CN114683321A - 一种冰箱内胆冲切旋转机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冰箱内胆冲切旋转机构,包括机体、传动组件、切割组件和冲压组件，所述机体由机座和机盖构成，所述机盖嵌合于机座的一端且通过螺丝锁紧固定，所述机座的另一端固定有电机，所述机座的两侧焊接有连接座，所述机座上设有圆形槽孔，所述圆形槽孔内嵌合有圆形模座，所述电机的传动端上连接有转轴，所述转轴贯穿机座且通过螺丝与圆形模座固定，所述圆形模座的一端面设有模槽，本冰箱内胆制作装置为一体式加工设备，传动组件、裁切组件和冲压组件均集成于机体上，整个加工过程一气呵成，提高了加工效率，避免了独立的加工流程造成流程繁琐，造成效率低的问题。

Description

一种冰箱内胆冲切旋转机构
技术领域
本发明涉及冰箱内胆加工技术领域，具体为一种冰箱内胆冲切旋转机构。
背景技术
冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温状态的民用产品。箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱，冰箱的箱体内部放置有内胆，内胆的作用主要是起到保温的作用。
冰箱的内胆的制作一般都是采用ABS板进行冲压塑形也可通过热塑成型，传统的制作过程，通过传动设备将ABS板引入塑形区，通过冲压设备对板体进行塑形，塑形完成后，通过裁切设备进行裁切分割，分割后进行下料，由于内胆的制作一般都是在加工台面上进行加工，同时涉及加工台、传动设备、冲压设备以及裁切设备，每个加工流程为独立的加工流程，从而造成内胆的整体加工时间长、效率低，本发明提供一种冰箱内胆冲切旋转机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冰箱内胆冲切旋转机构，以解决上述背景技术中提出的传统的内胆制作流程繁琐，造成加工时间长、效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种冰箱内胆冲切旋转机构，包括机体、传动组件、切割组件和冲压组件，所述机体由机座和机盖构成，所述机盖嵌合于机座的一端且通过螺丝锁紧固定，所述机座的另一端固定有电机，所述机座的两侧焊接有连接座，所述机座上设有圆形槽孔，所述圆形槽孔内嵌合有圆形模座，所述电机的传动端上连接有转轴，所述转轴贯穿机座且通过螺丝与圆形模座固定，所述圆形模座的一端面设有模槽，所述模槽的两侧设有顶出片，所述圆形模座另一端面的两侧固定有液压伸缩杆，所述机盖上设有冲压孔和切割孔，所述机盖的顶部和底部分别设有进料口和出料口；所述传动组件由第一固定架、第一传动辊、第二传动辊、第二电机和第三电机构成，所述第一固定架分别焊接于机座两侧连接座上，所述第一传动辊和第二传动辊位于第一固定架之间，所述第二电机和第三电机通过螺丝固定于机座一侧的第一固定架上，所述第一传动辊和第二传动辊的一端通过转动螺丝与机座另一侧的第一固定架的内壁连接，所述第一传动辊和第二传动辊的另一端通过联轴器分别与第二电机和第三电机的传动端连接；所述切割组件由第二固定架、第一气缸和切刀构成，所述第二固定架焊接于机座两侧连接座上，所述第一气缸通过螺丝固定于第二固定架的一端，所述切刀位于第二固定架的另一端，所述第一气缸的推动端头通过螺丝与切刀固定；所述冲压组件由第三固定架、第二气缸、冲压座和冲压模构成，所述第三固定架焊接于机座两侧连接座上，所述第二气缸通过螺丝于第三固定架的一端，所述冲压座通过螺丝固定于第三固定架的另一端，所述第二气缸的推动端贯穿冲压座且通过螺丝与冲压模固定。
作为本发明的一种优选实施方式，所述圆形槽孔上设有模座限位边，所述模座限位边与圆形槽孔的孔口之间的大小与圆形模座大小匹配一致，所述圆形槽孔的内部设有轴体连接孔和线路连接孔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述模槽边缘的模座上焊接有限位挡板，所述限位挡板整体呈半闭合结构。
作为本发明的一种优选实施方式，所述模槽槽体的两侧设有圆形嵌合孔，所述顶出片嵌合于圆形嵌合孔内，所述液压伸缩杆的伸缩端贯穿圆形模座且通过螺丝与顶出片固定。
作为本发明的一种优选实施方式，所述进料口和出料口位置对应一致，所述出料口与进料口的长度相同，所述出料口的宽度大于进料口。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一传动辊和第二传动辊的大小相同，所述第一传动辊与第二传动辊之间设有传动间隙。
作为本发明的一种优选实施方式，所述切刀包括刀体和刀柄，所述刀体嵌合于刀柄的嵌合孔内且通过螺丝与刀柄固定，所述刀柄通过螺丝与第一气缸的推动端头固定。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第二固定架和第三固定架的架体均呈“U”型结构，所述第三固定架的架体大于第二固定架。
作为本发明的一种优选实施方式，所述冲压模、冲压孔和模槽的大小相同且位置对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本冰箱内胆制作装置为一体式加工设备，传动组件、裁切组件和冲压组件均集成于机体上，通过传动组件将ABS板引入机座内的圆形模座上，裁切组件和冲压组件同时运行，将对ABS板进行裁切和塑形，塑形完成后，通过圆形模座的旋转，使得塑形后的ABS板处于机体的出料口处，通过顶出片顶出实现下料，整个加工过程一气呵成，提高了加工效率，避免了独立的加工流程造成流程繁琐，造成效率低的问题；
2、本装置为一体式集成结构，无需借助加工台等大型承载设备，通过传动组件直接将ABS板引入至机体内即可实现裁切和冲压，减少了设备的数量，同时也减少了设备整体的成本；
3、本装置的裁切和冲压流程为同步进行，实现了一体式加工，避免了独立流程造成加工时间长的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的机体结构示意图；
图3为本发明的机座整体结构示意图；
图4为本发明的机座座体结构示意图；
图5为本发明的圆形模座结构示意图；
图6为本发明的机盖结构示意图；
图7为本发明的传动组件结构示意图；
图8为本发明的切割组件结构示意图；
图9为本发明的冲压组件结构示意图。
图中：1-机体，2-传动组件，3-切割组件，4-冲压组件，5-机座，6-机盖，7-连接座，8-电机，9-圆形模座，10-模槽，11-限位挡板，12-顶出片，13-圆形槽孔，14-轴体连接孔，15-线路连接孔，16-液压伸缩杆，17-进料口，18-出料口，19-冲压孔，20-切割孔，21-第一固定架，22-第一传动辊，23-—第二传动辊，24-第二电机，25-第三电机，26-第二固定架，27-第一气缸，28-切刀，29-第三固定架，30-第二气缸，31-冲压座，32-冲压模。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：
一种冰箱内胆冲切旋转机构，包括机体1、传动组件2、切割组件3和冲压组件4，机体1由机座5和机盖6构成，机盖6嵌合于机座5的一端且通过螺丝锁紧固定，机座5的另一端固定有电机8，机座5的两侧焊接有连接座7，机座5上设有圆形槽孔13，圆形槽孔13内嵌合有圆形模座9，电机8的传动端上连接有转轴，转轴贯穿机座5且通过螺丝与圆形模座9固定，圆形模座9的一端面设有模槽10，模槽10的两侧设有顶出片12，圆形模座9另一端面的两侧固定有液压伸缩杆16，机盖6上设有冲压孔19和切割孔20，机盖6的顶部和底部分别设有进料口17和出料口18；传动组件2由第一固定架21、第一传动辊22、第二传动辊23、第二电机24和第三电机25构成，第一固定架21分别焊接于机座5两侧连接座7上，第一传动辊22和第二传动辊23位于第一固定架21之间，第二电机24和第三电机25通过螺丝固定于机座5一侧的第一固定架21上，第一传动辊22和第二传动辊23的一端通过转动螺丝与机座5另一侧的第一固定架21的内壁连接，第一传动辊22和第二传动辊23的另一端通过联轴器分别与第二电机24和第三电机25的传动端连接；切割组件3由第二固定架26、第一气缸27和切刀28构成，第二固定架26焊接于机座5两侧连接座7上，第一气缸27通过螺丝固定于第二固定架26的一端，切刀28位于第二固定架26的另一端，第一气缸27的推动端头通过螺丝与切刀28固定；冲压组件4由第三固定架29、第二气缸30、冲压座31和冲压模32构成，第三固定架29焊接于机座5两侧连接座7上，第二气缸30通过螺丝于第三固定架29的一端，冲压座31通过螺丝固定于第三固定架29的另一端，第二气缸30的推动端贯穿冲压座31且通过螺丝与冲压模32固定，本冲切旋转结构，采用一体式集成结构，通过传动组件2将ABS板引入至机体1内，通过切割组件3将ABS板裁切分割，通过冲压组件3对裁切后的ABS板的板体提供冲压塑形，塑形后，通过电机8对圆形模座9进行旋转且通过顶出片12将塑形后的膜体顶出，塑形后的ABS板将由出料口18进行出料，整体加工流程在机体1上一气呵成，速度快、效率高，电机8、第二电机24和第三电机25均为三相异步电机，其可选型号为JL4-132M或YS6314，第一气缸27和第二气缸30的可选型号为DNC-40-25-PPV-A，液压伸缩杆16为电子液压设备，其可选型号为DYT(B)。
圆形槽孔13上设有模座限位边，模座限位边与圆形槽孔13的孔口之间的大小与圆形模座9大小匹配一致，圆形槽孔13的内部设有轴体连接孔14和线路连接孔15，圆形槽孔13的模座限位边主要为圆形模座9提供限位的作用，使得模座限位边与圆形槽孔13内部之间形成预留间隙，为液压伸缩杆16的连接线路提供预留空间，同时轴体连接孔14便于轴体的贯穿，实现圆形模座9与电机8进行传动连接。
模槽10边缘的模座上焊接有限位挡板11，限位挡板11整体呈半闭合结构，限位挡板11主要对裁切后的ABS板进行整体限位，确保了冲压过程中板体的稳定，不会出现偏移的情况，确保冲压的准确性，半闭合结构的限位挡板11设有一个开口，通过圆形模座9的旋转，使得开口分别与进料口17和出料口18，对ABS板以及塑形后的ABS板提供进料和出料。
模槽10槽体的两侧设有圆形嵌合孔，顶出片12嵌合于圆形嵌合孔内，液压伸缩杆16的伸缩端贯穿圆形模座9且通过螺丝与顶出片12固定，圆形嵌合孔主要为顶出片12提供嵌合的位置，液压伸缩杆16的伸缩，可以带动顶出片12进行移动，便于对塑形后的ABS板从模槽10内顶出。
进料口17和出料口18位置对应一致，出料口18与进料口17的长度相同，出料口18的宽度大于进料口17，进料口17为ABS板的入口，出料口18为塑形后的ABS板提供出料，由于ABS板塑形后，体积会大于原先的板体，因此出料口18需要与塑形后的ABS板大小匹配对应，便于下料。
第一传动辊22和第二传动辊23的大小相同，第一传动辊22与第二传动辊23之间设有传动间隙，第一传动辊22和第二传动辊23之间为相对传动，实现对ABS板进行传动，传动间隙便于ABS板的贯穿，相同大小的传动辊，确保了辊体结构的一致性以及传动的对应性。
切刀28包括刀体和刀柄，刀体嵌合于刀柄的嵌合孔内且通过螺丝与刀柄固定，刀柄通过螺丝与第一气缸27的推动端头固定，切刀28主要对ABS板进行裁切，使得塑形的ABS板与原先的板体之间进行分割，形成独立的板体，切刀6通过气缸进行带动，便于自动化控制。
第二固定架26和第三固定架29的架体均呈“U”型结构，第三固定架29的架体大于第二固定架26，由于冲压座31要大于切刀28，因此冲压座21采用的架体大于切刀28的架体，“U”型架体便于与机体1之间的固定。
冲压模32、冲压孔19和模槽10的大小相同且位置对应，对应一致的冲压模32、冲压孔19和模槽10，确保了冲压结构的一致性。
综合上述，本内胆加工设备的加工流程如下：
S1.引料：通过第二电机24和第三电机25分别带动第一传动辊22和第二传动辊23进行相对转动，使得ABS板进行传动，ABS板将通过机盖6的进料口17进入至机体1的内部，进入后，ABS板在圆形模座9上的限位挡板11的限位下，进入至圆形模座9的模槽10区域内，此时第二电机24和第三电机25将停止转动；
S2.加工：第一气缸27和第二气缸30将启动且分别带动切刀28和冲压座31上的冲压模32进行移动，切刀28通过机盖6上的切割孔20进入机体1内部，对ABS板进行裁切，冲压座32通过机盖6上的冲压孔19进入机体1内部且借助模槽10，对ABS板进行塑形，两者同步进行；
S3.出料：ABS板塑形完成后，电机8将启动且带动圆形模座9进行转动，使得处于进料口17位置的限位挡板11开口通过转动位置调节至出料口18的位置，启动液压伸缩杆16，液压伸缩杆16带动顶出片12，顶出片12将顶出塑形后的ABS板，此时塑形后的ABS板将通过出料口18掉出机体1，从而实现出料。
通过上述，在一次加工完毕后，第二电机24和第三电机25将再次启动，重复上述流程，从而达到循环加工的效果,通过上述分析，本装置在减少原有的加工台等承载设备外，同时也减小了设备整体体积以及成本，在此基础上，对于独立的内胆加工，整个加工流程(裁剪、塑形)均为同步进行，实现了加工一体化，较大的提高了加工效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种冰箱内胆冲切旋转机构,其特征在于：包括机体(1)、传动组件(2)、切割组件(3)和冲压组件(4)，所述机体(1)由机座(5)和机盖(6)构成，所述机盖(6)嵌合于机座(5)的一端且通过螺丝锁紧固定，所述机座(5)的另一端固定有电机(8)，所述机座(5)的两侧焊接有连接座(7)，所述机座(5)上设有圆形槽孔(13)，所述圆形槽孔(13)内嵌合有圆形模座(9)，所述电机(8)的传动端上连接有转轴，所述转轴贯穿机座(5)且通过螺丝与圆形模座(9)固定，所述圆形模座(9)的一端面设有模槽(10)，所述模槽(10)的两侧设有顶出片(12)，所述圆形模座(9)另一端面的两侧固定有液压伸缩杆(16)，所述机盖(6)上设有冲压孔(19)和切割孔(20)，所述机盖(6)的顶部和底部分别设有进料口(17)和出料口(18)；
所述传动组件(2)由第一固定架(21)、第一传动辊(22)、第二传动辊(23)、第二电机(24)和第三电机(25)构成，所述第一固定架(21)分别焊接于机座(5)两侧连接座(7)上，所述第一传动辊(22)和第二传动辊(23)位于第一固定架(21)之间，所述第二电机(24)和第三电机(25)通过螺丝固定于机座(5)一侧的第一固定架(21)上，所述第一传动辊(22)和第二传动辊(23)的一端通过转动螺丝与机座(5)另一侧的第一固定架(21)的内壁连接，所述第一传动辊(22)和第二传动辊(23)的另一端通过联轴器分别与第二电机(24)和第三电机(25)的传动端连接；
所述切割组件(3)由第二固定架(26)、第一气缸(27)和切刀(28)构成，所述第二固定架(26)焊接于机座(5)两侧连接座(7)上，所述第一气缸(27)通过螺丝固定于第二固定架(26)的一端，所述切刀(28)位于第二固定架(26)的另一端，所述第一气缸(27)的推动端头通过螺丝与切刀(28)固定；
所述冲压组件(4)由第三固定架(29)、第二气缸(30)、冲压座(31)和冲压模(32)构成，所述第三固定架(29)焊接于机座(5)两侧连接座(7)上，所述第二气缸(30)通过螺丝于第三固定架(29)的一端，所述冲压座(31)通过螺丝固定于第三固定架(29)的另一端，所述第二气缸(30)的推动端贯穿冲压座(31)且通过螺丝与冲压模(32)固定。
2.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆冲切旋转机构，其特征在于：所述圆形槽孔(13)上设有模座限位边，所述模座限位边与圆形槽孔(13)的孔口之间的大小与圆形模座(9)大小匹配一致，所述圆形槽孔(13)的内部设有轴体连接孔(14)和线路连接孔(15)。
3.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆冲切旋转机构，其特征在于：所述模槽(10)边缘的模座上焊接有限位挡板(11)，所述限位挡板(11)整体呈半闭合结构。
4.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆冲切旋转机构，其特征在于：所述模槽(10)槽体的两侧设有圆形嵌合孔，所述顶出片(12)嵌合于圆形嵌合孔内，所述液压伸缩杆(16)的伸缩端贯穿圆形模座(9)且通过螺丝与顶出片(12)固定。
5.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆冲切旋转机构，其特征在于：所述进料口(17)和出料口(18)位置对应一致，所述出料口(18)与进料口(17)的长度相同，所述出料口(18)的宽度大于进料口(17)。
6.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆冲切旋转机构，其特征在于：所述第一传动辊(22)和第二传动辊(23)的大小相同，所述第一传动辊(22)与第二传动辊(23)之间设有传动间隙。
7.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆冲切旋转机构，其特征在于：所述切刀(28)包括刀体和刀柄，所述刀体嵌合于刀柄的嵌合孔内且通过螺丝与刀柄固定，所述刀柄通过螺丝与第一气缸(27)的推动端头固定。
8.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆冲切旋转机构，其特征在于：所述第二固定架(26)和第三固定架(29)的架体均呈“U”型结构，所述第三固定架(29)的架体大于第二固定架(26)。
9.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆冲切旋转机构，其特征在于：所述冲压模(32)、冲压孔(19)和模槽(10)的大小相同且位置对应。
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