CN216175762U - 一种可自动退圈的液压锻造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可自动退圈的液压锻造机，尤其涉及液压锻造机领域，包括工作台，工作台顶部固定有竖板，竖板前端固定有液压缸，液压缸输出端连接有液压杆，液压杆输出轴连接有冲压块，冲压块底部固定有冲头，工作台顶部固定有置放环，工作台顶部开设有开口，冲压块底部开设有两个对称分布的凹槽，凹槽顶部内壁固定有套管，套管顶部内壁固定有第一弹簧，第一弹簧底部固定有内杆，内杆底部固定有耳块，两个耳块之间固定有套环。与原有的锻造机相比，该装置可以将卡在冲头上的环片自动退下来，无须人工将其敲下，从热达到自动退圈的效果。

Description

一种可自动退圈的液压锻造机

技术领域

本实用新型涉及液压锻造机领域的装置，尤其涉及一种可自动退圈的液压锻造机。

背景技术

在进行工件加工过程中，往往需要对工件进行热塑处理，将纯铁、钢材等金属经过热熔加工后方便对其进行压缩和改变形状，一般加工采用液压锻造机进行撞击处理，液压锻造机的伸缩柱上下移动来完成工件撞击的工作，是现代生产加工的重要设备。

部分工件具有开孔，因此在锻压后，需要对工件进行冲孔，现有的锻造机在尽心冲孔时，被冲裁后的环片容易卡在冲头上，需要人工将其敲击下来，导致整体生产效率低下，因此，针对该问题做出相应的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动退圈的液压锻造机，以解决现有技术中的环片容易卡在冲头上的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种可自动退圈的液压锻造机，包括工作台，所述工作台顶部通过螺栓固定有竖板，竖板前端通过螺栓固定有液压缸，液压缸输出端连接有液压杆，液压杆输出轴连接有冲压块，冲压块底部通过螺栓固定有冲头，工作台顶部通过螺栓固定有置放环，工作台顶部开设有开口，开口、置放环和冲头位于同一直线上，冲压块底部开设有两个对称分布的凹槽，凹槽顶部内壁通过螺栓固定有套管，套管顶部内壁通过螺栓固定有第一弹簧，第一弹簧底部通过螺栓固定有内杆，内杆底部通过螺栓固定有耳块，两个耳块之间通过螺栓固定有同一个套环，套环套设于冲头上。

优选的，所述冲头两侧均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块和套环之间通过螺栓固定。

优选的，所述工作台一侧通过螺栓固定有第一导料板。

优选的，所述工作台后端开设有出料口，出料口内通过螺栓固定有第二导料板，第二导料板两侧内壁之间通过轴承转动连接有多个传动辊，多个传动辊上套设有同一个传送履带，第二导料板一侧通过螺栓固定有电机，电机输出轴和其中一个传动辊通过螺栓固定。

优选的，所述工作台两侧内壁均开设有导向槽，导向槽截面设置换成弧形，导向槽内滑动连接有导向块，导向块和导向槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧，导向块内端面通过螺栓固定有连接杆，两个连接杆之间通过螺栓固定有同一个阻料板，阻料板设置于传送履带上方。

优选的，所述阻料板顶部通过螺栓固定有多个阻料部，阻料部截面设置换成M形。

本实用新型提供的一种可自动退圈的液压锻造机有益效果是：与原有的锻造机相比，该装置可以将卡在冲头上的环片自动退下来，无须人工将其敲下，从热达到自动退圈的效果。

附图说明

图1是本实用新型可自动退圈的液压锻造机的总体结构示意图。

图2是本实用新型可自动退圈的液压锻造机的内部结构示意图。

图3是本实用新型可自动退圈的液压锻造机的A处放大结构示意图。

图4是本实用新型可自动退圈的液压锻造机的冲压块内部结构示意图。

图5是本实用新型可自动退圈的液压锻造机的套管内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、竖板；3、液压缸；4、液压杆；5、冲压块；6、冲头；7、凹槽；8、套管；9、第一弹簧；10、内杆；11、耳块；12、套环；13、限位槽；14、限位块；15、置放环；16、第一导料板；17、传送履带；18、电机；19、导向槽；20、导向块；21、第二弹簧；22、连接杆；23、阻料板；24、阻料部；25、第二导料板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。

参见图1-5，如图所示一种可自动退圈的液压锻造机，包括工作台1，工作台1顶部通过螺栓固定有竖板2，竖板2前端通过螺栓固定有液压缸3，液压缸3输出端连接有液压杆4，液压杆4输出轴连接有冲压块5，冲压块5底部通过螺栓固定有冲头6，工作台1顶部通过螺栓固定有置放环15，工作台1顶部开设有开口，开口、置放环15和冲头6位于同一直线上，冲压块5底部开设有两个对称分布的凹槽7，凹槽7顶部内壁通过螺栓固定有套管8，套管8顶部内壁通过螺栓固定有第一弹簧9，第一弹簧9底部通过螺栓固定有内杆10，内杆10底部通过螺栓固定有耳块11，两个耳块11之间通过螺栓固定有同一个套环12，套环12套设于冲头6上。

其中，冲头6两侧均开设有限位槽13，限位槽13内滑动连接有限位块14，限位块14和套环12之间通过螺栓固定，即可提高套环12移动过程的稳定性。

其中，工作台1一侧通过螺栓固定有第一导料板16，即可对环片进行出料。

其中，工作台1后端开设有出料口，出料口内通过螺栓固定有第二导料板25，第二导料板25两侧内壁之间通过轴承转动连接有多个传动辊，多个传动辊上套设有同一个传送履带17，第二导料板25一侧通过螺栓固定有电机18，电机18输出轴和其中一个传动辊通过螺栓固定，即可驱动传送履带17转动，实现出料。

本实施例中，工作台1两侧内壁均开设有导向槽19，导向槽19截面设置换成弧形，导向槽19内滑动连接有导向块20，导向块20和导向槽19内壁之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧21，导向块20内端面通过螺栓固定有连接杆22，两个连接杆22之间通过螺栓固定有同一个阻料板23，阻料板23设置于传送履带17上方，即可防止工件弹射到外部。

本实施例中，阻料板23顶部通过螺栓固定有多个阻料部24，阻料部24截面设置换成M形，即可提高阻料板23表面的粗糙度。

在使用时，将待冲孔的工件置放到置放环15上，启动液压缸3，液压杆4输出轴带动冲压块5和冲头6向下移动，利用冲头6将工件进行冲孔，当液压杆4复位时，在第一弹簧9的作用下，驱动内杆10向下移动，继而带动耳块11和套环12向下移动，即可将卡在冲头6上的环片退下，被冲裁的工件落到传送履带17上，电机18输出轴带动传动辊转动，继而带动传送履带17转动，对工件进行输送出料，若工件下落时，弹射到阻料板23上，即可利用第二弹簧21的弹力，使得阻料板23转动，将工件再次推到传送履带17上。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可自动退圈的液压锻造机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部固定连接有竖板(2)，竖板(2)前端固定连接有液压缸(3)，液压缸(3)输出端连接有液压杆(4)，液压杆(4)输出轴连接有冲压块(5)，冲压块(5)底部固定连接有冲头(6)，工作台(1)顶部固定连接有置放环(15)，工作台(1)顶部开设有开口，开口、置放环(15)和冲头(6)位于同一直线上，冲压块(5)底部开设有两个对称分布的凹槽(7)，凹槽(7)顶部内壁固定连接有套管(8)，套管(8)顶部内壁固定连接有第一弹簧(9)，第一弹簧(9)底部固定连接有内杆(10)，内杆(10)底部固定连接有耳块(11)，两个耳块(11)之间固定连接有同一个套环(12)，套环(12)套设于冲头(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种可自动退圈的液压锻造机，其特征在于：所述冲头(6)两侧均开设有限位槽(13)，限位槽(13)内滑动连接有限位块(14)，限位块(14)和套环(12)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动退圈的液压锻造机，其特征在于：所述工作台(1)一侧固定连接有第一导料板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动退圈的液压锻造机，其特征在于：所述工作台(1)后端开设有出料口，出料口内固定连接有第二导料板(25)，第二导料板(25)两侧内壁之间转动连接有多个传动辊，多个传动辊上套设有同一个传送履带(17)，第二导料板(25)一侧固定连接有电机(18)，电机(18)输出轴和其中一个传动辊固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可自动退圈的液压锻造机，其特征在于：所述工作台(1)两侧内壁均开设有导向槽(19)，导向槽(19)截面设置换成弧形，导向槽(19)内滑动连接有导向块(20)，导向块(20)和导向槽(19)内壁之间固定连接有同一个第二弹簧(21)，导向块(20)内端面固定连接有连接杆(22)，两个连接杆(22)之间固定连接有同一个阻料板(23)，阻料板(23)设置于传送履带(17)上方。

6.根据权利要求5所述的一种可自动退圈的液压锻造机，其特征在于：所述阻料板(23)顶部固定连接有多个阻料部(24)，阻料部(24)截面设置换成M形。

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