EA043997B1 - INSULATING MATERIAL AND METHOD FOR ITS PRODUCTION - Google Patents
INSULATING MATERIAL AND METHOD FOR ITS PRODUCTION Download PDFInfo
- Publication number
- EA043997B1 EA043997B1 EA202100254 EA043997B1 EA 043997 B1 EA043997 B1 EA 043997B1 EA 202100254 EA202100254 EA 202100254 EA 043997 B1 EA043997 B1 EA 043997B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- liquid glass
- solution
- mixture
- insulating material
- insulating
- Prior art date
Links
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title claims description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 44
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 36
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 31
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 19
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 17
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 17
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 17
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 12
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 11
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 9
- -1 first Substances 0.000 claims description 6
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 5
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- UXDDRFCJKNROTO-UHFFFAOYSA-N Glycerol 1,2-diacetate Chemical compound CC(=O)OCC(CO)OC(C)=O UXDDRFCJKNROTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 claims description 3
- NSOXQYCFHDMMGV-UHFFFAOYSA-N Tetrakis(2-hydroxypropyl)ethylenediamine Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)CCN(CC(C)O)CC(C)O NSOXQYCFHDMMGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N triacetic acid Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC(O)=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N triacetin Chemical compound CC(=O)OCC(OC(C)=O)COC(C)=O URAYPUMNDPQOKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000001087 glyceryl triacetate Substances 0.000 description 1
- 235000013773 glyceryl triacetate Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229960002622 triacetin Drugs 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Область техники изобретенияTechnical field of the invention
Изобретение относится к изолирующему материалу, а в частности к проницаемому огнеупорному изолирующему материалу, содержащему жидкое стекло и полистирол, а также способу его получения.The invention relates to an insulating material, and in particular to a permeable fireproof insulating material containing liquid glass and polystyrene, as well as a method for its production.
Уровень техники изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION
На существующем уровне техники известно о применении пенополистирола в качестве изолирующего материала для различных видов зданий. Его недостатком является пониженная огнеупорность.In the current state of the art, it is known to use expanded polystyrene as an insulating material for various types of buildings. Its disadvantage is reduced fire resistance.
Для изоляции горизонтальных поверхностей используются полистироловые панели, а также современная напыленная изоляция из пенополиуретана. Недостатками этой пены являются пониженная огнеупорность и быстрое старение.To insulate horizontal surfaces, polystyrene panels are used, as well as modern sprayed polyurethane foam insulation. The disadvantages of this foam are reduced fire resistance and rapid aging.
Другой известный способ изоляции горизонтальных и вертикальных поверхностей представлен применением изоляции из минеральной ваты. Минеральная вата обладает повышенной огнеупорностью, но обладает поглощающими свойствами, из-за чего теряет свои изолирующие свойства и плесневеет.Another well-known method of insulating horizontal and vertical surfaces is the use of mineral wool insulation. Mineral wool has increased fire resistance, but has absorbing properties, which is why it loses its insulating properties and becomes moldy.
Из заявки на патент CZ PV2017-127 известен звуко-теплоизолятор для применения в строительстве, который состоит из жидкого раствора, затвердевающего на воздухе, который содержит от 5 до 76 мас.% насыпного теплоизоляционного материала с удельной объемной массой менее 300 кг/м3, от 9 до 36 мас.% кирпичного порошка с фракцией от 0,001 до 1 мм, от 6 до 30 мас.% жидкого стекла, от 7 до 30 мас.% воды и до 5 мас.% моющего вещества. Недостатком этого материала является то, что он обладает пониженными свойствами теплоизоляции, повышенной горючестью и меньшим сцеплением.From the patent application CZ PV2017-127, a sound and heat insulator for use in construction is known, which consists of a liquid solution that hardens in air, which contains from 5 to 76 wt.% of bulk thermal insulation material with a specific volumetric gravity of less than 300 kg/m 3 , from 9 to 36 wt.% brick powder with a fraction of 0.001 to 1 mm, from 6 to 30 wt.% liquid glass, from 7 to 30 wt.% water and up to 5 wt.% detergent. The disadvantage of this material is that it has reduced thermal insulation properties, increased flammability and less adhesion.
Из документа CZ 31095 известна полезная модель, представленная смесью для облегченной проницаемой огнеупорной теплоизоляционной системы из полистирола, которая содержит 10 мас.% пенополистироловых гранул диаметром от 3 до 6 мм, 88 мас.% жидкого стекла на основе силиката натрия, 1 мас.% сажи и 1 мас.% стабилизатора жидкого стекла - гидрофильных солей алкокси алкиламмония. Недостатком этой смеси является то, что сажа не обеспечивает защиту поверхности шаров, а свободно распределяется в изоляционном материале, что приводит к росту теплопроводности изолирующего материала и низкой термостойкости и, таким образом, ограниченности огнеупорных свойств, пониженной стойкости к УФ излучению и, следовательно, более быстрой порче.From document CZ 31095, a utility model is known, represented by a mixture for a lightweight, permeable, fire-resistant thermal insulation system made of polystyrene, which contains 10 wt.% polystyrene foam granules with a diameter of 3 to 6 mm, 88 wt.% sodium silicate-based liquid glass, 1 wt.% carbon black and 1 wt.% liquid glass stabilizer - hydrophilic alkoxy alkyl ammonium salts. The disadvantage of this mixture is that the carbon black does not provide protection to the surface of the balls, but is freely distributed in the insulating material, which leads to an increase in the thermal conductivity of the insulating material and low heat resistance and, thus, limited fire-resistant properties, reduced resistance to UV radiation and, therefore, more rapid spoilage.
Из вышеприведенных примеров на существующем уровне техники становится ясно, что основными недостатками существующей технологии являются пониженные изоляционные свойства известных материалов и повышенная степень их порчи.From the above examples of the current state of the art, it becomes clear that the main disadvantages of the existing technology are the reduced insulating properties of known materials and the increased degree of their deterioration.
Цель настоящего изобретения заключается в получении легкого изолирующего материала с высокой огнеупорностью, в то же время обладающего гибкостью и пластичностью, устойчивостью к порче.The purpose of the present invention is to obtain a lightweight insulating material with high fire resistance, at the same time having flexibility and ductility, resistance to deterioration.
Принцип изобретенияPrinciple of invention
Вышеприведенные недостатки преимущественно устраняются, а цели настоящего изобретения достигаются за счет изолирующего материала, в частности - проницаемого огнеупорного изолирующего материала, содержащего жидкое стекло и полистирол, который, согласно настоящему изобретению, отличается тем, что состоит из затвердевающей смеси, содержащей от 1 до 32,4 мас.% пенополистирола, от 57,5 до 96,0 мас.% водного раствора силиката натрия, от 2 до 6% гидроксида алюминия, от 0,8 до 2,6 мас.% отвердителя жидкого стекла и от 0,1 до 0,5% стабилизатора жидкого стекла, в то время как на поверхности пенополистирола имеется сажа, составляющая от 0,1 до 1 мас.% от общей массы. Большим преимуществом является то, что водный раствор силиката натрия имеет плотность в диапазоне от 1 370 до 1 400 кг/м3, а молярное соотношение SiO2 и Na2O находится в диапазоне от 3,2 до 3,4. Преимуществом этого изолирующего материала является значительно более высокая термостойкость, а также значительно улучшенные свойства огнестойкости, повышенная устойчивость к УФ излучению и существенно пониженная степень порчи. Также к преимуществам относится весьма хорошая проницаемость. Для улучшения огнестойкости смесь содержит гидроксид алюминия. Преимуществом добавления сажи на поверхность пенополистирола является то, что сажа, добавленная таким образом, снижает теплопроводность, будучи до определенной степени хорошо поглощаемой полистироловыми гранулами, за счет чего в полученной смеси стабилизируется их связь. Дополнительным преимуществом является то, что сажа действует как сопутствующее огнестойкое вещество. В качестве дополнительного преимущества изолирующий материал включает отвердитель, который может быть представлен ацетином и триацетином или их смесью.The above disadvantages are advantageously eliminated, and the objects of the present invention are achieved by an insulating material, in particular a permeable fire-resistant insulating material containing liquid glass and polystyrene, which, according to the present invention, is characterized in that it consists of a solidifying mixture containing from 1 to 32, 4 wt.% expanded polystyrene, from 57.5 to 96.0 wt.% aqueous solution of sodium silicate, from 2 to 6% aluminum hydroxide, from 0.8 to 2.6 wt.% liquid glass hardener and from 0.1 to 0.5% liquid glass stabilizer, while on the surface of the polystyrene foam there is soot, constituting from 0.1 to 1 wt.% of the total mass. The great advantage is that the aqueous sodium silicate solution has a density in the range of 1,370 to 1,400 kg/m 3 and the molar ratio of SiO 2 to Na 2 O is in the range of 3.2 to 3.4. The advantage of this insulating material is significantly higher heat resistance, as well as significantly improved fire resistance properties, increased UV resistance and significantly reduced deterioration rates. Another advantage is very good permeability. To improve fire resistance, the mixture contains aluminum hydroxide. The advantage of adding carbon black to the surface of polystyrene foam is that carbon black added in this way reduces thermal conductivity, being to a certain extent well absorbed by polystyrene granules, due to which their bond is stabilized in the resulting mixture. An additional benefit is that the carbon black acts as an associated fire retardant. As an additional advantage, the insulating material includes a hardening agent, which may be acetine and triacetin or a mixture thereof.
Соотношение молярных масс кремнекислоты и оксида натрия и связанные с этим плотность и концентрация раствора оказывают значительное влияние на реологические свойства жидкого стекла в виде смеси полимеров, на электрические свойства, сжимаемость и прочность адгезии как в электролите, обеспечивая дополнительные твердость, прочность и т.д. Преимуществом вышеприведенных параметров является то, что получаемый в результате изолирующий материал после затвердевания обладает частичной гибкостью и пластичностью.The ratio of the molar masses of silicic acid and sodium oxide and the associated density and concentration of the solution have a significant impact on the rheological properties of liquid glass in the form of a mixture of polymers, on the electrical properties, compressibility and adhesion strength as in an electrolyte, providing additional hardness, strength, etc. The advantage of the above parameters is that the resulting insulating material, after hardening, has partial flexibility and ductility.
Преимуществом также является то, что пенополистироловые гранулы имеют диаметр от 3 до 6 мм. Преимущество заключается в возможности оптимизации структуры материала с учетом оптимальной компоновки.Another advantage is that polystyrene foam granules have a diameter of 3 to 6 mm. The advantage is the ability to optimize the material structure taking into account the optimal layout.
Также преимуществом является то, что стабилизаторы жидкого стекла представлены гидрофильными солями алкокси алкиламмония.Another advantage is that liquid glass stabilizers are represented by hydrophilic alkoxy alkyl ammonium salts.
- 1 043997- 1 043997
Указанные недостатки преимущественно устраняются, а цели настоящего изобретения достигаются за счет способа получения изолирующего материала, а в частности - способа получения проницаемого огнеупорного изолирующего материала, содержащего жидкое стекло и полистирол, который, согласно настоящему изобретению, отличается тем, что сначала полистироловые гранулы смешиваются с водным раствором сажи так, чтобы обеспечивалось покрытие всей поверхности, после чего добавляется гидроксид алюминия, и все это перемешивается для получения изолирующей смеси; затем в водный раствор силиката натрия добавляется стабилизатор жидкого стекла, а далее в раствор вводится отвердитель. Этот раствор перемешивается в течение 1-10 мин до получения связующего раствора, после чего изолирующую смесь вливают в связующий раствор, постоянно помешивая, пока все компоненты не смешаются, и затем полученная смесь вливается на место нанесения. Преимущество заключается в возможности получения как твердых продуктов, таких как изоляционные панели и фитинги, так и изоляционного материала, который может быть нанесен даже в жидком состоянии.These disadvantages are advantageously eliminated, and the objectives of the present invention are achieved through a method for producing an insulating material, and in particular a method for producing a permeable fire-resistant insulating material containing liquid glass and polystyrene, which, according to the present invention, is characterized in that first polystyrene granules are mixed with aqueous with a solution of carbon black so as to ensure coverage of the entire surface, after which aluminum hydroxide is added and the whole thing is mixed to obtain an insulating mixture; then a liquid glass stabilizer is added to the aqueous solution of sodium silicate, and then a hardener is introduced into the solution. This solution is mixed for 1-10 minutes to obtain a binder solution, after which the insulating mixture is poured into the binder solution, stirring constantly until all components are mixed, and then the resulting mixture is poured into the application site. The advantage is that both solid products such as insulating panels and fittings can be produced, as well as insulating material that can be applied even in a liquid state.
Предпочтительно, чтобы полученная смесь вливалась на месте нанесения, представленном формой, и из полученной смеси с помощью пресса выдавливалось определенное количество связующего раствора для получения необходимого соотношения изолирующей смеси и связующего раствора. Преимущество заключается в том, что обеспечивается возможность получения продукта с точными параметрами без каких-либо сложностей.It is preferable that the resulting mixture is poured at the application site represented by the form, and a certain amount of binder solution is squeezed out of the resulting mixture using a press to obtain the required ratio of the insulating mixture and binder solution. The advantage is that it is possible to obtain a product with precise parameters without any difficulties.
Также предпочтительно, чтобы полученной смеси дали отстояться до затвердевания. Преимущество заключается в том, что получаемая в результате изоляция может быть изготовлена в точном соответствии с формой изолируемого пространства, а благодаря тому, что можно регулировать продолжительность затвердевания, изолирующему материалу можно придать необходимую точную форму.It is also preferable that the resulting mixture is allowed to sit until it hardens. The advantage is that the resulting insulation can be manufactured to the exact shape of the space being insulated, and because the curing time can be controlled, the insulating material can be molded to the precise shape required.
Основным преимуществом изолирующего материала и способа его получения по настоящему изобретению является то, что с их помощью обеспечиваются изолирующие свойства, сопоставимые с существующими изделиями из полистирола, но в отличие от существующих материалов этот материал не горюч, проницаем для паров, устойчив к осадкам и влаге, стойкий к грибкам, прочный, гибкий, устойчивый к внешнему воздействию, такому как УФ излучение. Другим преимуществом является простота способов нанесения. Из изолирующего материала можно изготавливать как облицовочные панели, так и фитинги, и он может быть без труда нанесен в виде жидкой смеси путем обмазывания, формования и напыления. Таким образом, изолирующий материал подходит для полов и потолков, горизонтальных и покатых крыш, где он заменяет минеральную вату, полистиролцемент или пенополиуретан. В отличие от минеральной ваты или полистироловых панелей он хорошо наносится на труднодоступные места и необработанные края поверхности. Он обладает хорошим сцеплением с различными подложками, включая трапециевидные и сфальцованные листы, этернит или битум, обычно используемые на крышах. В то же время, изолирующий материал достаточно прочен, и по нему можно ходить. Большим преимуществом изолирующего материала по настоящему изобретению в сравнении с существующими материалами также является возможность сочетания панелей и жидкой смеси. Одной из проблем, связанной с креплением стандартных полистироловых панелей, является заполнение швов между ними и отверстиями вокруг штыковых штырей. Благодаря возможности заполнения этих зазоров и проемов жидкой формой изолирующего материала обеспечиваются простота и быстрота получения однородной поверхности без тепловых мостов. Также большим преимуществом является то, что изолирующий материал-полуфабрикат в виде жидкой смеси может быть нанесен как изолирующая облицовка, например, в сферах бытовой техники, электричества, автомобильной отрасли и т.п.The main advantage of the insulating material and the method for its production according to the present invention is that they provide insulating properties comparable to existing polystyrene products, but unlike existing materials, this material is not flammable, permeable to vapors, resistant to precipitation and moisture, resistant to fungi, durable, flexible, resistant to external influences such as UV radiation. Another advantage is the ease of application methods. The insulating material can be made into both cladding panels and fittings and can be easily applied as a liquid mixture by coating, molding and spraying. The insulating material is therefore suitable for floors and ceilings, horizontal and sloping roofs, where it replaces mineral wool, polystyrene cement or polyurethane foam. Unlike mineral wool or polystyrene panels, it is well applied to hard-to-reach areas and raw surface edges. It has good adhesion to a variety of substrates, including trapezoidal and seamed sheets, eternite or bitumen, commonly used on roofs. At the same time, the insulating material is strong enough to be walked on. A great advantage of the insulating material of the present invention compared to existing materials is also the possibility of combining panels and a liquid mixture. One of the problems with attaching standard polystyrene panels is filling the seams between them and the holes around the bayonet pins. The ability to fill these gaps and openings with a liquid form of insulating material makes it easy and quick to achieve a uniform surface without thermal bridges. It is also a great advantage that the semi-finished insulating material in the form of a liquid mixture can be applied as an insulating cladding, for example, in the fields of household appliances, electricity, automotive industry, etc.
Примеры вариантов осуществления изобретенияExamples of embodiments of the invention
Пример 1.Example 1.
Проницаемый огнеупорный изолирующий материал состоит из затвердевающей на воздухе смеси, содержащей 10 мас.% пенополистирола в форме гранул диаметром от 3 до 6 мм, 83,0 мас.% водного раствора силиката натрия, 4 мас.% гидроксида алюминия, 0,3 мас.% стабилизатора жидкого стекла и 2,3 мас.% отвердителей.The permeable fireproof insulating material consists of an air-hardening mixture containing 10 wt.% polystyrene foam in the form of granules with a diameter of 3 to 6 mm, 83.0 wt.% aqueous solution of sodium silicate, 4 wt.% aluminum hydroxide, 0.3 wt. % liquid glass stabilizer and 2.3 wt.% hardeners.
Поверхность пенополистирола покрыта сажей, которая составляет до 0,4 мас.% от общей массы.The surface of expanded polystyrene is covered with soot, which constitutes up to 0.4 wt.% of the total mass.
Стабилизаторы жидкого стекла представлены гидрофильными солями алкокси алкиламмония в виде водного раствора N,N,N',N'-тетракис(2-гидроксипропил) этилендиамина 98%.Liquid glass stabilizers are represented by hydrophilic alkoxyalkylammonium salts in the form of an aqueous solution of N,N,N',N'-tetrakis(2-hydroxypropyl)ethylenediamine 98%.
Водный раствор силиката натрия имеет плотность в диапазоне 1 390 кг/м3, а молярное соотношение SiO2 и Na2O составляет 3,3.An aqueous solution of sodium silicate has a density in the range of 1,390 kg/m 3 and the molar ratio of SiO 2 to Na 2 O is 3.3.
Отвердитель жидкого стекла представлен смесью чистого диацетата/триацетата глицерина в соотношении 7:3 по объемным частям, и концентрация чистого жидкого стекла составляет 2,8 мас.%.The liquid glass hardener is a mixture of pure glycerol diacetate/triacetate in a ratio of 7:3 by volume, and the concentration of pure liquid glass is 2.8 wt%.
Согласно способу получения изолирующего материала сначала полистироловые гранулы смешиваются с водным раствором сажи с концентрацией 25 мас.% так, чтобы вся их поверхность была покрыта сажей, после чего добавляется гидроксид алюминия, и все это перемешивается для получения изолирующей смеси; затем в водный раствор силиката натрия добавляется стабилизатор жидкого стекла, а далее в раствор вводится отвердитель жидкого стекла. Этот раствор перемешивается в течение 5 мин до получения связующего раствора, после чего изолирующую смесь вливают в связующий раствор, постоянно помешивая, пока все компоненты не смешаются, и затем полученная смесь вливается на место на-According to the method for producing the insulating material, first, polystyrene granules are mixed with an aqueous solution of carbon black with a concentration of 25 wt.% so that their entire surface is covered with soot, after which aluminum hydroxide is added, and the whole thing is mixed to obtain an insulating mixture; then a liquid glass stabilizer is added to the aqueous solution of sodium silicate, and then a liquid glass hardener is added to the solution. This solution is stirred for 5 minutes to obtain a binder solution, after which the insulating mixture is poured into the binder solution, stirring constantly until all components are mixed, and then the resulting mixture is poured into place.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZPV2019-445 | 2019-07-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA043997B1 true EA043997B1 (en) | 2023-07-13 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3994109B1 (en) | Insulation material and a method for its production | |
| CN206752757U (en) | A kind of steel construction assembling type outer wall system | |
| JP2003517084A (en) | Flame retardant composition | |
| EA043997B1 (en) | INSULATING MATERIAL AND METHOD FOR ITS PRODUCTION | |
| EA046374B1 (en) | INSULATING MATERIAL AND METHOD FOR ITS PRODUCTION | |
| CA3140935A1 (en) | Insulating material and method for its production | |
| EP3994107A1 (en) | Insulating material and method for its production | |
| KR20220060532A (en) | Insulation material and its manufacturing method | |
| KR100643315B1 (en) | the manufacturing method and sandwich panel using the composition, composition of gypsum board | |
| JP2022543088A (en) | Refractory insulation material and manufacturing method thereof | |
| JPH0137419B2 (en) | ||
| DK201870315A1 (en) | Insulating composite for insulation of buildings | |
| JP2012036020A (en) | Inorganic lightweight heat insulating material | |
| JPH01234374A (en) | Heat insulating composition and heat insulating method | |
| DK201800307A1 (en) | Composite thermal wall element | |
| JPH11324168A (en) | Fireproofing structure and its manufacture | |
| JPS61216952A (en) | Composite heat insulating plate for building | |
| JPS6151105B2 (en) |