CZ2019515A3 - Izolační materiál a způsob jeho výroby - Google Patents
Izolační materiál a způsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2019515A3 CZ2019515A3 CZ2019-515A CZ2019515A CZ2019515A3 CZ 2019515 A3 CZ2019515 A3 CZ 2019515A3 CZ 2019515 A CZ2019515 A CZ 2019515A CZ 2019515 A3 CZ2019515 A3 CZ 2019515A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- insulating material
- water glass
- solution
- weight
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/022—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/30—Oxides other than silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/30—Oxides other than silica
- C04B14/303—Alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/08—Macromolecular compounds porous, e.g. expanded polystyrene beads or microballoons
- C04B16/082—Macromolecular compounds porous, e.g. expanded polystyrene beads or microballoons other than polystyrene based, e.g. polyurethane foam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1092—Coating or impregnating with pigments or dyes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/06—Oxides, Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/085—Acids or salts thereof containing nitrogen in the anion, e.g. nitrites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/04—Carboxylic acids; Salts, anhydrides or esters thereof
- C04B24/045—Esters, e.g. lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
- C04B40/0046—Premixtures of ingredients characterised by their processing, e.g. sequence of mixing the ingredients when preparing the premixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00267—Materials permeable to vapours or gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Izolační materiál, zejména prodyšný protipožární izolační materiál obsahující vodní sklo, je tvořen na vzduchu vytvrditelnou směsí, která obsahuje 2 až 40 % hmotn. plastových kuliček, 55 až 95,0% hmotn. vodného roztoku křemičitanu sodného, 2 až 6 % hmotn. hydroxidu hlinitého, a 0,1 až 0,5 % hmotn. stabilizátoru vodního skla. Způsob výroby izolačního materiálu, zejména způsob výroby prodyšného protipožárního izolačního materiálu obsahujícího vodní sklo a plastové kuličky, spočívá v tom, že nejprve jsou plastové kuličky promíchány s vodným roztokem s koncentrací 25% hmotn. sazí tak, že celý jejich povrch je sazemi obalen, dále je přidán hydroxid hlinitý a vše je promícháno tak, že vznikne izolační směs, a dále je do vodného roztoku křemičitanu sodného přidán stabilizátoru vodního skla a následně je do tohoto roztoku přimícháno tvrdidlo vodního skla, přičemž následně je tento roztok 1 až 10 minut míchán tak, že vznikne pojivový roztok, a dále je izolační směs vložena za stálého míchání do pojivového roztoku a vše je promícháno, a dále je výsledná směs nalita do aplikačního místa.
Description
Izolační materiál a způsob jeho výroby
Oblast techniky
Vynález se týká izolačního materiálu, zejména prodyšného protipožárního izolačního materiálu obsahujícího vodní sklo, a způsobu jeho výroby.
Dosavadní stav techniky
Ze stavu techniky je známo použití izolačních materiálů pro izolace různých typů staveb.
Pro izolaci vodorovných ploch se vedle polystyrénových desek používá moderní stříkaná izolace z PUR pěny. I nevýhodou této pěny je její nižší protipožární odolnost a rychlé stárnutí.
Dalším známým způsobem izolace vodorovných i svislých ploch je izolace pomocí minerální vaty. Minerální vata má vyšší protipožární odolnost, ale je nasákavá, takže ztrácí izolační vlastnosti a tvoří se v ní plísně.
Z patentové přihlášky CZPV2017-127 je známý akustický a tepelný izolant pro použití ve stavebnictví, který je tvořen kašovitou na vzduchu vytvrditelnou směsí obsahující 5 až 76 % hmota, sypkého tepelně izolačního materiálu s měrnou objemovou hmotností menší než 300 kg/m3, 9 až 36 % hmota, cihelného prachu frakce 0,001 až 1 mm, 6 až 30 % hmota, vodního skla, 7 až 30 % hmota, vody a do 5 % hmota, saponátu. Nevýhodou tohoto materiálu je to, že má nižší tepelně izolační vlastnosti, vyšší hořlavost a menší soudržnost.
Z užitného vzoru CZ 31095 je známa směs pro prodyšný protipožární lehčený polystyrénový zateplovací systém, která obsahuje 10 % hmota, kuliček z expandovaného polystyrenu o průměru 3 až 6 mm, 88 % hmota, sodného vodního skla, 1 % hmota, sazí, 1 % hmota, stabilizátoru vodního skla - hydrofilní alkoxylové alkylamoniové soli. Nevýhodou této směsi je to, že saze nejsou jako ochrana na povrchu kuliček, ale jsou v izolačním materiálu volně rozptýleny, což způsobuje vyšší tepelnou vodivost izolačního materiálu a nízkou tepelnou stabilitu, omezené protipožární vlastnosti, menší odolnost vůči UV záření, pročež velice rychle degraduje.
Z výše uvedeného stavu techniky je zřejmé, že hlavní nevýhodou známého stavu techniky jsou nižší izolační schopnosti známých materiálů a vyšší rychlost jejich degradace.
Cílem vynálezu je konstrukce lehkého izolačního materiálu, který bude mít vysokou požární odolnost, přičemž zároveň bude pružný a ohebný, a bude odolný proti degradaci.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu podle první varianty naplňuje izolační materiál, zejména prodyšný protipožární izolační materiál obsahující vodní sklo, podle vynálezu, jehož podstata spočívá vtom, že je tvořen vytvrditelnou směsí, která obsahuje 2 až 40 % hmota, plastových kuliček, 55 až 95,0 % hmota, vodného roztoku křemičitanu sodného, 2 až 6 % hmota, hydroxidu hlinitého, a 0,1 až 0,5 % hmota, stabilizátoru vodního skla.
Ve výhodném provedení jsou plastovými kuličkami duté plastové kuličky.
Výhodou izolačního materiálu je výrazně vyšší tepelná stabilita a výrazně zlepšené jsou i protipožární vlastnosti, vyšší je odolnost vůči UV záření a výrazně nižší je i stupeň degradace.
-1 CZ 2019 - 515 A3
Výhodou je i velmi dobrá prodyšnost. Pro zlepšení retardace hoření obsahuje směs hydroxid hlinitý.
S výhodou mají plastové kuličky průměr 1 až 50 mm, přičemž v nej výhodnějším provedení je jejich materiálem polypropylén. V dalších výhodných provedeních může být materiálem plastových kuliček polyethylen nebo polyuretan nebo polymethylmethakrylát nebo polyamid nebo polyvinylchlorid nebo polyester nebo fenoplast nebo aminoplast nebo teflon. Výhodou je možnost optimalizace struktury materiálu s ohledem na optimální uspořádání.
Velice výhodné je, když je povrch plastových kuliček opatřen sazemi, přičemž čisté saze tvoří 0,025 až 0,25 % hmotn. celkové hmotnosti. Výhodou je to, že takto uspořádané saze snižují prostupnost pro záření a nezvyšují tepelnou vodivost. Výhodou je dále to, že saze fungují jako koretardér hoření a tlumí retardaci plastů.
Výhodné také je, když jsou stabilizátorem vodního skla hydrofílní alkoxylové alkylamoniové soli.
Velkou výhodou pak je, když má vodný roztok křemičitanu sodného hustotu v rozsahu 1370 až 1400 kg/m3 a molámí poměr S1O2 a Na2O jev rozsahu 3,2 až 3,4. Poměr molámích hmotností oxidu křemičitého a oxidu sodného a s ním spojená hustota roztoku a koncentrace roztoku mají významný vliv na reologické vlastnosti vodního skla jako polymemí směsi, na elektrické vlastnosti, stlačitelnost a lepivost jako u elektrolytu, dále na tvrdost, pevnost apod. Výhodou výše uvedených parametrů je to, že výsledný izolační materiál je po zatuhnutí částečně pružný a tvarově poddajný.
Izolační materiál dále s výhodou obsahuje tvrdidlo, kterým může být glycerol mono až triacetát nebo jejich směs.
Uvedené nedostatky dále do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje způsob výroby izolačního materiálu, zejména způsob výroby prodyšného protipožárního izolačního materiálu obsahujícího vodní sklo a plastové kuličky, podle vynálezu, jehož podstata spočívá vtom, že nejprve jsou plastové kuličky promíchány s vodným roztokem sazí tak, že celý jejich povrch je sazemi obalen, dále je přidán hydroxid hlinitý a vše je promícháno tak, že vznikne izolační směs, a dále je do vodného roztoku křemičitanu sodného přidán stabilizátor vodního skla a následně je do tohoto roztoku přimícháno tvrdidlo vodního skla, přičemž následně je tento roztok 1 až 10 minut míchán tak, že vznikne pojivový roztok, a dále je izolační směs vložena za stálého míchání do pojivového roztoku a vše je promícháno, a dále je výsledná směs nalita do aplikačního místa. Výhodou je to, že je možné vyrábět jak pevné výrobky, jakou jsou například izolační desky a tvarovky, tak lze izolační materiál aplikovat i v jeho tekutém stavu.
Výhodou je, když je výsledná směs nalita do aplikačního místa, kterým je forma, přičemž dále je z výsledné směsi pomocí lisu vytlačeno takové množství pojivového roztoku, aby vznikl požadovaný poměr izolační směsi a pojivového roztoku. Výhodou je to, že je možné jednoduše vyrobit výrobek s přesnými parametry.
Výhodné také je, když je nakonec výsledná směs ponechána v klidu do vytvrzení. Výhodou je to, že lze výslednou izolaci vytvořit přesně s ohledem na tvarové parametry izolovaného prostoru s tím, že díky tomu, že lze regulovat délku vytvrzení, lze izolační materiál přesně vytvarovat do požadovaného tvaru.
Hlavní výhodou izolačního materiálu a způsobu jeho výroby podle vynálezu je to, že má srovnatelné izolační vlastnosti jako dosud známé izolační materiály, přičemž na rozdíl od stávajících materiálů je nehořlavý, paropropustný, odolný proti srážkové vodě a vlhkosti, protiplísňový, pevný, pružný, odolný vůči vnějším vlivům, jako je UV záření. Další výhodou jsou jednoduché způsoby aplikace. Z izolačního materiálu lze vytvářet jak obkladové desky a tvarovky, tak ho lze jednoduše aplikovat jako kapalnou směs natahováním, litím a stříkáním.
- 2 CZ 2019 - 515 A3
Izolační materiál je tak vhodný na podlahy a stropy, vodorovné i mírně šikmé střechy, kde nahrazuje minerální vatu, polystyrenbeton nebo polyurethanovou pěnu. Dobře se na rozdíl od izolace pomocí desek z minerální vaty nebo polystyrenu aplikuje do málo přístupných míst a do členitých krajů plochy. Má dobrou přilnavost na různé podklady včetně trapézových a falcovaných plechů, etemitu nebo asfaltu, které bývají na střechách. Izolační materiál je současně dostatečně pevný, může být i pochozí. Velkou výhodou izolačního materiálu podle vynálezu je oproti stávajícím materiálům i možnost kombinace desek a kapalné směsi. Jedním z problémů spojených s kotvením desek z běžného polystyrenu je výplň spár mezi deskami a otvorů okolo hmoždinek. Díky možnosti vyplnění těchto mezer a otvorů kapalnou formou izolačního materiálu vznikne velmi jednoduše a rychle jednolitá plocha bez tepelných mostů. Směs lze aplikovat jako výplň mezi desky OSB u dřevostaveb. Velkou výhodou je také to, že polotovar izolačního materiálu ve formě kapalné směsi lze aplikovat jako izolační obklad v průmyslu, např. spotřebním, v elektrotechnice, automobilismu atd.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Prodyšný protipožární izolační materiál je tvořen na vzduchu vytvrditelnou směsí, která obsahuje 12 % hmota, dutých plastových kuliček, kterým jsou kuličky z polypropylénu o průměru 5 až 10 mm, 81,0 % hmota, vodného roztoku křemičitanu sodného, 4 % hmota, hydroxidu hlinitého, 0,3 % hmota, stabilizátoru vodního skla a 2,3 % hmota, tvrdidla.
Povrch dutých plastových kuliček je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 0,4 % hmota, celkové hmotnosti.
Variantně může být materiálem dutých plastových kuliček polyethylen nebo polyuretan nebo polymethylmethakrylát nebo polyamid nebo polyvinylchlorid nebo polyester nebo fenoplast nebo aminoplast nebo teflon.
Stabilizátorem vodního skla jsou hydrofilní alkoxylové alkylamoniové soli, ve formě 98 % vodného roztoku Ν,Ν,Ν',N'-Tetrakis(2-hydroxypropyl) ethylendiaminu.
Vodný roztok křemičitanu sodného má hustotu v rozsahu 1390 kg/m3 amolámí poměr SiC>2aNa2O v 3,3.
Tvrdidlem vodního skla je směs čistého diacetátu/triacetátu glycerolu v poměru 7 : 3 objemových dílů, s koncentrací 2,8 % hmota, k čistému vodnímu sklu.
Podle způsobu výroby izolačního materiálu jsou nejprve duté plastové kuličky promíchány s vodným roztokem s koncentrací 25 % hmota, sazí tak, že celý jejich povrch je sazemi obalen, dále je přidán hydroxid hlinitý a vše je promícháno tak, že vznikne izolační směs, a dále je do vodného roztoku křemičitanu sodného přidán stabilizátor vodního skla a následně je do tohoto roztoku přimícháno tvrdidlo vodního skla, přičemž následně je tento roztok 5 minut míchán tak, že vznikne pojivový roztok, a dále je izolační směs vložena za stálého míchání do pojivového roztoku a vše je promícháno, a dále je výsledná směs nalita do aplikačního místa, kterým je silikonová forma, a dále jez výsledné směsi pomocí lisu vytlačeno takové množství pojivového roztoku, že vznikne požadovaný poměr izolační směsi a pojivového roztoku.
Nakonec je výsledná směs ponechána v klidu do vytvrzení. Výsledným výrobkem je izolační deska, případně izolační vrstva uspořádaná na OSB desce, přesněji mezi dvěma deskami OSB.
-3CZ 2019 - 515 A3
Příklad 2
Prodyšný protipožární izolační materiál je tvořen na vzduchu vytvrditelnou směsí, která obsahuje 2 % hmota, dutých plastových kuliček, kterým jsou kuličky z polypropylénu o průměru 1 až 5 mm, 95,0 % hmota, vodného roztoku křemičitanu sodného, 2 % hmota, hydroxidu hlinitého, 0,1 % hmota, stabilizátoru vodního skla a 0,8 % hmota, tvrdidla.
Povrch dutých plastových kuliček je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 0,1 % hmota, celkové hmotnosti.
Variantně může být materiálem dutých plastových kuliček polyethylen nebo polyuretan nebo polymethylmethakrylát nebo polyamid nebo polyvinylchlorid nebo polyester nebo fenoplast nebo aminoplast nebo teflon.
Stabilizátorem vodního skla jsou hydrofilní alkoxylové alkylamoniové soli, ve formě 98 % vodného roztoku N,N,N',N'-Tetrakis(2-hydroxypropyl)ethylendiaminu.
Vodný roztok křemičitanu sodného, který má hustotu v rozsahu 1370 kg/m3 a molámí poměr SiCl· a Na2O v rozsahu 3,2.
Tvrdidlem vodního skla je směs čistého diacetátu/triacetátu glycerolu v poměru 7 : 3 objemových dílů, s koncentrací 0,8 % hmota, k čistému vodnímu sklu.
Podle způsobu výroby izolačního materiálu jsou nejprve duté plastové kuličky promíchány s vodným roztokem s koncentrací 25 % hmota, sazí tak, že celý jejich povrch je sazemi obalen, dále je přidán hydroxid hlinitý a vše je promícháno tak, že vznikne izolační směs, a dále je do vodného roztoku křemičitanu sodného přidán stabilizátor vodního skla a následně je do tohoto roztoku přimícháno tvrdidlo vodního skla, přičemž následně je tento roztok 1 minutu míchán tak, že vznikne pojivový roztok, a dále je izolační směs vložena za stálého míchání do pojivového roztoku a vše je promícháno, a dále je výsledná směs nalita do plochého členitého prostoru půdy, je rozetřena, povrchově upravena a ponechána v klidu do vytvrzení.
Příklad 3
Prodyšný protipožární izolační materiál je tvořen na vzduchu vytvrditelnou směsí, která obsahuje 39 % hmota, dutých plastových kuliček o průměru 10 až 50 mm, 55 % hmota, vodného roztoku křemičitanu sodného, 2,5 % hmota, hydroxidu hlinitého, 0,5 % hmota, stabilizátoru vodního skla a 2 % hmota, tvrdidla.
Materiálem dutých plastových kuliček je polypropylén.
Variantně může být materiálem dutých plastových kuliček polyethylen nebo polyuretan nebo polymethylmethakrylát nebo polyamid nebo polyvinylchlorid nebo polyester nebo fenoplast nebo aminoplast nebo teflon.
Povrch dutých plastových kuliček je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 1 % hmota, celkové hmotnosti.
Stabilizátorem vodního skla jsou hydrofilní alkoxylové alkylamoniové soli, ve formě 98 % vodného roztoku N,N,N',N'-Tetrakis(2-hydroxypropyl)ethylendiaminu.
Vodný roztok křemičitanu sodného, který má hustotu v rozsahu 1400 kg/m3 a molámí poměr S1O2 a Na2O v rozsahu 3,4.
-4CZ 2019 - 515 A3
Tvrdidlem vodního skla je směs čistého diacetátu/triacetátu glycerolu v poměru 7:3 objemových dílů, s koncentrací 4,5 % hmoto, k čistému vodnímu sklu.
Podle způsobu výroby izolačního materiálu jsou nejprve duté plastové kuličky promíchány s vodným roztokem s koncentrací 25 % hmota, sazí tak, že celý jejich povrch je sazemi obalen, dále je přidán hydroxid hlinitý a vše je promícháno tak, že vznikne izolační směs, a dále je do vodného roztoku křemičitanu sodného přidán stabilizátor vodního skla a následně je do tohoto roztoku přimícháno tvrdidlo vodního skla, přičemž následně je tento roztok 10 minut míchán tak, že vznikne pojivový roztok, a dále je izolační směs vložena za stálého míchání do pojivového roztoku a vše je promícháno, a dále je výsledná směs nalita na vnější zeď stavebního objektu opatřenou bedněním se silikonovým povrchem, a nakonec je výsledná směs ponechána v klidu do vytvrzení, po kterém je bednění odstraněno.
Příklad 4
Prodyšný protipožární izolační materiál je tvořen na vzduchu vytvrditelnou směsí, která obsahuje 12 % hmota, plastových kuliček, kterým jsou kuličky z polypropylénu o průměru 5 až 10 mm, 81,0 % hmota, vodného roztoku křemičitanu sodného, 4 % hmota, hydroxidu hlinitého, 0,3 % hmota, stabilizátoru vodního skla a 2,3 % hmota, tvrdidla.
Povrch plastových kuliček je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 0,4 % hmota, celkové hmotnosti.
Variantně může být materiálem plastových kuliček polyethylen nebo polyuretan nebo polymethylmethakrylát nebo polyamid nebo polyvinylchlorid nebo polyester nebo fenoplast nebo aminoplast nebo teflon.
Stabilizátorem vodního skla jsou hydrofílní alkoxylové alkylamoniové soli, ve formě 98 % vodného roztoku Ν,Ν,Ν',N'-Tetrakis(2-hydroxypropyl) ethylendiaminu.
Vodný roztok křemičitanu sodného má hustotu v rozsahu 1390 kg/m3 a molámí poměr S1O2 aNa2O v 3,3.
Tvrdidlem vodního skla je směs čistého diacetátu/triacetátu glycerolu v poměru 7 : 3 objemových dílů, s koncentrací 2,8 % hmota, k čistému vodnímu sklu.
Podle způsobu výroby izolačního materiálu jsou nejprve plastové kuličky promíchány s vodným roztokem s koncentrací 25 % hmota, sazí tak, že celý jejich povrch je sazemi obalen, dále je přidán hydroxid hlinitý a vše je promícháno tak, že vznikne izolační směs, a dále je do vodného roztoku křemičitanu sodného přidán stabilizátor vodního skla a následně je do tohoto roztoku přimícháno tvrdidlo vodního skla, přičemž následně je tento roztok 5 minut míchán tak, že vznikne pojivový roztok, a dále je izolační směs vložena za stálého míchání do pojivového roztoku a vše je promícháno, a dále je výsledná směs nalita do aplikačního místa, kterým je silikonová forma, a dále je z výsledné směsi pomocí lisu vytlačeno takové množství pojivového roztoku, že vznikne požadovaný poměr izolační směsi a pojivového roztoku.
Nakonec je výsledná směs ponechána v klidu do vytvrzení. Výsledným výrobkem je izolační deska, případně izolační vrstva uspořádaná na OSB desce, přesněji mezi dvěma deskami OSB.
Příklad 5
Prodyšný protipožární izolační materiál je tvořen na vzduchu vytvrditelnou směsí, která obsahuje 2 % hmota, plastových kuliček, kterým jsou kuličky z polypropylénu o průměru 1 až 5 mm, 95,0 % hmota, vodného roztoku křemičitanu sodného, 2 % hmota, hydroxidu hlinitého, 0,1 % hmota, stabilizátoru vodního skla a 0,8 % hmota, tvrdidla.
-5CZ 2019 - 515 A3
Povrch plastových kuliček je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 0,1 % hmota, celkové hmotnosti.
Variantně může být materiálem plastových kuliček polyethylen nebo polyuretan nebo polymethylmethakrylát nebo polyamid nebo polyvinylchlorid nebo polyester nebo fenoplast nebo aminoplast nebo teflon.
Stabilizátorem vodního skla jsou hydrofílní alkoxylové alkylamoniové soli, ve formě 98 % vodného roztoku Ν,Ν,Ν',N'-Tetrakis(2-hydroxypropyl) ethylnediaminu.
Vodný roztok křemičitanu sodného, který má hustotu v rozsahu 1370 kg/m3 a molámí poměr SiO2 a Na2O v rozsahu 3,2.
Tvrdidlem vodního skla je směs čistého diacetátu/triacetáta glycerolu v poměru 7:3 objemových dílů, s koncentrací 0,8 % hmota, k čistému vodnímu sklu.
Podle způsobu výroby izolačního materiálu jsou nejprve plastové kuličky promíchány s vodným roztokem s koncentrací 25 % hmota, sazí tak, že celý jejich povrch je sazemi obalen, dále je přidán hydroxid hlinitý a vše je promícháno tak, že vznikne izolační směs, a dále je do vodného roztoku křemičitanu sodného přidán stabilizátor vodního skla a následně je do tohoto roztoku přimícháno tvrdidlo vodního skla, přičemž následně je tento roztok 1 minutu míchán tak, že vznikne pojivový roztok, a dále je izolační směs vložena za stálého míchání do pojivového roztoku a vše je promícháno, a dále je výsledná směs nalita do plochého členitého prostoru půdy, je rozetřena, povrchově upravena a ponechána v klidu do vytvrzení.
Příklad 6
Prodyšný protipožární izolační materiál je tvořen na vzduchu vytvrditelnou směsí, která obsahuje 39 % hmota, plastových kuliček o průměru 10 až 50 mm, 55 % hmota, vodného roztoku křemičitanu sodného, 2,5 % hmota, hydroxidu hlinitého, 0,5 % hmota, stabilizátoru vodního skla a 2 % hmota, tvrdidla.
Materiálem plastových kuliček je polypropylén.
Variantně může být materiálem plastových kuliček polyethylen nebo polyuretan nebo polymethylmethakrylát nebo polyamid nebo polyvinylchlorid nebo polyester nebo fenoplast nebo aminoplast nebo teflon.
Povrch plastových kuliček je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 1 % hmota, celkové hmotnosti.
Stabilizátorem vodního skla jsou hydrofílní alkoxylové alkylamoniové soli, ve formě 98 % vodného roztoku Ν,Ν,Ν',N'-Tetrakis(2-hydroxypropyl) ethylendiaminu.
Vodný roztok křemičitanu sodného, který má hustotu v rozsahu 1400 kg/m3 a molámí poměr S1O2 a Na2O v rozsahu 3,4.
Tvrdidlem vodního skla je směs čistého diacetátu/triacetáta glycerolu v poměru 7 : 3 objemových dílů, s koncentrací 4,5 % hmota, k čistému vodnímu sklu.
Podle způsobu výroby izolačního materiálu jsou nejprve plastové kuličky promíchány s vodným roztokem s koncentrací 25 % hmota, sazí tak, že celý jejich povrch je sazemi obalen, dále je přidán hydroxid hlinitý a vše je promícháno tak, že vznikne izolační směs, a dále je do vodného roztoku křemičitanu sodného přidán stabilizátor vodního skla a následně je do tohoto roztoku přimícháno tvrdidlo vodního skla, přičemž následně je tento roztok 10 minut míchán tak, že vznikne pojivový roztok, a dále je izolační směs vložena za stálého míchání do pojivového roztoku a vše je promícháno, a dále je výsledná směs nalita na vnější zeď stavebního objektu opatřenou bedněním
-6CZ 2019 - 515 A3 se silikonovým povrchem, a nakonec je výsledná směs ponechána v klidu do vytvrzení, po kterém je bednění odstraněno.
Průmyslová využitelnost
Izolační materiál podle vynálezu lze zejména využít pro vytvoření prodyšného protipožárního izolačního systému ve stavebnictví.
Claims (13)
1. Izolační materiál, zejména prodyšný protipožární izolační materiál obsahující vodní sklo, vyznačující se tím, že je tvořen vytvrditelnou směsí, která obsahuje 2 až 40 % hmota, plastových kuliček, 55 až 95,0 % hmota, vodného roztoku křemičitanu sodného, 2 až 6 % hmota, hydroxidu hlinitého, a 0,1 až 0,5 % hmota, stabilizátoru vodního skla.
2. Izolační materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že plastovými kuličkami jsou duté plastové kuličky.
3. Izolační materiál podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že plastové kuličky mají průměr 1 až 50 mm.
4. Izolační materiál podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že materiálem plastových kuliček je polypropylén.
5. Izolační materiál podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že materiálem plastových kuliček je polyethylen nebo polyuretan nebo polymethylmethakrylát nebo polyamid nebo polyvinylchlorid nebo polyester nebo fenoplast nebo aminoplast nebo teflon.
6. Izolační materiál podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že povrch plastových kuliček je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 0,1 až 1 % hmota, celkové hmotnosti.
7. Izolační materiál podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že stabilizátorem vodního skla jsou hydrofílní alkoxylové alkylamoniové soli.
8. Izolační materiál podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vodný roztok křemičitanu sodného má hustotu v rozsahu 1370 až 1400 kg/m3.
9. Izolační materiál podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vodný roztok křemičitanu sodného má molámí poměr S1O2 a Na2O v rozsahu 3,2 až 3,4.
10. Izolační materiál podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že dále obsahuje tvrdidlo vodního skla.
11. Způsob výroby izolačního materiálu, zejména způsob výroby prodyšného protipožárního izolačního materiálu obsahujícího vodní sklo a plastové kuličky, podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že nejprve jsou plastové kuličky promíchány s vodným roztokem sazí tak, že celý jejich povrch je sazemi obalen, dále je přidán hydroxid hlinitý a vše je promícháno tak, že vznikne izolační směs, a dále je do vodného roztoku křemičitanu sodného přidán stabilizátor vodního skla a následně je do tohoto roztoku přimícháno tvrdidlo vodního skla, přičemž dále je tento roztok 1 až 10 minut míchán tak, že vznikne pojivový roztok, a dále je izolační směs vložena za stálého míchání do pojivového roztoku a vše je promícháno, a dále je výsledná směs nalita do aplikačního místa.
12. Způsob výroby izolačního materiálu podle nároku 11, vyznačující se tím, že výsledná směs je nalita do aplikačního místa, kterým je forma, přičemž je dále z výsledné směsi pomocí lisu vytlačeno takové množství pojivového roztoku, aby vznikl požadovaný poměr izolační směsi a pojivového roztoku.
13. Způsob výroby izolačního materiálu podle některého z nároků 11 a 12, vyznačující se tím, že nakonec je výsledná směs ponechána v klidu do vytvrzení.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2019-515A CZ308490B6 (cs) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | Izolační materiál a způsob jeho výroby |
SK117-2019A SK289015B6 (sk) | 2019-08-07 | 2019-10-16 | Izolačný materiál a spôsob jeho výroby |
JP2022506591A JP2022543385A (ja) | 2019-08-07 | 2020-06-26 | 断熱材料およびその製造方法 |
AU2020324260A AU2020324260A1 (en) | 2019-08-07 | 2020-06-26 | Insulation material and a method for its production |
CA3140931A CA3140931A1 (en) | 2019-08-07 | 2020-06-26 | Insulation material and a method for its production |
KR1020227007345A KR20220060532A (ko) | 2019-08-07 | 2020-06-26 | 단열재 및 그 제조 방법 |
PCT/CZ2020/000033 WO2021023323A1 (en) | 2019-08-07 | 2020-06-26 | Insulation material and a method for its production |
US17/627,669 US20220242791A1 (en) | 2019-08-07 | 2020-06-26 | Insulation Material and a Method for its Production |
BR112022002224A BR112022002224A2 (pt) | 2019-08-07 | 2020-06-26 | Material isolante, particularmente um material isolante à prova de fogo permeável compreendendo água de vidro e método para produzi-lo |
CN202080048422.XA CN114174240A (zh) | 2019-08-07 | 2020-06-26 | 隔离材料及其生产方法 |
EP20746858.8A EP4010295A1 (en) | 2019-08-07 | 2020-06-26 | Insulation material and a method for its production |
CL2022000290A CL2022000290A1 (es) | 2019-08-07 | 2022-02-03 | Material aislante y un método para su producción |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2019-515A CZ308490B6 (cs) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | Izolační materiál a způsob jeho výroby |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2019515A3 true CZ2019515A3 (cs) | 2020-09-16 |
CZ308490B6 CZ308490B6 (cs) | 2020-09-16 |
Family
ID=71842490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2019-515A CZ308490B6 (cs) | 2019-08-07 | 2019-08-07 | Izolační materiál a způsob jeho výroby |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20220242791A1 (cs) |
EP (1) | EP4010295A1 (cs) |
JP (1) | JP2022543385A (cs) |
KR (1) | KR20220060532A (cs) |
CN (1) | CN114174240A (cs) |
AU (1) | AU2020324260A1 (cs) |
BR (1) | BR112022002224A2 (cs) |
CA (1) | CA3140931A1 (cs) |
CL (1) | CL2022000290A1 (cs) |
CZ (1) | CZ308490B6 (cs) |
SK (1) | SK289015B6 (cs) |
WO (1) | WO2021023323A1 (cs) |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1150541A (en) * | 1966-01-27 | 1969-04-30 | Foseco Int | Articles of Bonded Particulate Material |
US3655600A (en) * | 1970-01-13 | 1972-04-11 | Morris Sankary | Flame resistant materials and methods for producing same |
DE2145310A1 (de) * | 1971-09-10 | 1973-03-15 | Fahr Ag Maschf | Verfahren zur verwertung von kunststoffmuell und kunststoffabfaellen |
FR2274580A1 (fr) * | 1974-06-13 | 1976-01-09 | Retif Claude | Materiau isolant thermiquement et pare-feu |
JPS59146988A (ja) * | 1983-02-09 | 1984-08-23 | 日本ゼオン株式会社 | 難燃性断熱材 |
DE4038132C1 (en) * | 1990-11-30 | 1992-06-17 | Herbert Dipl.-Ing. Carona Ch Giesemann | Recycling of difficult to dispose plastic e.g. styrene], PVC, etc. - by comminuting plastic, spraying with alkali metal water glass soln., moulding, impregnating with water glass soln. etc. |
DE4323778A1 (de) * | 1993-07-15 | 1995-01-19 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern mit wärmedämmenden Eigenschaften |
JPH11139819A (ja) * | 1997-11-05 | 1999-05-25 | Mitsui Chem Inc | 高強度軽量シリカエアロゲル成型体とその製造方法 |
DE10260540B3 (de) * | 2002-12-21 | 2004-07-29 | Bk Giulini Chemie Gmbh & Co. Ohg | Verwendung tertiärer Amine als Stabilisatoren für Wasserglassysteme |
KR100529285B1 (ko) * | 2003-03-26 | 2005-11-22 | 주식회사 현암 | 난연 폴리스티렌 패널 |
US8062985B2 (en) * | 2007-03-26 | 2011-11-22 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Flexible composite multiple layer fire-resistant insulation structure |
CN101835827B (zh) * | 2007-05-30 | 2014-10-22 | 英尼奥斯诺瓦国际有限公司 | 阻燃聚苯乙烯 |
CN101164881B (zh) * | 2007-10-11 | 2010-09-01 | 北京科技大学 | 一种低成本制备SiO2气凝胶微球的方法 |
KR100997914B1 (ko) * | 2010-03-31 | 2010-12-02 | 주식회사 영화산업 | 불연성 재활용 건축자재 및 그 제조방법 |
DE102010053611A1 (de) * | 2010-12-07 | 2012-06-14 | Sto Ag | Wärmedämmplatte, Verfahren zur Herstellung einer Wärmedämmplatte |
DE102012220176A1 (de) * | 2011-11-07 | 2013-06-20 | Richter GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter Heinz-Jürgen Große-Perdekamp 48249 Dülmen) | Zusammensetzungen auf Basis unterschiedlicher Wassergläser |
CN102620114A (zh) * | 2012-04-10 | 2012-08-01 | 陈照峰 | 一种微结构仿鸟巢的真空绝热板芯材及其制备方法 |
CZ29941U1 (cs) * | 2016-09-13 | 2016-11-03 | paniel Petr Ĺ | Směs pro tenkovrstvou termoizolační termoreflexní úpravu žhavých povrchů |
CZ31096U1 (cs) * | 2017-08-22 | 2017-10-17 | Ĺ paniel Petr | Směs pro prodyšný protipožární lehčený zateplovací systém na bázi skla |
CZ31095U1 (cs) * | 2017-08-22 | 2017-10-17 | Ĺ paniel Petr | Směs pro prodyšný protipožární lehčený polystyrénový zateplovací systém |
CZ31269U1 (cs) * | 2017-09-19 | 2017-12-04 | Ĺ paniel Petr | Směs pro tepelně izolační protipožární protiplísňovou sanační ekologickou úpravu povrchů |
-
2019
- 2019-08-07 CZ CZ2019-515A patent/CZ308490B6/cs unknown
- 2019-10-16 SK SK117-2019A patent/SK289015B6/sk unknown
-
2020
- 2020-06-26 KR KR1020227007345A patent/KR20220060532A/ko unknown
- 2020-06-26 AU AU2020324260A patent/AU2020324260A1/en active Pending
- 2020-06-26 JP JP2022506591A patent/JP2022543385A/ja active Pending
- 2020-06-26 EP EP20746858.8A patent/EP4010295A1/en active Pending
- 2020-06-26 US US17/627,669 patent/US20220242791A1/en active Pending
- 2020-06-26 CA CA3140931A patent/CA3140931A1/en active Pending
- 2020-06-26 WO PCT/CZ2020/000033 patent/WO2021023323A1/en unknown
- 2020-06-26 BR BR112022002224A patent/BR112022002224A2/pt unknown
- 2020-06-26 CN CN202080048422.XA patent/CN114174240A/zh active Pending
-
2022
- 2022-02-03 CL CL2022000290A patent/CL2022000290A1/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2021023323A1 (en) | 2021-02-11 |
US20220242791A1 (en) | 2022-08-04 |
EP4010295A1 (en) | 2022-06-15 |
AU2020324260A1 (en) | 2021-11-25 |
BR112022002224A2 (pt) | 2022-07-05 |
CZ308490B6 (cs) | 2020-09-16 |
JP2022543385A (ja) | 2022-10-12 |
CA3140931A1 (en) | 2021-02-11 |
SK1172019A3 (sk) | 2021-02-10 |
KR20220060532A (ko) | 2022-05-11 |
SK289015B6 (sk) | 2022-12-21 |
CN114174240A (zh) | 2022-03-11 |
CL2022000290A1 (es) | 2023-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5529624A (en) | Insulation material | |
EP3994109B1 (en) | Insulation material and a method for its production | |
KR101439210B1 (ko) | 발수 및 불연성 단열소재 조성물, 미장용 조성물 및 그 제조 방법 | |
HU213905B (en) | Process for producing light concrete aggregates, light concrete, carrige way surfacing, masonry units, heat-insulating and/or levelling layer | |
EP3109217A1 (de) | Stabile formkörper oder platten zur wärmedämmung und für den brandschutz, das verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung sowie bauwerk daraus | |
KR101703881B1 (ko) | 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널의 제조방법 및 이에 의해 제조된 구조강도 및 내수성이 향상된 단열패널 | |
CZ2019515A3 (cs) | Izolační materiál a způsob jeho výroby | |
CA3140935A1 (en) | Insulating material and method for its production | |
EP3994107A1 (en) | Insulating material and method for its production | |
EA046374B1 (ru) | Изолирующий материал и способ его получения | |
EA043997B1 (ru) | Изолирующий материал и способ его получения | |
EA041914B1 (ru) | Изолирующий материал и способ его получения | |
PL236977B1 (pl) | Sposób wytwarzania betonowych kształtek budowlanych metodą wibrowania lub wibroprasowania | |
JP2022543088A (ja) | 耐火性断熱材料とその製造方法 | |
KR100729846B1 (ko) | 단열 소재 및 단열 소재의 제조 방법 | |
CN115768735A (zh) | 填料配混物和填料配混物的用途 | |
UA76929C2 (en) | Method for producing and composition of heat-insulating material and products thereof | |
JPS6236084A (ja) | 弾性無機質フオ−ム | |
CS205187B1 (cs) | Způsob výroby tepelně-izolační hmoty s protipožárními účinky |