CS276804B6

CS276804B6 - Tepelně izolační hmota s protipožárním účinkem

Info

Publication number: CS276804B6
Application number: CS902151A
Authority: CS
Inventors: Jan Ing Hudec; Ludvik Ing Bezdecka; Ivan Ing Hruska
Original assignee: Jan Ing Hudec; Bezdecka Ludvik; Ivan Ing Hruska
Priority date: 1990-04-28
Filing date: 1990-04-28
Publication date: 1992-08-12
Also published as: CS215190A3

Abstract

Tepelně izolační hmota s protipožárním účinkem, určená pro vnitřní a vnější použití na ocelové konstrukce, silikátové stavební dílce, osinkocementové prvky a desky z dřevní hmoty. Nanáší se zařízením běžného typu v tloušťkách podle požadavku na izolační nebo protipožární účinek. Při vhodné konzistenci je možno provést nanášení ručně s klasickými zednickými úpravami. Hmota obsahuje 5 až 12 % hmot. vodní disperze, 2 až 5 % hmot. hydrosolu oxidu křemičitého, 18 až 24 % hmot. inertního minerálního plniva, 10 až 15 % hmot. odpadního oxidu křemičitého, 9 až 14 % hmot. expandovaného hydraulického vulkanického skla, 11 až 15 % hmot. korkové a pryžové drtě a zámésovou vodu. Pro zlepšení vlastností se hmota vyznačuje obsahem 0,5 až 3 % inhibitoru koroze a 0,1 až 0,5 % odpěňovaci přísady.

Description

Vynález se týká tepelně izolační hmoty s protipožárním účinkem použitelné jako povrchová úprava stavebních konstrukcí, a to prakticky ze všech druhů materiálů. Hmota je formulována tak, aby vhodnou volbou pojivového systému a vyvážeností plnlvové báze se dosáhlo nejen maximálního funkčního účinku, ale i maximálního stavu finalizace povrchové úpravy.

V souvislosti s platností nové tepelně technické normy a se zvýšenými nároky na tepelně technické vlastnosti stavebních konstrukcí a budov vyvstala otázka dodatečného zateplování konstrukcí a objektů. Vlastní zateplování se v praxi provádí suchým způsobem, tj. obkládáním deskovými izolačními materiály typu polystyren, polyuretan a podobně s následným technickým řešením jejich povrchové úpravy. Tyto materiály nelze použít jako protipožární Izolaci. I v této oblasti však materiály s protipožárními vlastnostmi existují, jejich použití vzhledem k jejich tvarové nepřizpůsobivosti je omezené- S existencí suchých způsobů souvisí také způsoby tzv. mokré, na bázi omezeného sortimentu tepelně Izolačních a protipožárních omítkovin. Jejich nevýhodou je technologická vícekomponentnost, kdy na stavbě se domíchávají dva až tři komponenty. Nejen, že to zvyšuje náročnost na sféru zásobování, snižuje také produktivitu prováděcího procesu, ale současně to zvyšuje prašnost technologie a ovlivňuje negativně životní prostředí. Hlavním nedostatkem současně vyráběných a používaných omítkovin tohoto typu je jejich malá vhodnost k ručnímu zpracování, a tím dosažení dodatečné finalizace povrchu. Zpravidla jsou kalibrovány hrubým ukončujícím nástřikem, což z estetického hlediska není vždy nejvýhodnější a z důvodů jimi dosahovaného nedostatečného maltového efektu nelže tyto hmoty ručně hladit, nehledě na to, že nejdou prakticky ručně nanášet. Jejich aplikace vyžaduje zásadně suché podklady a v případě aplikace ná kovové podklady se nanášejí po vrstvách, tedy v několika fázích.

Všechny tyto problémy jsou řešitelné použitím tepelně izolační hmoty s protipožárním izolačním účinkem podle tohoto vynálezu, jejíž podstata spočívá v tom, že obsahuje 5 až 12 % hmot- vodní disperze fiImotvorného termoplastického polymeru o sušině 30 až 70 % hmot., 2 až 5 % hmot. hydrošolu oxidu křemičitého, 18 až 24 % hmot, inertního minerálního plniva například vápencového zrnitosti až 5 mm, 10 až 15 % hmot. odpadního SiOz z výroby feroslitin, 9 až 14 % hmot, expandovaného vulkanického skla, 11 až 15 % hmot. sypké směsi korkové a pryžové drti zrnitosti 0 až 5 mm a zámesovou vodu v množství 23 až 45 % hmot.

Uvedenou hmotu lze modifikovat 0,3 až 2,5 % hmot, pigmentační přísady, 0,5 až 3 % hmot, inhibitoru koroze, 0,1 až 0,5 % hmot, odpěňovací přísady na bázi kovových mýdel nebo silikonových sloučenin. Hmotou tohoto principiálního složení lze zvyšovat jak protipožární odolnost prakticky všech druhů konstrukcí, tak zabezpečovat a zvyšovat tepelnou izolaci vnějšího obvodového pláště budov. Omítkovina podle vynálezu má výrazný thixotropní charakter, lze ji nanášet jak nástřiky, tak klasicky ručně na všechny druhy podkladů, a to v tloušťce až 30 mm bez stékání. Modifikací pojivového polymers i 1 lkátového systému odpadním SiOz se nejen tvoří příznivá síťující struktura odolná nejen vysokým teplotám, ale v omítkovém systému výrazně ovlivňuje difúzní poměry ťak, aby byla hmota aplikovatelná na podklady i s částečnou vlhkostí, proto že umožňuje účinné samovolné vyschnutí. Hmotu lze připravovat prakticky v libovolném barevném odstínu, lze ji ručně vyhlazovat do jakékoliv finální tvarové úpravy. V případě její venkovní expluatace je nutno povrch omítkové vrstvy opatřit některým druhem vnější povrchové úpravy libovolného typu. Objemová hmotnost v zatvrdlém stavu je 200 až 400 kg na m³.

Tepelně izolační hmotu s protipožárním izolačním účinkem blíže objasní následující příklad jejího složení.

Příklad:

Ve výrobně byla připravena omítkovína podle vynálezu tohoto konkrétního složení;

akrylátová disperze /sušina 51 %/ hydrosol oxidu křemičitého	7 5	% hmot. % hmot.
odpadní S1O2 z výroby feroslitin	10	% hmot.
mletá vápencová drt zrnitosti do 3 mm	18	% hmot.
expandované hydraulické vulkanické sklo	11	% hmot.
sypká směs korkové a pryžové odpadní drtě zrnitosti 0 až 3 mm	11	% hmot.
pigment	1,5	% hmot.
inhibitor koroze	0,5	% hmot.
voda	36	% hmot.

Kontrolní zkoušky potvrdily, že kladní fyzikální vlastnosti: stupeň hořlavosti objemová hmotnost koeficient tepelné vodivosti hmota po vytvrzeni měla tyto záA - nehořlavý 350 kg/m³0,06 W.m-¹K~¹

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Tepelně izolační hmota s protipožárním účinkem, vyznačující se tím, že obsahuje 5 až 12 % hmot, vodní disperze fiImotvorného termoplastického polymeru o sušině 30 až 70 %, 2 až 5 % hmot, hydrosolu oxidu křemičitého, 18 až 24 % hmot. Inertního minerálního plniva, jako vápencového o zrnitosti 0 až 5 mm, 10 až 15 % hmot, odpadního kysličníku křemičitého z výroby feroslitin, 9 až 14 % hmot. expandovaného vulkanického skla hydraulického, 11 až 15 % hmot, sypké směsi korkové a pryžové drtě zrnitosti 0 až 5 mm a záměsovou vodu v množství 23 až 45 % hmot.

2. Hmota podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsahuje 0,5 až 3 % inhibitoru koroze, jako alkalickou sůl kyseliny fosforečné a 0,1 až 0,5 % hmot, odpěňovací přísady na bázi kovových mýdel nebo silikonových sloučenin.