CN113732383A - 一种铝型材加工用多功能裁边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材加工用多功能裁边机,包括机座、移动座和切割座，所述移动座和切割座均位于机座上，所述机座上设有控制器，所述机座的两端固定有气缸，所述机座的承载面上设有第一滑槽，所述移动座位于机座承载面的两端，所述移动座底部焊接有第一滑动座，所述第一滑动座嵌合于第一滑槽内且与气缸的推动端锁紧固定。本裁边机采用自动循环切割的方式，达到循环往复式切割的效果，提高了铝型材加工的效率、节省了时间，同时，本裁边机的切割盘可进行转动切换，在面对不同大小的铝型材时，可针对铝型材的大小选择对应的切割盘，进行切割，达到最佳的切割效果，有效的提高了机体的功能性和实用性。

Description

一种铝型材加工用多功能裁边机

技术领域

本发明涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种铝型材加工用多功能裁边机。

背景技术

智能制造(Intelligent Manufacturing，IM)是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。

目前铝型材是指铝合金型材，按用途可分为建筑铝型材、散热器铝型材、一般工业铝型材、轨道车辆结构铝型材以及装裱铝型材，对于铝型材加工主要通过熔炼和锻造制成，在熔炼和锻造的过程中，难免会受相关因素(温度、受力)的影响(主要是设备的智能化程度偏低)，导致铝型材边角出现变形的情况，因此在铝型材加工过程中，需要对变形的边角进行切割处理。对于铝型材边角处理的设备多为裁边机，裁边机属于切割设备，在对铝型材裁边时，需要人工将铝型材推入机体的切割处进行切割，费时费力且效率低，同时目前的裁边机结构较为局限，智能化程度偏低，缺乏一定功能性。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材加工用多功能裁边机，以解决铝型材裁边时，人工参与造成费时费力以及效率低问题以及机体功能局限的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝型材加工用多功能裁边机，包括机座、移动座和切割座，所述移动座和切割座均位于机座上，所述机座上设有控制器，所述机座的两端固定有气缸，所述机座的承载面上设有第一滑槽，所述移动座位于机座承载面的两端，所述移动座底部焊接有第一滑动座，所述第一滑动座嵌合于第一滑槽内且与气缸的推动端锁紧固定，所述移动座上设有限位组件和夹紧组件，所述移动座承载面的两端设有第二滑槽，所述切割座上设有第一液压推动杆和升降座，所述第一液压推动杆通过螺丝与切割座锁紧固定，所述切割座的推动端贯穿切割座且通过螺丝与升降座锁紧固定，所述升降座的侧端焊接有设备连接板，所述设备连接板上衔接有切割设备安装板，所述设备连接板上设有焊接区和第一电机，所述第一电机通过螺丝固定于设备连接板上，所述切割设备安装板一端板面上设有第一切割盘、第二切割盘和第三切割盘，另一端板面上固定有第二电机、第三电机和第四电机，所述第二电机、第三电机和第四电机的传动端贯穿切割设备安装板分别与第一切割盘、第二切割盘和第三切割盘连接，所述第一电机的传动端贯穿第一液压推动杆且通过螺丝与切割设备安装板锁紧固定。

作为本发明的一种优选实施方式、所述切割设备安装板呈三角形结构，所述第一切割盘、第二切割盘和第三切割盘分别位于切割设备安装板的端角上，所述第二电机、第三电机和第四电机均通过螺丝与切割设备安装板锁紧固定。

作为本发明的一种优选实施方式、所述第一滑槽的第二滑槽的两侧内壁上设有限位滑槽，所述第一滑动座和第二滑动座的两侧焊接有限位滑扣，所述第一滑槽的限位滑槽与第一滑动座的限位滑扣嵌合连接，所述第二滑槽的限位滑槽与第二滑动座的限位滑扣嵌合连接。

作为本发明的一种优选实施方式、所述限位组件由第一固定板、限位板和第二液压推动杆组成，所述第一固定板焊接于移动座上，所述第二液压推动杆通过螺丝固定于第一固定板的两端，所述第二液压推动杆的推动端贯穿第一固定板且通过螺丝与限位板锁紧固定，所述限位板底部两端焊接有第二滑动座，所述第二滑动座嵌合于第二滑槽内。

作为本发明的一种优选实施方式、所述夹紧组件由第二固定板、夹紧板和第三液压推动杆组成，所述第二固定板焊接于限位板的两端，所述第三液压推动杆通过螺丝固定于第二固定板的上，所述第三液压推动杆的推动端贯穿第二固定板且通过螺丝与夹紧板锁紧固定。

作为本发明的一种优选实施方式、所述第一固定板和限位板的大小相同，所述限位板上设有橡胶套，所述夹紧板的长度小于第二固定板，所述夹紧板的夹紧面上粘合有橡胶垫片。

作为本发明的一种优选实施方式、所述第一切割盘、第二切割盘和第三切割盘分别与第二电机、第三电机和第四电机的位置对应一致，所述第一切割盘、第二切割盘和第三切割盘为不同大小的切割盘。

作为本发明的一种优选实施方式、所述切割座呈“L”型结构，所述切割座一端焊接于机座上，另一端设有连接槽，所述连接槽与升降座的大小匹配一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本裁边机采用自动循环切割的方式，通过机座两端的移动座，可以分别固定预裁边的铝型材且先后通过气缸运行至切割座处进行切割，切割完成后的移动座通过气缸复位，取下铝型材且安装下一个预裁边的铝型材，安装的过程中，机体另一端的移动座将预加工的铝型材通过气缸移动至切割座处进行切割，从而达到循环往复式切割形式，提高了铝型材加工的效率、节省了时间，解决了人工操作，造成费时费力以及效率低的问题，同时移动座上的夹紧组件和限位组件，可实现对铝型材夹紧固定，且对夹紧位置进行限位，确保了切割的精确性。

(2)本裁边机的切割设备安装板上安装有三组不同大小的切割盘，切割设备安装板通过设备连接板上的第一电机，可进行转动，在面对不同大小的铝型材时，可针对铝型材的大小选择对应的切割盘，进行切割，达到最佳的切割效果，有效的提高了机体的功能性和实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的切割座结构示意图；

图3为本发明的设备连接板结构示意图；

图4为本发明的切割设备安装板结构示意图；

图5为本发明的移动座结构示意图；

图6为本发明的限位组件结构示意图；

图7为本发明的夹紧组件结构示意图。

图中：1-机座，2-移动座，3-切割座，4-控制器，5-气缸，6-第一滑槽，7-第一液压推动杆，8-设备连接板，9-切割设备安装板，10-升降座，11-第一电机，12-焊接区，13-第一切割盘，14-第二切割盘，15-第三切割盘，16-第二电机，17-第三电机，18-第四电机，19-第一滑动座，20-限位组件，21-夹紧组件，22-第二滑槽，23-第一固定板，24-限位板，25-第二液压推动杆，26-第二滑动座，27-第二固定板，28-夹紧板，29-第三液压推动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种铝型材加工用多功能裁边机，包括机座1、移动座2和切割座3，所述移动座2和切割座3均位于机座1上，所述机座1上设有控制器4，所述机座1的两端固定有气缸5，所述机座1的承载面上设有第一滑槽6，所述移动座2位于机座1承载面的两端，所述移动座2底部焊接有第一滑动座19，所述第一滑动座19嵌合于第一滑槽6内且与气缸5的推动端锁紧固定，所述移动座2上设有限位组件20和夹紧组件21，所述移动座2承载面的两端设有第二滑槽22，所述切割座3上设有第一液压推动杆7和升降座10，所述第一液压推动杆7通过螺丝与切割座3锁紧固定，所述切割座3的推动端贯穿切割座3且通过螺丝与升降座10锁紧固定，所述升降座10的侧端焊接有设备连接板8，所述设备连接板8上衔接有切割设备安装板9，所述设备连接板8上设有焊接区12和第一电机11，所述第一电机11通过螺丝固定于设备连接板8上，所述切割设备安装板9一端板面上设有第一切割盘13、第二切割盘14和第三切割盘15，另一端板面上固定有第二电机16、第三电机17和第四电机18，所述第二电机16、第三电机17和第四电机18的传动端贯穿切割设备安装板9分别与第一切割盘13、第二切割盘14和第三切割盘15连接，所述第一电机11的传动端贯穿第一液压推动杆7且通过螺丝与切割设备安装板9锁紧固定，第一电机11实现对切割设备安装板9的旋转，实现了切割盘位置的调换，第一电机11的型号为YS6314，第二电机16、第三电机17和第四电机18均中小型电机，主要对第一切割盘13、第二切割盘14和第三切割盘15进行独立传动，实现切割，第二电机16、第三电机17和第四电机18的型号均为ZGA37RG，第一液压推动杆7、第二液压推动杆25和第三液压推动杆29均为电子液压推动杆，型号均为DYT(B)，第一液压推动杆7为大型液压推动杆，第二液压推动杆25和第三液压推动杆29为小型液压推动杆。

进一步改进地，所述切割设备安装板9呈三角形结构，所述第一切割盘13、第二切割盘14和第三切割盘15分别位于切割设备安装板9的端角上，所述第二电机16、第三电机17和第四电机18均通过螺丝与切割设备安装板9锁紧固定，三角形结构的切割设备安装板9可实现对三种不同的切割盘进行安装，切割盘端角安装方式，在盘体对铝型材切割时，可以为盘体的切割提供预留空间。

进一步改进地，所述第一滑槽6的第二滑槽22的两侧内壁上设有限位滑槽，所述第一滑动座19和第二滑动座26的两侧焊接有限位滑扣，所述第一滑槽6的限位滑槽与第一滑动座19的限位滑扣嵌合连接，所述第二滑槽22的限位滑槽与第二滑动座26的限位滑扣嵌合连接，限位滑槽和限位滑扣的嵌合，主要实现对第一滑动座19和第二滑动座26滑动过程中的限位，实现了限位滑动的效果，避免了移动座2和限位板24移动过程中出现脱轨的情况，确保了滑动的稳定性。

进一步改进地，所述限位组件20由第一固定板23、限位板24和第二液压推动杆25组成，所述第一固定板23焊接于移动座2上，所述第二液压推动杆25通过螺丝固定于第一固定板23的两端，所述第二液压推动杆25的推动端贯穿第一固定板23且通过螺丝与限位板24锁紧固定，所述限位板24底部两端焊接有第二滑动座26，所述第二滑动座26嵌合于第二滑槽22内，限位组件20通过第二液压推动杆25带动限位板24的移动，可以实现对不同大小的铝型材的放置进行位置限位，使得铝型材的边角的切割位置与切割盘对应一致，确保了切割精确度。

进一步改进地，所述夹紧组件21由第二固定板27、夹紧板28和第三液压推动杆29组成，所述第二固定板27焊接于限位板24的两端，所述第三液压推动杆29通过螺丝固定于第二固定板27的上，所述第三液压推动杆29的推动端贯穿第二固定板27且通过螺丝与夹紧板28锁紧固定，夹紧组件21主要对铝型材进行夹紧固定，通过第三液压推动杆29带动夹紧板28，来对铝型材进行夹紧固定，保证了铝型材切割过程中的稳定性，夹紧组件21衔接于限位组件20上，从而实现了先限位后夹紧的原则，夹紧组件21可以不同大小的铝型材提供夹紧，增强了实用性。

进一步改进地，所述第一固定板23和限位板24的大小相同，所述限位板24上设有橡胶套，所述夹紧板28的长度小于第二固定板27，所述夹紧板28的夹紧面上粘合有橡胶垫片，相同大小的第一固定板23和限位板24确保了板体结构的一致性，可对铝型材的整体进行限位，确保了切割位置与切割盘位置的精确，在对铝型材限位后，通过夹紧组件21的夹紧板28对铝型材进行夹紧固定，确保了切割过程中的稳定性，橡胶套和橡胶垫片起到防滑的效果。

进一步改进地，所述第一切割盘13、第二切割盘14和第三切割盘15分别与第二电机16、第三电机17和第四电机18的位置对应一致，所述第一切割盘13、第二切割盘14和第三切割盘15为不同大小的切割盘，对应一致的切割盘和电机，确保了传动结构的一致性，通过电机带动切割盘的转动，实现切割，不同类型的切割盘可以针对不同大小的铝型材进行边角切割，有效提高了设备的功能性和实用性。

具体地，所述切割座3呈“L”型结构，所述切割座3一端焊接于机座1上，另一端设有连接槽，所述连接槽与升降座10的大小匹配一致，“L”型结构的切割座3在不影响移动座2移动的情况，可以对切割设备的安装，连接槽与升降座10的大小匹配一致，通过第一液压推动杆7可实现对升降座10的收纳过程的限位，通过限位方式可判断第一液压推动杆7的推动端与升降座10连接是否紧密。

工作原理：本机体涉及相关的设备均由控制器4进行统一控制，本裁边机进行铝型材切割时，首先根据铝型材的大小，选择对应的切割盘，切割盘选择后，通过控制器4启动设备连接板8上的第一电机11，第一电机11会带动切割设备安装板9进行转动，当选择的切割盘处于切割位置即可停止，分别将预加工的铝型材放置于机座1两端的移动座2上，根据铝型材切割的位置启动第二液压推动杆25，第二液压推动杆25带动限位板24移动，对铝型材进行限位，使得铝型材的切割位置与切割盘的位置对应，再启动限位板24两端的夹紧组件21上的第三液压推动杆29，第三液压推动杆29带动夹紧板28对铝型材夹紧固定，机座1两端的铝型材均固定完成后，启动机座1一端的气缸5以及切割设备安装板29上切割盘对应的电机，气缸5带动机座1一端的移动座2移动至切割处，第一液压推动杆7带动升降座10移动，升降座10带动设备连接板8移动，设备连接板8带动切割设备安装板9移动，使得切割设备安装板9上的切割盘，实现对铝型材的切割，切割完成后，切割设备复位，气缸5带动切割完成的移动座2复位，此时，机座1另一端的气缸5带动另一端的移动座2移动至切割处，进行切割，切割的过程中，复位的移动座2上的夹紧组件21解除对切割完成铝型材的锁紧，人工取下并安装预裁边的铝型材，当另一个移动座2上的铝型材切割后，之前复位的移动座2将再次移动至切割处进行切割，依次类推，实现循环往复式切割。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝型材加工用多功能裁边机,其特征在于：包括机座(1)、移动座(2)和切割座(3)，所述移动座(2)和切割座(3)均位于机座(1)上，所述机座(1)上设有控制器(4)，所述机座(1)的两端固定有气缸(5)，所述机座(1)的承载面上设有第一滑槽(6)；

所述移动座(2)位于机座(1)承载面的两端，所述移动座(2)底部焊接有第一滑动座(19)，所述第一滑动座(19)嵌合于第一滑槽(6)内且与气缸(5)的推动端锁紧固定，所述移动座(2)上设有限位组件(20)和夹紧组件(21)，所述移动座(2)承载面的两端设有第二滑槽(22)；

所述切割座(3)上设有第一液压推动杆(7)和升降座(10)，所述第一液压推动杆(7)通过螺丝与切割座(3)锁紧固定，所述切割座(3)的推动端贯穿切割座(3)且通过螺丝与升降座(10)锁紧固定，所述升降座(10)的侧端焊接有设备连接板(8)，所述设备连接板(8)上衔接有切割设备安装板(9)，所述设备连接板(8)上设有焊接区(12)和第一电机(11)，所述第一电机(11)通过螺丝固定于设备连接板(8)上，所述切割设备安装板(9)一端板面上设有第一切割盘(13)、第二切割盘(14)和第三切割盘(15)，另一端板面上固定有第二电机(16)、第三电机(17)和第四电机(18)，所述第二电机(16)、第三电机(17)和第四电机(18)的传动端贯穿切割设备安装板(9)分别与第一切割盘(13)、第二切割盘(14)和第三切割盘(15)连接，所述第一电机(11)的传动端贯穿第一液压推动杆(7)且通过螺丝与切割设备安装板(9)锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用多功能裁边机，其特征在于：所述切割设备安装板(9)呈三角形结构，所述第一切割盘(13)、第二切割盘(14)和第三切割盘(15)分别位于切割设备安装板(9)的端角上，所述第二电机(16)、第三电机(17)和第四电机(18)均通过螺丝与切割设备安装板(9)锁紧固定。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用多功能裁边机，其特征在于：所述第一滑槽(6)的第二滑槽(22)的两侧内壁上设有限位滑槽，所述第一滑动座(19)和第二滑动座(26)的两侧焊接有限位滑扣，所述第一滑槽(6)的限位滑槽与第一滑动座(19)的限位滑扣嵌合连接，所述第二滑槽(22)的限位滑槽与第二滑动座(26)的限位滑扣嵌合连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用多功能裁边机，其特征在于：所述限位组件(20)由第一固定板(23)、限位板(24)和第二液压推动杆(25)组成，所述第一固定板(23)焊接于移动座(2)上，所述第二液压推动杆(25)通过螺丝固定于第一固定板(23)的两端，所述第二液压推动杆(25)的推动端贯穿第一固定板(23)且通过螺丝与限位板(24)锁紧固定，所述限位板(24)底部两端焊接有第二滑动座(26)，所述第二滑动座(26)嵌合于第二滑槽(22)内。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用多功能裁边机，其特征在于：所述夹紧组件(21)由第二固定板(27)、夹紧板(28)和第三液压推动杆(29)组成，所述第二固定板(27)焊接于限位板(24)的两端，所述第三液压推动杆(29)通过螺丝固定于第二固定板(27)的上，所述第三液压推动杆(29)的推动端贯穿第二固定板(27)且通过螺丝与夹紧板(28)锁紧固定。

6.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用多功能裁边机，其特征在于：所述第一固定板(23)和限位板(24)的大小相同，所述限位板(24)上设有橡胶套，所述夹紧板(28)的长度小于第二固定板(27)，所述夹紧板(28)的夹紧面上粘合有橡胶垫片。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用多功能裁边机，其特征在于：所述第一切割盘(13)、第二切割盘(14)和第三切割盘(15)分别与第二电机(16)、第三电机(17)和第四电机(18)的位置对应一致，所述第一切割盘(13)、第二切割盘(14)和第三切割盘(15)为不同大小的切割盘。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用多功能裁边机，其特征在于：所述切割座(3)呈“L”型结构，所述切割座(3)一端焊接于机座(1)上，另一端设有连接槽，所述连接槽与升降座(10)的大小匹配一致。

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