CZ2019515A3

CZ2019515A3 - Izolační materiál a způsob jeho výroby

Info

Publication number: CZ2019515A3
Application number: CZ2019-515A
Authority: CZ
Inventors: Gabriela Chlandová; Petr Ĺ paniel
Original assignee: First Point a.s.
Priority date: 2019-08-07
Filing date: 2019-08-07
Publication date: 2020-09-16
Also published as: EP4010295A1; AU2020324260A1; CZ308490B6; KR20220060532A; SK289015B6; CA3140931A1; US20220242791A1; SK1172019A3; JP2022543385A; BR112022002224A2; CN114174240A; WO2021023323A1; CL2022000290A1

Abstract

Izolační materiál, zejména prodyšný protipožární izolační materiál obsahující vodní sklo, je tvořen na vzduchu vytvrditelnou směsí, která obsahuje 2 až 40 % hmotn. plastových kuliček, 55 až 95,0% hmotn. vodného roztoku křemičitanu sodného, 2 až 6 % hmotn. hydroxidu hlinitého, a 0,1 až 0,5 % hmotn. stabilizátoru vodního skla. Způsob výroby izolačního materiálu, zejména způsob výroby prodyšného protipožárního izolačního materiálu obsahujícího vodní sklo a plastové kuličky, spočívá v tom, že nejprve jsou plastové kuličky promíchány s vodným roztokem s koncentrací 25% hmotn. sazí tak, že celý jejich povrch je sazemi obalen, dále je přidán hydroxid hlinitý a vše je promícháno tak, že vznikne izolační směs, a dále je do vodného roztoku křemičitanu sodného přidán stabilizátoru vodního skla a následně je do tohoto roztoku přimícháno tvrdidlo vodního skla, přičemž následně je tento roztok 1 až 10 minut míchán tak, že vznikne pojivový roztok, a dále je izolační směs vložena za stálého míchání do pojivového roztoku a vše je promícháno, a dále je výsledná směs nalita do aplikačního místa.

Description

Izolační materiál a způsob jeho výroby

Oblast techniky

Vynález se týká izolačního materiálu, zejména prodyšného protipožárního izolačního materiálu obsahujícího vodní sklo, a způsobu jeho výroby.

Dosavadní stav techniky

Ze stavu techniky je známo použití izolačních materiálů pro izolace různých typů staveb.

Pro izolaci vodorovných ploch se vedle polystyrénových desek používá moderní stříkaná izolace z PUR pěny. I nevýhodou této pěny je její nižší protipožární odolnost a rychlé stárnutí.

Dalším známým způsobem izolace vodorovných i svislých ploch je izolace pomocí minerální vaty. Minerální vata má vyšší protipožární odolnost, ale je nasákavá, takže ztrácí izolační vlastnosti a tvoří se v ní plísně.

Z patentové přihlášky CZPV2017-127 je známý akustický a tepelný izolant pro použití ve stavebnictví, který je tvořen kašovitou na vzduchu vytvrditelnou směsí obsahující 5 až 76 % hmota, sypkého tepelně izolačního materiálu s měrnou objemovou hmotností menší než 300 kg/m³, 9 až 36 % hmota, cihelného prachu frakce 0,001 až 1 mm, 6 až 30 % hmota, vodního skla, 7 až 30 % hmota, vody a do 5 % hmota, saponátu. Nevýhodou tohoto materiálu je to, že má nižší tepelně izolační vlastnosti, vyšší hořlavost a menší soudržnost.

Z užitného vzoru CZ 31095 je známa směs pro prodyšný protipožární lehčený polystyrénový zateplovací systém, která obsahuje 10 % hmota, kuliček z expandovaného polystyrenu o průměru 3 až 6 mm, 88 % hmota, sodného vodního skla, 1 % hmota, sazí, 1 % hmota, stabilizátoru vodního skla - hydrofilní alkoxylové alkylamoniové soli. Nevýhodou této směsi je to, že saze nejsou jako ochrana na povrchu kuliček, ale jsou v izolačním materiálu volně rozptýleny, což způsobuje vyšší tepelnou vodivost izolačního materiálu a nízkou tepelnou stabilitu, omezené protipožární vlastnosti, menší odolnost vůči UV záření, pročež velice rychle degraduje.

Z výše uvedeného stavu techniky je zřejmé, že hlavní nevýhodou známého stavu techniky jsou nižší izolační schopnosti známých materiálů a vyšší rychlost jejich degradace.

Cílem vynálezu je konstrukce lehkého izolačního materiálu, který bude mít vysokou požární odolnost, přičemž zároveň bude pružný a ohebný, a bude odolný proti degradaci.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu podle první varianty naplňuje izolační materiál, zejména prodyšný protipožární izolační materiál obsahující vodní sklo, podle vynálezu, jehož podstata spočívá vtom, že je tvořen vytvrditelnou směsí, která obsahuje 2 až 40 % hmota, plastových kuliček, 55 až 95,0 % hmota, vodného roztoku křemičitanu sodného, 2 až 6 % hmota, hydroxidu hlinitého, a 0,1 až 0,5 % hmota, stabilizátoru vodního skla.

Ve výhodném provedení jsou plastovými kuličkami duté plastové kuličky.

Výhodou izolačního materiálu je výrazně vyšší tepelná stabilita a výrazně zlepšené jsou i protipožární vlastnosti, vyšší je odolnost vůči UV záření a výrazně nižší je i stupeň degradace.

-1 CZ 2019 - 515 A3

Výhodou je i velmi dobrá prodyšnost. Pro zlepšení retardace hoření obsahuje směs hydroxid hlinitý.

S výhodou mají plastové kuličky průměr 1 až 50 mm, přičemž v nej výhodnějším provedení je jejich materiálem polypropylén. V dalších výhodných provedeních může být materiálem plastových kuliček polyethylen nebo polyuretan nebo polymethylmethakrylát nebo polyamid nebo polyvinylchlorid nebo polyester nebo fenoplast nebo aminoplast nebo teflon. Výhodou je možnost optimalizace struktury materiálu s ohledem na optimální uspořádání.

Velice výhodné je, když je povrch plastových kuliček opatřen sazemi, přičemž čisté saze tvoří 0,025 až 0,25 % hmotn. celkové hmotnosti. Výhodou je to, že takto uspořádané saze snižují prostupnost pro záření a nezvyšují tepelnou vodivost. Výhodou je dále to, že saze fungují jako koretardér hoření a tlumí retardaci plastů.

Výhodné také je, když jsou stabilizátorem vodního skla hydrofílní alkoxylové alkylamoniové soli.

Velkou výhodou pak je, když má vodný roztok křemičitanu sodného hustotu v rozsahu 1370 až 1400 kg/m³ a molámí poměr S1O2 a Na2O jev rozsahu 3,2 až 3,4. Poměr molámích hmotností oxidu křemičitého a oxidu sodného a s ním spojená hustota roztoku a koncentrace roztoku mají významný vliv na reologické vlastnosti vodního skla jako polymemí směsi, na elektrické vlastnosti, stlačitelnost a lepivost jako u elektrolytu, dále na tvrdost, pevnost apod. Výhodou výše uvedených parametrů je to, že výsledný izolační materiál je po zatuhnutí částečně pružný a tvarově poddajný.

Izolační materiál dále s výhodou obsahuje tvrdidlo, kterým může být glycerol mono až triacetát nebo jejich směs.

Uvedené nedostatky dále do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje způsob výroby izolačního materiálu, zejména způsob výroby prodyšného protipožárního izolačního materiálu obsahujícího vodní sklo a plastové kuličky, podle vynálezu, jehož podstata spočívá vtom, že nejprve jsou plastové kuličky promíchány s vodným roztokem sazí tak, že celý jejich povrch je sazemi obalen, dále je přidán hydroxid hlinitý a vše je promícháno tak, že vznikne izolační směs, a dále je do vodného roztoku křemičitanu sodného přidán stabilizátor vodního skla a následně je do tohoto roztoku přimícháno tvrdidlo vodního skla, přičemž následně je tento roztok 1 až 10 minut míchán tak, že vznikne pojivový roztok, a dále je izolační směs vložena za stálého míchání do pojivového roztoku a vše je promícháno, a dále je výsledná směs nalita do aplikačního místa. Výhodou je to, že je možné vyrábět jak pevné výrobky, jakou jsou například izolační desky a tvarovky, tak lze izolační materiál aplikovat i v jeho tekutém stavu.

Výhodou je, když je výsledná směs nalita do aplikačního místa, kterým je forma, přičemž dále je z výsledné směsi pomocí lisu vytlačeno takové množství pojivového roztoku, aby vznikl požadovaný poměr izolační směsi a pojivového roztoku. Výhodou je to, že je možné jednoduše vyrobit výrobek s přesnými parametry.

Výhodné také je, když je nakonec výsledná směs ponechána v klidu do vytvrzení. Výhodou je to, že lze výslednou izolaci vytvořit přesně s ohledem na tvarové parametry izolovaného prostoru s tím, že díky tomu, že lze regulovat délku vytvrzení, lze izolační materiál přesně vytvarovat do požadovaného tvaru.

Hlavní výhodou izolačního materiálu a způsobu jeho výroby podle vynálezu je to, že má srovnatelné izolační vlastnosti jako dosud známé izolační materiály, přičemž na rozdíl od stávajících materiálů je nehořlavý, paropropustný, odolný proti srážkové vodě a vlhkosti, protiplísňový, pevný, pružný, odolný vůči vnějším vlivům, jako je UV záření. Další výhodou jsou jednoduché způsoby aplikace. Z izolačního materiálu lze vytvářet jak obkladové desky a tvarovky, tak ho lze jednoduše aplikovat jako kapalnou směs natahováním, litím a stříkáním.

- 2 CZ 2019 - 515 A3

Izolační materiál je tak vhodný na podlahy a stropy, vodorovné i mírně šikmé střechy, kde nahrazuje minerální vatu, polystyrenbeton nebo polyurethanovou pěnu. Dobře se na rozdíl od izolace pomocí desek z minerální vaty nebo polystyrenu aplikuje do málo přístupných míst a do členitých krajů plochy. Má dobrou přilnavost na různé podklady včetně trapézových a falcovaných plechů, etemitu nebo asfaltu, které bývají na střechách. Izolační materiál je současně dostatečně pevný, může být i pochozí. Velkou výhodou izolačního materiálu podle vynálezu je oproti stávajícím materiálům i možnost kombinace desek a kapalné směsi. Jedním z problémů spojených s kotvením desek z běžného polystyrenu je výplň spár mezi deskami a otvorů okolo hmoždinek. Díky možnosti vyplnění těchto mezer a otvorů kapalnou formou izolačního materiálu vznikne velmi jednoduše a rychle jednolitá plocha bez tepelných mostů. Směs lze aplikovat jako výplň mezi desky OSB u dřevostaveb. Velkou výhodou je také to, že polotovar izolačního materiálu ve formě kapalné směsi lze aplikovat jako izolační obklad v průmyslu, např. spotřebním, v elektrotechnice, automobilismu atd.

Příklady uskutečnění vynálezu

Příklad 1

Prodyšný protipožární izolační materiál je tvořen na vzduchu vytvrditelnou směsí, která obsahuje 12 % hmota, dutých plastových kuliček, kterým jsou kuličky z polypropylénu o průměru 5 až 10 mm, 81,0 % hmota, vodného roztoku křemičitanu sodného, 4 % hmota, hydroxidu hlinitého, 0,3 % hmota, stabilizátoru vodního skla a 2,3 % hmota, tvrdidla.

Povrch dutých plastových kuliček je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 0,4 % hmota, celkové hmotnosti.

Variantně může být materiálem dutých plastových kuliček polyethylen nebo polyuretan nebo polymethylmethakrylát nebo polyamid nebo polyvinylchlorid nebo polyester nebo fenoplast nebo aminoplast nebo teflon.

Stabilizátorem vodního skla jsou hydrofilní alkoxylové alkylamoniové soli, ve formě 98 % vodného roztoku Ν,Ν,Ν',N'-Tetrakis(2-hydroxypropyl) ethylendiaminu.

Vodný roztok křemičitanu sodného má hustotu v rozsahu 1390 kg/m³ amolámí poměr SiC>2aNa2O v 3,3.

Tvrdidlem vodního skla je směs čistého diacetátu/triacetátu glycerolu v poměru 7 : 3 objemových dílů, s koncentrací 2,8 % hmota, k čistému vodnímu sklu.

Podle způsobu výroby izolačního materiálu jsou nejprve duté plastové kuličky promíchány s vodným roztokem s koncentrací 25 % hmota, sazí tak, že celý jejich povrch je sazemi obalen, dále je přidán hydroxid hlinitý a vše je promícháno tak, že vznikne izolační směs, a dále je do vodného roztoku křemičitanu sodného přidán stabilizátor vodního skla a následně je do tohoto roztoku přimícháno tvrdidlo vodního skla, přičemž následně je tento roztok 5 minut míchán tak, že vznikne pojivový roztok, a dále je izolační směs vložena za stálého míchání do pojivového roztoku a vše je promícháno, a dále je výsledná směs nalita do aplikačního místa, kterým je silikonová forma, a dále jez výsledné směsi pomocí lisu vytlačeno takové množství pojivového roztoku, že vznikne požadovaný poměr izolační směsi a pojivového roztoku.

Nakonec je výsledná směs ponechána v klidu do vytvrzení. Výsledným výrobkem je izolační deska, případně izolační vrstva uspořádaná na OSB desce, přesněji mezi dvěma deskami OSB.

-3CZ 2019 - 515 A3

Příklad 2

Prodyšný protipožární izolační materiál je tvořen na vzduchu vytvrditelnou směsí, která obsahuje 2 % hmota, dutých plastových kuliček, kterým jsou kuličky z polypropylénu o průměru 1 až 5 mm, 95,0 % hmota, vodného roztoku křemičitanu sodného, 2 % hmota, hydroxidu hlinitého, 0,1 % hmota, stabilizátoru vodního skla a 0,8 % hmota, tvrdidla.

Povrch dutých plastových kuliček je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 0,1 % hmota, celkové hmotnosti.

Stabilizátorem vodního skla jsou hydrofilní alkoxylové alkylamoniové soli, ve formě 98 % vodného roztoku N,N,N',N'-Tetrakis(2-hydroxypropyl)ethylendiaminu.

Vodný roztok křemičitanu sodného, který má hustotu v rozsahu 1370 kg/m³ a molámí poměr SiCl· a Na2O v rozsahu 3,2.

Tvrdidlem vodního skla je směs čistého diacetátu/triacetátu glycerolu v poměru 7 : 3 objemových dílů, s koncentrací 0,8 % hmota, k čistému vodnímu sklu.

Podle způsobu výroby izolačního materiálu jsou nejprve duté plastové kuličky promíchány s vodným roztokem s koncentrací 25 % hmota, sazí tak, že celý jejich povrch je sazemi obalen, dále je přidán hydroxid hlinitý a vše je promícháno tak, že vznikne izolační směs, a dále je do vodného roztoku křemičitanu sodného přidán stabilizátor vodního skla a následně je do tohoto roztoku přimícháno tvrdidlo vodního skla, přičemž následně je tento roztok 1 minutu míchán tak, že vznikne pojivový roztok, a dále je izolační směs vložena za stálého míchání do pojivového roztoku a vše je promícháno, a dále je výsledná směs nalita do plochého členitého prostoru půdy, je rozetřena, povrchově upravena a ponechána v klidu do vytvrzení.

Příklad 3

Prodyšný protipožární izolační materiál je tvořen na vzduchu vytvrditelnou směsí, která obsahuje 39 % hmota, dutých plastových kuliček o průměru 10 až 50 mm, 55 % hmota, vodného roztoku křemičitanu sodného, 2,5 % hmota, hydroxidu hlinitého, 0,5 % hmota, stabilizátoru vodního skla a 2 % hmota, tvrdidla.

Materiálem dutých plastových kuliček je polypropylén.

Povrch dutých plastových kuliček je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 1 % hmota, celkové hmotnosti.

Vodný roztok křemičitanu sodného, který má hustotu v rozsahu 1400 kg/m³ a molámí poměr S1O2 a Na2O v rozsahu 3,4.

-4CZ 2019 - 515 A3

Tvrdidlem vodního skla je směs čistého diacetátu/triacetátu glycerolu v poměru 7:3 objemových dílů, s koncentrací 4,5 % hmoto, k čistému vodnímu sklu.

Podle způsobu výroby izolačního materiálu jsou nejprve duté plastové kuličky promíchány s vodným roztokem s koncentrací 25 % hmota, sazí tak, že celý jejich povrch je sazemi obalen, dále je přidán hydroxid hlinitý a vše je promícháno tak, že vznikne izolační směs, a dále je do vodného roztoku křemičitanu sodného přidán stabilizátor vodního skla a následně je do tohoto roztoku přimícháno tvrdidlo vodního skla, přičemž následně je tento roztok 10 minut míchán tak, že vznikne pojivový roztok, a dále je izolační směs vložena za stálého míchání do pojivového roztoku a vše je promícháno, a dále je výsledná směs nalita na vnější zeď stavebního objektu opatřenou bedněním se silikonovým povrchem, a nakonec je výsledná směs ponechána v klidu do vytvrzení, po kterém je bednění odstraněno.

Příklad 4

Prodyšný protipožární izolační materiál je tvořen na vzduchu vytvrditelnou směsí, která obsahuje 12 % hmota, plastových kuliček, kterým jsou kuličky z polypropylénu o průměru 5 až 10 mm, 81,0 % hmota, vodného roztoku křemičitanu sodného, 4 % hmota, hydroxidu hlinitého, 0,3 % hmota, stabilizátoru vodního skla a 2,3 % hmota, tvrdidla.

Povrch plastových kuliček je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 0,4 % hmota, celkové hmotnosti.

Variantně může být materiálem plastových kuliček polyethylen nebo polyuretan nebo polymethylmethakrylát nebo polyamid nebo polyvinylchlorid nebo polyester nebo fenoplast nebo aminoplast nebo teflon.

Stabilizátorem vodního skla jsou hydrofílní alkoxylové alkylamoniové soli, ve formě 98 % vodného roztoku Ν,Ν,Ν',N'-Tetrakis(2-hydroxypropyl) ethylendiaminu.

Vodný roztok křemičitanu sodného má hustotu v rozsahu 1390 kg/m³ a molámí poměr S1O2 aNa2O v 3,3.

Podle způsobu výroby izolačního materiálu jsou nejprve plastové kuličky promíchány s vodným roztokem s koncentrací 25 % hmota, sazí tak, že celý jejich povrch je sazemi obalen, dále je přidán hydroxid hlinitý a vše je promícháno tak, že vznikne izolační směs, a dále je do vodného roztoku křemičitanu sodného přidán stabilizátor vodního skla a následně je do tohoto roztoku přimícháno tvrdidlo vodního skla, přičemž následně je tento roztok 5 minut míchán tak, že vznikne pojivový roztok, a dále je izolační směs vložena za stálého míchání do pojivového roztoku a vše je promícháno, a dále je výsledná směs nalita do aplikačního místa, kterým je silikonová forma, a dále je z výsledné směsi pomocí lisu vytlačeno takové množství pojivového roztoku, že vznikne požadovaný poměr izolační směsi a pojivového roztoku.

Příklad 5

Prodyšný protipožární izolační materiál je tvořen na vzduchu vytvrditelnou směsí, která obsahuje 2 % hmota, plastových kuliček, kterým jsou kuličky z polypropylénu o průměru 1 až 5 mm, 95,0 % hmota, vodného roztoku křemičitanu sodného, 2 % hmota, hydroxidu hlinitého, 0,1 % hmota, stabilizátoru vodního skla a 0,8 % hmota, tvrdidla.

-5CZ 2019 - 515 A3

Povrch plastových kuliček je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 0,1 % hmota, celkové hmotnosti.

Stabilizátorem vodního skla jsou hydrofílní alkoxylové alkylamoniové soli, ve formě 98 % vodného roztoku Ν,Ν,Ν',N'-Tetrakis(2-hydroxypropyl) ethylnediaminu.

Vodný roztok křemičitanu sodného, který má hustotu v rozsahu 1370 kg/m3 a molámí poměr SiO2 a Na2O v rozsahu 3,2.

Tvrdidlem vodního skla je směs čistého diacetátu/triacetáta glycerolu v poměru 7:3 objemových dílů, s koncentrací 0,8 % hmota, k čistému vodnímu sklu.

Podle způsobu výroby izolačního materiálu jsou nejprve plastové kuličky promíchány s vodným roztokem s koncentrací 25 % hmota, sazí tak, že celý jejich povrch je sazemi obalen, dále je přidán hydroxid hlinitý a vše je promícháno tak, že vznikne izolační směs, a dále je do vodného roztoku křemičitanu sodného přidán stabilizátor vodního skla a následně je do tohoto roztoku přimícháno tvrdidlo vodního skla, přičemž následně je tento roztok 1 minutu míchán tak, že vznikne pojivový roztok, a dále je izolační směs vložena za stálého míchání do pojivového roztoku a vše je promícháno, a dále je výsledná směs nalita do plochého členitého prostoru půdy, je rozetřena, povrchově upravena a ponechána v klidu do vytvrzení.

Příklad 6

Prodyšný protipožární izolační materiál je tvořen na vzduchu vytvrditelnou směsí, která obsahuje 39 % hmota, plastových kuliček o průměru 10 až 50 mm, 55 % hmota, vodného roztoku křemičitanu sodného, 2,5 % hmota, hydroxidu hlinitého, 0,5 % hmota, stabilizátoru vodního skla a 2 % hmota, tvrdidla.

Materiálem plastových kuliček je polypropylén.

Povrch plastových kuliček je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 1 % hmota, celkové hmotnosti.

Tvrdidlem vodního skla je směs čistého diacetátu/triacetáta glycerolu v poměru 7 : 3 objemových dílů, s koncentrací 4,5 % hmota, k čistému vodnímu sklu.

Podle způsobu výroby izolačního materiálu jsou nejprve plastové kuličky promíchány s vodným roztokem s koncentrací 25 % hmota, sazí tak, že celý jejich povrch je sazemi obalen, dále je přidán hydroxid hlinitý a vše je promícháno tak, že vznikne izolační směs, a dále je do vodného roztoku křemičitanu sodného přidán stabilizátor vodního skla a následně je do tohoto roztoku přimícháno tvrdidlo vodního skla, přičemž následně je tento roztok 10 minut míchán tak, že vznikne pojivový roztok, a dále je izolační směs vložena za stálého míchání do pojivového roztoku a vše je promícháno, a dále je výsledná směs nalita na vnější zeď stavebního objektu opatřenou bedněním

-6CZ 2019 - 515 A3 se silikonovým povrchem, a nakonec je výsledná směs ponechána v klidu do vytvrzení, po kterém je bednění odstraněno.

Průmyslová využitelnost

Izolační materiál podle vynálezu lze zejména využít pro vytvoření prodyšného protipožárního izolačního systému ve stavebnictví.

Claims

1. Izolační materiál, zejména prodyšný protipožární izolační materiál obsahující vodní sklo, vyznačující se tím, že je tvořen vytvrditelnou směsí, která obsahuje 2 až 40 % hmota, plastových kuliček, 55 až 95,0 % hmota, vodného roztoku křemičitanu sodného, 2 až 6 % hmota, hydroxidu hlinitého, a 0,1 až 0,5 % hmota, stabilizátoru vodního skla.

2. Izolační materiál podle nároku 1, vyznačující se tím, že plastovými kuličkami jsou duté plastové kuličky.

3. Izolační materiál podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že plastové kuličky mají průměr 1 až 50 mm.

4. Izolační materiál podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že materiálem plastových kuliček je polypropylén.

5. Izolační materiál podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že materiálem plastových kuliček je polyethylen nebo polyuretan nebo polymethylmethakrylát nebo polyamid nebo polyvinylchlorid nebo polyester nebo fenoplast nebo aminoplast nebo teflon.

6. Izolační materiál podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že povrch plastových kuliček je opatřen sazemi, přičemž saze tvoří 0,1 až 1 % hmota, celkové hmotnosti.

7. Izolační materiál podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že stabilizátorem vodního skla jsou hydrofílní alkoxylové alkylamoniové soli.

8. Izolační materiál podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vodný roztok křemičitanu sodného má hustotu v rozsahu 1370 až 1400 kg/m³.

9. Izolační materiál podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vodný roztok křemičitanu sodného má molámí poměr S1O2 a Na2O v rozsahu 3,2 až 3,4.

10. Izolační materiál podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že dále obsahuje tvrdidlo vodního skla.

11. Způsob výroby izolačního materiálu, zejména způsob výroby prodyšného protipožárního izolačního materiálu obsahujícího vodní sklo a plastové kuličky, podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že nejprve jsou plastové kuličky promíchány s vodným roztokem sazí tak, že celý jejich povrch je sazemi obalen, dále je přidán hydroxid hlinitý a vše je promícháno tak, že vznikne izolační směs, a dále je do vodného roztoku křemičitanu sodného přidán stabilizátor vodního skla a následně je do tohoto roztoku přimícháno tvrdidlo vodního skla, přičemž dále je tento roztok 1 až 10 minut míchán tak, že vznikne pojivový roztok, a dále je izolační směs vložena za stálého míchání do pojivového roztoku a vše je promícháno, a dále je výsledná směs nalita do aplikačního místa.

12. Způsob výroby izolačního materiálu podle nároku 11, vyznačující se tím, že výsledná směs je nalita do aplikačního místa, kterým je forma, přičemž je dále z výsledné směsi pomocí lisu vytlačeno takové množství pojivového roztoku, aby vznikl požadovaný poměr izolační směsi a pojivového roztoku.

13. Způsob výroby izolačního materiálu podle některého z nároků 11 a 12, vyznačující se tím, že nakonec je výsledná směs ponechána v klidu do vytvrzení.