CN213793521U - 一种空心铝型材的挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空心铝型材的挤压模具，包括两条方形垫，方形垫的顶部固定连接有支撑腿，支撑腿的顶部固定连接有底板，底板的顶部滑动连接有支撑架，支撑架的顶部一侧开设有凹槽，凹槽内部滑动连接有挤压机，挤压机的一侧固定连接有挤压杆，底板的一侧固定连接有滑杆，滑杆的表面开设有滑槽，支撑架通过设有的滑块与滑槽滑动连接，滑杆的一端固定连接有底座。本实用新型提供一种空心铝型材的挤压模具，通过设有的冷却机构，将生产出来的空心铝材进行快速的降温，有效的防止铝材在挤出后发生形变，设有的模压机构可以有效的解决传统的挤压过程中铝材发生开裂和毛刺的现象，设有的废料箱将挤压完成后的边角料进行收集。

Description

一种空心铝型材的挤压模具

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种空心铝型材的挤压模具。

背景技术

目前，在铝型材的生产过程中，需要使用大平面铝材挤压模具对铝型材进行塑型，现有的大平面铝材挤压模具是对放在模具型腔内的铝块胚料施加强大的压力，迫使铝块胚料产生定向塑性变形，从大平面铝材挤压模具的出料孔中挤出，从而得到所需要的断面形状，这里使用到挤压方式，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形，17世纪法国人用手动螺旋压力机挤压出铅管，用作水管，是为冷挤压之始，19世纪末实现了锌、铜和铜合金的冷挤压，20世纪初期扩大到铝和铝合金的挤压，目前已经全面应用到各个领域，并不断发展。

(1)传统空心铝材在挤压时需要先将铝材加热到一定的温度后把铝材放入挤压设备进行挤压，挤压完成以后的成型铝材由于温度还处在较高的状态，铝材容易发生变形，给生产带来一定的损失；

(2)现有的铝材使用的挤压方式通过挤压设备进行挤压容易导致铝材在模具中出现开裂，甚至模具内部没有做好抛光导致生产出来的铝材表面有划痕或者毛刺，需要后期进行再一次的打磨，这样就增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空心铝型材的挤压模具，以解决上述背景技术提出的传统空心铝材在挤压时需要先将铝材加热到一定的温度后把铝材放入挤压设备进行挤压，挤压完成以后的成型铝材由于温度还处在较高的状态，铝材容易发生变形，现有的铝材使用的挤压方式通过挤压设备进行挤压容易导致铝材在模具中出现开裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心铝型材的挤压模具，包括两条方形垫，所述方形垫的顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部滑动连接有支撑架，所述支撑架的顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有挤压机，所述挤压机的一侧固定连接有挤压杆，所述底板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面开设有滑槽，所述支撑架通过设有的滑块与滑槽滑动连接，所述滑杆的一端固定连接有底座，所述底座的顶部有固定安装有模座，所述模座的内部设有模压机构，所述模座的顶部设有冷却机构，所述模座的一侧设有切割机构。

为了使得便于挤压铝材，作为本实用新型一种优选方案：所述模压机构包括嵌设在模座内部的上压模，所述上压模的表面贯穿开设有分流孔，所述上压模的中部固定连接有模芯，所述模芯的一端穿插连接有下压模，所述下压模的表面开设有工作带，所述上压模和下压模之间设有焊合室。

为了使得便于对冷却好的铝材进行快速降温，作为本实用新型一种优选方案：所述冷却机构包括固定安装在模座顶部的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有液氮储罐，所述液氮储罐通过输出管嵌设连接于模座的挤出口内壁，所述输出管的表面固定连接有压力表。

为了使得将冷却好的铝材切割，作为本实用新型一种优选方案：所述切割机构包括固定连接在底座顶部的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有衔接梁，所述衔接梁的顶部固定连接有伸缩机，所述伸缩机的底部通过伸缩杆固定连接有刀片，所述刀片设置在模座的挤出口顶部。

为了使得收集挤压剩余的边料，作为本实用新型一种优选方案：所述底座一侧固定连接有废料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设有的冷却机构，将生产出来的空心铝材进行快速的降温，有效的防止铝材在挤出后发生形变，影响使用，设有的切割机构，将冷却好的铝材进行切割分段，方便后续的再加工；

(2)通过设有的模压机构可以有效的解决传统的挤压过程中铝材发生开裂和毛刺的现象，提高生产的效率，减少成本的开支，设有的废料箱将挤压完成后的边角料进行收集，防止散落地面对操作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型下模座结构示意图；

图4为本实用新型上模座结构示意图；

图5为本实用新型切割机构示意图。

图中：1、方形垫；2、支撑腿；3、底板；4、支撑架；5、挤压机；6、挤压杆；7、滑杆；8、底座；9、模座；10、模压机构；101、上压模；102、分流孔；103、模芯；104、下压模；105、工作带；11、冷却机构；111、支撑板；112、液氮储罐；113、输出管；114、压力表；12、切割机构；121、支撑杆；122、衔接梁；123、伸缩机；124、刀片；13、废料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种空心铝型材的挤压模具，包括两条方形垫1，方形垫1的顶部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的顶部固定连接有底板3，底板3的顶部滑动连接有支撑架4，支撑架4的顶部一侧开设有凹槽，凹槽内部滑动连接有挤压机5，挤压机5的一侧固定连接有挤压杆6，底板3的一侧固定连接有滑杆7，滑杆7的表面开设有滑槽，支撑架 4通过设有的滑块与滑槽滑动连接，滑杆7的一端固定连接有底座8，底座8 的顶部有固定安装有模座9，模座9的内部设有模压机构10，模座9的顶部设有冷却机构11，模座9的一侧设有切割机构12。

在本实施例中：模压机构10包括嵌设在模座9内部的上压模101，上压模101的表面贯穿开设有分流孔102，上压模101的中部固定连接有模芯103，模芯103的一端穿插连接有下压模104，下压模104的表面开设有工作带105，上压模101和下压模104之间设有焊合室。

具体使用时：铝料通过分流孔102分成几股流入焊合室，在高温高压真空的条件下铝料重新焊合，从上压模101连接的模芯103和下压模104表面开设的工作带105中流出，将生产好的铝材通过模座9的一侧挤出。

在本实施例中：冷却机构11包括固定安装在模座9顶部的支撑板111，支撑板111的顶部固定连接有液氮储罐112，液氮储罐112通过输出管113嵌设连接于模座9的挤出口内壁，输出管113的表面固定连接有压力表114。

具体使用时：当铝材挤压完成以后经过挤出口时，液氮储罐112将内部储存的低温液氮通过输出管113输送至挤出口，从而对挤出的铝材进行降温，使得铝材表面的温度降低，防止发生形变。

在本实施例中：切割机构12包括固定连接在底座8顶部的支撑杆121，支撑杆121的顶部固定连接有衔接梁122，衔接梁122的顶部固定连接有伸缩机123，伸缩机123的底部通过伸缩杆固定连接有刀片124，刀片124设置在模座9的挤出口顶部。

具体使用时：当挤出的铝材经过液氮降温以后移动至切割机构12时，通过伸缩机123运转带动伸缩杆伸缩，从而带动伸缩杆一端固定连接的刀片124 对挤出的铝材进行分段切割，方便后面的加工。

在本实施例中：底座8一侧固定连接有废料箱13。

具体使用时：设有的废料箱13可以将挤压完成后剩余的尾料进行收集，方便进行统一的处理。

工作原理：挤压机5的带动挤压杆6将需要挤压的铝料进行挤压，铝料受到挤压被上压模101表面开设的分流孔102分成几股流入焊合室，在高温高压真空的条件下挤压分股的铝料重新焊合，从上压模101连接的模芯103 和下压模104表面开设的工作带105中流出，将生产好的铝材通过模座9的一侧挤出，挤压完成的铝材从挤出口挤出时，通过液氮的冷却将挤出的铝材进行快速冷却，冷却完成的铝材经过刀片124的切割分段，即可进行再加工或打包。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种空心铝型材的挤压模具，包括两条方形垫(1)，其特征在于：所述方形垫(1)的顶部固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶部固定连接有底板(3)，所述底板(3)的顶部滑动连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有挤压机(5)，所述挤压机(5)的一侧固定连接有挤压杆(6)，所述底板(3)的一侧固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的表面开设有滑槽，所述支撑架(4)通过设有的滑块与滑槽滑动连接，所述滑杆(7)的一端固定连接有底座(8)，所述底座(8)的顶部有固定安装有模座(9)，所述模座(9)的内部设有模压机构(10)，所述模座(9)的顶部设有冷却机构(11)，所述模座(9)的一侧设有切割机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种空心铝型材的挤压模具，其特征在于：所述模压机构(10)包括嵌设在模座(9)内部的上压模(101)，所述上压模(101)的表面贯穿开设有分流孔(102)，所述上压模(101)的中部固定连接有模芯(103)，所述模芯(103)的一端穿插连接有下压模(104)，所述下压模(104)的表面开设有工作带(105)，所述上压模(101)和下压模(104)之间设有焊合室。

3.根据权利要求1所述的一种空心铝型材的挤压模具，其特征在于：所述冷却机构(11)包括固定安装在模座(9)顶部的支撑板(111)，所述支撑板(111)的顶部固定连接有液氮储罐(112)，所述液氮储罐(112)通过输出管(113)嵌设连接于模座(9)的挤出口内壁，所述输出管(113)的表面固定连接有压力表(114)。

4.根据权利要求1所述的一种空心铝型材的挤压模具，其特征在于：所述切割机构(12)包括固定连接在底座(8)顶部的支撑杆(121)，所述支撑杆(121)的顶部固定连接有衔接梁(122)，所述衔接梁(122)的顶部固定连接有伸缩机(123)，所述伸缩机(123)的底部通过伸缩杆固定连接有刀片(124)，所述刀片(124)设置在模座(9)的挤出口顶部。

5.根据权利要求1所述的一种空心铝型材的挤压模具，其特征在于：所述底座(8)一侧固定连接有废料箱(13)。

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