CN214290074U - 一种铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置，包括工作台，所述工作台上端面中心固定安装有送料道，所述送料道左侧固定安装有挤压机构，且挤压机构下端面与工作台上端面相连接，所述送料道右侧固定安装冷却箱，且冷却箱下端面与与工作台上端面相连接，所述冷却箱左端面活动安装有模具替换机构，且模具替换机构左侧与送料道右端存在间距，所述冷却箱右端面设置有盖板机构，该铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置通过设置有模具替换机构，解决了现有的铝型材加工用的挤压成型装置，无法制造不同规格的铝型材，可挤压成型的铝型材规格单一，造成生产方生产不同规格的铝型材，需要多种挤压成型装置的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材挤压成型技术领域，具体为一种铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置。
背景技术
挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，铝合金型材的挤压成型工艺是将铝材原料放入装在塑性成形设备上的挤压筒内，在一定的压力和速度作用下，迫使铝材原料产生塑性流动，从型腔中特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸。
现有的铝型材加工用的挤压成型装置，无法制造不同规格的铝型材挤压成型，可挤压成型的铝型材规格单一，造成生产方生产不同规格的铝型材，需要多种挤压成型装置，现有的铝型材在进行挤压成型过后，铝型材因高压挤压成型，成型的铝型材会产生高温，人工无法对其进行搬运，当铝型材自然冷却后再对其进行搬运，这样会导致装置生产出的铝型材在出口处堆积，堆积过多需要将装置停运，减低了装置生产效率，为此，我们提出了一种铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝型材加工用的挤压成型装置，无法制造不同规格的铝型材挤压成型，可挤压成型的铝型材规格单一，造成生产方生产不同规格的铝型材，需要多种挤压成型装置，现有的铝型材在进行挤压成型过后，铝型材因高压挤压成型，成型的铝型材会产生高温，人工无法对其进行搬运，当铝型材自然冷却后再对其进行搬运，这样会导致装置生产出的铝型材在出口处堆积，堆积过多需要将装置停运，减低了装置生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置，包括工作台，所述工作台上端面中心固定安装有送料道，所述送料道左侧固定安装有挤压机构，且挤压机构下端面与工作台上端面相连接，所述送料道右侧固定安装冷却箱，且冷却箱下端面与与工作台上端面相连接，所述冷却箱左端面活动安装有模具替换机构，且模具替换机构左侧与送料道右端存在间距，所述冷却箱右端面设置有盖板机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述送料道内侧面后端上侧固定安装有斜板，且斜板与工作台上端面呈45°。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却箱上端面中心固定安装有冷风机，所述冷风机前后两端面分别贯穿安装有冷风管，且冷风管与冷风机相通，所述冷风管下端与冷却箱贯穿连接，且冷风管与冷却箱相通。
作为本实用新型进一步的方案：所述盖板机构包括固定块，所述固定块内部开设有半圆槽，所述半圆槽内部活动安装有翻板，所述翻板上端固定连接有半圆头，且半圆头直径与半圆槽直径一致，所述固定块左端面中心贯穿安装有固定杆，且固定杆贯穿于半圆头内部。
作为本实用新型进一步的方案：所述模具替换机构包括两组固定架，两组所述固定架左右内侧面分别于冷却箱外侧面左端两侧面相连接，两组所述固定架内侧面前端活动安装有移动板，且移动板后侧面与冷却箱左端面相接触，所述移动板外端面中心下端开设有模口，所述移动板外端面中心下端固定安装有固定框，且模口置于固定框内部，所述移动板上端面中心固定安装有提手。
作为本实用新型进一步的方案：所述挤压机构包括气缸，所述气缸右端面中心贯穿安装有伸缩杆，所述伸缩杆外侧面前端两侧活动安装有两组夹块，且两组夹块内侧面为圆弧状，两组所述夹块外侧面上下两侧分别贯穿安装有两组固定螺栓，且两组固定螺栓置于伸缩杆外侧面前端上下两侧，两组所述固定螺栓外侧面分别安装有两组弹簧，且两组弹簧置于两组夹块之间。
作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩杆前端面活动安装有固定柱，且固定柱置于两组夹块内侧面之间，所述固定柱前端面固定安装有推块，且推块尺寸与固定框内侧面尺寸一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置设置有模具替换机构，当使用人员准备进行生产铝型材，使用人员先将所需要的生产的铝型材的配套尺寸的移动板，使用人员将移动板放入两组固定架内，将固定框与挤压机构中前端的推块相对，当所需的移动板安装完毕后，使用人员将待加工材料放置在斜板上，待加工材料顺着斜板滑至送料道上，接着使用人员开启挤压机构中的气缸，气缸通过加压气体，将伸缩杆进行伸长，当推块接触至待加工材料的左端，并将其向右侧推动，当待加工材料进入固定框内，气缸继续加压，将待加工材料通过固定框内的模口，待加工材料通过气缸挤压与模口的尺寸，加工成所需的铝型材，需要加工不同规格的铝型材时，只需要更换不同的移动板与模口，该铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置通过设置有模具替换机构，解决了现有的铝型材加工用的挤压成型装置，无法制造不同规格的铝型材挤压成型，可挤压成型的铝型材规格单一，造成生产方生产不同规格的铝型材，需要多种挤压成型装置的问题。
该铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置设置有冷却箱与冷风机，当成型铝型材通过推块与模口的挤压成型，进入冷却箱内，使用人员开启冷风机，冷风机产生冷风通过两侧的冷风管进入冷却箱内，成型的铝型材通过冷却箱内部循环的冷风，将铝型材通过挤压产生的高温进行冷却，当冷却至箱内温度，使用人员将冷却箱右端的翻板进行转动，翻板通过其上端的半圆头在半圆槽转动，且以固定杆为转动中心，将冷却过后的成型铝型材取出，该铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置通过设置有冷却箱与冷风机，解决了现有的铝型材在进行挤压成型过后，铝型材因高压挤压成型，成型的铝型材会产生高温，人工无法对其进行搬运，当铝型材自然冷却后再对其进行搬运，这样会导致挤压装置生产出的铝型材在出口处堆积，堆积过多需要将装置停运，减低了挤压装置生产效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置中盖板机构的剖视图；
图3为本实用新型一种铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置中模具替换机构的整体结构示意图；
图4为本实用新型一种铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置中挤压机构的整体结构示意图。
图中：1、工作台；2、送料道；3、斜板；4、冷却箱；5、冷风管；6、冷风机；7、盖板机构；701、固定块；702、固定杆；703、半圆头；704、翻板；8、模具替换机构；801、固定架；802、移动板；803、模口；804、提手；805、固定框；9、挤压机构；901、气缸；902、伸缩杆；903、固定螺栓；904、弹簧；905、夹块；906、推块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置，包括工作台1，工作台1上端面中心固定安装有送料道2，送料道2左侧固定安装有挤压机构9，且挤压机构9下端面与工作台1上端面相连接，送料道2右侧固定安装冷却箱4，且冷却箱4下端面与与工作台1上端面相连接，冷却箱4左端面活动安装有模具替换机构8，且模具替换机构8左侧与送料道2右端存在间距，冷却箱4右端面设置有盖板机构7。
送料道2内侧面后端上侧固定安装有斜板3，且斜板3与工作台1上端面呈45°。
冷却箱4上端面中心固定安装有冷风机6，冷风机6前后两端面分别贯穿安装有冷风管5，且冷风管5与冷风机6相通，冷风管5下端与冷却箱4贯穿连接，且冷风管5与冷却箱4相通。
盖板机构7包括固定块701，固定块701内部开设有半圆槽，半圆槽内部活动安装有翻板704，翻板704上端固定连接有半圆头703，且半圆头703直径与半圆槽直径一致，固定块701左端面中心贯穿安装有固定杆702，且固定杆702贯穿于半圆头703内部。
通过上述技术方案：该铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置设置有冷却箱4与冷风机6，当成型铝型材通过推块906与模口803的挤压成型，进入冷却箱4内，使用人员开启冷风机6，冷风机6产生冷风通过两侧的冷风管5进入冷却箱4内，成型的铝型材通过冷却箱4内部循环的冷风，将铝型材通过挤压产生的高温进行冷却，当冷却至箱内温度，使用人员将冷却箱4右端的翻板704进行转动，翻板704通过其上端的半圆头703在半圆槽转动，且以固定杆702为转动中心，将冷却过后的成型铝型材取出，该铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置通过设置有冷却箱4与冷风机6，解决了现有的铝型材在进行挤压成型过后，铝型材因高压挤压成型，成型的铝型材会产生高温，人工无法对其进行搬运，当铝型材自然冷却后再对其进行搬运，这样会导致挤压装置生产出的铝型材在出口处堆积，堆积过多需要将装置停运，减低了挤压装置生产效率的问题。
模具替换机构8包括两组固定架801，两组固定架801左右内侧面分别于冷却箱4外侧面左端两侧面相连接，两组固定架801内侧面前端活动安装有移动板802，且移动板802后侧面与冷却箱4左端面相接触，移动板802外端面中心下端开设有模口803，移动板802外端面中心下端固定安装有固定框805，且模口803置于固定框805内部，移动板802上端面中心固定安装有提手804。
挤压机构9包括气缸901，气缸901右端面中心贯穿安装有伸缩杆902，伸缩杆902外侧面前端两侧活动安装有两组夹块905，且两组夹块905内侧面为圆弧状，两组夹块905外侧面上下两侧分别贯穿安装有两组固定螺栓903，且两组固定螺栓903置于伸缩杆902外侧面前端上下两侧，两组固定螺栓903外侧面分别安装有两组弹簧904，且两组弹簧904置于两组夹块905之间。
伸缩杆902前端面活动安装有固定柱，且固定柱置于两组夹块905内侧面之间，固定柱前端面固定安装有推块906，且推块906尺寸与固定框805内侧面尺寸一致。
通过上述技术方案：该铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置设置有模具替换机构8，当使用人员准备进行生产铝型材，使用人员先将所需要的生产的铝型材的配套尺寸的移动板802，使用人员将移动板802放入两组固定架801内，将固定框805与挤压机构9中前端的推块906相对，当所需的移动板802安装完毕后，使用人员将待加工材料放置在斜板3上，待加工材料顺着斜板3滑至送料道2上，接着使用人员开启挤压机构9中的气缸901，气缸901通过加压气体，将伸缩杆902进行伸长，当推块906接触至待加工材料的左端，并将其向右侧推动，当待加工材料进入固定框805内，气缸901继续加压，将待加工材料通过固定框805内的模口803，待加工材料通过气缸901挤压与模口803的尺寸，加工成所需的铝型材，需要加工不同规格的铝型材时，只需要更换不同的移动板802与模口803，该铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置通过设置有模具替换机构8，解决了现有的铝型材加工用的挤压成型装置，无法制造不同规格的铝型材挤压成型，可挤压成型的铝型材规格单一，造成生产方生产不同规格的铝型材，需要多种挤压成型装置的问题。
工作原理：对于这类铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置，首先进行生产铝型材，使用人员先将所需要的生产的铝型材的配套尺寸的移动板802，使用人员将移动板802放入两组固定架801内，将固定框805与挤压机构9中前端的推块906相对，当所需的移动板802安装完毕后，使用人员将待加工材料放置在斜板3上，待加工材料顺着斜板3滑至送料道2上，接着使用人员开启挤压机构9中的气缸901，气缸901通过加压气体，将伸缩杆902进行伸长，当推块906接触至待加工材料的左端，并将其向右侧推动，当待加工材料进入固定框805内，气缸901继续加压，将待加工材料通过固定框805内的模口803，待加工材料通过气缸901挤压与模口803的尺寸，加工成所需的铝型材，需要加工不同规格的铝型材时，只需要更换不同的移动板802与模口803，该铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置通过设置有模具替换机构8，解决了现有的铝型材加工用的挤压成型装置，无法制造不同规格的铝型材挤压成型，可挤压成型的铝型材规格单一，造成生产方生产不同规格的铝型材，需要多种挤压成型装置的问题，当成型铝型材通过推块906与模口803的挤压成型，进入冷却箱4内，使用人员开启冷风机6，冷风机6产生冷风通过两侧的冷风管5进入冷却箱4内，成型的铝型材通过冷却箱4内部循环的冷风，将铝型材通过挤压产生的高温进行冷却，当冷却至箱内温度，使用人员将冷却箱4右端的翻板704进行转动，翻板704通过其上端的半圆头703在半圆槽转动，且以固定杆702为转动中心，将冷却过后的成型铝型材取出，该铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置通过设置有冷却箱4与冷风机6，解决了现有的铝型材在进行挤压成型过后，铝型材因高压挤压成型，成型的铝型材会产生高温，人工无法对其进行搬运，当铝型材自然冷却后再对其进行搬运，这样会导致挤压装置生产出的铝型材在出口处堆积，堆积过多需要将装置停运，减低了挤压装置生产效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端面中心固定安装有送料道(2)，所述送料道(2)左侧固定安装有挤压机构(9)，且挤压机构(9)下端面与工作台(1)上端面相连接，所述送料道(2)右侧固定安装冷却箱(4)，且冷却箱(4)下端面与工作台(1)上端面相连接，所述冷却箱(4)左端面活动安装有模具替换机构(8)，且模具替换机构(8)左侧与送料道(2)右端存在间距，所述冷却箱(4)右端面设置有盖板机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置，其特征在于：所述送料道(2)内侧面后端上侧固定安装有斜板(3)，且斜板(3)与工作台(1)上端面呈45°。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置，其特征在于：所述冷却箱(4)上端面中心固定安装有冷风机(6)，所述冷风机(6)前后两端面分别贯穿安装有冷风管(5)，且冷风管(5)与冷风机(6)相通，所述冷风管(5)下端与冷却箱(4)贯穿连接，且冷风管(5)与冷却箱(4)相通。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置，其特征在于：所述盖板机构(7)包括固定块(701)，所述固定块(701)内部开设有半圆槽，所述半圆槽内部活动安装有翻板(704)，所述翻板(704)上端固定连接有半圆头(703)，且半圆头(703)直径与半圆槽直径一致，所述固定块(701)左端面中心贯穿安装有固定杆(702)，且固定杆(702)贯穿于半圆头(703)内部。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置，其特征在于：所述模具替换机构(8)包括两组固定架(801)，两组所述固定架(801)左右内侧面分别于冷却箱(4)外侧面左端两侧面相连接，两组所述固定架(801)内侧面前端活动安装有移动板(802)，且移动板(802)后侧面与冷却箱(4)左端面相接触，所述移动板(802)外端面中心下端开设有模口(803)，所述移动板(802)外端面中心下端固定安装有固定框(805)，且模口(803)置于固定框(805)内部，所述移动板(802)上端面中心固定安装有提手(804)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置，其特征在于：所述挤压机构(9)包括气缸(901)，所述气缸(901)右端面中心贯穿安装有伸缩杆(902)，所述伸缩杆(902)外侧面前端两侧活动安装有两组夹块(905)，且两组夹块(905)内侧面为圆弧状，两组所述夹块(905)外侧面上下两侧分别贯穿安装有两组固定螺栓(903)，且两组固定螺栓(903)置于伸缩杆(902)外侧面前端上下两侧，两组所述固定螺栓(903)外侧面分别安装有两组弹簧(904)，且两组弹簧(904)置于两组夹块(905)之间。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材加工用尺寸可调节的挤压成型装置，其特征在于：所述伸缩杆(902)前端面活动安装有固定柱，且固定柱置于两组夹块(905)内侧面之间，所述固定柱前端面固定安装有推块(906)，且推块(906)尺寸与固定框(805)内侧面尺寸一致。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20210928 |