EA043997B1 - Изолирующий материал и способ его получения - Google Patents
Изолирующий материал и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- EA043997B1 EA043997B1 EA202100254 EA043997B1 EA 043997 B1 EA043997 B1 EA 043997B1 EA 202100254 EA202100254 EA 202100254 EA 043997 B1 EA043997 B1 EA 043997B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- liquid glass
- solution
- mixture
- insulating material
- insulating
- Prior art date
Links
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title claims description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 44
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 36
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 31
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 19
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 17
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 17
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 17
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 12
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 11
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 9
- -1 first Substances 0.000 claims description 6
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 5
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- UXDDRFCJKNROTO-UHFFFAOYSA-N Glycerol 1,2-diacetate Chemical compound CC(=O)OCC(CO)OC(C)=O UXDDRFCJKNROTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 claims description 3
- NSOXQYCFHDMMGV-UHFFFAOYSA-N Tetrakis(2-hydroxypropyl)ethylenediamine Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)CCN(CC(C)O)CC(C)O NSOXQYCFHDMMGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N triacetic acid Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC(O)=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N triacetin Chemical compound CC(=O)OCC(OC(C)=O)COC(C)=O URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000001087 glyceryl triacetate Substances 0.000 description 1
- 235000013773 glyceryl triacetate Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229960002622 triacetin Drugs 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Область техники изобретения
Изобретение относится к изолирующему материалу, а в частности к проницаемому огнеупорному изолирующему материалу, содержащему жидкое стекло и полистирол, а также способу его получения.
Уровень техники изобретения
На существующем уровне техники известно о применении пенополистирола в качестве изолирующего материала для различных видов зданий. Его недостатком является пониженная огнеупорность.
Для изоляции горизонтальных поверхностей используются полистироловые панели, а также современная напыленная изоляция из пенополиуретана. Недостатками этой пены являются пониженная огнеупорность и быстрое старение.
Другой известный способ изоляции горизонтальных и вертикальных поверхностей представлен применением изоляции из минеральной ваты. Минеральная вата обладает повышенной огнеупорностью, но обладает поглощающими свойствами, из-за чего теряет свои изолирующие свойства и плесневеет.
Из заявки на патент CZ PV2017-127 известен звуко-теплоизолятор для применения в строительстве, который состоит из жидкого раствора, затвердевающего на воздухе, который содержит от 5 до 76 мас.% насыпного теплоизоляционного материала с удельной объемной массой менее 300 кг/м3, от 9 до 36 мас.% кирпичного порошка с фракцией от 0,001 до 1 мм, от 6 до 30 мас.% жидкого стекла, от 7 до 30 мас.% воды и до 5 мас.% моющего вещества. Недостатком этого материала является то, что он обладает пониженными свойствами теплоизоляции, повышенной горючестью и меньшим сцеплением.
Из документа CZ 31095 известна полезная модель, представленная смесью для облегченной проницаемой огнеупорной теплоизоляционной системы из полистирола, которая содержит 10 мас.% пенополистироловых гранул диаметром от 3 до 6 мм, 88 мас.% жидкого стекла на основе силиката натрия, 1 мас.% сажи и 1 мас.% стабилизатора жидкого стекла - гидрофильных солей алкокси алкиламмония. Недостатком этой смеси является то, что сажа не обеспечивает защиту поверхности шаров, а свободно распределяется в изоляционном материале, что приводит к росту теплопроводности изолирующего материала и низкой термостойкости и, таким образом, ограниченности огнеупорных свойств, пониженной стойкости к УФ излучению и, следовательно, более быстрой порче.
Из вышеприведенных примеров на существующем уровне техники становится ясно, что основными недостатками существующей технологии являются пониженные изоляционные свойства известных материалов и повышенная степень их порчи.
Цель настоящего изобретения заключается в получении легкого изолирующего материала с высокой огнеупорностью, в то же время обладающего гибкостью и пластичностью, устойчивостью к порче.
Принцип изобретения
Вышеприведенные недостатки преимущественно устраняются, а цели настоящего изобретения достигаются за счет изолирующего материала, в частности - проницаемого огнеупорного изолирующего материала, содержащего жидкое стекло и полистирол, который, согласно настоящему изобретению, отличается тем, что состоит из затвердевающей смеси, содержащей от 1 до 32,4 мас.% пенополистирола, от 57,5 до 96,0 мас.% водного раствора силиката натрия, от 2 до 6% гидроксида алюминия, от 0,8 до 2,6 мас.% отвердителя жидкого стекла и от 0,1 до 0,5% стабилизатора жидкого стекла, в то время как на поверхности пенополистирола имеется сажа, составляющая от 0,1 до 1 мас.% от общей массы. Большим преимуществом является то, что водный раствор силиката натрия имеет плотность в диапазоне от 1 370 до 1 400 кг/м3, а молярное соотношение SiO2 и Na2O находится в диапазоне от 3,2 до 3,4. Преимуществом этого изолирующего материала является значительно более высокая термостойкость, а также значительно улучшенные свойства огнестойкости, повышенная устойчивость к УФ излучению и существенно пониженная степень порчи. Также к преимуществам относится весьма хорошая проницаемость. Для улучшения огнестойкости смесь содержит гидроксид алюминия. Преимуществом добавления сажи на поверхность пенополистирола является то, что сажа, добавленная таким образом, снижает теплопроводность, будучи до определенной степени хорошо поглощаемой полистироловыми гранулами, за счет чего в полученной смеси стабилизируется их связь. Дополнительным преимуществом является то, что сажа действует как сопутствующее огнестойкое вещество. В качестве дополнительного преимущества изолирующий материал включает отвердитель, который может быть представлен ацетином и триацетином или их смесью.
Соотношение молярных масс кремнекислоты и оксида натрия и связанные с этим плотность и концентрация раствора оказывают значительное влияние на реологические свойства жидкого стекла в виде смеси полимеров, на электрические свойства, сжимаемость и прочность адгезии как в электролите, обеспечивая дополнительные твердость, прочность и т.д. Преимуществом вышеприведенных параметров является то, что получаемый в результате изолирующий материал после затвердевания обладает частичной гибкостью и пластичностью.
Преимуществом также является то, что пенополистироловые гранулы имеют диаметр от 3 до 6 мм. Преимущество заключается в возможности оптимизации структуры материала с учетом оптимальной компоновки.
Также преимуществом является то, что стабилизаторы жидкого стекла представлены гидрофильными солями алкокси алкиламмония.
- 1 043997
Указанные недостатки преимущественно устраняются, а цели настоящего изобретения достигаются за счет способа получения изолирующего материала, а в частности - способа получения проницаемого огнеупорного изолирующего материала, содержащего жидкое стекло и полистирол, который, согласно настоящему изобретению, отличается тем, что сначала полистироловые гранулы смешиваются с водным раствором сажи так, чтобы обеспечивалось покрытие всей поверхности, после чего добавляется гидроксид алюминия, и все это перемешивается для получения изолирующей смеси; затем в водный раствор силиката натрия добавляется стабилизатор жидкого стекла, а далее в раствор вводится отвердитель. Этот раствор перемешивается в течение 1-10 мин до получения связующего раствора, после чего изолирующую смесь вливают в связующий раствор, постоянно помешивая, пока все компоненты не смешаются, и затем полученная смесь вливается на место нанесения. Преимущество заключается в возможности получения как твердых продуктов, таких как изоляционные панели и фитинги, так и изоляционного материала, который может быть нанесен даже в жидком состоянии.
Предпочтительно, чтобы полученная смесь вливалась на месте нанесения, представленном формой, и из полученной смеси с помощью пресса выдавливалось определенное количество связующего раствора для получения необходимого соотношения изолирующей смеси и связующего раствора. Преимущество заключается в том, что обеспечивается возможность получения продукта с точными параметрами без каких-либо сложностей.
Также предпочтительно, чтобы полученной смеси дали отстояться до затвердевания. Преимущество заключается в том, что получаемая в результате изоляция может быть изготовлена в точном соответствии с формой изолируемого пространства, а благодаря тому, что можно регулировать продолжительность затвердевания, изолирующему материалу можно придать необходимую точную форму.
Основным преимуществом изолирующего материала и способа его получения по настоящему изобретению является то, что с их помощью обеспечиваются изолирующие свойства, сопоставимые с существующими изделиями из полистирола, но в отличие от существующих материалов этот материал не горюч, проницаем для паров, устойчив к осадкам и влаге, стойкий к грибкам, прочный, гибкий, устойчивый к внешнему воздействию, такому как УФ излучение. Другим преимуществом является простота способов нанесения. Из изолирующего материала можно изготавливать как облицовочные панели, так и фитинги, и он может быть без труда нанесен в виде жидкой смеси путем обмазывания, формования и напыления. Таким образом, изолирующий материал подходит для полов и потолков, горизонтальных и покатых крыш, где он заменяет минеральную вату, полистиролцемент или пенополиуретан. В отличие от минеральной ваты или полистироловых панелей он хорошо наносится на труднодоступные места и необработанные края поверхности. Он обладает хорошим сцеплением с различными подложками, включая трапециевидные и сфальцованные листы, этернит или битум, обычно используемые на крышах. В то же время, изолирующий материал достаточно прочен, и по нему можно ходить. Большим преимуществом изолирующего материала по настоящему изобретению в сравнении с существующими материалами также является возможность сочетания панелей и жидкой смеси. Одной из проблем, связанной с креплением стандартных полистироловых панелей, является заполнение швов между ними и отверстиями вокруг штыковых штырей. Благодаря возможности заполнения этих зазоров и проемов жидкой формой изолирующего материала обеспечиваются простота и быстрота получения однородной поверхности без тепловых мостов. Также большим преимуществом является то, что изолирующий материал-полуфабрикат в виде жидкой смеси может быть нанесен как изолирующая облицовка, например, в сферах бытовой техники, электричества, автомобильной отрасли и т.п.
Примеры вариантов осуществления изобретения
Пример 1.
Проницаемый огнеупорный изолирующий материал состоит из затвердевающей на воздухе смеси, содержащей 10 мас.% пенополистирола в форме гранул диаметром от 3 до 6 мм, 83,0 мас.% водного раствора силиката натрия, 4 мас.% гидроксида алюминия, 0,3 мас.% стабилизатора жидкого стекла и 2,3 мас.% отвердителей.
Поверхность пенополистирола покрыта сажей, которая составляет до 0,4 мас.% от общей массы.
Стабилизаторы жидкого стекла представлены гидрофильными солями алкокси алкиламмония в виде водного раствора N,N,N',N'-тетракис(2-гидроксипропил) этилендиамина 98%.
Водный раствор силиката натрия имеет плотность в диапазоне 1 390 кг/м3, а молярное соотношение SiO2 и Na2O составляет 3,3.
Отвердитель жидкого стекла представлен смесью чистого диацетата/триацетата глицерина в соотношении 7:3 по объемным частям, и концентрация чистого жидкого стекла составляет 2,8 мас.%.
Согласно способу получения изолирующего материала сначала полистироловые гранулы смешиваются с водным раствором сажи с концентрацией 25 мас.% так, чтобы вся их поверхность была покрыта сажей, после чего добавляется гидроксид алюминия, и все это перемешивается для получения изолирующей смеси; затем в водный раствор силиката натрия добавляется стабилизатор жидкого стекла, а далее в раствор вводится отвердитель жидкого стекла. Этот раствор перемешивается в течение 5 мин до получения связующего раствора, после чего изолирующую смесь вливают в связующий раствор, постоянно помешивая, пока все компоненты не смешаются, и затем полученная смесь вливается на место на-
Claims (6)
- несения, представленное силиконовой формой, и из полученной смеси с помощью пресса выдавливается такое количество связующего раствора, чтобы получалось необходимое соотношение изолирующей смеси и связующего раствора.В завершение полученную смесь оставляют до тех пор, пока она не затвердеет. Получаемый в результате продукт представляет собой изолирующую панель, или изолирующий слой, нанесенный на ориентированно-стружечную плиту (OSB), а конкретнее - между двух ориентированно-стружечных плит.Пример 2.Проницаемый огнеупорный изолирующий материал состоит из затвердевающей на воздухе смеси, содержащей 1 мас.% пенополистирола в форме гранул диаметром от 3 до 6 мм, 96,0 мас.% водного раствора силиката натрия, 2 мас.% гидроксида алюминия, 0,1 мас.% стабилизатора жидкого стекла и 0,8 мас.% отвердителей.Поверхность пенополистирола покрыта сажей, которая составляет до 0,1 мас.% от общей массы.Стабилизаторы жидкого стекла представлены гидрофильными солями алкокси алкиламмония в виде водного раствора N,N,N',N'-тетракис(2-гидроксипропил) этилендиамина 98%.Водный раствор силиката натрия имеет плотность в диапазоне 1 370 кг/м3, а молярное соотношение SiO2 и Na2O составляет 3,2.Отвердитель жидкого стекла представлен смесью чистого диацетата/триацетата глицерина в соотношении 7:3 по объемным частям, и концентрация чистого жидкого стекла составляет 0,8 мас.%.Согласно способу получения изолирующего материала сначала полистироловые гранулы смешиваются с водным раствором сажи с концентрацией 25 мас.% так, чтобы вся их поверхность была покрыта сажей, после чего добавляется гидроксид алюминия, и все это перемешивается для получения изолирующей смеси; затем в водный раствор силиката натрия добавляется стабилизатор жидкого стекла, а далее в раствор вводится отвердитель жидкого стекла. Этот раствор перемешивается в течение 1 мин до получения связующего раствора, после чего изолирующую смесь вливают в связующий раствор, постоянно помешивая, пока все компоненты не смешаются, и затем полученная смесь выливается на плоскую поверхность чердачного пространства, распределяется с последующей обработкой поверхности и оставляется для затвердевания.Пример 3.Проницаемый огнеупорный изолирующий материал состоит из затвердевающей на воздухе смеси, содержащей 32,4 мас.% пенополистирола в форме гранул диаметром от 3 до 6 мм, 57,5 мас.% водного раствора силиката натрия, 6 мас.% гидроксида алюминия, 0,5 мас.% стабилизатора жидкого стекла и 2,6 мас.% отвердителя.Поверхность пенополистирола покрыта сажей, которая составляет до 1 мас.% от общей массы.Стабилизаторы жидкого стекла представлены гидрофильными солями алкокси алкиламмония в виде водного раствора N,N,N',N'-тетракис(2-гидроксипропил) этилендиамина 98%.Водный раствор силиката натрия имеет плотность в диапазоне 1 400 кг/м3, а молярное соотношение SiO2 и Na2O составляет 3,4.Отвердитель жидкого стекла представлен смесью чистого диацетата/триацетата глицерина в соотношении 7:3 по объемным частям, и концентрация чистого жидкого стекла составляет 4,5 мас.%.Согласно способу получения изолирующего материала сначала полистироловые гранулы смешиваются с водным раствором сажи с концентрацией 25 мас.% так, чтобы вся их поверхность была покрыта сажей, после чего добавляется гидроксид алюминия, и все это перемешивается для получения изолирующей смеси; затем в водный раствор силиката натрия добавляется стабилизатор жидкого стекла, а далее в раствор вводится отвердитель жидкого стекла. Этот раствор перемешивается в течение 10 мин до получения связующего раствора, после чего изолирующую смесь вливают в связующий раствор, постоянно помешивая, пока все компоненты не смешаются, и затем полученная смесь выливается на наружную стенку здания с опалубкой, имеющей силиконовую поверхность; в завершение полученная смесь оставляется для затвердевания, после чего опалубка убирается.Промышленное применениеИзолирующий материал по настоящему изобретению может быть использован, в частности, для получения проницаемой огнеупорной изолирующей системы в строительной отрасли.ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Проницаемый огнеупорный изолирующий материал, включающий жидкое стекло и полистирол, отличающийся тем, что он состоит из затвердевающей смеси, содержащей от 1 до 32,4 мас.% пенополистирола, от 57,5 до 96,0 мас.% водного раствора силиката натрия, от 2 до 6% гидроксида алюминия, от 0,8 до 2,6 мас.% отвердителя жидкого стекла и от 0,1 до 0,5% стабилизатора жидкого стекла, в то время как на поверхности пенополистирола имеется сажа, составляющая от 0,1 до 1 мас.% от общей массы, и при этом водной раствор силиката натрия имеет плотность в диапазоне от 1 370 до 1 400 кг/м3 и молярное соотношение SiO2 и Na2O находится в диапазоне от 3,2 до 3,4.
- 2. Изолирующий материал по п.1, отличающийся тем, что пенополистирол представлен гранулами- 3 043997 диаметром от 3 до 6 мм.
- 3. Изолирующий материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что стабилизаторы жидкого стекла представлены гидрофильными солями алкокси алкиламмония.
- 4. Способ получения проницаемого огнеупорного изолирующего материала, включающего жидкое стекло и полистирол, по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что сначала полистироловые гранулы смешиваются с водной суспензией сажи так, чтобы вся их поверхность была покрыта сажей, после чего в водный раствор силиката натрия добавляется гидроксид алюминия, и все это перемешивается для получения изолирующей смеси; затем в водный раствор силиката натрия добавляется стабилизатор жидкого стекла, а далее в раствор вводится отвердитель жидкого стекла; этот раствор перемешивается в течение 1-10 мин до получения связующего раствора, после чего изолирующую смесь вливают в связующий раствор, постоянно помешивая, пока все компоненты не смешаются, и затем полученная смесь вливается на место нанесения.
- 5. Способ получения изолирующего материала по п.4, отличающийся тем, что полученная в результате смесь вливается на место нанесения, представленное формой, и из полученной смеси с помощью пресса выдавливается такое количество связующего раствора, чтобы получалось необходимое соотношение изолирующей смеси и связующего раствора.
- 6. Способ получения изолирующего материала по любому из пп.4 и 5, отличающийся тем, что в завершение полученную смесь оставляют до тех пор, пока она не затвердеет.Евразийская патентная организация, ЕАПВРоссия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZPV2019-445 | 2019-07-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA043997B1 true EA043997B1 (ru) | 2023-07-13 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3994109B1 (en) | Insulation material and a method for its production | |
| CN206752757U (zh) | 一种钢结构装配式外墙系统 | |
| JP2003517084A (ja) | 難燃性組成物 | |
| EA043997B1 (ru) | Изолирующий материал и способ его получения | |
| EA046374B1 (ru) | Изолирующий материал и способ его получения | |
| KR20100107327A (ko) | 발포성 폴리스티렌용 난연 조성물 및 그 제조방법 | |
| CA3140935A1 (en) | Insulating material and method for its production | |
| EP3994107A1 (en) | Insulating material and method for its production | |
| KR20220060532A (ko) | 단열재 및 그 제조 방법 | |
| KR100643315B1 (ko) | 단열, 차음성을 보이는 석고보드 조성물과 이를 이용한샌드위치 패널 및 그 제조방법 | |
| JP2022543088A (ja) | 耐火性断熱材料とその製造方法 | |
| JPH0137419B2 (ru) | ||
| DK201870315A1 (en) | Insulating composite for insulation of buildings | |
| JP2012036020A (ja) | 無機質軽量断熱材 | |
| JPH01234374A (ja) | 断熱材組成物および断熱方法 | |
| JPH11324168A (ja) | 耐火被覆構造体及びその製造方法 | |
| CS276804B6 (cs) | Tepelně izolační hmota s protipožárním účinkem | |
| JPS61216952A (ja) | 建築用複合断熱板材 | |
| JPS6151105B2 (ru) |