CZ309778B6 - Nehořlavý voděodolný paropropustný materiál a způsob jeho výroby - Google Patents

Nehořlavý voděodolný paropropustný materiál a způsob jeho výroby Download PDF

Info

Publication number
CZ309778B6
CZ309778B6 CZ2023-74A CZ202374A CZ309778B6 CZ 309778 B6 CZ309778 B6 CZ 309778B6 CZ 202374 A CZ202374 A CZ 202374A CZ 309778 B6 CZ309778 B6 CZ 309778B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
grit
solution
mixture
mixed
mixed waste
Prior art date
Application number
CZ2023-74A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ202374A3 (cs
Inventor
Petr Ĺ paniel
Petr Španiel
Gabriela Chlandová
Gabriela Mgr Chlandová
Original Assignee
Petr Španiel
Gabriela Mgr Chlandová
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petr Španiel, Gabriela Mgr Chlandová filed Critical Petr Španiel
Priority to CZ2023-74A priority Critical patent/CZ309778B6/cs
Publication of CZ202374A3 publication Critical patent/CZ202374A3/cs
Publication of CZ309778B6 publication Critical patent/CZ309778B6/cs
Priority to PCT/CZ2024/000007 priority patent/WO2024179627A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/30—Mixed waste; Waste of undefined composition
    • C04B18/305—Municipal waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
    • B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
    • B09B3/27—Binding by sodium silicate, e.g. cement or water glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00267—Materials permeable to vapours or gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Nehořlavý voděodolný paropropustný materiál z drtě ze směsného odpadu pro výrobu desek, panelů, cihel a dílů různého tvaru spočívá v tom, že je tvořen směsí, která obsahuje 50 až 73 % hmotn. drtě ze směsného odpadu, 22,9 až 47 % hmotn. vodného roztoku křemičitanu sodného, 2 až 4 % hmotn. vodného roztoku křemičitanu draselného a 0,1 až 1 % hmotn. stabilizátoru vodního skla. Řešením je rovněž způsob výroby tohoto nehořlavého voděodolného paropropustného materiálu ze směsného odpadu pro výrobu konstrukčních desek panelů, cihel a dílů různého tvaru, který spočívá v tom, že se vysušená drť ze směsného odpadu smíchá s roztokem sazí tak, že celý jejich povrch se sazemi obalí; dále se smíchá vodný roztok křemičitanu sodného a křemičitanu draselného a do vzniklého roztoku se přidá stabilizátor vodního skla a následně se do tohoto roztoku přimíchá tvrdidlo vodního skla, přičemž dále se tento roztok 5 minut míchá tak, že vznikne pojivový roztok; dále se směs z drtě ze směsného odpadu vloží za stálého míchání do pojivového roztoku a vše se promíchá; dále se výsledná směs rozdělí na dvě části, první polovina směsi se vlije do formy, na směs se položí skelná armovací tkanina, dále se vlije druhá polovina směsi a vše se stlačí lisem pod tlakem 10 MPa za studena; a nakonec se výsledná směs ponechá v klidu do vytvrzení.

Description

Vynález se týká konstrukčního materiálu, zejména nehořlavého voděodolného paropropustného materiálu z drtě z komunálního tříděného nebo netříděného směsného odpadu, zejména z drtě z papíru, plastů, kovů, skla, popela, textilií a biologického odpadu, pro výrobu desek, panelů, cihel a dílů různého tvaru, a způsobu jeho výroby.
Dosavadní stav techniky
Ze stavu techniky je známa celá řada konstrukcí desek z dřevotřísky, skelných, čedičových a jiných vláken, granulátů ze skla, keramiky, čediče, z popílku, cementu apod.
Jako pojivo se používají např. polyuretanová pojiva či fenolformaldehydové, močovinoformaldehydové a jiné pryskyřice.
Jsou také známy desky z drceného tříděného odpadu z papíru, plastů, textilií a kovů, které se vyrábí lisováním za vysokých teplot, při kterých taje plastová drť, která pak slouží jako pojivo.
Z patentového dokumentu CZ PV 1990-2151 A3 je známa směs pro povrchovou úpravu, která obsahuje jako plnivo korkovou a pryžovou odpadní drť, vulkanické sklo a vápenec, pojivem je akrylátová disperze. Nevýhodou materiálu je velká hustota a vzhledem k organického původu pojiva především malá tepelná odolnost.
Z dalšího patentového dokumentu RU 2634451 C1 je známa deska z celulosových a lignocelulosových materiálů včetně rýžových slupek, slámy, kukuřičných klasů, vlny a bavlny, kde pojivem jsou organické polymery, jako polyakrylamid. Nevýhodou této desky je vysoká hořlavost.
Z patentového dokumentu CZ PV 1998-1690 A3 je známa směs na bázi sodného vodního skla, halogenové, síranové a uhličitanové soli a etylenglykolu s rozdrceným papírem, konopným vláknem, případně dřevěnými pilinami doplněnými polyvinylalkoholem, která se složitě lisuje a suší. Jsou také použity dřevěný piliny s organickým lepidlem a vodou. Materiál se dřevem je tepelně stabilní při 800 °C, ale není protipožární.
Z výše uvedeného stavu techniky je zřejmé, že hlavní nevýhodou známého stavu techniky je to, že známé desky jsou hořlavé nebo vysoce hořlavé. Dalším problémem je jejich nízká odolnost vůči vodě a případně i uvolňování nebezpečných organických látek, a to v případě desek, které obsahují fenolformaldehydové, močovinoformaldehydové, melaminoformaldehydové či taninformaldehydové pryskyřice a jejich vzájemné kombinace.
Další nevýhodou je i nízká paropropustnost.
Cílem vynálezu je konstrukce voděodolného materiálu, který bude mít vysokou požární odolnost a bude paropropustný, ekologický a zdravotně nezávadný, recyklovatelný, odolný vůči vnějším vlivům i biologickému napadení.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje nehořlavý voděodolný paropropustný materiál z drceného směsného odpadu, zejména z drtě z papíru, plastů, kovů, skla,
- 1 CZ 309778 B6 popela, textilií a biologického odpadu, pro výrobu desek, panelů, cihel a dílů různého tvaru, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořen směsí, která obsahuje 50 až 73 % hmotn. drtě ze směsného odpadu, 22,9 až 47 % hmotn. vodného roztoku křemičitanu sodného, 2 až 4 % hmotn. vodného roztoku křemičitanu draselného a 0,1 až 1 % hmotn. stabilizátoru vodního skla. Výhodou materiálu je lehkost, pevnost, paropropustnost, vysoká protipožární odolnost a vysoká voděodolnost. Materiál má zároveň protiplísňové účinky, odolnost vůči biologickému napadení i vnějším vlivům, je ekologický a zdravotně nezávadný.
Velice výhodné je, když je povrch drtě ze směsného odpadu opatřen sazemi, přičemž čisté saze tvoří 0,025 až 0,25 % hmotn. celkové hmotnosti. Výhodou je to, že takto uspořádané saze snižují hořlavost tím, že saze se s výhodou do určité míry absorbují do drtě, čímž je stabilizována jejich vazba se sazemi. Výhodou je to, že saze fungují jako koretardér hoření.
Výhodné dále je, když je vodným roztokem křemičitanu vodný roztok křemičitanu sodného a vodný roztok křemičitanu draselného.
Výhodné je také to, že drť ze směsného komunálního odpadu je vysušená drť z papíru, plastů, kovů, skla, popela textilií a biologického odpadu.
Také je výhodné, když je stabilizátorem vodního skla hydrofilní hydroxyalkylethylendiamin.
Výhodné také je, když má vodný roztok křemičitanu sodného hustotu v rozsahu 1370 až 1400 kg/m3 a když je molární poměr SiO2 a Na2O v rozsahu 3,2 až 3,4. Výhodou je to, že takové vodní sklo je po zatuhnutí částečně pružné.
Výhodné je dále to, když má vodný roztok křemičitanu draselného hustotu v rozsahu 1650 až 1670 kg/m3 a když je molární poměr SiO2 a K2O v rozsahu 1,67 až 1,73. Výhodou je to, že taková směs má větší odolnost vůči plameni.
Dále je výhodné, když materiál z drtě ze směsného odpadu dále obsahuje tvrdidlo vodního skla.
Výhodné je také to, že je v polovině tloušťky desky vložena skelná armovací tkanina. Zvyšuje pevnost a pružnost desek.
Uvedené nedostatky dále do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje způsob výroby nehořlavého voděodolného paropropustného materiálu z drtě ze směsného odpadu pro výrobu konstrukčních desek, panelů, cihel a dílů různého tvaru, jehož podstata spočívá v tom, že se vysušená drť smíchá s roztokem sazí tak, že celý jejich povrch je sazemi obalen, dále se smíchá vodný roztok křemičitanu sodného a křemičitanu draselného a do vzniklého roztoku se přidá stabilizátor vodního skla a následně se do tohoto roztoku přimíchá tvrdidlo vodního skla, přičemž dále se tento roztok 5 minut míchá tak, že vznikne pojivový roztok, a dále se směs z drtě z komunálního odpadu vloží za stálého míchání do pojivového roztoku a vše se promíchá a dále se výsledná směs rozdělí na dvě části, první polovina směsi se vlije do formy, na směs se položí skelná armovací tkanina a dále se vlije druhá polovina směsi a vše se stlačí lisem pod tlakem 10 MPa za studena. Nakonec se výsledná směs ponechá v klidu do vytvrzení.
Hlavní výhodou izolačního materiálu a způsobu jeho výroby podle vynálezu je to, že je vysoce nehořlavý. Drť z odpadu je v celém svém povrchu obalena sazemi, které působí jako koretardér hoření. Velice výhodné je, že jako pojivo je použité sodné vodní sklo, které po zaschnutí připomíná svým složením i vlastnostmi klasické sklo. Je velmi tvrdé, oděruodolné, tepelně odolné k teplotám 1000 °C, voděodolné a paropropustné. Zároveň je ekologické a zdravotně nezávadné. Dobře odráží UV záření. Neuvolňuje žádné organické jedovaté látky. Toto pojivo má výborné lepicí a tmelicí účinky a dobrou přilnavost na běžné podkladní materiály. Tímto pojivem lze velmi dobře a účinně spojit drť. Zároveň je drť ze směsného odpadu obalena tímto pojivem v celém svém povrchu a tím je chráněna před účinkem vody, plamene i UV záření. Nehořlavost
- 2 CZ 309778 B6 směsi je zároveň zvýšena přídavkem draselného vodního skla do pojiva, draselné vodní sklo zvyšuje odolnost vůči plameni. Izolační desky s tímto pojivem jsou tvrdé, pevné, oděruodolné, nehořlavé a žáruvzdorné, voděodolné, paropropustné, odolné vůči biologickému napadení, ekologické a zdravotně nezávadné bez emise organických látek.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Nehořlavý voděodolný paropropustný materiál z drtě z komunálního odpadu je tvořen směsí, která obsahuje 73 % hmotn. drtě, 22,9 % hmotn. vodného roztoku křemičitanu sodného, 4 % hmotn. vodného roztoku křemičitanu draselného a 0,1 % hmotn. stabilizátoru vodního skla.
Stabilizátorem vodního skla je hydrofilní hydroxyalkylethylendiamin, ve formě 98 % vodného roztoku N, N, N, N-tetrakis(2-hydroxypropyl) ethylendiaminu.
Vodný roztok křemičitanu sodného má hustotu 1370 kg/m3 a jeho molární poměr SiO2 a Na2O je 3,2.
Vodný roztok křemičitanu draselného má hustotu 1650 kg/m3 a jeho molární poměr SiO2 a K2O je 1,67.
Materiál z drtě z komunálního odpadu dále obsahuje tvrdidlo vodního skla, kterým je směs čistého diacetátu/triacetátu glycerolu v poměru 7:3 objemových dílů, s koncentrací 0,5 až 5 % hmotn. k čistému vodnímu sklu.
Podle způsobu výroby nehořlavého voděodolného materiálu se vysušená drť smíchá s roztokem sazí tak, že celý jejich povrch je sazemi obalen, dále se smíchá vodný roztok křemičitanu sodného a křemičitanu draselného a do vzniklého roztoku se přidá stabilizátor vodního skla a následně se do tohoto roztoku přimíchá tvrdidlo vodního skla, přičemž dále se tento roztok 5 minut míchá tak, že vznikne pojivový roztok a dále se směs z drtě z komunálního odpadu vloží za stálého míchání do pojivového roztoku a vše se promíchá a dále se výsledná směs rozdělí na dvě části, první polovina směsi se vlije do formy, na směs se položí skelná armovací tkanina a dále se vlije druhá polovina směsi a vše se stlačí lisem pod tlakem 10 MPa za studena. Nakonec se výsledná směs ponechá v klidu do vytvrzení.
Příklad 2
Nehořlavý voděodolný materiál ze slámy je tvořen směsí, která obsahuje 50 % hmotn. drtě ze směsného odpadu, 47 % hmotn. vodného roztoku křemičitanu sodného, 2 % hmotn. vodného roztoku křemičitanu draselného a 1 % hmotn. stabilizátoru vodního skla.
Stabilizátorem vodního skla je hydrofilní hydroxyalkylethylendiamin, ve formě 98 % vodného roztoku N, N, N, N-tetrakis(2-hydroxypropyl) ethylendiaminu.
Vodný roztok křemičitanu sodného má hustotu 1400 kg/m3 a jeho molární poměr SiO2 a Na2O je 3,4.
Vodný roztok křemičitanu draselného má hustotu 1670 kg/m3 a jeho molární poměr SiO2 a K2O je 1,73.
Materiál z drtě dále obsahuje tvrdidlo vodního skla, kterým je směs čistého diacetátu/triacetátu glycerolu v poměru 7:3 objemových dílů, s koncentrací 0,5 až 5 % hmotn. k čistému vodnímu sklu.
- 3 CZ 309778 B6
Podle způsobu výroby nehořlavého voděodolného materiálu se vysušená drť smíchá s roztokem sazí tak, že celý jejich povrch je sazemi obalen, dále se smíchá vodný roztok křemičitanu sodného a křemičitanu draselného a do vzniklého roztoku se přidá stabilizátor vodního skla a následně se do tohoto roztoku přimíchá tvrdidlo vodního skla, přičemž dále se tento roztok 5 minut míchá tak, že vznikne pojivový roztok a dále se směs z drtě z komunálního odpadu vloží za stálého míchání do pojivového roztoku a vše se promíchá a dále se výsledná směs rozdělí na dvě části, první polovina směsi se vlije do formy, na směs se položí skelná armovací tkanina a dále se vlije druhá polovina směsi a vše se stlačí lisem pod tlakem 10 MPa za studena. Nakonec se výsledná směs ponechá v klidu do vytvrzení.
Příklad 3
Nehořlavý voděodolný paropropustný materiál z drtě z komunálního odpadu je tvořen směsí, která obsahuje 57,6 % hmotn. drtě z komunálního odpadu, 39,3 % hmotn. vodného roztoku křemičitanu sodného, 2,8 % hmotn. vodného roztoku křemičitanu draselného a 0,3 % hmotn. stabilizátoru vodního skla.
Stabilizátorem vodního skla je hydrofilní hydroxyalkylethylendiamin, ve formě 98 % vodného roztoku N, N, N, N-tetrakis(2-hydroxypropyl) ethylendiaminu.
Vodný roztok křemičitanu sodného má hustotu 1390 kg/m3 a jeho molární poměr SiO2 a Na2O je 3,3.
Vodný roztok křemičitanu draselného má hustotu 1660 kg/m3 a jeho molární poměr SiO2 a K2O je 1,70.
Materiál z drtě dále obsahuje tvrdidlo vodního skla, kterým je směs čistého diacetátu/triacetátu glycerolu v poměru 7:3 objemových dílů, s koncentrací 0,5 až 5 % hmotn. k čistému vodnímu sklu.
Podle způsobu výroby nehořlavého voděodolného materiálu se vysušená drť smíchá s roztokem sazí tak, že celý jejich povrch je sazemi obalen, dále se smíchá vodný roztok křemičitanu sodného a křemičitanu draselného a do vzniklého roztoku se přidá stabilizátor vodního skla a následně se do tohoto roztoku přimíchá tvrdidlo vodního skla, přičemž dále se tento roztok 5 minut míchá tak, že vznikne pojivový roztok a dále se směs z drtě z komunálního odpadu vloží za stálého míchání do pojivového roztoku a vše se promíchá a dále se výsledná směs rozdělí na dvě části, první polovina směsi se vlije do formy, na směs se položí skelná armovací tkanina a dále se vlije druhá polovina směsi a vše se stlačí lisem pod tlakem 10 MPa za studena. Nakonec se výsledná směs ponechá v klidu do vytvrzení.
Průmyslová využitelnost
Nehořlavý voděodolný paropropustný materiál z drtě ze směsného odpadu podle vynálezu lze využít pro výrobu tvarových výrobků nebo plošných desek, které jsou využitelné zejména ve stavebním průmyslu.

Claims (10)

1. Nehořlavý voděodolný paropropustný materiál z drtě ze směsného odpadu pro výrobu nehořlavých desek, panelů, cihel a dílů různého tvaru, vyznačující se tím, že je tvořen směsí, která obsahuje 50 až 73 % hmotn. drtě ze směsného odpadu, 22,9 až 47 % hmotn. vodného roztoku křemičitanu sodného, 2 až 4 % hmotn. vodného roztoku křemičitanu draselného a 0,1 až 1 % hmotn. stabilizátoru vodního skla.
2. Nehořlavý voděodolný paropropustný materiál z drtě ze směsného odpadu podle nároku 1, vyznačující se tím, že drť ze směsného odpadu je drť z papíru, plastů, kovů, skla, popela, textilií a biologického odpadu.
3. Nehořlavý voděodolný paropropustný materiál z drtě ze směsného odpadu podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že povrch drtě je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 0,025 až 0,25 % hmotn. celkové hmotnosti.
4. Nehořlavý voděodolný paropropustný materiál z drtě ze směsného odpadu podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že stabilizátorem vodního skla je hydrofilní hydroxyalkylethylendiamin.
5. Nehořlavý voděodolný paropropustný materiál z drtě ze směsného odpadu podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vodný roztok křemičitanu sodného má hustotu v rozsahu 1370 až 1400 kg/m3.
6. Nehořlavý voděodolný paropropustný materiál z drtě ze směsného odpadu podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vodný roztok křemičitanu sodného má molární poměr SiO2 a Na2O v rozsahu 3,2 až 3,4.
7. Nehořlavý voděodolný paropropustný materiál z drtě ze směsného odpadu podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vodný roztok křemičitanu draselného má hustotu v rozsahu 1650 až 1670 kg/m3.
8. Nehořlavý voděodolný paropropustný materiál z drtě ze směsného odpadu podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vodný roztok křemičitanu draselného má molární poměr SiO2 a K2O v rozsahu 1,67 až 1,73.
9. Nehořlavý voděodolný paropropustný materiál z drtě ze směsného odpadu podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že dále obsahuje tvrdidlo vodního skla.
10. Způsob výroby nehořlavého voděodolného paropropustného materiálu z drtě ze směsného odpadu pro výrobu nehořlavých desek, panelů, cihel a dílů různého tvaru podle některého z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že se vysušená drť ze směsného odpadu smíchá s roztokem sazí tak, že celý jejich povrch se sazemi obalí; dále se smíchá vodný roztok křemičitanu sodného a křemičitanu draselného a do vzniklého roztoku se přidá stabilizátor vodního skla a následně se do tohoto roztoku přimíchá tvrdidlo vodního skla, přičemž dále se tento roztok 5 minut míchá tak, že vznikne pojivový roztok; dále se směs z drtě ze směsného odpadu vloží za stálého míchání do pojivového roztoku a vše se promíchá; dále se výsledná směs rozdělí na dvě části, první polovina směsi se vlije do formy, na směs se položí skelná armovací tkanina, dále se vlije druhá polovina směsi a vše se stlačí lisem pod tlakem 10 MPa za studena; a nakonec se výsledná směs ponechá v klidu do vytvrzení.
CZ2023-74A 2023-02-27 2023-02-27 Nehořlavý voděodolný paropropustný materiál a způsob jeho výroby CZ309778B6 (cs)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2023-74A CZ309778B6 (cs) 2023-02-27 2023-02-27 Nehořlavý voděodolný paropropustný materiál a způsob jeho výroby
PCT/CZ2024/000007 WO2024179627A1 (en) 2023-02-27 2024-02-26 Non-combustible water-resistant vapour permeable material and method of its production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2023-74A CZ309778B6 (cs) 2023-02-27 2023-02-27 Nehořlavý voděodolný paropropustný materiál a způsob jeho výroby

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ202374A3 CZ202374A3 (cs) 2023-09-27
CZ309778B6 true CZ309778B6 (cs) 2023-09-27

Family

ID=88093197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2023-74A CZ309778B6 (cs) 2023-02-27 2023-02-27 Nehořlavý voděodolný paropropustný materiál a způsob jeho výroby

Country Status (2)

Country Link
CZ (1) CZ309778B6 (cs)
WO (1) WO2024179627A1 (cs)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ212199A3 (cs) * 1996-12-23 1999-11-17 Protekum Umweltinstitut Gmbh Oranienburg Nehořlavý vláknitý výrobek, způsob jeho výroby a jeho použití
CZ31398U1 (cs) * 2017-11-22 2018-01-23 paniel Petr Ĺ Směs pro protipožární desky a výplně
CZ2019446A3 (cs) * 2019-07-05 2020-09-16 First Point a.s. Izolační materiál a způsob jeho výroby
CN114956766A (zh) * 2022-05-17 2022-08-30 湖北龙腾红旗电缆(集团)有限公司 一种耐火电缆用改性水玻璃耐火泥及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2006226847B2 (en) 2005-03-24 2011-06-02 Xyleco, Inc. Fibrous materials and composites
WO2015149176A1 (en) * 2014-03-31 2015-10-08 The University Of British Columbia Geopolymer cement compositions and methods of making and using same
RU2688718C1 (ru) * 2018-09-27 2019-05-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Смесь для получения композиционных строительных материалов, содержащая компоненты коммунальных отходов
KR102669731B1 (ko) * 2019-10-18 2024-05-30 한국전력공사 차화 클리트

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ212199A3 (cs) * 1996-12-23 1999-11-17 Protekum Umweltinstitut Gmbh Oranienburg Nehořlavý vláknitý výrobek, způsob jeho výroby a jeho použití
CZ31398U1 (cs) * 2017-11-22 2018-01-23 paniel Petr Ĺ Směs pro protipožární desky a výplně
CZ2019446A3 (cs) * 2019-07-05 2020-09-16 First Point a.s. Izolační materiál a způsob jeho výroby
CN114956766A (zh) * 2022-05-17 2022-08-30 湖北龙腾红旗电缆(集团)有限公司 一种耐火电缆用改性水玻璃耐火泥及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CZ202374A3 (cs) 2023-09-27
WO2024179627A1 (en) 2024-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kozlowski et al. Flame resistant lignocellulosic-mineral composite particleboards
US4311554A (en) Incombustible material
CN101724352B (zh) 人造板用无机胶粘剂及其制备方法
CN101602224B (zh) 一种耐燃纤维板材及其制造方法
US6248812B1 (en) Method of treating lignocellulosic material or an expanded mineral to form a finished product
WO2005070635A1 (fr) Feuille composite etanche a l'eau
CN111217560A (zh) 一种无石棉秸秆纤维增强水泥板及其制备方法
Temitope Recycling of rice husk into a locally-made water-resistant particle board
CN101423371A (zh) 利用镁化合物混合植物纤维的建筑板材及其制作方法
CN100515982C (zh) 一种隔音隔热轻质墙体
US7858005B2 (en) Method for the production of fire-resistant wood fiber moldings
CN106830812A (zh) 一种轻质隔热人造板材
CN100371281C (zh) 秸秆纤维水泥复合材料
Tichi et al. The effect of nano-wollastonite on biological, mechanical, physical and microstructural properties of the composite made of wood-cement fiber
CZ309778B6 (cs) Nehořlavý voděodolný paropropustný materiál a způsob jeho výroby
KR100760690B1 (ko) 건축용 내·외장재의 제조방법
RU2478546C1 (ru) Композиция для волокнистого материала и способ его получения
Laufenberg et al. Phosphate-bonded ceramic–wood composites: R&D project overview and invitation to participate
CN106426497A (zh) 一种纤维板及其制备方法
CN111302685A (zh) 一种麦秸纤维增强水泥板的制备方法及麦秸纤维增强水泥板
Oriyomi et al. A review of recycled use of post consumer waste paper in construction
WO2018193398A1 (en) Pressed board products
CZ310258B6 (cs) Izolační nehořlavý voděodolný paropropustný materiál a způsob jeho výroby
CN104944867A (zh) 一种环保纤维板及其制备方法
Gürü et al. Production of polymer matrix composite particleboard from pistachio shells and improvement of its fire resistance by fly ash