CN213944493U - 一种用于铝合金压铸件的双向冲切模具 - Google Patents

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汪政啟
吴英
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Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金压铸件的双向冲切模具,包括冲压模,所述冲压模上设有控制盒,所述冲压模顶部设有气缸连接座,所述冲压模内设有转动槽和电机,所述电机通过连接杆固定于冲压模的模体内,所述转动槽内设有旋转座,所述旋转座上设有连接端头,所述连接端头包括第一连接端头和第二连接端头,所述电机与旋转座连接,所述气缸连接座内设有液压推动器。本冲切模具采用双冲切结构,通过电机带动旋转座来完成冲切端头的切换,在冲切端头固定后,气缸连接座内的液压推动器将对另一个冲切端头进行限位固定,双冲切结构的冲压模设计,有效的提高了模具的功能性和实用性,避免了手动更换冲切端头造成费时费力的情况。

Description

一种用于铝合金压铸件的双向冲切模具
技术领域
本实用新型涉及冲切模具技术领域,具体为一种用于铝合金压铸件的双向冲切模具。
背景技术
冲切模具属于冲压模具的一种,冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
目前的冲压模具多为单冲切模具,在进行不同类型冲压时,需要更换对应的冲切端头,流程较为繁琐,同时费时费力。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于铝合金压铸件的双向冲切模具,解决了单冲切模具,在进行不同类型冲压时,需要更换对应的冲切端头,流程较为繁琐,同时费时费力。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于铝合金压铸件的双向冲切模具,包括冲压模,所述冲压模上设有控制盒,所述冲压模顶部设有气缸连接座,所述冲压模内设有转动槽和电机,所述电机通过连接杆固定于冲压模的模体内,所述转动槽内设有旋转座,所述旋转座上设有连接端头,所述连接端头包括第一连接端头和第二连接端头,所述电机与旋转座连接,所述气缸连接座内设有液压推动器,所述控制盒内设有控制主板,所述控制主板通过线路与电机和液压推动器连接。
优选的,所述第一连接端头和第二连接端头位于旋转座的两端,所述第一连接端头和第二连接端头为不同类型的端头。
优选的,所述液压推动器为电子液压设备,所述液压推动器的推动柱上设有限位插扣,所述限位插扣与连接端头上的冲切端头嵌合连接。
优选的,所述连接杆一端通过固定片与电机两侧固定,另一端通过固定座与冲压模的两侧内壁固定,所述固定座上设有橡胶垫片。
优选的,所述控制主板为集成电路板,所述控制主板上设有电源接口、设备接口、电机控制模块和液压推动器控制模块,所述设备接口分别与电机和液压推动器连接,所述电机控制模块和液压推动器控制模块通过数据传输线分别与设备接口连接,所述电机控制模块和液压推动器控制模块内分别烧录有转动角度固定值和伸缩固定值。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于铝合金压铸件的双向冲切模具。具备以下有益效果:
本冲切模具采用双冲切结构,通过电机带动旋转座来完成冲切端头的切换,在冲切端头固定后,气缸连接座内的液压推动器将对另一个冲切端头进行限位固定,双冲切结构的冲压模设计,有效的提高了模具的功能性和实用性,避免了手动更换冲切端头造成费时费力的情况。
附图说明
图1为本实用新型冲压模外部结构示意图;
图2为本实用新型冲压模内部结构示意图;
图3为本实用新型电机连接结构示意图;
图4为本实用新型控制盒结构示意图。
图中,冲压模-1,控制盒-2,连接端头-3,气缸连接座-4,转动槽-5,电机-6,旋转座-7,第一连接端头-8,第二连接端头-9,液压推动器-10,连接杆-11,控制主板-12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种用于铝合金压铸件的双向冲切模具,包括冲压模1,所述冲压模1上设有控制盒2,所述冲压模1顶部设有气缸连接座4,所述冲压模1内设有转动槽5和电机6,所述电机6通过连接杆11固定于冲压模1的模体内,所述转动槽5内设有旋转座7,所述旋转座7上设有连接端头3,所述连接端头3包括第一连接端头8和第二连接端头9,所述电机6与旋转座7连接,所述气缸连接座4内设有液压推动器10,所述控制盒2内设有控制主板12,所述控制主板12通过线路与电机6和液压推动器10连接。
所述第一连接端头8和第二连接端头9位于旋转座7的两端,所述第一连接端头8和第二连接端头9为不同类型的端头。双端头可实现与不同类型的冲切座衔接固定。
所述液压推动器10为电子液压设备,所述液压推动器10的推动柱上设有限位插扣,所述限位插扣与连接端头3上的冲切端头嵌合连接。通过液压推动器可实现对旋转座的限位固定,确保冲压过程中,旋转座的稳定性。
所述连接杆11一端通过固定片与电机6两侧固定,另一端通过固定座与冲压模1的两侧内壁固定,所述固定座上设有橡胶垫片。连接杆实现了对电机的固定,橡胶垫片对电机起到减震的作用。
所述控制主板12为集成电路板,所述控制主板12上设有电源接口、设备接口、电机控制模块和液压推动器控制模块,所述设备接口分别与电机6和液压推动器10连接,所述电机控制模块和液压推动器控制模块通过数据传输线分别与设备接口连接,所述电机控制模块和液压推动器控制模块内分别烧录有转动角度固定值和伸缩固定值。控制主板实现了设备连接以及对设备的集成控制。
工作原理:将不同类型的冲切端头分别固定于第一连接端头8和第二连接端头9上,根据冲压类型,通过控制盒2上的按键来启动电机6进行旋转座7的转动,旋转座7带动连接端头3位置调换,此过程中,由控制主板12对电机6进行执行控制,连接端头3位置确定后,再次通过控制盒2上的控制按键,来启动气缸连接座4内的液压推动器10,液压推动器10带动限位插扣对旋转座7另一个连接端头3上冲切端头进行限位固定,通过气缸带动气缸连接座4,使得冲压模1对冲压件进行冲压。
本实用新型的冲压模1,控制盒2,连接端头3,气缸连接座4,转动槽5,电机6,旋转座7,第一连接端头8,第二连接端头9,液压推动器10,连接杆11,控制主板12,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是单冲切模具,在进行不同类型冲压时,需要更换对应的冲切端头,流程较为繁琐,同时费时费力,本实用新型冲切模具采用双冲切结构,通过电机带动旋转座来完成冲切端头的切换,在冲切端头固定后,气缸连接座内的液压推动器将对另一个冲切端头进行限位固定,双冲切结构的冲压模设计,有效的提高了模具的功能性和实用性,避免了手动更换冲切端头造成费时费力的情况。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于铝合金压铸件的双向冲切模具,其特征在于:包括冲压模(1),所述冲压模(1)上设有控制盒(2),所述冲压模(1)顶部设有气缸连接座(4),所述冲压模(1)内设有转动槽(5)和电机(6),所述电机(6)通过连接杆(11)固定于冲压模(1)的模体内,所述转动槽(5)内设有旋转座(7),所述旋转座(7)上设有连接端头(3),所述连接端头(3)包括第一连接端头(8)和第二连接端头(9),所述电机(6)与旋转座(7)连接,所述气缸连接座(4)内设有液压推动器(10),所述控制盒(2)内设有控制主板(12),所述控制主板(12)通过线路与电机(6)和液压推动器(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的双向冲切模具,其特征在于:所述第一连接端头(8)和第二连接端头(9)位于旋转座(7)的两端,所述第一连接端头(8)和第二连接端头(9)为不同类型的端头。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的双向冲切模具,其特征在于:所述液压推动器(10)为电子液压设备,所述液压推动器(10)的推动柱上设有限位插扣,所述限位插扣与连接端头(3)上的冲切端头嵌合连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的双向冲切模具,其特征在于:所述连接杆(11)一端通过固定片与电机(6)两侧固定,另一端通过固定座与冲压模(1)的两侧内壁固定,所述固定座上设有橡胶垫片。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的双向冲切模具,其特征在于:所述控制主板(12)为集成电路板,所述控制主板(12)上设有电源接口、设备接口、电机控制模块和液压推动器控制模块,所述设备接口分别与电机(6)和液压推动器(10)连接,所述电机控制模块和液压推动器控制模块通过数据传输线分别与设备接口连接,所述电机控制模块和液压推动器控制模块内分别烧录有转动角度固定值和伸缩固定值。
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