CZ2019446A3 - Izolační materiál a způsob jeho výroby - Google Patents
Izolační materiál a způsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2019446A3 CZ2019446A3 CZ2019-446A CZ2019446A CZ2019446A3 CZ 2019446 A3 CZ2019446 A3 CZ 2019446A3 CZ 2019446 A CZ2019446 A CZ 2019446A CZ 2019446 A3 CZ2019446 A3 CZ 2019446A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- insulating material
- water glass
- solution
- weight
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 title description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 51
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 44
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 13
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 11
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 38
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N triacetic acid Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC(O)=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UXDDRFCJKNROTO-UHFFFAOYSA-N Glycerol 1,2-diacetate Chemical compound CC(=O)OCC(CO)OC(C)=O UXDDRFCJKNROTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- NSOXQYCFHDMMGV-UHFFFAOYSA-N Tetrakis(2-hydroxypropyl)ethylenediamine Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)CCN(CC(C)O)CC(C)O NSOXQYCFHDMMGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000843 anti-fungal effect Effects 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- -1 0.3% by weight Chemical compound 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 229940121375 antifungal agent Drugs 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/003—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/022—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/30—Oxides other than silica
- C04B14/303—Alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/20—Waste materials; Refuse organic from macromolecular compounds
- C04B18/22—Rubber, e.g. ground waste tires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/28—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/32—Polyethers, e.g. alkylphenol polyglycolether
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L17/00—Compositions of reclaimed rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L19/00—Compositions of rubbers not provided for in groups C08L7/00 - C08L17/00
- C08L19/003—Precrosslinked rubber; Scrap rubber; Used vulcanised rubber
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
- E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0001—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular acoustical properties
- B29K2995/0002—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular acoustical properties insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
- B29K2995/0016—Non-flammable or resistant to heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00267—Materials permeable to vapours or gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/2092—Resistance against biological degradation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/52—Sound-insulating materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Izolační materiál, zejména prodyšný protipožární zvukově izolační materiál obsahující vodní sklo a pryž, zejména recyklovanou pryž, je tvořen vytvrditelnou směsí, která obsahuje 47 až 61 % hmotn. pryžového granulátu, 30 až 50 % hmotn. vodného křemičitanu sodného, 0,1 až 0,5 % hmotn. stabilizátoru vodního skla, 0,4 až 1,5 % hmotn. tvrdidla vodního skla a 2 až 6 % hmotn. hydroxidu hlinitého, přičemž povrch pryžového granulátu je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 0,1 až 1 % hmotn. celkové hmotnosti. Způsob výroby izolačního materiálu spočívá v tom, že nejprve se pryžové granule promíchají s vodným roztokem sazí tak, že celý jejich povrch se obalí sazemi, dále se přidá hydroxid hlinitý a vše se promíchá tak, že vznikne izolační směs, a dále se do roztoku křemičitanu sodného přidá stabilizátor vodního skla a následně se do tohoto roztoku přimíchá tvrdidlo vodního skla, přičemž tento roztok se následně od 1 do 10 minut míchá tak, že vznikne pojivový roztok, a dále se izolační směs vmíchá do pojivového roztoku, a dále se výsledná směs nalije do aplikačního místa.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká izolačního materiálu, zejména prodyšného protipožárního zvukově izolačního materiálu obsahujícího vodní sklo a pryž a způsobu jeho výroby.
Dosavadní stav techniky
Ze stavu techniky je znám technický problém, kterým je řešení recyklace použité pryže, zejména pak použitých pneumatik vozidel.
Použité pneumatiky jsou obvykle ukládány na skládky nebo se likvidují spalováním. Oba dva způsoby nejsou ekologické.
Známé je i použití recyklátů pneumatik ve formě gumového granulátu. Tento gumový granulát různé hrubosti je například používán v automobilovém průmyslu, kde slouží k výrobě nárazníků, těsnění a pneumatik. Využití nachází také ve stavebnictví jako příměs do asfaltu při budování silnic. Další uplatnění nalézá při úpravě povrchů dětských a sportovních hřišť, pň výrobě bezpečnostních prahů na železničních přejezdech, zámkové dlažby či poklopů a mříží, které jsou relativně více odolné proti chemickým posypům a mrazu.
Dále existují materiály, které využívají spojení pryžového granulátu, nebo granulátu jiných plastických pěnových hmot, a organických polymemích pojiv. Toto spojení představuje řadu nevýhod, mezi které především patří vysoká hořlavost a nestabilita.
Z patentové přihlášky CZ 2017-127 A3 je známý akustický a tepelný izolant pro použití ve stavebnictví, který je tvořen kašovitou na vzduchu vytvrditelnou směsí obsahující 5 až 76 % hmota, sypkého tepelně izolačního materiálu s měrnou objemovou hmotností menší než 300 kg/m3, 9 až 36 % hmota, cihelného prachu frakce 0,001 až 1 mm, 6 až 30 % hmota, vodního skla, 7 až 30 % hmota, vody a do 5 % hmota, saponátu. Nevýhodou tohoto materiálu je to, že má nižší tepelně izolační vlastnosti, velkou hmotnost, vyšší hořlavost a díky velkému množství vody malou soudržnost.
Z další patentové přihlášky CZ 02151-90.Z A3 je známá tepelně izolační hmota s protipožárním účinkem, která obsahuje vodní disperzi filmotvomého termoplastického polymeru, hydrosol oxidu křemičitého, inertní minerální plniva, odpadní oxid křemičitý z výroby feroslitin, expandované vulkanické hydraulické sklo, sypké směsi korkové a pryžové drti, a vodu. Pojivo zde je polymemí termoplastická vodní disperze. Nevýhodou je nižší izolační schopnost a hlavně nižší požární odolnost.
Z výše uvedeného stavu techniky je zřejmé, že hlavní nevýhodou známého stavu techniky jsou nižší izolační schopnosti známých materiálů a jejich relativně nízká požární odolnost.
Cílem vynálezu je konstrukce izolačního materiálu, který bude využívat recyklovaný pryžový a plastický odpad, přičemž bude mít vysokou požární odolnost, přičemž zároveň bude pružný a ohebný, a bude odolný proti degradaci.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje izolační materiál, zejména prodyšný protipožární zvukově izolační materiál obsahující vodní sklo a pryž, zejména
-1 CZ 2019 - 446 A3 recyklovanou pryž podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořen vytvrditelnou směsí, která obsahuje 47 až 61 % hmota, pryžového granulátu, 30 až 50 % hmota, vodného křemičitanu sodného, 0,1 až 0,5 % hmota, stabilizátoru vodního skla, 0,4 až 1,5 % hmota, tvrdidla vodního skla, a 2 až 6 % hmota, hydroxidu hlinitého, přičemž povrch pryžového granulátu je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 0,1 až 1 % hmota, celkové hmotnosti. Výhodou izolačního materiálu je vysoká nehořlavost a žáruvzdornost.
Další výhodou je velmi dobrá prodyšnost a protiplísňové účinky. Velkou výhodou je pak velmi dobrá přilnavost na všechny povrchy, a výborné lepící a tmelící účinky. Hlavní výhodou je pak velmi dobrá zvukově izolační schopnost. Pryžový granulát může být s výhodou nahrazen jiným ekvivalentním granulátem se stejnými nebo s podobnými vlastnostmi, například plastovým granulátem, přičemž materiálem tohoto granulátu může být pak například molitan. Výhodou použití hydroxidu hlinitého je to, že výrazně zlepšuje retardaci hoření. Výhodou opatření povrchu pryžového granulátu sazemi je to, že takto uspořádané saze snižují tepelnou vodivost s tím, že saze s výhodou do určité míry absorbují do pryžového granulátu, čímž je stabilizována jejich vazba s pryžovým granulátem ve výsledné směsi. Výhodou je dále to, že saze tangují jako koretardér hoření. Výhodou je také to, že saze plní tankci zpomalovače degradačních procesů v důsledku slunečního záření. Zachycují běžné volné radikály kyslíku a zpomalují tak přirozenou degradaci polymeru. Tvrdidlem vodního skla může být glycerol mono až triacetát nebo jejich směs.
Ve výhodném provedení je pryžový granulát recyklovaný. S výhodou mohou recyklovaný pryžový granulát nahradit jiné plastové pěnové materiály, jako například PUR a PIR pěny a molitanu.
Výhodné také je, když jsou stabilizátorem vodního skla hydrofilní alkoxylové alkylamoniové soli.
Velkou výhodou pak je, když má vodný roztok křemičitanu sodného hustotu v rozsahu 1370 až 1400 kg/m3 a molámí poměr S1O2 a Na2O jev rozsahu 3,2 až 3,4. Poměr molámích hmotností oxidu křemičitého a oxidu sodného a s ním spojená hustota roztoku a koncentrace roztoku mají významný vliv na reologické vlastnosti vodního skla jako polymemí směsi, na elektrické vlastnosti, stlačitelnost a lepivost jako u elektrolytu, dále na tvrdost, pevnost apod. Výhodou výše uvedených parametrů je to, že výsledný izolační materiál je po zatuhnutí částečně pružný a tvarově poddajný.
Uvedené nedostatky dále do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje způsob výroby izolačního materiálu, zejména způsob výroby prodyšného protipožárního zvukově izolačního materiálu obsahujícího vodní sklo a pryž, podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že nejprve se pryžové granule promíchají s vodným roztokem sazí tak, že celý jejich povrch se obalí sazemi, dále se přidá hydroxid hlinitý a vše se promíchá tak, že vznikne izolační směs, a dále se do roztoku křemičitanu sodného přidá stabilizátor vodního skla a následně se do tohoto roztoku přimíchá tvrdidlo vodního skla, přičemž tento roztok se následně od 1 do 10 minut míchá tak, že vznikne pojivový roztok, a dále se izolační směs vmíchá do pojivového roztoku, a dále je se výsledná směs nalije do aplikačního místa. Výhodou je to, že je možné vyrábět jak pevné výrobky, jakou jsou například izolační desky, tak lze izolační materiál aplikovat i v jeho tekutém stavu.
Velmi výhodné je, když se pojivový roztok před vložením izolační směsi předehřeje přibližně na teplotu 65 °C. Při této teplotě dojde k vytvoření slabých interakcí mezi skupinami vodního skla a pryže a vzniká pružné a pevné spojení.
Výhodou je, když se výsledná směs nalije do aplikačního místa, kterým je forma, přičemž dále se z výsledné směsi pomocí lisu vytlačí takové množství pojivového roztoku, aby vznikl požadovaný poměr izolační směsi a pojivového roztoku. Výhodou je to, že je možné jednoduše vyrobit výrobek s přesnými parametry.
Výhodné také je, když se nakonec výsledná směs ponechá v klidu do vytvrzení. Výhodou je to, že lze výslednou izolaci vytvořit přesně s ohledem na tvarové parametry izolovaného prostoru s tím,
- 2 CZ 2019 - 446 A3 že díky tomu, že lze regulovat délku vytvrzení, lze izolační materiál přesně vytvarovat do požadovaného tvaru.
Hlavní výhodou izolačního materiálu a způsobu jeho výroby podle vynálezu je to, že má výrazně lepší izolační vlastnosti a vyšší požární odolnost, než dosud známé izolační materiály využívající recyklovanou pryž nebo recyklované pěnové materiály, přičemž je paropropustný, odolný proti srážkové vodě a vlhkosti, protiplísňový, pružný, odolný vůči vnějším vlivům, jako je UV záření. Další výhodou jsou jednoduché způsoby aplikace. Z izolačního materiálu lze vytvářet jak obkladové desky atvarovky, tak ho lze jednoduše aplikovat jako kapalnou směs natahováním, litím a stříkáním. Izolační materiál je tak vhodný na podlahy a stropy, vodorovné i mírně šikmé střechy. Výhodou je to, že křemičitan sodný po vytvrdnutí účinně odráží plamen, a protože má záporné spalné teplo, snižuje účinně hoření každé směsi, ve které se nachází. Dokonale obalí pryžový granulát a chrání jej před ohněm.
Dobře se na rozdíl od izolace pomocí desek z minerální vaty nebo polystyrenu aplikuje do málo přístupných míst a do členitých krajů plochy. Má dobrou přilnavost na různé podklady včetně trapézových a falcovaných plechů, etemitu nebo asfaltu, které bývají na střechách. Izolační materiál je současně dostatečně pevný, může být i pochozí. Velkou výhodou izolačního materiálu podle vynálezu je oproti stávajícím materiálům i možnost kombinace desek a tvarovek a kapalné směsi. Jedním z problémů spojených s kotvením desek z běžného polystyrenu je výplň spár mezi deskami a otvorů okolo hmoždinek. Díky možnosti vyplnění těchto mezer a otvorů kapalnou formou izolačního materiálu vznikne velmi jednoduše a rychle jednolitá plocha bez tepelných mostů. Velkou výhodou je také to, že polotovar izolačního materiálu ve formě kapalné směsi lze aplikovat jako izolační obklad v průmyslu, např. spotřebním, v elektrotechnice, automobilismu atd.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Prodyšný protipožární zvukově izolační materiál je tvořen vytvrditelnou směsí, která obsahuje 54 % hmota, recyklovaného pryžového granulátu, 40 % hmota, vodného křemičitanu sodného, 0,3 % hmota, stabilizátoru vodního skla, 4 % hmota, hydroxidu hlinitého a 1,2 % hmota, tvrdidlo vodního skla.
Povrch pryžového granulátu je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 0,5 % hmota, celkové hmotnosti.
Stabilizátorem vodního skla jsou hydrofilní alkoxylové alkylamoniové soli, ve formě 98% vodného roztoku Ν,Ν, Ν' ,N'-Tetrakis(2-hydroxypropyl)ethylendiaminu.
Vodný roztok křemičitanu sodného má hustotu v rozsahu 1380 kg/m3 a molámí poměr S1O2 a Na2O v rozsahu 3,3.
Tvrdidlem vodního skla je směs čistého diacetátu/triacetáta glycerolu v poměru 7:3 objemových dílů, s koncentrací 3 % hmota, k čistému vodnímu sklu.
Podle způsobu výroby prodyšného protipožárního zvukově izolačního materiálu se nejprve pryžové granule promíchají s vodným roztokem s koncentrací 25 % hmota, sazí tak, že celý jejich povrch se obalí sazemi, dále se přidá hydroxid hlinitý a vše se promíchá tak, že vznikne izolační směs, a dále se do roztoku křemičitanu sodného přidá stabilizátor vodního skla a následně se do tohoto roztoku přimíchá tvrdidlo vodního skla, přičemž tento roztok se následně 3 minuty míchá tak, že vznikne pojivový roztok, který se předehřeje na teplotu 65 °C, a dále se izolační směs vmíchá do pojivového roztoku, a dále se výsledná směs nalije do silikonové formy, přičemž se dále z výsledné směsi pomocí lisu vytlačí takové množství pojivového roztoku, aby vznikl požadovaný poměr izolační směsi a pojivového roztoku.
-3CZ 2019 - 446 A3
Výsledným výrobkem je izolační deska nebo izolační tvarovka.
Příklad 2
Prodyšný protipožární zvukově izolační materiál je tvořen vytvrditelnou směsí, která obsahuje 61 % hmotn. recyklovaného pryžového granulátu, 30 % hmotn. vodného křemičitanu sodného, 0,1 % hmotn. stabilizátoru vodního skla, 6 % hmotn. hydroxidu hlinitého a 1,5 % hmotn. tvrdidlo vodního skla.
Povrch pryžového granulátu je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 1 % hmotn. celkové hmotnosti.
Stabilizátorem vodního skla jsou hydrofilní alkoxylové alkylamoniové soli, ve formě 98% vodného roztoku N,N,N',N'-Tetrakis(2-hydroxypropyl) ethylendiaminu.
Vodný roztok křemičitanu sodného má hustotu v rozsahu 1400 kg/m3 a molámí poměr S1O2 a Na2O v rozsahu 3,4.
Tvrdidlem vodního skla je směs čistého diacetátu/triacetátu glycerolu v poměru 7:3 objemových dílů, s koncentrací 5 % hmotn. vzhledem k vodnímu sklu.
Podle způsobu výroby prodyšného protipožárního zvukově izolačního materiálu se nejprve pryžové granule promíchají s vodným roztokem s koncentrací 25 % hmotn. sazí tak, že celý jejich povrch se obalí sazemi, dále se přidá hydroxid hlinitý a vše se promíchá tak, že vznikne izolační směs, a dále se do roztoku křemičitanu sodného přidá stabilizátor vodního skla a následně se do tohoto roztoku přimíchá tvrdidlo vodního skla, přičemž tento roztok se následně od 10 minut míchá tak, že vznikne pojivový roztok, který se předehřeje na teplotu 65 °C, a dále se izolační směs vmíchá do pojivového roztoku, a dále se výsledná směs nalije do aplikačního místa, kterým je silikonová forma, přičemž se dále z výsledné směsi pomocí lisu vytlačí takové množství pojivového roztoku, aby vznikl požadovaný poměr izolační směsi a pojivového roztoku.
Nakonec se výsledná směs ponechá v klidu do vytvrzení.
Výsledným výrobkem je izolační tvarovka.
Příklad 3
Prodyšný protipožární zvukově izolační materiál je tvořen vytvrditelnou směsí, která obsahuje 47 % hmotn. recyklovaného pryžového granulátu, 50 % hmotn. vodného křemičitanu sodného, 0,5 % hmotn. stabilizátoru vodního skla, 2 % hmotn. hydroxidu hlinitého a 0,4 % hmotn. tvrdidlo vodního skla.
Povrch pryžového granulátu je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 0,1 % hmotn. celkové hmotnosti.
Stabilizátorem vodního skla jsou hydrofilní alkoxylové alkylamoniové soli, ve formě 98% vodného roztoku N,N,N',N'-Tetrakis(2-hydroxypropyl) ethylendiaminu.
Vodný roztok křemičitanu sodného má hustotu v rozsahu 1370 kg/m3 a molámí poměr SiC>2aNa2O v rozsahu 3,2.
Tvrdidlem vodního skla je směs čistého diacetátu/triacetátu glycerolu v poměru 7:3 objemových dílů, s koncentrací 0,8 % hmotn. vzhledem k vodnímu sklu.
-4CZ 2019 - 446 A3
Podle způsobu výroby prodyšného protipožárního zvukově izolačního materiálu se nejprve pryžové granule promíchají s vodným roztokem s koncentrací 25 % hmota, sazí tak, že celý jejich povrch se obalí sazemi, dále se přidá hydroxid hlinitý a vše se promíchá tak, že vznikne izolační směs, a dále se do roztoku křemičitanu sodného přidá stabilizátor vodního skla a následně se do 5 tohoto roztoku přimíchá tvrdidlo vodního skla, přičemž tento roztok se následně 1 minutu míchá tak, že vznikne pojivový roztok, který se předehřeje na teplotu 65 °C, a dále se izolační směs vmíchá do pojivového roztoku, a dále je výsledná směs nalita do aplikačního místa, kterým je plochý členitý prostor půdy, kde se výsledná směs rozetře, povrchově se upraví a ponechá se v klidu do vytvrzení.
Průmyslová využitelnost
Izolační materiál podle vynálezu lze zejména využít pro vytvoření prodyšného protipožárního 15 zvukově izolačního systému ve stavebnictví.
Claims (9)
1. Izolační materiál, zejména prodyšný protipožární zvukově izolační materiál obsahující vodní sklo a pryž, zejména recyklovanou pryž, vyznačující se tím, že je tvořen vytvrditelnou směsí, která obsahuje 47 až 61 % hmota, pryžového granulátu, 30 až 50 % hmota, vodného křemičitanu sodného, 0,1 až 0,5 % hmota, stabilizátoru vodního skla, 0,4 až 1,5 % hmota, tvrdidla vodního skla, a 2 až 6 % hmota, hydroxidu hlinitého, přičemž povrch pryžového granulátu je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 0,1 až 1 % hmota, celkové hmotnosti.
2. Izolační materiál, podle nároku 1, vyznačující se tím, že pryžový granulát je recyklovaný.
3. Izolační materiál, podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že stabilizátorem vodního skla jsou hydrofilní alkoxylové alkylamoniové soli.
4. Izolační materiál, podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vodný roztok křemičitanu sodného má hustotu v rozsahu 1370 až 1400 kg/m3.
5. Izolační materiál, podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vodný roztok křemičitanu sodného má molámí poměr S1O2 a Na2O v rozsahu 3,2 až 3,4.
6. Způsob výroby izolačního materiálu, zejména způsob výroby prodyšného protipožárního zvukově izolačního materiálu obsahujícího vodní sklo a pryž, podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že nejprve se pryžové granule promíchají s vodným roztokem sazí tak, že celý jejich povrch se obalí sazemi, dále se přidá hydroxid hlinitý a vše se promíchá tak, že vznikne izolační směs, a dále se do roztoku křemičitanu sodného přidá stabilizátor vodního skla a následně se do tohoto roztoku přimíchá tvrdidlo vodního skla, přičemž tento roztok se následně od 1 do 10 minut míchá tak, že vznikne pojivový roztok, a dále se izolační směs vmíchá do pojivového roztoku, a dále se výsledná směs nalije do aplikačního místa.
7. Způsob výroby izolačního materiálu, podle nároku 6, vyznačující se tím, že pojivový roztok se před vložením izolační směsi předehřeje na teplotu 65 °C.
8. Způsob výroby izolačního materiálu, podle nároků 6 a 7, vyznačující se tím, že výsledná směs se nalije do aplikačního místa, kterým je forma, přičemž se dále z výsledné směsi pomocí lisu vytlačí takové množství pojivového roztoku, aby vznikl požadovaný poměr izolační směsi a pojivového roztoku.
9. Způsob výroby izolačního materiálu, podle některého z nároků 6 až 8, vyznačující se tím, že nakonec se výsledná směs ponechá v klidu do vytvrzení.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2019-446A CZ2019446A3 (cs) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | Izolační materiál a způsob jeho výroby |
SK1132019A SK288911B6 (sk) | 2019-07-05 | 2019-10-16 | Izolačný materiál a spôsob jeho výroby |
PCT/CZ2020/000019 WO2021004556A1 (en) | 2019-07-05 | 2020-05-26 | Insulation material and a method for its production |
JP2022526851A JP2022538945A (ja) | 2019-07-05 | 2020-05-26 | 防音材料およびその製造方法 |
US17/624,838 US20220267565A1 (en) | 2019-07-05 | 2020-05-26 | Insulation Material and a Method for its Production |
CA3140937A CA3140937A1 (en) | 2019-07-05 | 2020-05-26 | Insulation material and method for its production |
KR1020227004053A KR20220044736A (ko) | 2019-07-05 | 2020-05-26 | 단열재 및 그 제조방법 |
BR112022000132A BR112022000132A2 (pt) | 2019-07-05 | 2020-05-26 | Material isolante acústico permeável à prova de fogo compreendendo água de vidro e borracha e método para a produção do mesmo |
AU2020311533A AU2020311533A1 (en) | 2019-07-05 | 2020-05-26 | Insulation material and a method for its production |
PL20732097.9T PL3994109T3 (pl) | 2019-07-05 | 2020-05-26 | Materiał izolacyjny i sposób jego wytwarzania |
EA202100255A EA202100255A1 (ru) | 2019-07-05 | 2020-05-26 | Изолирующий материал и способ его получения |
EP20732097.9A EP3994109B1 (en) | 2019-07-05 | 2020-05-26 | Insulation material and a method for its production |
CN202080048629.7A CN114096499A (zh) | 2019-07-05 | 2020-05-26 | 隔离材料及其生产方法 |
CL2021003581A CL2021003581A1 (es) | 2019-07-05 | 2021-12-30 | Material aislante y un método para su producción |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2019-446A CZ2019446A3 (cs) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | Izolační materiál a způsob jeho výroby |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ308495B6 CZ308495B6 (cs) | 2020-09-16 |
CZ2019446A3 true CZ2019446A3 (cs) | 2020-09-16 |
Family
ID=72432586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2019-446A CZ2019446A3 (cs) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | Izolační materiál a způsob jeho výroby |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20220267565A1 (cs) |
EP (1) | EP3994109B1 (cs) |
JP (1) | JP2022538945A (cs) |
KR (1) | KR20220044736A (cs) |
CN (1) | CN114096499A (cs) |
AU (1) | AU2020311533A1 (cs) |
BR (1) | BR112022000132A2 (cs) |
CA (1) | CA3140937A1 (cs) |
CL (1) | CL2021003581A1 (cs) |
CZ (1) | CZ2019446A3 (cs) |
EA (1) | EA202100255A1 (cs) |
PL (1) | PL3994109T3 (cs) |
SK (1) | SK288911B6 (cs) |
WO (1) | WO2021004556A1 (cs) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ309778B6 (cs) * | 2023-02-27 | 2023-09-27 | Petr Španiel | Nehořlavý voděodolný paropropustný materiál a způsob jeho výroby |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2768860C1 (ru) * | 2021-04-19 | 2022-03-25 | Федеральное государственное казённое военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулева" Министерства обороны Российской Федерации | Способ изготовления теплоизоляционного материала с применением переработанных твердых бытовых отходов |
US20240035295A1 (en) * | 2022-07-27 | 2024-02-01 | Jennifer Judd | Method of Making a Popcorn Patch Article |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
HU163321B (cs) * | 1971-03-19 | 1973-07-28 | ||
DE3122182A1 (de) * | 1981-06-04 | 1982-12-23 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von schwerentflammbaren waermedaemmschichten |
SU1432028A1 (ru) * | 1986-06-18 | 1988-10-23 | Опытное производственно-техническое предприятие "Энерготехпром" | Способ получени безобжигового заполнител |
CS276804B6 (cs) * | 1990-04-28 | 1992-08-12 | Jan Ing Hudec | Tepelně izolační hmota s protipožárním účinkem |
CZ15192A3 (cs) | 1992-01-20 | 1993-12-15 | Zelezorudne Bane | Spósob výroby cristobalitu z upravenej kremennej suroviny žitného typu |
KR100529285B1 (ko) * | 2003-03-26 | 2005-11-22 | 주식회사 현암 | 난연 폴리스티렌 패널 |
KR20060098038A (ko) * | 2005-03-08 | 2006-09-18 | 김귀숙 | 방음재 및 이를 이용한 도어부착용 방음부재 |
DE102010053611A1 (de) * | 2010-12-07 | 2012-06-14 | Sto Ag | Wärmedämmplatte, Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmplatte |
CN106810879A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-06-09 | 吴中区穹窿山福顺生物技术研究所 | 一种电缆用高阻尼阻燃硅橡胶及其制备方法 |
CZ307266B6 (cs) | 2017-03-07 | 2018-05-02 | HELUZ cihlářský průmysl v.o.s. | Akustický a tepelný izolant, zejména pro stavebnictví |
CN107254103A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-17 | 苏州菱慧电子科技有限公司 | 一种电子产品绝缘材料 |
CZ31095U1 (cs) * | 2017-08-22 | 2017-10-17 | Ĺ paniel Petr | Směs pro prodyšný protipožární lehčený polystyrénový zateplovací systém |
CZ31096U1 (cs) * | 2017-08-22 | 2017-10-17 | Ĺ paniel Petr | Směs pro prodyšný protipožární lehčený zateplovací systém na bázi skla |
CN107501766A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-22 | 如皋市乐恒化工有限公司 | 一种新型阻燃绝缘材料 |
CN108484085A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-09-04 | 广州市壁虎美派科技有限公司 | 一种太空云石及其制备方法 |
-
2019
- 2019-07-05 CZ CZ2019-446A patent/CZ2019446A3/cs unknown
- 2019-10-16 SK SK1132019A patent/SK288911B6/sk unknown
-
2020
- 2020-05-26 AU AU2020311533A patent/AU2020311533A1/en active Pending
- 2020-05-26 EP EP20732097.9A patent/EP3994109B1/en active Active
- 2020-05-26 CA CA3140937A patent/CA3140937A1/en active Pending
- 2020-05-26 KR KR1020227004053A patent/KR20220044736A/ko unknown
- 2020-05-26 US US17/624,838 patent/US20220267565A1/en active Pending
- 2020-05-26 JP JP2022526851A patent/JP2022538945A/ja active Pending
- 2020-05-26 BR BR112022000132A patent/BR112022000132A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2020-05-26 PL PL20732097.9T patent/PL3994109T3/pl unknown
- 2020-05-26 WO PCT/CZ2020/000019 patent/WO2021004556A1/en unknown
- 2020-05-26 EA EA202100255A patent/EA202100255A1/ru unknown
- 2020-05-26 CN CN202080048629.7A patent/CN114096499A/zh active Pending
-
2021
- 2021-12-30 CL CL2021003581A patent/CL2021003581A1/es unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ309778B6 (cs) * | 2023-02-27 | 2023-09-27 | Petr Španiel | Nehořlavý voděodolný paropropustný materiál a způsob jeho výroby |
WO2024179627A1 (en) * | 2023-02-27 | 2024-09-06 | Newgreta S.R.O. | Non-combustible water-resistant vapour permeable material and method of its production |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SK1132019A3 (sk) | 2021-01-13 |
CZ308495B6 (cs) | 2020-09-16 |
CL2021003581A1 (es) | 2022-10-21 |
CN114096499A (zh) | 2022-02-25 |
BR112022000132A2 (pt) | 2022-02-22 |
WO2021004556A1 (en) | 2021-01-14 |
EA202100255A1 (ru) | 2022-03-28 |
SK288911B6 (sk) | 2021-11-24 |
KR20220044736A (ko) | 2022-04-11 |
PL3994109T3 (pl) | 2024-02-05 |
AU2020311533A1 (en) | 2021-11-25 |
CA3140937A1 (en) | 2021-01-14 |
EP3994109C0 (en) | 2023-08-09 |
EP3994109A1 (en) | 2022-05-11 |
JP2022538945A (ja) | 2022-09-06 |
EP3994109B1 (en) | 2023-08-09 |
US20220267565A1 (en) | 2022-08-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5173515A (en) | Fire retardant foams comprising expandable graphite, amine salts and phosphorous polyols | |
EP3994109B1 (en) | Insulation material and a method for its production | |
US10167631B2 (en) | Thermal insulation panel | |
US20170022106A1 (en) | Dry building material mixture and thermal insulation plaster resulting therefrom | |
JPH01271481A (ja) | 防火材 | |
MX2012006015A (es) | Concreto aislante termico de peso ligero flexible, permeable al aire, resitente al agua, a prueba de fuego. | |
HU213905B (en) | Process for producing light concrete aggregates, light concrete, carrige way surfacing, masonry units, heat-insulating and/or levelling layer | |
CZ2019515A3 (cs) | Izolační materiál a způsob jeho výroby | |
EA041914B1 (ru) | Изолирующий материал и способ его получения | |
SK1222019A3 (sk) | Izolačný materiál a spôsob jeho výroby | |
EP3994107A1 (en) | Insulating material and method for its production | |
NL2006018C2 (en) | Method for manufacturing a fire retardant composite and composite thus obtained. | |
EA046374B1 (ru) | Изолирующий материал и способ его получения | |
EA043997B1 (ru) | Изолирующий материал и способ его получения | |
JPS6236084A (ja) | 弾性無機質フオ−ム | |
JPS6215259A (ja) | プラスチツク発泡粒入り硬化性ゴムアスフアルト組成物 | |
PL209846B1 (pl) | Aktywna przegroda zabezpieczająca powierzchnie niskotemperaturowych tworzyw termoizolacyjnych | |
MXPA05002152A (en) | Thermal insulating and waterproofing formulation based on polymer wastes | |
PL213229B1 (pl) | Przegrody termoizolacyjne i sposób otrzymywania przegród termoizolacyjnych |