CN106810879A - 一种电缆用高阻尼阻燃硅橡胶及其制备方法 - Google Patents
一种电缆用高阻尼阻燃硅橡胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106810879A CN106810879A CN201611168009.9A CN201611168009A CN106810879A CN 106810879 A CN106810879 A CN 106810879A CN 201611168009 A CN201611168009 A CN 201611168009A CN 106810879 A CN106810879 A CN 106810879A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- silicon rubber
- cable
- damping
- glass microballoon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2310/00—Masterbatches
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电缆用高阻尼阻燃硅橡胶,由以下重量份的原料组成:甲基乙氧基硅橡胶50‑60份、乙烯‑丙烯酸乙酯共聚物20‑30份、玻璃微珠5‑10份、硅酸盐矿物粉10‑15份、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯1‑3份、补强炭黑25‑30份、2,5‑二甲基‑2,5‑二叔丁基过氧基‑3‑己炔1‑3份、防老剂1‑2份、亚磷酸三异辛基酯1‑2份、硼酸锌5‑8份、氢氧化铝5‑10份、苯基硅二醇3‑4份、色母料5‑10份,本发明还公开了其制备方法。本发明制备的材料具有很好的高阻尼及隔热阻燃特性,用于制备电缆更加安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及电力电缆技术领域,具体涉及一种电缆用高阻尼阻燃硅橡胶及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的快速发展,作为国民经济主动脉的电力电缆的用量和使用范围越来越大。电力电缆是用于传输和分配电能的电缆,常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线。在电力线路中,电力电缆所占的比重正逐渐增加。然而,公共场所可燃物和易燃物较多,火灾发生的频率较高,对人们的生命财产安全造成了重大的损失。在发生火灾事故时,保证电缆的安全畅通对防火救火至关重要,因此对电缆防火、阻燃等特性要求也越来越高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆用高阻尼阻燃硅橡胶及其制备方法。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种电缆用高阻尼阻燃硅橡胶,由以下重量份的原料组成:甲基乙氧基硅橡胶50-60份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物20-30份、玻璃微珠5-10份、硅酸盐矿物粉10-15份、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯1-3份、补强炭黑25-30份、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔1-3份、防老剂1-2份、亚磷酸三异辛基酯1-2份、硼酸锌5-8份、氢氧化铝5-10份、苯基硅二醇3-4份、色母料5-10份。
优选地,由以下重量份的原料组成:甲基乙氧基硅橡胶55份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物22份、玻璃微珠10份、硅酸盐矿物粉12份、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯1.3份、补强炭黑28份、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔2份、防老剂1.2份、亚磷酸三异辛基酯1.5份、硼酸锌7份、氢氧化铝8份、苯基硅二醇3.5份、色母料7份。
优选地,所述玻璃微珠为憎水性玻璃微珠。
优选地,所述硅酸盐矿物粉选自硅藻土、蒙脱石、高岭土、滑石粉中的至少一种。
电缆用高阻尼阻燃硅橡胶的制备方法,步骤如下:
1)将甲基乙氧基硅橡胶、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物置于密炼机中,在105-115℃下密炼5-10min,冷却至室温,得密炼胶;
2)将1/2质量的密炼胶加入捏合机中,向其中加入补强炭黑、苯基硅二醇、硼酸锌进行捏合,在150-160℃下捏合10-15min,得混炼胶A;
3)将剩余的密炼胶置于另一捏合机中,向其中加入玻璃微珠、硅酸盐矿物粉、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯,在150-160℃下捏合10-15min,得混料胶B;
4)将混炼胶A、混炼胶B、氢氧化铝、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔、防老剂、亚磷酸三异辛基酯、色母料加入到开炼机中,在170-180℃下混炼20-25min混炼,薄通5-8次,出料,即得。
本发明有益效果:本发明采用甲基乙氧基硅橡胶作为主体橡胶材料,和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物进行共混改性,保证了材料的高阻尼特性,加入的玻璃微珠具有很好的隔热作用,和硅酸盐矿物粉在异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯的作用下,与硅橡胶相容性好,改善硅橡胶的加工性能及其耐热阻燃性能,选用硼酸锌和氢氧化铝共同作用,进一步增强材料的阻燃效果,对本发明制备的材料进行相关性能指标检测,均远达到规定标准要求,用于制备电缆更加安全可靠。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
一种电缆用高阻尼阻燃硅橡胶,由以下重量份的原料组成:甲基乙氧基硅橡胶55份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物22份、憎水性玻璃微珠10份、硅藻土7份、高岭土5份、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯1.3份、补强炭黑28份、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔2份、防老剂1.2份、亚磷酸三异辛基酯1.5份、硼酸锌7份、氢氧化铝8份、苯基硅二醇3.5份、色母料7份。
电缆用高阻尼阻燃硅橡胶的制备方法,步骤如下:
1)将甲基乙氧基硅橡胶、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物置于密炼机中,在110℃下密炼7min,冷却至室温,得密炼胶;
2)将1/2质量的密炼胶加入捏合机中,向其中加入补强炭黑、苯基硅二醇、硼酸锌进行捏合,在155℃下捏合10min,得混炼胶A;
3)将剩余的密炼胶置于另一捏合机中,向其中加入玻璃微珠、硅酸盐矿物粉、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯,在155℃下捏合10min,得混料胶B;
4)将混炼胶A、混炼胶B、氢氧化铝、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔、防老剂、亚磷酸三异辛基酯、色母料加入到开炼机中,在175℃下混炼25min混炼,薄通7次,出料,即得。
实施例2:
一种电缆用高阻尼阻燃硅橡胶,由以下重量份的原料组成:甲基乙氧基硅橡胶57份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物25份、憎水性玻璃微珠8份、硅藻土14份、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯1.5份、补强炭黑25份、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔1.5份、防老剂1.2份、亚磷酸三异辛基酯1.2份、硼酸锌8份、氢氧化铝7份、苯基硅二醇4份、色母料6.5份。
电缆用高阻尼阻燃硅橡胶的制备方法,步骤如下:
1)将甲基乙氧基硅橡胶、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物置于密炼机中,在115℃下密炼10min,冷却至室温,得密炼胶;
2)将1/2质量的密炼胶加入捏合机中,向其中加入补强炭黑、苯基硅二醇、硼酸锌进行捏合,在150℃下捏合10min,得混炼胶A;
3)将剩余的密炼胶置于另一捏合机中,向其中加入玻璃微珠、硅酸盐矿物粉、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯,在150℃下捏合10min,得混料胶B;
4)将混炼胶A、混炼胶B、氢氧化铝、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔、防老剂、亚磷酸三异辛基酯、色母料加入到开炼机中,在180℃下混炼20min混炼,薄通6次,出料,即得。
实施例3:
一种电缆用高阻尼阻燃硅橡胶,由以下重量份的原料组成:甲基乙氧基硅橡胶50份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物30份、憎水性玻璃微珠5份、硅藻土10份、蒙脱石5份、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯1份、补强炭黑30份、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔1份、防老剂2份、亚磷酸三异辛基酯1份、硼酸锌8份、氢氧化铝5份、苯基硅二醇4份、色母料5份。
电缆用高阻尼阻燃硅橡胶的制备方法,步骤如下:
1)将甲基乙氧基硅橡胶、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物置于密炼机中,在105℃下密炼10min,冷却至室温,得密炼胶;
2)将1/2质量的密炼胶加入捏合机中,向其中加入补强炭黑、苯基硅二醇、硼酸锌进行捏合,在150℃下捏合10min,得混炼胶A;
3)将剩余的密炼胶置于另一捏合机中,向其中加入玻璃微珠、硅酸盐矿物粉、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯,在150℃下捏合10min,得混料胶B;
4)将混炼胶A、混炼胶B、氢氧化铝、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔、防老剂、亚磷酸三异辛基酯、色母料加入到开炼机中,在180℃下混炼25min混炼,薄通5次,出料,即得。
实施例4:
一种电缆用高阻尼阻燃硅橡胶,由以下重量份的原料组成:甲基乙氧基硅橡胶60份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物20份、憎水性玻璃微10份、硅藻土10份、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯3份、补强炭黑25份、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔3份、防老剂1份、亚磷酸三异辛基酯2份、硼酸锌5份、氢氧化铝10份、苯基硅二醇3份、色母料10份。
电缆用高阻尼阻燃硅橡胶的制备方法,步骤如下:
1)将甲基乙氧基硅橡胶、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物置于密炼机中,在115℃下密炼8min,冷却至室温,得密炼胶;
2)将1/2质量的密炼胶加入捏合机中,向其中加入补强炭黑、苯基硅二醇、硼酸锌进行捏合,在160℃下捏合15min,得混炼胶A;
3)将剩余的密炼胶置于另一捏合机中,向其中加入玻璃微珠、硅酸盐矿物粉、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯,在160℃下捏合15min,得混料胶B;
4)将混炼胶A、混炼胶B、氢氧化铝、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔、防老剂、亚磷酸三异辛基酯、色母料加入到开炼机中,在170℃下混炼20混炼,薄通8次,出料,即得。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种电缆用高阻尼阻燃硅橡胶,其特征在于,由以下重量份的原料组成:甲基乙氧基硅橡胶50-60份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物20-30份、玻璃微珠5-10份、硅酸盐矿物粉10-15份、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯1-3份、补强炭黑25-30份、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔1-3份、防老剂1-2份、亚磷酸三异辛基酯1-2份、硼酸锌5-8份、氢氧化铝5-10份、苯基硅二醇3-4份、色母料5-10份。
2.如权利要求1所述的电缆用高阻尼阻燃硅橡胶,其特征在于,由以下重量份的原料组成:甲基乙氧基硅橡胶55份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物22份、玻璃微珠10份、硅酸盐矿物粉12份、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯1.3份、补强炭黑28份、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔2份、防老剂1.2份、亚磷酸三异辛基酯1.5份、硼酸锌7份、氢氧化铝8份、苯基硅二醇3.5份、色母料7份。
3.如权利要求2所述的电缆用高阻尼阻燃硅橡胶,其特征在于,所述玻璃微珠为憎水性玻璃微珠。
4.如权利要求2所述的电缆用高阻尼阻燃硅橡胶,其特征在于,所述硅酸盐矿物粉选自硅藻土、蒙脱石、高岭土、滑石粉中的至少一种。
5.如权利要求1-4任一所述的电缆用高阻尼阻燃硅橡胶的制备方法,其特征在于,步骤如下:
1)将甲基乙氧基硅橡胶、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物置于密炼机中,在105-115℃下密炼5-10min,冷却至室温,得密炼胶;
2)将1/2质量的密炼胶加入捏合机中,向其中加入补强炭黑、苯基硅二醇、硼酸锌进行捏合,在150-160℃下捏合10-15min,得混炼胶A;
3)将剩余的密炼胶置于另一捏合机中,向其中加入玻璃微珠、硅酸盐矿物粉、异丙基三(焦磷酸二辛酯)钛酸酯,在150-160℃下捏合10-15min,得混料胶B;
4)将混炼胶A、混炼胶B、氢氧化铝、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧基-3-己炔、防老剂、亚磷酸三异辛基酯、色母料加入到开炼机中,在170-180℃下混炼20-25min混炼,薄通5-8次,出料,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611168009.9A CN106810879A (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种电缆用高阻尼阻燃硅橡胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611168009.9A CN106810879A (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种电缆用高阻尼阻燃硅橡胶及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106810879A true CN106810879A (zh) | 2017-06-09 |
Family
ID=59109590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611168009.9A Pending CN106810879A (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种电缆用高阻尼阻燃硅橡胶及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106810879A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108102375A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-01 | 中国飞机强度研究所 | 一种阻尼硅材料及其制备方法 |
CN108203546A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-26 | 上海至正道化高分子材料股份有限公司 | 一种175度化学交联新能源汽车高压线用弹性体电缆料及其制备方法和电缆 |
CN109943076A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-28 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种硫化硅橡胶及其制备方法 |
CZ308495B6 (cs) * | 2019-07-05 | 2020-09-16 | First Point a.s. | Izolační materiál a způsob jeho výroby |
-
2016
- 2016-12-16 CN CN201611168009.9A patent/CN106810879A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108102375A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-01 | 中国飞机强度研究所 | 一种阻尼硅材料及其制备方法 |
CN108203546A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-26 | 上海至正道化高分子材料股份有限公司 | 一种175度化学交联新能源汽车高压线用弹性体电缆料及其制备方法和电缆 |
CN108203546B (zh) * | 2017-12-19 | 2021-03-02 | 上海至正新材料有限公司 | 能在175℃长期使用的化学交联的新能源汽车高压线用弹性体电缆料及其制备方法和电缆 |
CN109943076A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-28 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种硫化硅橡胶及其制备方法 |
CZ308495B6 (cs) * | 2019-07-05 | 2020-09-16 | First Point a.s. | Izolační materiál a způsob jeho výroby |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106810879A (zh) | 一种电缆用高阻尼阻燃硅橡胶及其制备方法 | |
CN109810371A (zh) | 一种热塑性无卤低烟阻燃可陶瓷化聚烯烃隔氧层料 | |
CN106519404A (zh) | 用于光纤通讯的低发烟量阻燃电缆材料 | |
CN103665881A (zh) | 一种耐火硅橡胶电缆料及其制备方法 | |
CN107236238A (zh) | 一种低烟阻燃可陶瓷化热塑性聚烯烃弹性体复合材料及其制备方法和应用 | |
CN104231409A (zh) | Eva/mlldpe组份型低烟无卤辐照交联电线电缆料、其制备方法及应用 | |
CN103980658A (zh) | 一种耐高温、防火绝缘加强型电力电缆及其制造方法 | |
CN105330943B (zh) | 一种阻燃绝缘电缆料及其制备方法 | |
CN102408619A (zh) | 一种改性耐高温聚氯乙烯电缆料及其制备方法 | |
CN109651691A (zh) | 一种耐低温耐油耐扭转低烟无卤阻燃风能电缆护套料及其制备方法及其用途 | |
CN105384980A (zh) | 一种高强度高阻燃电缆护套材料及其制备方法和应用 | |
CN103087394B (zh) | 一种低烟无卤阻燃电缆材料 | |
CN103396600B (zh) | 高性能含有机硅无卤阻燃聚烯烃复合材料 | |
CN105400044A (zh) | 一种无卤阻燃电缆材料 | |
CN102746555A (zh) | 一种船用低烟无卤防油高性能电力电缆材料及其制备方法 | |
CN104403309B (zh) | 一种高cti阻燃聚酰胺材料及其制备方法 | |
CN102492197A (zh) | 一种光伏电缆护套料 | |
CN204102597U (zh) | 一种防水防腐蚀无卤高阻燃eva电线电缆 | |
CN102746564A (zh) | 一种改性耐高温耐腐蚀的电缆料及其制备方法 | |
CN106397954A (zh) | 一种电气工程用电缆护套材料及其制备方法 | |
CN103102690A (zh) | 一种无卤阻燃硅橡胶组合物 | |
CN112375282A (zh) | 一种用于铠装耐高温高弹性抗开裂低烟无卤光缆护套料及其制备方法 | |
CN102280186B (zh) | 一种电缆用热熔型阻燃填充膏及其制备方法 | |
CN102634107B (zh) | 一种含聚硅氧烷的无卤环保阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
CN105244078A (zh) | 一种铝合金导体电力电缆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170609 |