CN220612090U - 一种深沟球轴承加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深沟球轴承加工用冲压装置，涉及轴承生产技术领域。本实用新型包括安装板，安装板右壁的下方设置有电机，电机的动力输出轴上固定有螺杆一，安装板上壁的左右两侧对称设置有夹板，两个夹板之间的外部设置有防护罩，防护罩的内部设置有气缸，气缸的下端固定有冲压板；安装板的下方设置有连接板，连接板下壁的中间位置处固定有液压缸，液压缸的下端固定有底板，底板的前后两侧以及底板的左右两侧均设置有螺杆二，螺杆二的下端固定有圆板。本实用新型通过防护罩防止迸溅的零件容易伤人，提升安全性，且通过螺杆二和圆板的配合便于安装在凹凸不平的安装平台上，同时通过液压缸的作用方便调节操作高度。

Description

一种深沟球轴承加工用冲压装置

技术领域

本实用新型属于轴承生产技术领域，特别是涉及一种深沟球轴承加工用冲压装置。

背景技术

深沟球轴承作为应用最广泛的一种滚动轴承，其摩擦阻力小，转速高，能够用于承受径向负荷，或是径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，使得经常被用在钢铁与冶炼、能源与发电、铁路、电机、家用电器、内燃机、交通车辆、农业机械、建筑机械、工程机械中，通常，在深沟球轴承的生产过程中，需要使用冲压装置对轴承零件进行冲压处理。

经检索，授权公告号CN218363220U，授权公告日2023.01.24公开了一种轴承加工用冲压装置，涉及轴承加工技术领域。本实用新型包括固定支架，固定支架的顶部固定安装有第一液压杆，第一液压杆的输出端固定安装有固定板，固定板的下方固定安装有冲压成型模具，固定板的内部固定安装有压力气罐，压力气罐的两侧固定安装有气泵，压力气罐的内部活动安装有挤压板，挤压板的上方固定安装有连接杆，连接杆的顶部固定安装有移动板；本实用新型通过气泵和第二液压杆的配合，实现了对轴承冲压原料的固定，防止轴承原料的移动，从而提高冲压的成功率，以及实现了对轴承冲压原料的固定，防止轴承原料的移动，从而提高冲压的成功率。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有技术在冲压过程中出现意外时，迸溅的零件容易伤人，安全性较低；

2、现有技术不便于在凹凸不平的安装平台上进行安装，同时不便于对操作高度进行调节。

因此，现有技术在冲压过程中出现意外时，迸溅的零件容易伤人，安全性较低，且现有技术不便于在凹凸不平的安装平台上进行安装，同时不便于对操作高度进行调节，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性高、便于调节操作高、便于在凹凸不平的安装平台上进行安装的深沟球轴承加工用冲压装置，解决了现有技术在冲压过程中出现意外时，迸溅的零件容易伤人，安全性较低，且现有技术不便于在凹凸不平的安装平台上进行安装，同时不便于对操作高度进行调节的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种深沟球轴承加工用冲压装置，包括安装板，安装板右壁的下方设置有电机，电机的动力输出轴上固定有螺杆一，且螺杆一左右两侧的螺纹方向相反，安装板上壁的左右两侧对称设置有夹板，两个夹板之间的外部设置有防护罩，防护罩的内部设置有气缸，气缸的下端固定有冲压板；

安装板的下方设置有连接板，连接板下壁的中间位置处固定有液压缸，液压缸的下端固定有底板，底板的前后两侧以及底板的左右两侧均设置有螺杆二，螺杆二的下端固定有圆板。

进一步地，安装板上壁的后侧沿边处固定有固定板，且固定板为L形设置，气缸的上端与固定板固定连接。

进一步地，气缸所在位置处对应的防护罩的上壁开设有穿孔，冲压板上壁的左右两侧均固定有限位杆，且限位杆的上端穿过防护罩并延伸至防护罩的上方，限位杆与防护罩间隙配合，且限位杆呈T形设置。

进一步地，气缸的外部对应冲压板的上壁固定有橡胶垫一，防护罩的下壁固定有橡胶垫二。

进一步地，夹板为弧形设置，夹板的下壁固定有连接块，连接块所在位置处对应的安装板上开设有矩形槽。

进一步地，连接块所在位置处对应螺杆一的外部螺纹连接有螺套，且螺套与连接块固定连接，螺杆一的外部对应安装板的下壁固定有固定块。

进一步地，电机所在位置处对应安装板的下壁固定有侧板，且电机与侧板固定连接。

进一步地，连接板上壁的四个拐角位置处均固定有连接杆，且连接杆的上端与安装板固定连接。

进一步地，连接板下壁的四个拐角位置处均固定有导向套，导向套的内部对应底板的上壁固定有导向杆，且导向杆与导向套间隙配合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置防护罩，冲压时，由于轴承零件位于两个夹板之间的安装板的上壁，在气缸的作用下带动冲压板向下移动进行冲压，而在冲压过程中，由于防护罩位于轴承零件的外部，当出现意外情况时，迸溅的零件会作用于防护罩，使得利用该防护罩可防止迸溅的零件伤人的效果，提高了使用时的安全性，解决了现有技术在冲压过程中出现意外时，迸溅的零件容易伤人，安全性较低的问题。

本实用新型通过设置液压缸、螺杆二和圆板，通过使液压缸工作带动连接板对应上下移动，即可最终使得安装板对应上下移动，实现对操作高度进行调节，而通过螺杆二与底板的螺纹连接，操作螺杆二使螺杆二上的底板均与安装平台接触，即可使本深勾球轴承加工用冲压装置与安装平台获得最佳的连接稳定性，方便在凹凸不平的安装平台上进行稳定的安装，解决了现有技术不便于在凹凸不平的安装平台上进行安装，同时不便于对操作高度进行调节的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种深沟球轴承加工用冲压装置的整体结构图；

图2为图1的竖直方向的剖视结构图；

图3为图1的部分结构的分解图；

图4为图1的部分结构的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、气缸；101、冲压板；1011、橡胶垫一；1012、限位杆；2、防护罩；201、穿孔；202、橡胶垫二；3、连接板；301、导向套；302、连接杆；4、安装板；401、固定板；402、侧板；403、矩形槽；404、固定块；5、电机；501、螺杆一；5011、螺套；6、液压缸；7、底板；701、螺杆二；7011、圆板；702、导向杆；8、夹板；801、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至3所示，本实用新型为一种深沟球轴承加工用冲压装置，包括安装板4，安装板4右壁的下方设置有电机5，电机5的动力输出轴上固定有螺杆一501，且螺杆一501左右两侧的螺纹方向相反，使得螺杆一501转动带动螺套5011相互靠近或远离，安装板4上壁的左右两侧对称设置有夹板8，两个夹板8之间的外部设置有防护罩2，防护罩2的内部设置有气缸1，气缸1的下端固定有冲压板101；

上述设置，使用时，使气缸1缩回，将轴承零件呈待冲压状态放在两个夹板8之间的安装板4上，然后操作电机5工作带动螺杆转动，使两个螺套5011相互靠近，带动两个夹板8相互靠近并对轴承零件施加一定的作用力，此时操作气缸1伸长，直至防护罩2下壁的橡胶垫二202与安装板4接触，再操作气缸1的动力输出端向下移动带动冲压板101对轴承零件进行冲压；

安装板4上壁的后侧沿边处固定有固定板401，且固定板401为L形设置，气缸1的上端与固定板401固定连接；

气缸1所在位置处对应的防护罩2的上壁开设有穿孔201，为气缸1提供穿过防护罩2的空间，冲压板101上壁的左右两侧均固定有限位杆1012，且限位杆1012的上端穿过防护罩2并延伸至防护罩2的上方，限位杆1012与防护罩2间隙配合，且限位杆1012呈T形设置，限位杆1012的设置使得防护罩2仅可上下移动；

气缸1的外部对应冲压板101的上壁固定有橡胶垫一1011，避免防护罩2与冲压板101接触发生较大撞击声，防护罩2的下壁固定有橡胶垫二202，避免防护罩2与安装板4接触时产生较大撞击声；

夹板8为弧形设置，便于对轴承零件进行夹持，夹板8的下壁固定有连接块801，连接块801所在位置处对应的安装板4上开设有矩形槽403，为连接块801的移动提供空间；

连接块801所在位置处对应螺杆一501的外部螺纹连接有螺套5011，且螺套5011与连接块801固定连接，螺杆一501的外部对应安装板4的下壁固定有固定块404，固定块404的下壁与连接板3抵接，可一定程度上防止安装板4因冲压作用发生变形，上述设置，螺杆一501贯穿固定块404的内部，当螺杆一501工作时，带动两个螺套5011相互靠近或远离，使得连接块801和夹板8同样相互靠近或远离。

电机5所在位置处对应安装板4的下壁固定有侧板402，且电机5与侧板402固定连接。

请参阅图1、2和4所示，安装板4的下方设置有连接板3，连接板3下壁的中间位置处固定有液压缸6，带动连接板3移动，液压缸6的下端固定有底板7，底板7的前后两侧以及底板7的左右两侧均设置有螺杆二701，螺杆二701的下端固定有圆板7011；

上述设置，安装时，将本深勾球轴承加工用冲压装置移动至安装平台上，操作圆板7011使螺杆二701转动，使圆板7011均与安装平台接触即可与安装平台稳定连接，调节操作高度时，通过使液压缸6对应伸缩，带动连接板3的高度发生变化，最终使得安装板4的高度发生变化，实现对操作高度进行调节的目的；

连接板3上壁的四个拐角位置处均固定有连接杆302，且连接杆302的上端与安装板4固定连接，通过连接杆302，使得安装板4与连接板3处于相对固定状态；

连接板3下壁的四个拐角位置处均固定有导向套301，导向套301的内部对应底板7的上壁固定有导向杆702，且导向杆702与导向套301间隙配合，导向套301与导向杆702的配合，使得调节操作高度时，连接板3仅可对应上下移动而不会倾斜。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种深沟球轴承加工用冲压装置，包括安装板（4），其特征在于：所述安装板（4）右壁的下方设置有电机（5），所述电机（5）的动力输出轴上固定有螺杆一（501），且所述螺杆一（501）左右两侧的螺纹方向相反，所述安装板（4）上壁的左右两侧对称设置有夹板（8），两个所述夹板（8）之间的外部设置有防护罩（2），所述防护罩（2）的内部设置有气缸（1），所述气缸（1）的下端固定有冲压板（101）；

所述安装板（4）的下方设置有连接板（3），所述连接板（3）下壁的中间位置处固定有液压缸（6），所述液压缸（6）的下端固定有底板（7），所述底板（7）的前后两侧以及所述底板（7）的左右两侧均设置有螺杆二（701），所述螺杆二（701）的下端固定有圆板（7011）。

2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工用冲压装置，其特征在于：所述安装板（4）上壁的后侧沿边处固定有固定板（401），且所述固定板（401）为L形设置，所述气缸（1）的上端与所述固定板（401）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工用冲压装置，其特征在于：所述气缸（1）所在位置处对应的所述防护罩（2）的上壁开设有穿孔（201），所述冲压板（101）上壁的左右两侧均固定有限位杆（1012），且所述限位杆（1012）的上端穿过所述防护罩（2）并延伸至所述防护罩（2）的上方，所述限位杆（1012）与所述防护罩（2）间隙配合，且所述限位杆（1012）呈T形设置。

4.根据权利要求3所述的一种深沟球轴承加工用冲压装置，其特征在于：所述气缸（1）的外部对应所述冲压板（101）的上壁固定有橡胶垫一（1011），所述防护罩（2）的下壁固定有橡胶垫二（202）。

5.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工用冲压装置，其特征在于：所述夹板（8）为弧形设置，所述夹板（8）的下壁固定有连接块（801），所述连接块（801）所在位置处对应的所述安装板（4）上开设有矩形槽（403）。

6.根据权利要求5所述的一种深沟球轴承加工用冲压装置，其特征在于：所述连接块（801）所在位置处对应所述螺杆一（501）的外部螺纹连接有螺套（5011），且所述螺套（5011）与所述连接块（801）固定连接，所述螺杆一（501）的外部对应所述安装板（4）的下壁固定有固定块（404）。

7.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工用冲压装置，其特征在于：所述电机（5）所在位置处对应所述安装板（4）的下壁固定有侧板（402），且所述电机（5）与所述侧板（402）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工用冲压装置，其特征在于：所述连接板（3）上壁的四个拐角位置处均固定有连接杆（302），且所述连接杆（302）的上端与所述安装板（4）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种深沟球轴承加工用冲压装置，其特征在于：所述连接板（3）下壁的四个拐角位置处均固定有导向套（301），所述导向套（301）的内部对应所述底板（7）的上壁固定有导向杆（702），且所述导向杆（702）与所述导向套（301）间隙配合。