CN206747236U - 压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力机，压力机的龙门架的上横梁固定安装有液压缸，在龙门架的下部设置有工作台，液压缸的活塞杆端部固定安装于上横梁，液压缸的缸体连接动刀台，动刀台滑动安装于龙门架的左立柱和右立柱，动刀台的底部设置有冲压头，还包括输送装置，输送装置包含由交流伺服电机驱动的主动辊，主动辊带动从动辊转动，铁材质的输送带绕过主动辊以及从动辊，并且在输送带的底部设置有固定间距的电磁铁，对回收的再生金属资源进行断裂处理时，能够连续地输送原料，提高工作效率；并且能够利用PLC控制面板，实现操作人员的远距离操作，确保操作人员的安全。

Description

压力机

技术领域

本实用新型属于再生资源回收利用设备技术领域，具体涉及一种压力机。

背景技术

随着社会的发展和科技的不断进步，再生资源的回收与利用逐渐被提上日程，再生资源的回收与利用有利于促进经济的可持续发展，是最终解决世界资源短缺问题的唯一途径。

在再生资源回收利用的过程中，经常会需要处理一些较为大型的金属制品，比如废旧的发动机等，需要对回收的废旧发动机的结构进行拆卸处理，但是，在废旧发动机现有处理方式的过程中，都是将需要拆卸的废旧发动机直接放置在压力机的工作台上，这样的话，需要操作人员近距离的接触冲压头，给操作者带来了很大的安全隐患，同时不能对批量的拆卸处理进行连续作业，工作效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种压力机，对回收的再生金属资源进行拆卸处理时，能够连续地自动输送需要拆卸的原料，替代人工，提高工作效率，确保操作人员的安全。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：压力机，包括龙门架，所述龙门架的上横梁固定安装有液压缸，所述龙门架的下部设置有工作台，所述液压缸的活塞杆端部固定安装于所述上横梁，所述液压缸的缸体连接动刀台，所述动刀台滑动安装于所述龙门架的左立柱、右立柱上，所述动刀台的底部设置有冲压头，所述活塞杆内设置有第一油管和第二油管，所述第一油管连通所述液压缸的有杆腔，所述第二油管连通所述液压缸的无杆腔；所述活塞杆与所述缸体之间设有密封元件，所述密封元件位于所述液压缸的有杆腔内，其特征在于，还包括输送装置，所述输送装置包括由交流伺服电机驱动的主动辊，由所述主动辊带动的从动辊，绕过所述主动辊以及所述从动辊的环形的输送带，所述输送带为铁材质的输送带；所述输送带的内表面设置有电磁铁，所述输送带的上带紧贴于所述工作台的上端面。

进一步的，所述左立柱、所述右立柱的内侧设置有滑轨，所述动刀台滑动安装于所述滑轨。

进一步的，所述缸体的外周固定安装有法兰，所述法兰固定安装于所述动刀台。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

压力机的龙门架的上横梁固定安装有液压缸，在龙门架的下部设置有工作台，液压缸的活塞杆端部固定安装于龙门架的上横梁的内侧，液压缸的缸体连接动刀台，动刀台滑动安装于龙门架上，动刀台的底部设置有冲压头，还包括输送装置，输送装置包含由交流伺服电机驱动的主动辊，主动辊带动从动辊转动，铁材质的环形输送带绕过主动辊以及从动辊，并且在输送带的内表面设置有固定间距的电磁铁，对回收的再生金属资源进行拆卸处理时，能够连续地输送需要拆卸的原料，代替人工，提高工作效率，确保操作人员的安全。

液压缸设置为空心结构，这样就方便各种电线或者管路的连接，安装方便，操作简单。

在活塞杆内设置有第一油管和第二油管，第一油管和第二油管分别与液压缸有杆腔和液压缸无杆腔相通，互相配合，完成液压缸缸体的往复运动，可以保证动刀台的可靠往复运动，以及设备运行的平稳性。

在缸体与活塞杆的空腔之间设置有密封套，可以较好地防止液压油的渗漏。

附图说明

图1是本实用新型的压力机的结构示意图；

图2是图1中液压缸的剖面结构示意图；

图中，1-龙门架，2-上横梁，3-工作台，4-左立柱，5-右立柱，6-第一液压缸，7-第二液压缸，8-动刀台，9-冲压头，10-滑轨，11-缸体，12-活塞杆，13-第一油管，14-第二油管，15-活塞，16-缸体底座，17-密封套，18-法兰，19-交流伺服电机，20-输送带，21-主动辊，22-从动辊，23-电磁铁，24-PLC控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“上端”、“下部”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1以及图2所示，压力机的龙门架1的上横梁2固定安装有液压缸，液压缸至少有一个，龙门架1的底部设有与液压缸相对应的工作台3，液压缸的活塞杆12端部固定安装于龙门架1的上横梁2的内侧，液压缸的缸体11连接动刀台8，动刀台8滑动安装于龙门架1上，动刀台8的底部设有冲压头9，活塞杆12内设有第一油管13和第二油管14，第一油管13连通液压缸的有杆腔，第二油管14连通液压缸的无杆腔；活塞杆12与缸体11之间设有密封元件，密封元件位于液压缸的有杆腔内。优选的，密封元件采用密封套17。

龙门架1的左立柱4、右立柱5的内侧设有滑轨10，动刀台8滑动安装在滑轨10上。

缸体11固定在缸体底座16上，并且缸体11的外周面上固定安装有法兰18，动刀台8固定安装在法兰18上。

还包括输送装置，输送装置包含由交流伺服电机19驱动的主动辊21，交流伺服电机19通过同步带带动主动辊21转动，以及由主动辊21带动的从动辊22，铁材质的输送带20同时绕过主动辊21以及从动辊22，输送带20的内表面上设置有固定间距的电磁铁23，并且输送带20的上带紧贴于工作台3的上端面，对回收的再生金属资源进行拆卸处理时，能够连续地输送需要拆卸的原料，代替人工，提高工作效率，确保操作人员的安全。

以包含两个液压缸的压力机拆卸废旧发动机为例，使用时，首先将收回的废旧发动机批量放置在输送带20内表面上的电磁铁23位置处，然后利用PLC控制面板24设定拆卸所需要的数据，废旧发动机到达冲压头9下方时，启动液压系统控制第一液压缸6和第二液压缸7动作，此时，第一液压缸6和第二液压缸7的活塞杆12分别与动刀台8连接，可以控制动刀台8的两侧沿着龙门架1的左立柱4的滑轨10和右立柱5的滑轨10上下滑动，当动刀台8下降时，直到其底部的冲压头9接触到需要拆卸的废旧发动机时，可以给予很大的冲击压力，使得废旧发动机被压碎，快速的粉碎了需要拆卸的废旧发动机，操作简单，使用方便，便于操作。

另外，第一液压缸6和第二液压缸7的活塞杆12固定，缸体11上下滑动，第二油管14连接液压系统的供油装置，液压油进入第二油管14内，然后流入到液压缸无杆腔内，然后推动缸体11动作下降，此时液压缸有杆腔内的液压油从第一油管13中流回油箱，缸体11通过法兰18连接的动刀台8下降，然后冲压废发动机等需要拆卸的废钢。

液压缸回升时，第一油管13连通液压缸有杆腔，液压油进入液压缸有杆腔内，此时液压油带动缸体11回升，液压缸无杆腔内的液压油从第二油管14中流回油箱，完成了液压缸缸体11的回升，从而实现了液压缸的往复运动，结构简单，安装使用方便，液压缸为空心结构，可以方便连接各种电线、管路等，方便使用。

上述第一油管13或者第二油管14根据液压缸的往复运动，时而作为进油管，时而作为出油管，配合缸体的升降不断变换进出油的工作需求。

本实用新型提供的一种压力机，压力机的液压缸采用空心结构，内部设有第一油管13和第二油管14，可以方便的连接各种电线、管路等，操作简单，便于安装拆卸。

废旧发动机完成拆卸后，随着输送带20继续向前，到达输送带20的边缘时，给电磁铁23断电，废旧发动机的碎片从输送带20上滑落。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.压力机，包括龙门架，所述龙门架的上横梁固定安装有液压缸，所述龙门架的下部设置有工作台，所述液压缸的活塞杆端部固定安装于所述上横梁，所述液压缸的缸体连接动刀台，所述动刀台滑动安装于所述龙门架的左立柱、右立柱上，所述动刀台的底部设置有冲压头，所述活塞杆内设置有第一油管和第二油管，所述第一油管连通所述液压缸的有杆腔，所述第二油管连通所述液压缸的无杆腔；所述活塞杆与所述缸体之间设有密封元件，所述密封元件位于所述液压缸的有杆腔内，其特征在于，还包括

输送装置，所述输送装置包括由交流伺服电机驱动的主动辊，由所述主动辊带动的从动辊，绕过所述主动辊以及所述从动辊的环形的输送带，所述输送带为铁材质的输送带；所述输送带的内表面设置有电磁铁，所述输送带的上带紧贴于所述工作台的上端面。

2.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述左立柱、所述右立柱的内侧设置有滑轨，所述动刀台滑动安装于所述滑轨。

3.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述缸体的外周固定安装有法兰，所述法兰固定安装于所述动刀台。