CN210257236U - 一种高效吸塑托盘放样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效吸塑托盘放样机，涉及吸塑托盘生产设备技术领域，其包括机架、设置在机架上的定位装置、设置在定位装置下方的吸塑装置以及滑动设置在机架上的加热装置，所述加热装置包括烘烤箱、连接在烘烤箱顶面四个顶角处的连杆以及分别转动连接在连杆远离烘烤箱一端的滚轮，所述机架的上部固定有截面为U形的导轨，所述导轨设置有两条并相互平行，所述滚轮滑动设置在导轨内，所述机架的一侧设置有控制烘烤箱移动的驱动装置。本实用新型具有自动化程度高、托盘生产效率高的效果。

Description

一种高效吸塑托盘放样机

技术领域

本实用新型涉及吸塑托盘生产设备技术领域，特别涉及一种高效吸塑托盘放样机。

背景技术

吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成带有特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，广泛用于塑料包装、电子产品、广告、装饰等行业，也有起运输作用的吸塑托盘，托盘使用较多都是以方便为主。吸塑托盘的生产是在放样机上进行的，吸塑托盘的整个生产工艺流程中，首先通过机架上的定位装置对塑料硬片进行定位，然后采用加热装置对塑料硬片进行加热，将塑料硬片烘烤软化，最后对软化后的塑料硬片进行吸塑并冷却成型。

传统放样机上，加热装置均固定在定位装置的上方，塑料硬片被定位后直接采用加热装置进行烘烤加热，但是加热装置固定设置在定位装置的上方会影响定位装置对塑料硬片的定位过程，定位过程极为不便，若加热装置与定位装置在竖直方向上存在较大的高度差，又会影响塑料硬片的烘烤加热过程。而且加热装置固定在定位装置的上方，吸塑装置吸塑完成后，由于加热装置的遮挡，不方便对吸塑后的塑料板进行冷却，采用自然晾干的方式冷却过程太长，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效吸塑托盘放样机，通过将加热装置滑动设置在放样机上，便于塑料硬片的定位以及吸塑完成后塑料硬片的冷却，提高了生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效吸塑托盘放样机，包括机架、设置在机架上的定位装置、设置在定位装置下方的吸塑装置以及滑动设置在机架上的加热装置，所述加热装置包括烘烤箱、连接在烘烤箱顶面四个顶角处的连杆以及分别转动连接在连杆远离烘烤箱一端的滚轮，所述机架的上部固定有截面为U形的导轨，所述导轨设置有两条并相互平行，所述滚轮滑动设置在导轨内，所述机架的一侧设置有控制烘烤箱移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，烘烤箱通过滚轮滑动设置在机架上，定位装置对塑料硬片进行定位时，烘烤箱滑动至定位装置的一侧，烘烤箱不会影响定位装置对塑料硬片的定位，当塑料硬片定位完成后，驱动装置控制烘烤箱向定位装置一侧滑动，对塑料硬片进行烘烤至软化，然后烘烤箱重新返回至原处，吸塑装置将塑料硬片吸附贴合在模具上，通过采用其它冷却方式对塑料硬片进行冷却成型。烘烤箱的往复移动不会影响到定位装置的定位过程以及塑料硬片的冷却过程。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置为气缸，所述机架的一侧表面上远离定位装置的一端固定有安装座，所述气缸固定在安装座上，且所述气缸与导轨相平行；所述加热装置上靠近气缸一侧的连杆上设置有顶块，所述顶块固定连接在连杆上并向气缸一侧延伸，所述气缸活塞杆的顶端与顶块相连接。

通过采用上述技术方案，采用气缸作为驱动装置，气缸活塞杆的伸缩控制烘烤箱往复移动，结构简单易于实现。

本实用新型进一步设置为：所述导轨的底面上沿长度方向固定有凸轨，所述滚轮的外周面上沿周向开设有与凸轨配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，在导轨上设置凸轨，滚轮与凸轨相配合，烘烤箱在移动时始终沿直线运动，避免烘烤箱在导轨内晃动，其运动过程更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述烘烤箱靠近定位装置一侧表面下部的一端设置有切刀。

通过采用上述技术方案，烘烤箱在向定位装置一侧移动的过程中，切刀跟随烘烤箱移动，能够对塑料硬片进行裁切，整个工艺流程下来，塑料硬片被裁切为独立的个体。

本实用新型进一步设置为：所述烘烤箱的表面上开设有卡槽，所述切刀安装在卡槽内，所述烘烤箱靠近切刀的侧壁上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端穿进卡槽内并抵紧在切刀上。

通过采用上述技术方案，切刀活动安装在卡槽内，并通过紧固螺栓进行固定，在切刀刀刃变钝时方便对切刀进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述紧固螺栓的螺栓头上固定有扳手。

通过采用上述技术方案，旋动紧固螺栓更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述机架远离加热装置的一侧表面上安装有对塑料硬片进行冷却的鼓风机；所述机架侧表面的上部横向安装有导杆，所述鼓风机的底座上固定有套管，所述套管滑动安装在导杆上，所述套管上设有将其与导杆固定的锁紧件。

通过采用上述技术方案，鼓风机工作时形成的气流能够对模具表面的塑料硬片进行快速冷却，缩短工作时间，传统做法中有采用水雾冷却的方式，但是采用水雾冷却不仅浪费水资源，还会水雾喷洒在放样机的机架上，造成机架生锈或线路短路，存在安全隐患，采用鼓风机的方式进行冷却，操作简单，而且安全性更高。由于不同模具尺寸大小不同，在吸盘上的安装位置有时也略有偏差，鼓风机通过套管滑动安装在导杆上，不仅能将鼓风机沿导杆移动，而且鼓风机还可绕导杆转动，调节鼓风机出风口的相对于模具的角度，使鼓风机的出风口正对模具表面的中心位置。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件为螺纹连接在套管上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿透套管的内壁并抵紧在导杆上。

通过采用上述技术方案，采用锁紧螺栓进行固定，结构简单易于实现。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺栓远离导杆的端部设有手轮。

通过采用上述技术方案，设置手轮方便工作人员旋动锁紧螺栓，无需借助其它工具，操作更加便捷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将烘烤箱通过滚轮滑动设置在机架上，方便各模块之间的协同配合，提高工作效率；

2.通过在烘烤箱上安装切刀，在生产的同时还能够对加工后的托盘逐个裁切成型，节省了劳动力；

3.通过鼓风机的设置，实现了塑料托盘的快速冷却，缩短了生产周期。

附图说明

图1是本实用新型的一种整体结构示意图。

图2是为表示加热装置与机架连接关系的结构示意图。

图3是图2中C部分的局部放大示意图。

图4是图1中B部分的局部放大示意图。

图5是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、导轨；12、安装座；13、凸轨；14、导杆；2、定位装置；3、吸塑装置；4、加热装置；41、烘烤箱；42、连杆；43、滚轮；431、凹槽；44、顶块；45、切刀；46、紧固螺栓；461、扳手；5、气缸；6、鼓风机；61、套管；62、锁紧螺栓；63、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高效吸塑托盘放样机，如附图1所示，包括机架1、用于将塑料硬片夹紧的定位装置2、对塑料硬片进行烘烤软化的加热装置4以及将软化后的塑料硬片吸塑成型的吸塑装置3，定位装置2安装在机架1上，吸塑装置3对应设置在定位装置2的下方，加热装置4滑动设置在机架1上并可沿机架1移动至定位装置2的正上方。

结合附图2和3所示，加热装置4包括烘烤箱41、连杆42和滚轮43，烘烤箱41的截面为正方形，其内部设置有电阻丝，烘烤箱41的开口朝下，用于对塑料硬片进行加热，连杆42设置有四根并分别固定连接在烘烤箱41顶面的四个顶角处，滚轮43数量与连杆42相同，并分别转动连接在连杆42外侧表面的上端，机架1上部的内侧壁上沿长度方向固定连接有截面为U形的导轨11，滚轮43滑动安装在导轨11上；导轨11的底面上沿长度方向固定设置有截面为V字形的凸轨13，滚轮43的外周面上沿周向开设有与凸轨13相配合的凹槽431，凹槽431卡在凸轨13上沿凸轨13滑动，滚轮43在滑动过程中不会横向晃动。

如附图2所示，机架1的一侧表面上设置有控制烘烤箱41运动的气缸5，气缸5与导轨11平行设置，机架1上固定有安装座12，气缸5固定设置在安装座12上，烘烤箱41上靠近气缸5一侧并与气缸5活塞杆伸出端相对应的一根连杆42上固定有顶块44，顶块44向气缸5一侧延伸，气缸5活塞杆的端部与顶块44相连，气缸5的活塞杆作伸出动作时推动烘烤箱41向定位装置2一侧运动，气缸5活塞杆伸出量达到最大行程时，烘烤箱41完全覆盖在定位装置2的上方，气缸5活塞杆缩回时，烘烤箱41则恰好从定位装置2的上方脱离。

结合附图1和4所示，烘烤箱41靠近定位装置2一侧表面下部的一端开设有卡槽，卡槽内滑动安装有切刀45，烘烤箱41上靠近卡槽的一侧壁上螺纹连接有紧固螺栓46，紧固螺栓46穿透至卡槽内，且紧固螺栓46的端部抵紧在切刀45上，紧固螺栓46的螺栓头上相对固定有两个扳手461，方便工作人员手动旋动紧固螺栓46。在放样机的使用过程中，切刀45对应的一侧为吸塑托盘的出料一侧。

如附图5所示，机架1远离加热装置4一侧表面的上部固定安装有导杆14，导杆14横向设置在机架1上，导杆14上安装有对加热吸塑后的塑料片进行冷却的鼓风机6，鼓风机6的底座上固定有套管61，套管61滑动安装在导杆14上，套管61的侧壁上沿其长度方向设有两个锁紧螺栓62，锁紧螺栓62螺纹连接在套管61上，且锁紧螺栓62穿透套管61的侧壁并抵紧在导杆14上，锁紧螺栓62远离导杆14的端部分别固定连接有手轮63，方便工作人员旋动锁紧螺栓62，提高操作的舒适性。

本实施例的实施原理为：初始状态时，气缸5活塞杆处于缩回状态，烘烤箱41位于定位装置2的一侧，将塑料硬片由与切刀45所在位置相对的一侧送入，定位装置2将塑料硬片夹紧固定，然后气缸5活塞杆伸出推动烘烤箱41移动至定位装置2和塑料硬片的上方，在移动的过程中切刀45对塑料硬片进行裁切，烘烤箱41对塑料硬片烘烤软化后，气缸5活塞杆缩回，烘烤箱41返回至原处，紧接着吸塑装置3进行吸塑工作，将软化后的塑料硬片吸附至模具上，最后鼓风机6开启，将吸塑后的塑料硬片迅速冷却成型。如此循环工作，加热装置4的往复滑动不会影响定位装置2的定位过程以及鼓风机6对塑料硬片的冷却过程，同时切刀45随烘烤箱41移动还会将成型后的塑料托盘裁切为独立的个体，整个工艺流程中，各模块间不会造成干扰，自动化程度高，提高了生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效吸塑托盘放样机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的定位装置（2）、设置在定位装置（2）下方的吸塑装置（3）以及滑动设置在机架（1）上的加热装置（4），其特征在于：所述加热装置（4）包括烘烤箱（41）、连接在烘烤箱（41）顶面四个顶角处的连杆（42）以及分别转动连接在连杆（42）远离烘烤箱（41）一端的滚轮（43），所述机架（1）的上部固定有截面为U形的导轨（11），所述导轨（11）设置有两条并相互平行，所述滚轮（43）滑动设置在导轨（11）内，所述机架（1）的一侧设置有控制烘烤箱（41）移动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种高效吸塑托盘放样机，其特征在于：所述驱动装置为气缸（5），所述机架（1）的一侧表面上远离定位装置（2）的一端固定有安装座（12），所述气缸（5）固定在安装座（12）上，且所述气缸（5）与导轨（11）相平行；所述加热装置（4）上靠近气缸（5）一侧的连杆（42）上设置有顶块（44），所述顶块（44）固定连接在连杆（42）上并向气缸（5）一侧延伸，所述气缸（5）活塞杆的顶端与顶块（44）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效吸塑托盘放样机，其特征在于：所述导轨（11）的底面上沿长度方向固定有凸轨（13），所述滚轮（43）的外周面上沿周向开设有与凸轨（13）配合的凹槽（431）。

4.根据权利要求1所述的一种高效吸塑托盘放样机，其特征在于：所述烘烤箱（41）靠近定位装置（2）一侧表面下部的一端设置有切刀（45）。

5.根据权利要求4所述的一种高效吸塑托盘放样机，其特征在于：所述烘烤箱（41）的表面上开设有卡槽，所述切刀（45）安装在卡槽内，所述烘烤箱（41）靠近切刀（45）的侧壁上螺纹连接有紧固螺栓（46），所述紧固螺栓（46）的一端穿进卡槽内并抵紧在切刀（45）上。

6.根据权利要求5所述的一种高效吸塑托盘放样机，其特征在于：所述紧固螺栓（46）的螺栓头上固定有扳手（461）。

7.根据权利要求1所述的一种高效吸塑托盘放样机，其特征在于：所述机架（1）远离加热装置（4）的一侧表面上安装有对塑料硬片进行冷却的鼓风机（6）；所述机架（1）侧表面的上部横向安装有导杆（14），所述鼓风机（6）的底座上固定有套管（61），所述套管（61）滑动安装在导杆（14）上，所述套管（61）上设有将其与导杆（14）固定的锁紧件。

8.根据权利要求7所述的一种高效吸塑托盘放样机，其特征在于：所述锁紧件为螺纹连接在套管（61）上的锁紧螺栓（62），所述锁紧螺栓（62）穿透套管（61）的内壁并抵紧在导杆（14）上。

9.根据权利要求8所述的一种高效吸塑托盘放样机，其特征在于：所述锁紧螺栓（62）远离导杆（14）的端部设有手轮（63）。

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