CN212449584U - 一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置，包括加工载板、锁紧架和推动座，所述加工载板的侧端设有挡板，所述挡板上设有第一滑轨，所述加工载板另一侧设有第二滑轨，所述锁紧架两端通过螺丝分别与挡板和加工载板固定，所述锁紧架一端设有液压推动器，另一端设有第二压紧板，所述液压推动器的推动柱贯穿锁紧架与第二压紧板固定，所述推动座两端分别设有第一滑动座和第二滑动座，所述第一滑动座和第二滑动座分别与第一滑轨和第二滑轨嵌合连接。本装置的上料采用推入式上料，排料采用气缸推动式排料，有效的简化了传统上料和排料的繁琐流程，避免了人工参与流程过多造成工作量大以及流程繁琐的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型加工设备技术领域，具体为一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置。
背景技术
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
在对铝型材加工的过程中，都是人工或者人工通过相关的工具对铝型材进行上料和排料，流程较为繁琐，也造成了人工搬运的过程工作量大的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置，解决了在对铝型材加工的过程中，都是人工或者人工通过相关的工具对铝型材进行上料和排料，流程较为繁琐，也造成了人工搬运的过程工作量大的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置，包括加工载板、锁紧架和推动座，所述加工载板的侧端设有挡板，所述挡板上设有第一滑轨，所述加工载板另一侧设有第二滑轨，所述锁紧架两端通过螺丝分别与挡板和加工载板固定，所述锁紧架一端设有液压推动器，另一端设有第二压紧板，所述液压推动器的推动柱贯穿锁紧架与第二压紧板固定，所述推动座两端分别设有第一滑动座和第二滑动座，所述第一滑动座和第二滑动座分别与第一滑轨和第二滑轨嵌合连接，所述推动座上设有第一压紧板和第三滑轨，所述推动座顶端设有螺杆，所述推动座内部设有连接板，所述连接板与第一压紧板之间通过连接杆衔接，所述连接杆嵌合于第三滑轨上，所述螺杆贯穿推动座且通过旋转螺丝与连接板衔接，所述推动座与推动气缸的推动座固定。
优选的，所述螺杆位于推动座的两侧，所述螺杆与连接板的连接结构均相同。
优选的，所述连接板的两侧设有限位滑扣，所述推动座两侧内壁上设有限位滑轨，所述限位滑扣和限位滑轨嵌合连接。
优选的，所述第一压紧板和连接板的板体大小相同，所述第一压紧板和第二压紧板的板体上设有橡胶垫片。
优选的，所述第一滑轨和第二滑轨的两侧设有滑道，所述第一滑动座和第二滑动座的两侧设有滑扣，所述滑扣与滑道嵌合连接。
优选的，所述加工载板与挡板为一体化结构，所述加工载板的侧端上设有第一螺孔，所述挡板上设有插槽，所述挡板顶侧设有第二螺孔，所述第二螺孔与插槽对通。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置。具备以下有益效果：
本排料装置可通过锁紧架的架体间隙将铝型材嵌入至加工载板上，通过第一压紧板和第二压紧板对铝型材进行锁紧固定，在铝型材加工结束后，解除铝型材的锁紧固定，通过推动气缸带动推动座对铝型材的排料，实现自动化排料，本装置的上料采用推入式上料，排料采用气缸推动式排料，有效的简化了传统上料和排料的繁琐流程，避免了人工参与流程过多造成工作量大以及流程繁琐的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型推动座结构示意图；
图3为本实用新型第一压紧板结构示意图；
图4为本实用新型第二压紧板结构示意图。
图中，加工载板-1，锁紧架-2，推动座-3，第一滑轨-4，第二滑轨-5，推动气缸-6，第一压紧板-7，第三滑轨-8，螺杆-9，第一滑动座-10，第二滑动座-11，连接板-12，连接杆-13，第二压紧板-14，液压推动器-15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置，包括加工载板1、锁紧架2和推动座3，所述加工载板1的侧端设有挡板，所述挡板上设有第一滑轨4，所述加工载板1另一侧设有第二滑轨5，所述锁紧架2两端通过螺丝分别与挡板和加工载板1固定，所述锁紧架2一端设有液压推动器15，另一端设有第二压紧板14，所述液压推动器15的推动柱贯穿锁紧架2与第二压紧板14固定，所述推动座3两端分别设有第一滑动座10和第二滑动座11，所述第一滑动座10和第二滑动座11分别与第一滑轨4和第二滑轨5嵌合连接，所述推动座3上设有第一压紧板7和第三滑轨8，所述推动座3顶端设有螺杆9，所述推动座3内部设有连接板12，所述连接板12与第一压紧板7之间通过连接杆13衔接，所述连接杆13嵌合于第三滑轨8上，所述螺杆9贯穿推动座3且通过旋转螺丝与连接板12衔接，所述推动座3与推动气缸6的推动座固定。
所述螺杆9位于推动座3的两侧，所述螺杆9与连接板12的连接结构均相同。两侧螺杆的连接结构，确保了连接板连接的牢固，同时也确保了连接板螺杆传动过程中的稳定性。
所述连接板12的两侧设有限位滑扣，所述推动座3两侧内壁上设有限位滑轨，所述限位滑扣和限位滑轨嵌合连接。限位滑扣和限位滑轨嵌合，实现了连接板传动过程中两侧板体的限位，避免了板体出现晃动以及出现位移的情况。
所述第一压紧板7和连接板12的板体大小相同，所述第一压紧板7和第二压紧板14的板体上设有橡胶垫片。相同板体结构，保证了板体结构的对应性，橡胶垫片为第一压紧板和第二压紧板在对铝型材提供稳定压持。
所述第一滑轨4和第二滑轨5的两侧设有滑道，所述第一滑动座10和第二滑动座11的两侧设有滑扣，所述滑扣与滑道嵌合连接。滑扣和滑道嵌合，可实现推动座滑动过程中整体的稳定性。
所述加工载板1与挡板为一体化结构，所述加工载板1的侧端上设有第一螺孔，所述挡板上设有插槽，所述挡板顶侧设有第二螺孔，所述第二螺孔与插槽对通。通过第一螺孔、第二螺孔和插槽，可实现对锁紧架的两侧提供锁紧固定。
工作原理：在对铝型材进行上料时，将铝型材沿加工载板1的一端通过锁紧架2架体之间的间隙嵌入至加工载板1上，通过启动螺杆9和液压推动器15来分别带动连接板12和第二压紧板14，连接板12带动第一压紧板7，通过第一压紧板7和第二压紧板14分别对铝型材提供两端的压紧固定，通过加工设备来对铝型材进行加工即可，加工完成后，再次通过螺杆9和液压推动器15来解除铝型材两端的锁紧，启动推动气缸6，推动气缸6将带动推动座3移动，推动座3的移动将对铝型材进行排料。
本实用新型的加工载板1，锁紧架2，推动座3，第一滑轨4，第二滑轨5，推动气缸6，第一压紧板7，第三滑轨8，螺杆9，第一滑动座10，第二滑动座11，连接板12，连接杆13，第二压紧板14，液压推动器15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是在对铝型材加工的过程中，都是人工或者人工通过相关的工具对铝型材进行上料和排料，流程较为繁琐，也造成了人工搬运的过程工作量大的问题，本实用新型排料装置可通过锁紧架的架体间隙将铝型材嵌入至加工载板上，通过第一压紧板和第二压紧板对铝型材进行锁紧固定，在铝型材加工结束后，解除铝型材的锁紧固定，通过推动气缸带动推动座对铝型材的排料，实现自动化排料，本装置的上料采用推入式上料，排料采用气缸推动式排料，有效的简化了传统上料和排料的繁琐流程，避免了人工参与流程过多造成工作量大以及流程繁琐的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置，其特征在于：包括加工载板(1)、锁紧架(2)和推动座(3)，所述加工载板(1)的侧端设有挡板，所述挡板上设有第一滑轨(4)，所述加工载板(1)另一侧设有第二滑轨(5)，所述锁紧架(2)两端通过螺丝分别与挡板和加工载板(1)固定，所述锁紧架(2)一端设有液压推动器(15)，另一端设有第二压紧板(14)，所述液压推动器(15)的推动柱贯穿锁紧架(2)与第二压紧板(14)固定，所述推动座(3)两端分别设有第一滑动座(10)和第二滑动座(11)，所述第一滑动座(10)和第二滑动座(11)分别与第一滑轨(4)和第二滑轨(5)嵌合连接，所述推动座(3)上设有第一压紧板(7)和第三滑轨(8)，所述推动座(3)顶端设有螺杆(9)，所述推动座(3)内部设有连接板(12)，所述连接板(12)与第一压紧板(7)之间通过连接杆(13)衔接，所述连接杆(13)嵌合于第三滑轨(8)上，所述螺杆(9)贯穿推动座(3)且通过旋转螺丝与连接板(12)衔接，所述推动座(3)与推动气缸(6)的推动座固定。
2.根据权利要求1所述的一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置，其特征在于：所述螺杆(9)位于推动座(3)的两侧，所述螺杆(9)与连接板(12)的连接结构均相同。
3.根据权利要求1所述的一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置，其特征在于：所述连接板(12)的两侧设有限位滑扣，所述推动座(3)两侧内壁上设有限位滑轨，所述限位滑扣和限位滑轨嵌合连接。
4.根据权利要求1所述的一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置，其特征在于：所述第一压紧板(7)和连接板(12)的板体大小相同，所述第一压紧板(7)和第二压紧板(14)的板体上设有橡胶垫片。
5.根据权利要求1所述的一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置，其特征在于：所述第一滑轨(4)和第二滑轨(5)的两侧设有滑道，所述第一滑动座(10)和第二滑动座(11)的两侧设有滑扣，所述滑扣与滑道嵌合连接。
6.根据权利要求1所述的一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置，其特征在于：所述加工载板(1)与挡板为一体化结构，所述加工载板(1)的侧端上设有第一螺孔，所述挡板上设有插槽，所述挡板顶侧设有第二螺孔，所述第二螺孔与插槽对通。
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| CN202021017324.3U CN212449584U (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-05 | 一种加工铝型材用压力机气动强制排料装置 |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113732383A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-03 | 徐州柏通铝业有限公司 | 一种铝型材加工用多功能裁边机 |
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2020
- 2020-06-05 CN CN202021017324.3U patent/CN212449584U/zh active Active
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