium-tetraborát, kalcium- és alumínium-szilikát, bárium-szulfát, kalcium-karbonát, szóda, hamuzsír, kalcium-fluorid és vas-oxid, valamint az ezek keverékei töltőanyagok mellett, más ismert töltőanyagok is szerepelhetnek, amennyiben azok a hőszigetelő és gyulladásgátló tulajdonságokat nem befolyásolják hátrányosan.
A találmány szerinti termék különös előnye, hogy bórsavak és azok sói, mint például nátrium-tetraborát amelyeket szokásos körülmények között nagy mennyiségben kell felhasználni - kikészítőanyagként nem szükségesek.
Megemlítjük még, hogy az egyéb cellulóztartalmú hulladékok, amelyek további feldolgozása jelenleg nem lehetséges, valamint igen kellemetlen szagot árasztanak - meglepő módon -, kalcium-karbonáttal, kationos tenziddel, nehezen oldódó felületaktív anyaggal és töltőanyagokkal, adott esetben, hasonlóképp kereskedelmi forgalomban kapható biocid szerekkel - a keverés után egy alapjában véve szagtalan és finom szálszerkezetű szerkezetet alkotnak, amely nehézség nélkül sajtolható vagy szárítást követően befúvatásra alkalmas. Töltőanyagnak tekinthető az AI2O3 is, amely alumínium-hidroxid-klorid alakjában adagolható, célszerűen egy nemionos tenziddel együtt.
A találmány szerinti szigetelőanyagnak további előnye, hogy biológiailag aktív, vízben nehezen oldódó, felületaktív hatóanyag vagy kalcium-peroxid helyett, 5-35 tömeg% arányban, hatóanyagként cementet is adagolhatunk.
A találmányt a következő példákkal illusztrálhatjuk. Valamennyi %-os adat tömeg%-ra vonatkozik.
1. példa kg használtpapír-rostot, amely 45 tömeg%-ban tartalmaz cellulózt, összekeverünk 297 g szódával (Na2CO3).
Az így előkezelt kiindulóanyagot 2,5 I olyan oldattal nedvesítjük, amely 7 tömeg%-os polialumínium-hidroxid-klorid-oldatot (végtermékre 2,2 tömeg% AI2O3-tartalom) jelent. A benedvesítés történhet például intenzív bepermetezéssel.
Fentieken kívül a nedvesítőszer 0,16 tömeg% zsíralkohol-oxetilátot és 0,08 tömeg% didecil-dimetil-ammónium-kloridot, (végterméknél 0,05%) tartalmaz.
Ha valamennyi rostot benedvesítettük az oldattal, kb. 1 óra hosszat szárítókereten vízmentesítjük. A maradék nedvesség kb. az össztömeg 10 tömeg%-át teszi ki és semminemű hatást nem gyakorol a szóróanyag tulajdonságaira. A rostszerű, finom részekből álló termék szórással vagy befúvatással felvitt szigetelőanyagként hasznosítható. A beállítandó sűrűség - a felvitel módjától függően - 0,06-0,2 g/ml lehet, és a hővezető képesség legfeljebb 0,045 W/mK. A kapott szemcsés anyag se nem gyúlékony, se nem utóparázslik a tűzforrás eltávolítását követően.
2. példa kg 45 tömeg% cellulózt tartalmazó használtpapírrostot és 1 kg, 64 tömeg%-os cellulóztartalmú (10% nedvesség mellett), jutaszálat, összekeverünk 210 g oltott mésszel [Ca(OH2)j és egy kötőanyaggal.
Az így előkezelt alapkeveréket 3 liter olyan oldattal nedvesítjük, amely 6 tömeg%-os hígítása polialumínium-hidroxid-kloridot, (AI2O3-tartalma a végtermékben
2,2 tömeg%), valamint 0,32 tömeg% zsíralkohol-oxetilátot és 0,12 tömeg% didecil-dimetil-ammónium-kloridot (tartalma a végtermékben 0,05 tömeg%) tartalmaz.
A teljes rostmennyiség megnedvesítése után megállapítjuk a keverék pontos mennyiségét. Egy sajtolóformában beállítjuk a 0,08 g/kcm-es végsűrűséget, adott esetben kötőanyagot adunk hozzá és a lemezt 110 °C hőmérsékleten 15 percen belül megszárítjuk. Az így nyert lemez nem gyúlékony és nem utóparázslik a tűzforrás eltávolítása után.
3. példa kg, 42 tömeg% cellulóztartalmú fenyőfarostot összekeverünk 459 g oltott mésszel [Ca(OH2)j és egy kötőanyaggal.
Az ily módon előkezelt alapkeveréket 2,7 liter oldattal megnedvesítjük. Az oldat 13 tömeg%-os polialumínium-hidroxid-kloridot, (AI2O3-végtartalma a termékben
3.5 tömeg%), valamint további 0,8 tömeg% zsírsav-polietilénglikol-észtert és 0,2 tömeg% didecil-dimetil-ammónium-kloridot (tartalma a végtermékben 0,015 tömeg%) tartalmaz. Ha a teljes rosttömeget megnedvesítettük az oldattal, akkor megállapítjuk a rostanyag pontos mennyiségét. Egy sajtolóformában beállítjuk a 0,08 g/kcm-es végsűrűséget, adott esetben kötőanyagot adunk a masszához. A lemezt 110 °C-on, 15 percen belül megszárítjuk. Az így nyert lemez nem gyúlékony és nem utóparázslik a tűzforrás eltávolítása után.
4. példa kg, 32 tömeg%-os cellulóztartalmú, összetört gabonaszalmát elkeverünk 340 g oltott mésszel [Ca(OH2)j és egy kötőanyaggal.
Az ily módon előkezelt alapkeveréket 2 liter oldattal megnedvesítjük, amely 13 tömeg%-os polialumínium-hidroxid-kloridot, (AI2O3-tartalma a végtermékben
2.6 tömeg%), valamint további 3,5 tömeg% zsír-ammetoxilátot és 1,8 tömeg% didecil-dimetil-ammónium-kloridot (tartalma végtermékben 0,5 tömeg%) tartalmaz. A teljes rosttömegnek az oldattal való nedvesítése után, megállapítjuk a rostos anyag pontos mennyiségét. Egy sajtolóformában beállítjuk a sajtolt test
HU 224 122 Β1 g/kcm-es végsűrűségét, adott esetben kötőanyagot adunk hozzá, s a lemezt 110 °C hőmérsékleten 15 percen belül megszárítjuk. Az így nyert lemez nem gyúlékony és nem utóparázslik a tűzforrás eltávolítása után sem.
5. példa kg, 64 tömeg%-os cellulóztartalmú, használt zsákból nyert jutát elkeverünk 5 kg, 67 tömeg% cellulóztartalmú kenderrel és a keveréket 340 g oltott mészbe [Ca(OH2)] helyezzük.
Az ily módon előkezelt alapkeveréket 4 liter oldattal megnedvesítjük, amely 7 tömeg%-os poiialumínium-hidroxid-kloridot, (AI2O3-tartalma a termékben 2,6%), valamint további 0,05 tömeg% zsíralkohol-oxetilátot és 0,05 tömeg% didecil-dimetil-ammónium-kloridot (tartalma a végtermékben 0,02 tömeg%) foglal magában.
Ha a teljes rosttömeget megnedvesítettük az oldattal, akkor azt 60 °C-on megszárítjuk. Az ily módon nyert rostok nem gyúlékonyak és nem utóparázslanak a tűzforrás eltávolítása után sem.
Különösen érdekes az eredmény juta esetében, amely eddig csőszerű üreges rostja és a létrejövő rostanyag jó oxigénellátása révén, tűz esetén alig volt oltható.
6. példa kg, 97 tömeg%-os cellulóztartalmú bükkcellulózt 3 liter olyan oldattal megnedvesítünk, amely 17%-os polialumínium-hidroxid-kloridot, (AI2O3-tartalma a végtermékben 5 tömeg%), valamint további, 0,8 tömeg% zsíralkohol-oxetilátot tartalmaz. A teljes rosttömeg megnedvesítése után az oldattal, az egészet 50 °C-on megszárítjuk. Az így nyert rostok nem gyúlékonyak és nem utóparázslanak a tűzforrás eltávolítása után sem.
7. példa kg, 82 tömeg%-os cellulóztartalmú gyapotot 340 g oltott mésszel [Ca(OH2)j kezelünk.
Az így előkezelt alapkeveréket 4 liter olyan oldattal megnedvesítjük, amely 7 tömeg%-os polialumínium-hidroxid-kloridot, (AI2O3-tartalma a termékben
2,6 tömeg%), valamint további 0,05 tömeg%-nyi zsírsav-alkanolamid-polietilénglikolt és 0,05 tömeg%-nyi didecil-dimetil-ammónium-kloridot, (tartalma a végtermékben 0,02 tömeg%) tartalmaz. A teljes rosttömegnek az oldattal való megnedvesítése után, 60 °C-on megszárítjuk. Az ily módon nyert rostok nem gyúlékonyak és nem utóparázslanak a tűzforrás eltávolítása után sem.
8. példa kg, 42 tömeg%-os cellulóztartalmú fenyőfa lécet 6 tömeg%-os olyan polialumínium-hidroxid-klorid-oldatba merítünk, amely további 0,32 tömeg%-os zsíralkohol-oxetilátot és 0,12 tömeg% didecil-dimetil-ammónium-kloridot tartalmaz. A léceket beáztatás és lecsurgatás után levegőn vagy állványon megszárítjuk. Az így képzett termék sem nem gyúlékony, sem pedig nem utóparázslik a tűzforrás eltávolítását követően sem. A szenesedési folyamat - más módon kezelt anyaghoz képest -, érzékelhetően késleltetve megy végbe.
A végtermék AI2O3-tartalma 2,2 tömeg% tömeg körüli érték. A szárítás meggyorsítása és az oldatnak a fastruktúrába való jobb és gyorsabb behatolásának javítása érdekében a szokásosan alkalmazott magasnyomású fatelítő berendezéssel is dolgozhatunk.
9. példa
Rostos szigetelőanyag előállítása habosítással
A 100 g alapanyagot, 23,5 g cellulózhulladékból, 27 g kalcium-karbonátból, 4 g szilícium-dioxidból, 3 g alumínium-oxidból, 1 g vas(lll)-oxidból, 5 g magnézium-karbonátból, 0,01 g nehezen oldódó rézvegyületből, 5 g kalcium-hidroxidból és 33,9 ml vízből készítjük. Az anyag könnyen kezelhető és szállítható.
Az alapkeveréket forgódobba helyezzük, 40 ml vízzel intenzíven eldolgozzuk, adott esetben 1 g nemionos tenzidet adunk hozzá és 10 ml hidrogén-peroxiddal felhabosítjuk. A habot még 10 másodpercig átkeverjük, majd - mielőtt a gázképződés megszűnne - vízszintes szárítópolcra helyezzük, amely mind felülről, mind pedig alulról segíti a szárítást. A híg habot 80 °C-on szárítjuk. A száraz terméket vágóhengerrel összeaprítjuk, miáltal rostszerű, finomszerkezetű terméket nyerünk, amelyet azt követően 24 cm vastag falüregbe befúvatunk. Az üreg teljes kitöltése és enyhe besűrítése (300 g/kdm) után, 0,06 W/mK hővezető képesség állapítható meg.
10. példa
235 g cellulózhulladékból, 270 g kalcium-karbonátból, 40 g szilícium-dioxidból, 3 g alumínium-oxidból, 1 g vas(lll)-oxidból, 50 g magnézium-karbonátból, 2 g didecil-dimetil-ammónium-kloridból, 10 g nátrium-tetraborátból, 0,1 g nehezen oldódó rézvegyületből és 50 g kalcium-hidroxidból 339 ml vízzel keverve 1000 g tömegű keveréket állítunk elő. Az alapanyag megfelel az 1. példa szerinti kiindulóanyagnak.
Az alapkeveréket 100 ml 2-2 tömeg%-os didecil-dimetil-ammónium-kloridot és N,N-bisz(3-amino-propil)-N-dodecil-amint tartalmazó oldattal kiegészítésül megnedvesítjük, feldaraboljuk és homogenizáljuk, s végezetül keverődobban 100 g cementtel összekeverjük. Ezáltal egy rostszerű, finomszerkezetű terméket nyerünk, amely lényegesen magasabb térfogattömegű, mint az 1. példában előállított termék.
A terméket a cement megkötésére szobahőmérsékleten, levegő-hozzávezetéssel, 48 óra hosszat tároljuk, majd - újraaprítás nélkül egy 12 cm vastag falüregbe befúvathatóvá válik. Az üreg teljes feltöltése után - pótlólagos tömörítés nélkül - kb. 720 g/dm3 sűrűséget, valamint 0,04 W/mK hővezető képességet állapíthatunk meg.
11. példa
Szigetelőanyag száraz appretálás és granulálás útján
235 g cellulózhulladékból, 270 g kalcium-karbonátból, 40 g szilícium-dioxidból, 3 g alumínium-oxidból,
HU 224 122 Β1 g vas(lll)-oxidból, 50 g magnézium-karbonátból, 2 g didecil-dimetil-ammónium-kloridból, 10 g nátrium-tetraborátból, 0,1 g nehezen oldódó rézvegyületből és 50 g kalcium-hidroxidból, 339 ml vízzel készített 1000 g tömegű keveréket állítunk elő. Az alapanyag minősége megfelel az 1. példában alkalmazott kiindulóanyagnak.
Az alapkeveréket még nedves formájában, vágóhengerrel nagyobb darabokra aprítjuk és keverődobban 419 g cementtel összekeverjük, majd 410 ml vízzel elegyítjük. Ezáltal egy nagyszemcsés, granuláthoz hasonló terméket kapunk, amely falüregbe szórható szigetelőanyagként vagy padlók hő- és hangszigetelésére is alkalmas.
A terméket a cement megkötésére szobahőmérsékleten, levegő hozzávezetésével, 48 órán át állni hagyjuk, majd - újraaprítás nélkül - ez egy 12 cm vastagságú falüregbe befúvathatóvá válik. Az üreg teljes feltöltése után - pótlólagos tömörítés nélkül - kb. 720 g/kdm sűrűséget, valamint 0,04 W/mK hővezető képességet állapíthatunk meg.
12. példa
Hulladék cellulózból habosítással és ezt követő sajtolással készített idomok
634.5 g cellulózhulladékból, 729 g kalcium-karbonátból, 108 g szilícium-dioxidból, 8,1 g alumíniumoxidból, 2,7 g vas(lll)-oxidból, 135 g magnézium-karbonátból, 5,4 g didecil-dimetil-ammónium-kloridból, 27 g nátrium-tetraborátból, 0,3 g nehezen oldódó rézvegyületből és 135 g kalcium-hidroxidból, 915 ml vízzel készített 2700 g tömegű keveréket állítunk elő. Az alapanyag minősége az 1. példa szerintinek felel meg.
Az alapanyagot keverődobban további 40 ml vízzel intenzíven összekeverjük, adott esetben 1 g nemionos tenzidet adunk hozzá és 100 ml hidrogén-peroxiddal felhabosítjuk. Ezt követően a habot kb. 10 másodpercen keresztül még átkeverjük - majd közvetlen a gázfejlődés megszűnése előtt - egy formába töltjük és 150 kg/m2 nyomással tömörítjük (p=ca. 600 g/m3). A 300*300*50 mm-es nagyságú sajtolt idomokat olyan szárítópolcra helyezzük, amely minden oldalról egyenletes levegőztetésnek van kitéve és az idomokat 80 °C-on megszárítjuk. A fal 50 mm vastagságú lappal történő, teljes burkolásával 0,07 W/mK hővezető képesség érhető el. Az ásványi rostokat tartalmazó lemezek ragasztással vagy a szokásos technológiával, például ásványgyapotból készült lemezek lécezéssel, rögzíthetők.
13. példa
Rostos szigetelőanyagok készítése őrlés útján
1634.5 g cellulózhulladékból, 675 g kalcium-karbonátból, 108 g szilícium-dioxidból, 8,1 g alumínium-oxidból, 2,7 g vas(lll)-oxidból, 135 g magnézium-karbonátból, 5,4 g didecil-dimetil-ammónium-kloridból, 0,3 g nehezen oldódó rézvegyületből 131,5 ml vízzel készített 2700 g keveréket állítunk elő. Az alapanyagot ezt követően keverődobban 300 ml technikai minőségű alumínium-hidroxid-klorid vizes 10 tömeg%-os oldatával, majd 300 ml, 1 tömeg%-os tetradecil-tiurónium-bromid-oldattal (víz:izopropanol=2:1) megnedvesítjük. Mintegy 10 percnyi idő elteltével a nedves, durva szemcsés anyagot gyors fordulatú vágógéppel rostjaira bontjuk és 80 °C-on, szárítópolcokra helyezve megszárítjuk. Rostszerű, finomszerkezetű termék képződik, amelyet végül egy 24 cm vastag falüregbe fúvatunk. A falüreg teljes megtöltését és az anyag enyhe tömörítését követően, mintegy 200 g/köbdeciméter sűrűség, valamint 0,05 W/mK hővezető képesség érhető el.

Claims (11)

1. Nem éghető cellulóztartalmú rosttermék, azzal jellemezve, hogy
30-97 tömeg% cellulóztartalmú rost vagy rostkeverék,
0,01 és 1 tömeg% nemionos tenzid,
1-5 tömeg% a roston és a rostban finoman eloszlatott alumínium-oxid és
0-68 tömeg% töltőanyag keverékéből áll.
2. Az 1. igénypont szerinti rosttermék, azzal jellemezve, hogy járulékosan 0,005-0,5% biológiailag hatásos, felületaktív anyagot tartalmaz.
3. Az 1-2. igénypontok bármelyike szerinti rosttermék, azzal jellemezve, hogy járulékosan kötőanyagot is tartalmaz.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti rosttermék, azzal jellemezve, hogy a cellulóztartalmú rost vagy rostkeverék cellulóz, lignintartalmú szerkezeti anyag, mint például tömörfa, forgács vagy fareszelék, fakéreg, héjkéreg, szalma, len, kender, juta, kókusz, gyapot, használt papír, valamint egyéb cellulóztartalmú hulladékok és azok keverékeinek egyike.
5. A 2. igénypont szerinti rosttermék, azzal jellemezve, hogy a biológiai hatású felületaktív anyag egy kationos tenzid, előnyösen egy vízben nehezen oldható kationos tenzid vagy ennek keveréke.
6. A 3. igénypont szerinti rosttermék, azzal jellemezve, hogy lemez alakú.
7. Az 1-6. igénypontok szerinti rosttermék, azzal jellemezve, hogy töltőanyagok az AI2O3, SiO2, MgO, kalcium- és alumínium-szilikátok, BaSO4, Na2CO3, CaCO3, KCI, K2CO3, CaF, valamint vas-oxidok vagy ezek keverékeinek egyike.
8. Az 1. igénypont szerinti rosttermék, azzal jellemezve, hogy a nemionos tenzid egy zsíralkohol-etoxilát, alkil-fenil-etoxilát, zsíraminmetoxilát, zsírsav-észteretoxilát vagy ennek keveréke, főként pedig egy, C16/C18-alkoholokból és 16-20 etoxiegységekből álló zsíralkohol-etoxilát.
9. Eljárás az 1. igénypont szerinti éghető rosttermék előállítására, azzal jellemezve, hogy egy 1-15 tömeg% alumínium-hidroxid-klorid-oldatot, amely 0,01-1 tömeg% nemionos tenzidet tartalmaz, egy cellulóztartalmú rostra vagy cellulóztartalmú rostkeverékre keveréssel, impregnálással, áztatással vagy szóró6
HU 224 122 Β1 eljárással felviszünk, majd megszárítjuk, amikor is az össztömegre számítva a rostos termék 30-97 tömeg% rostot, 0,01 és 1 tömeg% nemionos tenzidet, 1-5 tömeg% a roston vagy a rostban finoman eloszlatott alumínium-oxidot, továbbá 0-68 tömeg% tömítőanyagot 5 vagy tömítőanyag-keveréket tartalmaz.
10. Az 1-9. igénypontok szerinti rosttermék alkalmazása befúvatható és nem égő, illetve nem utóparázsló hőszigetelő anyagként.
11. Az 1-9. igénypontok szerinti rosttermék alkalmazása tűzbiztos és hőszigetelésre alkalmas sajtolt idomok előállítására.
HU0000388A 1996-12-23 1997-12-22 Nem éghető rosttermék HU224122B1 (hu)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29622593U DE29622593U1 (de) 1996-12-23 1996-12-23 Nicht brennbares Faserprodukt
DE1996154836 DE19654836A1 (de) 1996-12-23 1996-12-23 Nicht brennbares Faserprodukt
PCT/DE1997/003031 WO1998028562A2 (de) 1996-12-23 1997-12-22 Nicht brennbares faserprodukt

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HUP0000388A2 HUP0000388A2 (hu) 2000-06-28
HUP0000388A3 HUP0000388A3 (en) 2004-03-01
HU224122B1 true HU224122B1 (hu) 2005-05-30

Family

ID=26032895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU0000388A HU224122B1 (hu) 1996-12-23 1997-12-22 Nem éghető rosttermék

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6086998A (hu)
EP (1) EP0946809B1 (hu)
AT (1) ATE207150T1 (hu)
CZ (1) CZ212199A3 (hu)
DE (1) DE59705008D1 (hu)
HU (1) HU224122B1 (hu)
PL (1) PL334058A1 (hu)
WO (1) WO1998028562A2 (hu)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1426382A (zh) 2000-03-14 2003-06-25 詹姆斯·哈迪研究有限公司 含低密度添加剂的纤维水泥建筑材料
US20020007926A1 (en) * 2000-04-24 2002-01-24 Jewell Richard A. Method for producing cellulose fiber having improved biostability and the resulting products
EP1330420B1 (en) 2000-10-04 2017-01-25 James Hardie Technology Limited Fiber cement composite materials using sized cellulose fibers
PL365806A1 (en) * 2000-10-04 2005-01-10 James Hardie Research Pty Limited Fiber cement composite materials using cellulose fibers loaded with inorganic and/or organic substances
CA2424744C (en) * 2000-10-17 2011-05-10 James Hardie Research Pty Limited Fiber cement composite material using biocide treated durable cellulose fibers
DE60118951T2 (de) * 2000-10-17 2007-01-11 James Hardie International Finance B.V. Verfahren zur herstellung eines faserverstärkten zementverbundwerkstoffs, verbundbauwerkstoff und ein werkstoffansatz
US20050126430A1 (en) * 2000-10-17 2005-06-16 Lightner James E.Jr. Building materials with bioresistant properties
US6464820B2 (en) * 2000-12-29 2002-10-15 Basf Corporation Binder resin and synergist composition including a parting agent and process of making lignocellulosic
US6458238B1 (en) 2000-12-29 2002-10-01 Basf Corporation Adhesive binder and synergist composition and process of making lignocellulosic articles
US6451101B1 (en) 2000-12-29 2002-09-17 Basf Corporation Parting agent for an isocyanate wood binder
DE60219443T2 (de) * 2001-03-09 2007-12-20 James Hardie International Finance B.V. Faserverstärkte zementmaterialien unter verwendung von chemisch abgeänderten fasern mit verbesserter mischbarkeit
US20030040239A1 (en) * 2001-05-17 2003-02-27 Certainteed Corporation Thermal insulation containing supplemental infrared radiation absorbing material
US20030087576A1 (en) * 2001-11-08 2003-05-08 Certainteed Corporation Loose fill thermal insulation containing supplemental infrared radiation absorbing material
US7993570B2 (en) 2002-10-07 2011-08-09 James Hardie Technology Limited Durable medium-density fibre cement composite
AU2004204092B2 (en) 2003-01-09 2010-02-25 James Hardie Technology Limited Fiber cement composite materials using bleached cellulose fibers
DE10301739B4 (de) * 2003-01-18 2005-07-21 Heraklith Ag Leichtbauelement
US20050152621A1 (en) * 2004-01-09 2005-07-14 Healy Paul T. Computer mounted file folder apparatus
US7220001B2 (en) * 2004-02-24 2007-05-22 Searete, Llc Defect correction based on “virtual” lenslets
US7998571B2 (en) 2004-07-09 2011-08-16 James Hardie Technology Limited Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same
US20060267237A1 (en) * 2005-05-26 2006-11-30 Yu-Ju Tsai Method for making non-inflammable material
AU2007236561B2 (en) 2006-04-12 2012-12-20 James Hardie Technology Limited A surface sealed reinforced building element
CN101338534B (zh) * 2007-07-03 2010-11-17 山西鑫秀工矿废渣利用有限公司 一种工业尾矿或固废物纤维纸浆及其为原料的造纸方法
US20090107079A1 (en) * 2007-10-30 2009-04-30 Bowman David J Structure having a confined space with improved thermal, fire and sound resistance properties
WO2009063442A2 (en) * 2007-11-12 2009-05-22 Hempire Building Materials Limited A process for producing a fibre plant/lime product
US8209927B2 (en) 2007-12-20 2012-07-03 James Hardie Technology Limited Structural fiber cement building materials
US8367195B2 (en) * 2008-09-04 2013-02-05 Frank Santoro Products made from recycled cardboard
DE102010048175B4 (de) * 2010-10-13 2016-07-21 Werner Bloem Aktives schadstoffreduzierendes Formteil
US8784610B1 (en) 2010-12-27 2014-07-22 George A. Whiting Paper Company Method for making paper from post-industrial packaging material
KR101514899B1 (ko) * 2013-12-30 2015-04-23 최미희 목재의 마이크로피브릴 개질화 및 금속염과 유리 탄소(遊離炭素)에 의한 자기소화성 내화목재의 제조방법과 그의 조성물
CZ309778B6 (cs) * 2023-02-27 2023-09-27 Petr Španiel Nehořlavý voděodolný paropropustný materiál a způsob jeho výroby

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4184969A (en) * 1978-08-04 1980-01-22 Bhat Industries, Inc. Fire- and flame-retardant composition
DE3316197A1 (de) * 1983-05-04 1984-11-08 Edgar 8500 Nürnberg Stöckert Impraegnierungsmittel zur herstellung nicht- oder schwerentflammbarer gegenstaende sowie dessen verwendung
US4702861A (en) * 1986-05-14 1987-10-27 Certified Technologies Corporation Flame retardant materials
FR2625236B1 (fr) * 1987-12-23 1990-04-27 Arjomari Prioux Feuille preparee par voie humide, utilisable comme support de revetement
DE9004744U1 (de) * 1990-04-04 1990-08-30 Krickl Lüftungsbau GmbH, 8264 Waldkraiburg Wärmetechnische Isolation
CA2150600A1 (en) * 1995-05-31 1996-12-01 William H. Dingler Light-weight, fire resistant aggregates and derived products

Also Published As

Publication number Publication date
EP0946809A2 (de) 1999-10-06
WO1998028562A3 (de) 1998-10-29
WO1998028562A2 (de) 1998-07-02
US6086998A (en) 2000-07-11
HUP0000388A2 (hu) 2000-06-28
EP0946809B1 (de) 2001-10-17
HUP0000388A3 (en) 2004-03-01
CZ212199A3 (cs) 1999-11-17
ATE207150T1 (de) 2001-11-15
PL334058A1 (en) 2000-01-31
DE59705008D1 (de) 2001-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU224122B1 (hu) Nem éghető rosttermék
US5910367A (en) Enhanced cellulose loose-fill insulation
Kozlowski et al. Flame resistant lignocellulosic-mineral composite particleboards
US4168175A (en) Fire retardant compositions
CN103649406B (zh) 形成耐火纤维素产品的方法及其相关设备
CN111217560A (zh) 一种无石棉秸秆纤维增强水泥板及其制备方法
CN102745974A (zh) 一种环保型建材及其制备方法
US3892586A (en) Process for the preparation of building units
KR20100003478A (ko) 난연성 발포수지 칩 및 그의 제조방법
US4292188A (en) Non-abrasive bauxite-based fire retardant
DE19654836A1 (de) Nicht brennbares Faserprodukt
KR100468083B1 (ko) 내화액 및 그 제조방법과 그 내화액을 사용한 내화재,내화건재와 내화성 접착제
EP2363544B1 (en) Insulating material made of recycled sheet material coated with a release agent
EP0694094B1 (en) Fibrous products and a process for preparing flame retardant fibrous products
CN111333402B (zh) 一种环保防火内墙材料的制备方法
WO2018193398A1 (en) Pressed board products
JP2736317B2 (ja) 耐火性ボード組成物
KR20070121148A (ko) 다기능 난연 발포폴리스티렌 폼 및 그 제조방법
JP2611886B2 (ja) 珪酸カルシウム系内外装板およびその製造方法
KR102492068B1 (ko) 폐목재를 이용한 불연성 파티클 보드 및 그 제조방법
KR101517307B1 (ko) 식물성 펄프를 이용한 개질 셀룰로오스 섬유 및 그의 조성물과 제조방법
RU2104253C1 (ru) Теплоизоляционный композиционный материал и способ его получения
RU2026842C1 (ru) Полимерцементная композиция
CN109354802A (zh) 一种节能环保板材材料的制备方法
JPH11302655A (ja) 耐火材とその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
HFG4 Patent granted, date of granting

Effective date: 20050407

MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees