CN218135414U - 一种铝型材挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，且公开了一种铝型材挤压机，包括底座支架，底座支架的上方固定连接有工作台，工作台的上方开设有两道等距均匀的滑槽，两道滑槽内均滑动连接有直线驱动器，直线驱动器的上方固定连接有工作横梁，工作横梁的下方设置有锯片，工作台的上方固定连接有固定座，固定座的上方设置有两个第一压板，两个第一压板的侧面均设置有第二压板。本实用新型中，通过第一压板、弹簧和第二压板的设计，在铝材挤压机更换模具进行挤压进而导致产出不同尺寸不同形状铝材时，第一压板、弹簧与第二压板可以对其进行有效的夹合与固定，而不必更换专用的夹具对铝材进行固定，使用起来方便快捷，灵活性高。

Description

一种铝型材挤压机

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压机。

背景技术

挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机。挤压机的种类也大大增加。挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。但是传统的铝型材挤压机在挤压完成后需要对挤压完成的铝材进行承接，并按照一定的尺寸切分，在切分过程中，需要根据挤压出的铝材的不同尺寸对夹具进行更换和调整，且在切分过程中易产生大量的铝屑和灰尘，会对整个设备的运转产生影响。

为此，我们提出一种铝型材挤压机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铝型材挤压机，可以在铝材挤压机更换模具进行挤压进而导致产出不同尺寸不同形状铝材时，对铝材进行有效的夹合与固定，而不必更换专用的夹具对铝材进行固定，使用起来方便快捷，灵活性高。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种铝型材挤压机，包括底座支架，所述底座支架的上方固定连接有工作台，所述工作台的上方开设有两道等距均匀的滑槽，两道所述滑槽内均滑动连接有直线驱动器，所述直线驱动器的上方固定连接有工作横梁，所述工作横梁的下方设置有锯片，所述工作台的上方固定连接有固定座，所述固定座的上方设置有两个第一压板，两个所述第一压板的侧面均设置有第二压板，两个所述第一压板对应的一端外侧分别固定安装有锁扣与锁槽，所述工作台的上方固定安装有导向辊，所述工作台的下方固定安装有降尘箱，所述降尘箱的内部固定安装有等距均匀的降尘喷头，所述降尘喷头的下方活动安装有盛料箱，所述工作台的上方固定安装有壳体，所述壳体内部安装有风机，所述壳体的侧面固定贯穿连接有通风管，所述通风管向下延伸并最终连接到降尘箱的内部。

作为优选，两个所述第一压板的一端间通过圆轴转动连接。

作为优选，所述第一压板与第二压板均呈弧形。

作为优选，两个所述第二压板的凸面处固定连接有等距均匀的弹簧，每个所述弹簧的另一端均固定连接到对应的第一压板的凹面处。

作为优选，所述锁扣与锁槽相适配。

作为优选，所述导向辊与固定座处在对应的直线上。

有益效果

本实用新型提供了一种铝型材挤压机。具备以下有益效果：

1、该一种铝型材挤压机，通过第一压板、弹簧和第二压板的设计，在铝材挤压机更换模具进行挤压进而导致产出不同尺寸不同形状铝材时，第一压板、弹簧与第二压板可以对其进行有效的夹合与固定，而不必更换专用的夹具对铝材进行固定，使用起来方便快捷，灵活性高。

2、该一种铝型材挤压机，通过固定座、弹簧和壳体的设计可以对铝材切分工作中产生的铝屑与灰尘进行有效的清理，一方面可以有效避免大量的灰尘积累对整个设备的机械零件造成卡顿，减少设备使用寿命，另一方面可以对清理出的铝屑进行回收利用，避免了材料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型弧形第二压板结构示意图；

图4为本实用新型降尘箱内部结构示意图。

图例说明：11、底座支架；12、工作台；13、滑槽；14、直线驱动器；15、工作横梁；16、锯片；17、固定座；18、第一压板；19、弹簧；20、第二压板；21、圆轴；22、锁扣；23、锁槽；24、导向辊；25、壳体；26、通风管；27、降尘箱；28、盛料箱；29、降尘喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种铝型材挤压机，如图1-图4所示，包括底座支架11，底座支架11的上方固定连接有工作台12，工作台12的上方开设有两道等距均匀的滑槽13，两道滑槽13内均滑动连接有直线驱动器14，直线驱动器14的上方固定连接有工作横梁15，工作横梁15的下方设置有锯片16，用于对挤压后的长条形铝棒进行切分，工作台12的上方固定连接有固定座17，固定座17的上方设置有上下两个弧形的第一压板18，两个第一压板18对应的一端间通过圆轴21转动连接，两个第一压板18的凹面内均设置有第二压板20，两个第二压板20的凸面处固定连接有等距均匀的弹簧19，每个弹簧19的另一端均固定连接到对应的第一压板18的凹面处，两个第一压板18的对应的另一端外侧分别固定安装有锁扣22与锁槽23，锁扣22与锁槽23相适配，可以进行锁合工作，工作台12的上方固定安装有导向辊24，导向辊24与固定座17处在对应的直线上。在工作时，工作人员通过牵引将挤压出的铝材放置在两个第二压板20内部，再手持锁扣22向下拉动，然后将锁扣22锁合在锁槽23上，从而将两个第一压板18进行固定，避免在挤压机出料时发生偏移，然后将挤压出的铝材向前延伸并放置在导向辊24上方，为铝材提供导向作用，最后工作人员根据自己的需要，操控直线驱动器14从而带动工作横梁15在两道滑槽13中进行移动，并按照一定的长度操控锯片16对铝材进行切分。通过这样的设计，在铝材挤压机更换模具进行挤压进而导致产出不同尺寸不同形状铝材时，第一压板18、弹簧19与第二压板20可以对其进行有效的夹合与固定，而不必更换专用的夹具对铝材进行固定，使用起来方便快捷，灵活性高。

工作台12的下方固定安装有降尘箱27，降尘箱27内部开设有空腔，降尘箱27的内部上方左右两侧均固定安装有等距均匀的降尘喷头29，用于喷出水雾进行降尘，降尘喷头29的下方活动安装有盛料箱28，用于盛放落下的铝屑，工作台12的上方固定安装有壳体25，壳体25内部安装有风机，壳体25的侧面固定贯穿连接有通风管26，通风管26向下延伸并最终连接到降尘箱27的内部。在工作时，在锯片16对挤压完成的铝材进行切割时，会产生大量的铝屑和灰尘，这时风机开始工作，将产生的铝屑和灰尘吸入壳体25内部，并最终通过通风管26将其传输至降尘箱27内部吗，而降尘箱27内部所安装的降尘喷头29会喷出水雾与吸入的灰尘与铝屑相结合，并最终使其落入盛料箱28内部，当盛料箱28内盛放的铝屑与灰尘过多时，可以对其进行清理。通过这样的设计，可以对铝材切分工作中产生的铝屑与灰尘进行有效的清理，一方面可以有效避免大量的灰尘积累对整个设备的机械零件造成卡顿，减少设备使用寿命，另一方面可以对清理出的铝屑进行回收利用，避免了材料的浪费。

本实用新型的工作流程：

第一步：工作人员通过牵引将挤压出的铝材放置在两个第二压板20内部，再手持锁扣22向下拉动，然后将锁扣22锁合在锁槽23上，从而将两个第一压板18进行固定，避免在挤压机出料时发生偏移，然后将挤压出的铝材向前延伸并放置在导向辊24上方，为铝材提供导向作用。

第二步：工作人员根据自己的需要，操控直线驱动器14从而带动工作横梁15在两道滑槽13中进行移动，并按照一定的长度操控锯片16对铝材进行切分。

第三步；在工作时，在锯片16对挤压完成的铝材进行切割时，会产生大量的铝屑和灰尘，这时风机开始工作，将产生的铝屑和灰尘吸入壳体25内部，并最终通过通风管26将其传输至降尘箱27内部吗，而降尘箱27内部所安装的降尘喷头29会喷出水雾与吸入的灰尘与铝屑相结合，并最终使其落入盛料箱28内部，当盛料箱28内盛放的铝屑与灰尘过多时，可以对其进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝型材挤压机，包括底座支架(11)，所述底座支架(11)的上方固定连接有工作台(12)，所述工作台(12)的上方开设有两道等距均匀的滑槽(13)，两道所述滑槽(13)内均滑动连接有直线驱动器(14)，所述直线驱动器(14)的上方固定连接有工作横梁(15)，所述工作横梁(15)的下方设置有锯片(16)，其特征在于：所述工作台(12)的上方固定连接有固定座(17)，所述固定座(17)的上方设置有两个第一压板(18)，两个所述第一压板(18)的侧面均设置有第二压板(20)，两个所述第一压板(18)对应的一端外侧分别固定安装有锁扣(22)与锁槽(23)，所述工作台(12)的上方固定安装有导向辊(24)，所述工作台(12)的下方固定安装有降尘箱(27)，所述降尘箱(27)的内部固定安装有等距均匀的降尘喷头(29)，所述降尘喷头(29)的下方活动安装有盛料箱(28)，所述工作台(12)的上方固定安装有壳体(25)，所述壳体(25)内部安装有风机，所述壳体(25)的侧面固定贯穿连接有通风管(26)，所述通风管(26)向下延伸并最终连接到降尘箱(27)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于：两个所述第一压板(18)的一端间通过圆轴(21)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于：所述第一压板(18)与第二压板(20)均呈弧形。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于：两个所述第二压板(20)的凸面处固定连接有等距均匀的弹簧(19)，每个所述弹簧(19)的另一端均固定连接到对应的第一压板(18)的凹面处。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于：所述锁扣(22)与锁槽(23)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其特征在于：所述导向辊(24)与固定座(17)处在对应的直线上。

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