CN213570579U - 一种cnc治具生产用板材热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC治具生产用板材热处理装置，包括箱体，所述箱体内设有多根转轴，同一根所述转轴上固定套接有两个输送辊，处于同一侧的多个所述输送辊上套设有同一个输送带，所述箱体外侧设有驱动机构，两个所述输送带上侧设有两块支撑板，两块所述支撑板之间转动连接有多根转动杆，所述转动杆上对应输送带的位置均固定套接有压迫辊，处于同一侧的多个所述压迫辊上套设有同一个传动带，所述转动杆上侧设有两根螺纹杆。本实用新型通过设置压迫辊，可通过传动带与输送带的配合来传输各个厚度的板材，进而增强装置对于各种不同厚度规格的板材的适应性；通过设置分流盒，可使得喷头气体喷出的效果更佳且更均匀。

Description

一种CNC治具生产用板材热处理装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备相关技术领域，具体为一种CNC治具生产用板材热处理装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，而在现代工业的生产制造中，则常常使用热处理装置来对板材进行热处理加工。

然而，一般的热处理装置结构较为固定，在对板材进行热处理时，都是将板材直接置入装置内部，并通过固定位置的喷头对板材进行加热处理，但由于一般装置的输送机构在对板材进行输送时，板材下侧壁都是与输送带相互贴合，进而易导致板材下侧难以受到良好的加热处理，进而导致板材整体的热处理效果较差且处理不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC治具生产用板材热处理装置，以解决上述背景技术中提出的热处理效果较差且不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC治具生产用板材热处理装置，包括箱体，所述箱体内设有多根水平设置的转轴，同一根所述转轴上固定套接有两个输送辊，处于同一侧的多个所述输送辊上套设有同一个输送带，所述箱体外侧设有用于驱动转轴转动的驱动机构，两个所述输送带上侧设有两块水平设置的支撑板，两块所述支撑板之间转动连接有多根水平设置的转动杆，所述转动杆上对应输送带的位置均固定套接有压迫辊，处于同一侧的多个所述压迫辊上套设有同一个传动带，所述转动杆上侧设有两根水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹，且两段所述螺纹上均螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒下端转动连接有调节杆，所述调节杆与转动杆转动连接，所述箱体外侧设有用于传动螺纹杆转动的传动机构，所述箱体内侧壁固定连接有水平设置的隔板，所述隔板下侧与箱体内底面之间形成密封腔，所述隔板上贯穿转动连接有多个下端设有开口的分流盒，所述分流盒上端固定连接有多个喷头，且所述喷头与分流盒内部相连通。

优选的，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机固定安装于箱体外侧壁，所述第一电机输出端转动贯穿箱体侧壁并与处于最外侧的其中一根转轴同轴固定连接，两根处于外侧的所述转轴远离第一电机的一端均转动贯穿箱体并同轴固定连接有皮带盘，且两个所述皮带盘通过皮带相互传动。

优选的，所述传动机构包括固定盒，所述固定盒固定连接于箱体外侧壁，两根所述螺纹杆靠近固定盒的一端均转动贯穿箱体侧壁并与固定盒内侧壁转动连接，所述固定盒内设有水平设置的蜗杆，两根所述螺纹杆上对应蜗杆的位置均同轴固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

优选的，所述固定盒外侧壁固定安装有第二电机，所述蜗杆远离第二电机的一端转动连接于固定盒内侧壁，所述蜗杆另一端转动贯穿固定盒侧壁并与第二电机输出端同轴固定连接。

优选的，所述箱体量侧壁上对应输送带的位置均贯穿设有料口，所述箱体外侧壁对应料口的位置均固定连接有两块连接板，两块所述连接板之间转动连接有两根导向辊。

优选的，所述箱体外侧壁固定安装有气泵，所述气泵输出端贯穿箱体侧壁并与密封腔内部相连通。

优选的，所述分流盒处于隔板上侧的侧壁上贯穿设有多个倾斜设置的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置压迫辊与传动机构，在进行物料输送时，可通过传动机构使得调节杆运动并将压迫辊与传动带向下压下，进而可通过传动带对输送带上的物料施加一定的压迫力，即可使得物料在被输送时更加平稳，同时由于传动带存在竖直方向上的可动性，则可通过传动带与输送带的配合来传输各个厚度的板材，进而增强装置对于各种不同厚度规格的板材的适应性。

2、本实用新型通过设置分流盒与密封腔，通过气泵向密封腔内输送高温气体，气体通过密封腔进入分流盒内部，由于分流盒上端喷头与通孔的设置，使得一部分气体通过喷头喷出，而另一部分气体可通过通孔向外逸散，而由于通孔的倾斜设置，在气体通过通孔时，会对分流盒侧壁施加一定的力，进而使得分流盒产生旋转，则最终使得喷头被分流盒带动旋转的同时本身持续喷气，进而使得高温气体呈螺旋状向上升起并作用于板材下端，进而使得喷头气体喷出的效果更佳且更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构剖视图；

图2为本实用新型中图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型的图1的俯视结构剖视图；

图4为本实用新型中通孔在分流盒侧壁内的分布状态示意图。

图中：1、箱体；2、转轴；3、输送辊；4、输送带；5、支撑板；6、转动杆；7、压迫辊；8、传动带；9、螺纹杆；10、螺纹套筒；11、调节杆；12、隔板；13、密封腔；14、分流盒；15、喷头；16、第一电机；17、皮带盘；18、皮带；19、固定盒；20、蜗杆；21、蜗轮；22、第二电机；23、料口；24、连接板；25、导向辊；26、气泵；27、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种CNC治具生产用板材热处理装置，包括箱体1，箱体1内设有多根水平设置的转轴2，同一根转轴2上固定套接有两个输送辊3，处于同一侧的多个输送辊3上套设有同一个输送带4。

本实用新型中，箱体1外侧设有用于驱动转轴2转动的驱动机构，具体的，驱动机构包括第一电机16，第一电机16固定安装于箱体1外侧壁，第一电机16输出端转动贯穿箱体1侧壁并与处于最外侧的其中一根转轴2同轴固定连接，两根处于外侧的转轴2远离第一电机16的一端均转动贯穿箱体1并同轴固定连接有皮带盘17，且两个皮带盘17通过皮带18相互传动。

本实用新型中，箱体1量侧壁上对应输送带4的位置均贯穿设有料口23，箱体1外侧壁对应料口23的位置均固定连接有两块连接板24，两块连接板24之间转动连接有两根导向辊25。

本实用新型中，两个输送带4上侧设有两块水平设置的支撑板5，两块支撑板5之间转动连接有多根水平设置的转动杆6，转动杆6上对应输送带4的位置均固定套接有压迫辊7，处于同一侧的多个压迫辊7上套设有同一个传动带8。

本实用新型中，转动杆6上侧设有两根水平设置的螺纹杆9，螺纹杆9上设有两段旋向相反的螺纹，且两段螺纹上均螺纹套接有螺纹套筒10，螺纹套筒10下端转动连接有调节杆11，调节杆11与转动杆6转动连接。

本实用新型中，箱体1外侧设有用于传动螺纹杆9转动的传动机构，传动机构包括固定盒19，固定盒19固定连接于箱体1外侧壁，两根螺纹杆9靠近固定盒19的一端均转动贯穿箱体1侧壁并与固定盒19内侧壁转动连接，固定盒19内设有水平设置的蜗杆20，两根螺纹杆9上对应蜗杆20的位置均同轴固定套接有蜗轮21，蜗杆20与蜗轮21相互啮合，且固定盒19外侧壁固定安装有第二电机22，蜗杆20远离第二电机22的一端转动连接于固定盒19内侧壁，蜗杆20另一端转动贯穿固定盒19侧壁并与第二电机22输出端同轴固定连接。

本实用新型中，压迫辊7与传动机构的设置，在进行物料输送时，可通过传动机构使得调节杆11运动并将压迫辊7与传动带8向下压下，进而可通过传动带8对输送带4上的物料施加一定的压迫力，即可使得物料在被输送时更加平稳，同时由于传动带存在竖直方向上的可动性，则可通过传动带8与输送带4的配合来传输各个厚度的板材，进而增强装置对于各种不同厚度规格的板材的适应性。

本实用新型中，箱体1内侧壁固定连接有水平设置的隔板12，隔板12下侧与箱体1内底面之间形成密封腔13，隔板12上贯穿转动连接有多个下端设有开口的分流盒14，分流盒14处于隔板12上侧的侧壁上贯穿设有多个倾斜设置的通孔27，分流盒14上端固定连接有多个喷头15，且喷头15与分流盒14内部相连通，需要注意的是，箱体1外侧壁固定安装有气泵26，气泵26输出端贯穿箱体1侧壁并与密封腔13内部相连通。

本实用新型中，分流盒14与密封腔13的设置，通过气泵26向密封腔13内输送高温气体，气体通过密封腔13进入分流盒14内部，由于分流盒14上端喷头15与通孔27的设置，使得一部分气体通过喷头15喷出，而另一部分气体可通过通孔27向外逸散，而由于通孔27的倾斜设置，在气体通过通孔27时，会对分流盒14侧壁施加一定的力，进而使得分流盒14产生旋转，则最终使得喷头15被分流盒14带动旋转的同时本身持续喷气，进而使得高温气体呈螺旋状向上升起并作用于板材下端，进而使得喷头气体喷出的效果更佳且更均匀。

工作原理：进行处理前，将板材通过导向辊25与料口23置入装置内，保证板材水平后，启动第二电机22输出端正向转动，此时第二电机22输出端带动蜗杆20转动，蜗杆20的转动通过蜗轮21传递到螺纹杆9上，进而使得螺纹套筒10驱动调节杆11运动，进而使得调节杆11将转动杆6、压迫辊7以及传动带8向下压迫，当传动带8与板材上侧壁相互贴合并产生少量的压迫力后，关闭第二电机22并开启第一电机16与气泵26；

此时第一电机16输出端带动转轴2与输送辊3转动，由于一侧转轴2的转动可通过皮带盘17与皮带18传递到另一侧转轴2上，进而可使得另一侧转轴2同时转动并驱动输送带4运动，即输送辊3的转动带动输送带4运动，并使得板材被带动向前输送，使得板材可持续向前输送上料；

同时由于气泵26将高温气体输送到密封腔13内部，使得密封腔13内部压强越来越大，此时一部分气体通过喷头15喷出，而另一部分气体可通过通孔27向外逸散，而由于通孔27的倾斜设置，在气体通过通孔27时，会对分流盒14侧壁施加一定的力，进而使得分流盒14产生旋转，则最终使得喷头15被分流盒14带动旋转的同时本身持续喷气，进而使得高温气体呈螺旋状向上升起并作用于板材下端。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种CNC治具生产用板材热处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有多根水平设置的转轴(2)，同一根所述转轴(2)上固定套接有两个输送辊(3)，处于同一侧的多个所述输送辊(3)上套设有同一个输送带(4)，所述箱体(1)外侧设有用于驱动转轴(2)转动的驱动机构，两个所述输送带(4)上侧设有两块水平设置的支撑板(5)，两块所述支撑板(5)之间转动连接有多根水平设置的转动杆(6)，所述转动杆(6)上对应输送带(4)的位置均固定套接有压迫辊(7)，处于同一侧的多个所述压迫辊(7)上套设有同一个传动带(8)，所述转动杆(6)上侧设有两根水平设置的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)上设有两段旋向相反的螺纹，且两段所述螺纹上均螺纹套接有螺纹套筒(10)，所述螺纹套筒(10)下端转动连接有调节杆(11)，所述调节杆(11)与转动杆(6)转动连接，所述箱体(1)外侧设有用于传动螺纹杆(9)转动的传动机构，所述箱体(1)内侧壁固定连接有水平设置的隔板(12)，所述隔板(12)下侧与箱体(1)内底面之间形成密封腔(13)，所述隔板(12)上贯穿转动连接有多个下端设有开口的分流盒(14)，所述分流盒(14)上端固定连接有多个喷头(15)，且所述喷头(15)与分流盒(14)内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种CNC治具生产用板材热处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机(16)，所述第一电机(16)固定安装于箱体(1)外侧壁，所述第一电机(16)输出端转动贯穿箱体(1)侧壁并与处于最外侧的其中一根转轴(2)同轴固定连接，两根处于外侧的所述转轴(2)远离第一电机(16)的一端均转动贯穿箱体(1)并同轴固定连接有皮带盘(17)，且两个所述皮带盘(17)通过皮带(18)相互传动。

3.根据权利要求1所述的一种CNC治具生产用板材热处理装置，其特征在于：所述传动机构包括固定盒(19)，所述固定盒(19)固定连接于箱体(1)外侧壁，两根所述螺纹杆(9)靠近固定盒(19)的一端均转动贯穿箱体(1)侧壁并与固定盒(19)内侧壁转动连接，所述固定盒(19)内设有水平设置的蜗杆(20)，两根所述螺纹杆(9)上对应蜗杆(20)的位置均同轴固定套接有蜗轮(21)，所述蜗杆(20)与蜗轮(21)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种CNC治具生产用板材热处理装置，其特征在于：所述固定盒(19)外侧壁固定安装有第二电机(22)，所述蜗杆(20)远离第二电机(22)的一端转动连接于固定盒(19)内侧壁，所述蜗杆(20)另一端转动贯穿固定盒(19)侧壁并与第二电机(22)输出端同轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种CNC治具生产用板材热处理装置，其特征在于：所述箱体(1)量侧壁上对应输送带(4)的位置均贯穿设有料口(23)，所述箱体(1)外侧壁对应料口(23)的位置均固定连接有两块连接板(24)，两块所述连接板(24)之间转动连接有两根导向辊(25)。

6.根据权利要求1所述的一种CNC治具生产用板材热处理装置，其特征在于：所述箱体(1)外侧壁固定安装有气泵(26)，所述气泵(26)输出端贯穿箱体(1)侧壁并与密封腔(13)内部相连通。

7.根据权利要求1所述的一种CNC治具生产用板材热处理装置，其特征在于：所述分流盒(14)处于隔板(12)上侧的侧壁上贯穿设有多个倾斜设置的通孔(27)。

Images